JPS5937126B2 - 鋼帯の乾式調質圧延方法 - Google Patents
鋼帯の乾式調質圧延方法Info
- Publication number
- JPS5937126B2 JPS5937126B2 JP3550579A JP3550579A JPS5937126B2 JP S5937126 B2 JPS5937126 B2 JP S5937126B2 JP 3550579 A JP3550579 A JP 3550579A JP 3550579 A JP3550579 A JP 3550579A JP S5937126 B2 JPS5937126 B2 JP S5937126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- steel strip
- roll
- rolling
- iron oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ブリキ又はＴＦＳ（ティンフリースチール）
用原板のように連続焼鈍後転式で調質圧延する場合にロ
ール摩耗を軽減させることを目的としたものである。
用原板のように連続焼鈍後転式で調質圧延する場合にロ
ール摩耗を軽減させることを目的としたものである。
周知の如く、ブリキ又はＴＦＳ原板は錫メッキ又は電解
クロム酸処理後に美麗な外観と優れた特性を確保するた
めに、又、形状の良いメッキ鋼板を得るため等々、種々
の理由から乾式による調質圧延が行なわれている。
クロム酸処理後に美麗な外観と優れた特性を確保するた
めに、又、形状の良いメッキ鋼板を得るため等々、種々
の理由から乾式による調質圧延が行なわれている。
乾式による調質圧延は潤滑剤を使用する湿式の調質圧延
（通常の冷延鋼板は、この方法で調質圧延される）と違
って圧延ロールの摩耗が大きく苦慮していた。
（通常の冷延鋼板は、この方法で調質圧延される）と違
って圧延ロールの摩耗が大きく苦慮していた。
前述の如くブリキ又はＴＦＳは、その使用用途から表面
外観でその商品価値が大きく左右される。
外観でその商品価値が大きく左右される。
しかもブリキの場合は表面外観のみならずその表面粗度
は半田性に大きく影響し、粗度の管理が充分になされて
いない場合は製鑵性を阻害する。
は半田性に大きく影響し、粗度の管理が充分になされて
いない場合は製鑵性を阻害する。
なお、光沢を要求されるものには、鋼板表面粗度は０．
２５μｍＲＭＳ以下に保持する必要がある。
２５μｍＲＭＳ以下に保持する必要がある。
かかる理由から、ブリキ又はＴＦＳの原板に要求される
粗度範囲はブリキ又はＴＦＳの使用用途に応じて極めて
厳格なものであるために、ロール摩耗が大きい場合、調
質圧延機のロール交換はかなりの頻度になり、調質圧延
の作業性に大きな影響を与える。
粗度範囲はブリキ又はＴＦＳの使用用途に応じて極めて
厳格なものであるために、ロール摩耗が大きい場合、調
質圧延機のロール交換はかなりの頻度になり、調質圧延
の作業性に大きな影響を与える。
しかも従来、この種の圧延ロール摩耗は乾式圧延の場合
止むおえないものとして、圧延順位、又はロール交換作
業の工夫等々により極力作業性を損なわないように努力
している。
止むおえないものとして、圧延順位、又はロール交換作
業の工夫等々により極力作業性を損なわないように努力
している。
本発明者らは、かかる現状に鑑み鋭意検討した結果、乾
式の調質圧延においてもロール摩耗を著しく軽減出来る
方法を見い出したものである。
式の調質圧延においてもロール摩耗を著しく軽減出来る
方法を見い出したものである。
即ち、連続焼鈍後、ロール摩耗軽減に有用なる含水鉄酸
化物層を電解処理により安定して鋼板表面に生成させる
ことにより、その後実施される乾式の調質圧延における
圧延ロールの摩耗を軽減するものである。
化物層を電解処理により安定して鋼板表面に生成させる
ことにより、その後実施される乾式の調質圧延における
圧延ロールの摩耗を軽減するものである。
ブリキ原板又はＴＦＳ原板の連続焼鈍は、一般に冷間圧
延後の銅帯を電解清浄→加熱→均熱→徐冷→急冷の各工
程からなり、銅帯を急冷する方法として、（１）、水冷
による方法と（２）、雰囲気ガスによる強制冷却の２方
法が行なわれている。
延後の銅帯を電解清浄→加熱→均熱→徐冷→急冷の各工
程からなり、銅帯を急冷する方法として、（１）、水冷
による方法と（２）、雰囲気ガスによる強制冷却の２方
法が行なわれている。
本発明は、この急冷後の銅帯を電解液中で電解処理する
ことにより鋼板表面に含水酸化物を形成させるものであ
る。
ことにより鋼板表面に含水酸化物を形成させるものであ
る。
水冷により銅帯を冷却する場合は、冷却用水タンク中で
電解処理することが可能である。
電解処理することが可能である。
又、雰囲気ガスにより急冷し、大気中で銅帯の表面が酸
化しなくなる迄に冷却する方法においても、その後水溶
液中で電解処理すればよい。
化しなくなる迄に冷却する方法においても、その後水溶
液中で電解処理すればよい。
本発明の電解処理は連続焼鈍後の銅帯を電解液中に導き
この浴中で、銅帯を陰極又は陽極とし、通電量が０．０
１クロ一ン／ｄｉ以上の電解処理を行ない鋼表面に含水
鉄酸化膜を安定して形成させるものであり、これにより
、その後の乾式調質圧延でのロール摩耗を軽減させるも
のである。
この浴中で、銅帯を陰極又は陽極とし、通電量が０．０
１クロ一ン／ｄｉ以上の電解処理を行ない鋼表面に含水
鉄酸化膜を安定して形成させるものであり、これにより
、その後の乾式調質圧延でのロール摩耗を軽減させるも
のである。
銅帯の冷却を水タンク中で行なっている所謂水冷式の連
続焼鈍設備においては、この水冷タンクに単に電解装置
を設置するだけで電解処理することが可能であるが、所
謂空冷式の連続焼鈍設備の場合はあらたにタンクを含め
た電解処理用設備の設置が必要である。
続焼鈍設備においては、この水冷タンクに単に電解装置
を設置するだけで電解処理することが可能であるが、所
謂空冷式の連続焼鈍設備の場合はあらたにタンクを含め
た電解処理用設備の設置が必要である。
勿論後者の場合、電解処理用水タンクを冷却用タンクと
して使用可能である。
して使用可能である。
鋼板を低温（２００℃以下）で湿潤雰囲気に晒したり又
は水中に浸漬することによっても含水鉄酸化物は生成す
るが、上記のような条件下で生成する含水鉄酸化物の量
はかなりバラツキがあるようで、場合によってはロール
摩耗軽減に十分なる効果が認められない場合もある。
は水中に浸漬することによっても含水鉄酸化物は生成す
るが、上記のような条件下で生成する含水鉄酸化物の量
はかなりバラツキがあるようで、場合によってはロール
摩耗軽減に十分なる効果が認められない場合もある。
これに対して本発明の電解処理による方法によれば安定
して含水鉄酸化物が得られるものである。
して含水鉄酸化物が得られるものである。
鋼板上の鉄酸化物を測定することは酸化膜が極めて薄い
ということから非常に困難であるが、中性電解浴での還
元曲線及びＥ Ｓ ＣＡ （Ｅ １ｅｃｔｒｏｎＳｐｅ
ｃｔｒｏｓｃｏ ｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ）による測定結果を第１図及び第２
図に示した。
ということから非常に困難であるが、中性電解浴での還
元曲線及びＥ Ｓ ＣＡ （Ｅ １ｅｃｔｒｏｎＳｐｅ
ｃｔｒｏｓｃｏ ｐｙ ｆｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ａｎａｌｙｓｉｓ ）による測定結果を第１図及び第２
図に示した。
第１図から明らかなごとく、本発明の方法を施した鋼板
の還元曲線は−０，４■（Ｖ、Ｓ、５ＣＥ）での電位停
滞が長＜ ｒ Ｆｅ２Ｏ３（実質的には水和してｒ−
Ｆｅ００Ｈとなっていると推定される）の量が極めて多
いと考えられる。
の還元曲線は−０，４■（Ｖ、Ｓ、５ＣＥ）での電位停
滞が長＜ ｒ Ｆｅ２Ｏ３（実質的には水和してｒ−
Ｆｅ００Ｈとなっていると推定される）の量が極めて多
いと考えられる。
又、第２図はＥＳＣＡにより深さ方向に酸化膜を分析し
た結果であるが、この図からも明らかなように、本発明
の方法を施した鋼板の表面はＦｅ０（金属鉄）が露出す
るまで約２００〜３００人の酸化鉄（Ｆｅ”ｏｒＦｅ”
”）を除去する必要があり表面が酸化鉄で均一に覆われ
ていることがわかる。
た結果であるが、この図からも明らかなように、本発明
の方法を施した鋼板の表面はＦｅ０（金属鉄）が露出す
るまで約２００〜３００人の酸化鉄（Ｆｅ”ｏｒＦｅ”
”）を除去する必要があり表面が酸化鉄で均一に覆われ
ていることがわかる。
これら２つの測定結果及び酸化膜の生成条件から推定す
ると鋼板表面の鉄酸化物は含水鉄酸化物である。
ると鋼板表面の鉄酸化物は含水鉄酸化物である。
かかる含水鉄酸化物が鋼板表面に存在すると圧延ロール
と被圧延鋼帯表面との間に含水鉄酸化物が存在し金属−
金属間接触を避けることが出来るためにロール摩耗軽減
に役立つものである。
と被圧延鋼帯表面との間に含水鉄酸化物が存在し金属−
金属間接触を避けることが出来るためにロール摩耗軽減
に役立つものである。
なお、鋼板表面に生成される含水鉄酸化物はもしも、残
留したままメッキ処理すると製品の表面外観を損なうの
でメツキラインの前処理の酸洗で容易に除去できる特性
を利用して、ここで充分に除去する。
留したままメッキ処理すると製品の表面外観を損なうの
でメツキラインの前処理の酸洗で容易に除去できる特性
を利用して、ここで充分に除去する。
本発明において電解通電量を０．０１ｃ／ｄｍ以上に限
定した理由はこれ以下では安定した含水鉄酸化物の量が
確保出来ず、常に安定してロール摩耗軽減が期待されな
いからである。
定した理由はこれ以下では安定した含水鉄酸化物の量が
確保出来ず、常に安定してロール摩耗軽減が期待されな
いからである。
又上限について規定していないのは設備上及び経済的理
由から限定されるもので、ロール摩耗軽減の観点からは
何んら限定する理由がないからである。
由から限定されるもので、ロール摩耗軽減の観点からは
何んら限定する理由がないからである。
又、電解時の鋼帯の極性については陰極又は陽極処理の
どちらでもよく、又使用する電源についても交流、直流
どちらでも良く何んら限定するものではない。
どちらでもよく、又使用する電源についても交流、直流
どちらでも良く何んら限定するものではない。
次に、電解に使用する電解液の組成であるが、これにつ
いても何んら制限するものでなく上記の電気量が確保さ
れるならば水道水でよい。
いても何んら制限するものでなく上記の電気量が確保さ
れるならば水道水でよい。
ただし、設備上の制約から短時間処理する必要がある場
合は電解質を添加してもよい。
合は電解質を添加してもよい。
電解質の一例として、Ｎａ ２ ＨＰＯ４、ＮａＯＨ，
Ｎａ２ ＳＯ４、ＫＯＨ１ＣＨ３ＣＯＯＮａ等々種々の
ものが適用可能であるが、その後水洗することなく乾燥
、調質圧延を施こし、メッキされるのであるからこの仕
掛中における発錆などの問題がないように濃度及び電解
質を選定する必要がある。
Ｎａ２ ＳＯ４、ＫＯＨ１ＣＨ３ＣＯＯＮａ等々種々の
ものが適用可能であるが、その後水洗することなく乾燥
、調質圧延を施こし、メッキされるのであるからこの仕
掛中における発錆などの問題がないように濃度及び電解
質を選定する必要がある。
又、溶液の導電性を考慮しても濃度を選定する必要があ
る。
る。
即ち、後者により最低濃度が前者から最高濃度が限定さ
れるが、これらはいずれも使用する電解質及び使用する
電源等によっても異なる。
れるが、これらはいずれも使用する電解質及び使用する
電源等によっても異なる。
以下実施例で本発明の内容を詳しく説明する。
実施例−１
０，２３％の冷延鋼帯を常法に従って連続焼鈍した銅帯
に本発明の処理を施したものと、処理することな〈従来
どおり連続焼鈍された銅帯とをそれぞれ調質圧延した場
合の鋼板表面粗度の推移を第３図に示した。
に本発明の処理を施したものと、処理することな〈従来
どおり連続焼鈍された銅帯とをそれぞれ調質圧延した場
合の鋼板表面粗度の推移を第３図に示した。
〈本発明の方法〉
Ａ： ＣＨ３ＣＯＯＮａ ０．５？／ｌ溶液中で０．
０５ク一ロン／ｄｍ″の陽極電解処理を施こした鋼帯。
０５ク一ロン／ｄｍ″の陽極電解処理を施こした鋼帯。
Ｂ ： Ｎａ２ ＨＰＯ４１り／ ｌ：溶液中で０１０
ク一ロン／ｄｍ”の陰極電解処理を施こした鋼帯。
ク一ロン／ｄｍ”の陰極電解処理を施こした鋼帯。
Ｃ：水道水中で０．０１クーロン／ｄｉの陽極電解処理
を施した銅帯。
を施した銅帯。
〈従来の方法〉
Ｄ：連続焼鈍において急冷後鋼帯表面温度ｉｏ。
〜１５０℃で大気中に晒しただけの銅帯。
第３図から明らかなごとく、本発明の処理を施こした鋼
帯はロール摩耗を全く起すことなく同一のロールで多（
の鋼帯の調質圧延が可能であった。
帯はロール摩耗を全く起すことなく同一のロールで多（
の鋼帯の調質圧延が可能であった。
尚、Ａ、Ｂ、Ｃのロール取替え理由はロール摩耗ではな
（、製品粗度変更に伴なうスケジュール変更、ロールキ
ズ発生によるロール交換である。
（、製品粗度変更に伴なうスケジュール変更、ロールキ
ズ発生によるロール交換である。
実施例−２
０，２３％の冷延鋼帯を常法に従って連続焼鈍した銅帯
に本発明の処理を施したものと、処理することな〈従来
どおり連続焼鈍された銅帯とをそれぞれ調質圧延した場
合の鋼板の表面粗度の推移を第４図に示した。
に本発明の処理を施したものと、処理することな〈従来
どおり連続焼鈍された銅帯とをそれぞれ調質圧延した場
合の鋼板の表面粗度の推移を第４図に示した。
〈本発明の方法〉
Ｅ ： Ｎａ２ ｃｏ３ｏ、 ５ ？／ ｌ溶液中で０
．０２クーロン／ｄｉの陽極電解処理を施こした鋼帯。
．０２クーロン／ｄｉの陽極電解処理を施こした鋼帯。
Ｆ ：Ｎａ２ ＣＯ３０−５９／ ｌ溶液中で０．１ク
ーロン／ｄｉの交流電解処理を施した銅帯。
ーロン／ｄｉの交流電解処理を施した銅帯。
Ｇ ： Ｎａ２ Ｃｏ３０．５ ？／ｌ溶液中で０．０
０８クーロン／ｄｉの陽極電解処理を施した鋼帯。
０８クーロン／ｄｉの陽極電解処理を施した鋼帯。
〈従来の方法〉
Ｈ二連続焼鈍において、加熱→均熱→徐冷→急熱の各工
程を経た後２５０℃になった銅帯を水に浸漬して冷却後
乾燥した銅帯。
程を経た後２５０℃になった銅帯を水に浸漬して冷却後
乾燥した銅帯。
第４図から明らかな様に、本発明方法によればロール摩
耗が著しく軽減でき、同一ロールでの圧延量が大巾に増
加した。
耗が著しく軽減でき、同一ロールでの圧延量が大巾に増
加した。
尚、Ｇはロール摩耗により、鋼板粗度が鋼板全域に渡っ
てロール交換規定値０．２５μ７７ＺＲＭＳを越えたた
めロール交換し、Ｆはスケジュール変更によりロール交
換し、Ｅはロールが部分摩耗して、鋼板粗度が部分的に
規定値０，２５μ＝ＲＭＳを越えたためロール交換した
ものである。
てロール交換規定値０．２５μ７７ＺＲＭＳを越えたた
めロール交換し、Ｆはスケジュール変更によりロール交
換し、Ｅはロールが部分摩耗して、鋼板粗度が部分的に
規定値０，２５μ＝ＲＭＳを越えたためロール交換した
ものである。
以上述べた如く、本発明の方法を実施した場合乾式圧延
におけるロール摩耗は著しく軽減されロールの寿命が飛
躍的に延びることにより、生産性を向上出来るとともに
、外観光沢の良いふりき、ＴＦＳを安定して供給出来る
。
におけるロール摩耗は著しく軽減されロールの寿命が飛
躍的に延びることにより、生産性を向上出来るとともに
、外観光沢の良いふりき、ＴＦＳを安定して供給出来る
。
第１図は本発明の電解処理を実施した場合と実施しない
場合の中性浴中における鉄酸化物還元的源、第２図はＥ
ＳＣＡによる深さ方向の酸化膜の分析結果、第３図は実
施例１の結果を示す図表、第４図は実施例２の結果を示
す図表である。
場合の中性浴中における鉄酸化物還元的源、第２図はＥ
ＳＣＡによる深さ方向の酸化膜の分析結果、第３図は実
施例１の結果を示す図表、第４図は実施例２の結果を示
す図表である。
Claims (1)
- １ ブリキ原板又はＴＦＳ（ティンフリースチール）原
板を連続焼鈍後鍋帯を陰極又は陽極として０．０１ク一
ロン／ｄＴ１１″以上の電解処理をすることにより鋼板
表面に含水鉄酸化物を生成させ、その後乾式調質圧延を
実施することによりロール摩耗を軽減させることを特徴
とする鋼帯の乾式調質圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3550579A JPS5937126B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 鋼帯の乾式調質圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3550579A JPS5937126B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 鋼帯の乾式調質圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55128302A JPS55128302A (en) | 1980-10-04 |
| JPS5937126B2 true JPS5937126B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=12443609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3550579A Expired JPS5937126B2 (ja) | 1979-03-28 | 1979-03-28 | 鋼帯の乾式調質圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937126B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107510U (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | ||
| JPH0460717U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2773889B2 (ja) * | 1989-03-15 | 1998-07-09 | 松下電器産業株式会社 | 圧電サウンダ |
-
1979
- 1979-03-28 JP JP3550579A patent/JPS5937126B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107510U (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | ||
| JPH0460717U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55128302A (en) | 1980-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3045612B2 (ja) | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 | |
| AU716533B2 (en) | Process for the continuous production of a rolled stainless steel sheet strip and continuous production line for carrying out the process | |
| US4464232A (en) | Production of one-side electroplated steel sheet | |
| KR0173975B1 (ko) | 스테인레스강의 탈스케일 방법 및 그 장치 | |
| JPWO2020044714A1 (ja) | 缶用鋼板およびその製造方法 | |
| CN114599824A (zh) | 钢的电辅助酸洗 | |
| CN113493880A (zh) | 一种超低铅冷轧电镀锡钢板及其制造方法 | |
| KR930009390B1 (ko) | 낮은 철손을 갖는 규소강판과 그 제조방법 | |
| CN115896900B (zh) | 一种镀锡层表面钝化膜、镀锡板以及镀锡板表面的钝化方法 | |
| US2197653A (en) | Method of electrically pickling and cleaning stainless steel and other metals | |
| JPS59232275A (ja) | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPH10219500A (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法 | |
| US4206004A (en) | Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing | |
| KR101145601B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인레스강의 고속산세방법 | |
| JP2517353B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケ―ル方法 | |
| JP2501220B2 (ja) | ヒ―ト・スクラッチのないステンレス冷延鋼板の製造方法 | |
| CN1187480C (zh) | 制造带电镀层的热轧钢带的方法 | |
| JPH05295600A (ja) | ステンレス鋼帯の連続脱スケール方法及び装置 | |
| JPS6396300A (ja) | ステンレス冷延、焼鈍鋼帯の電解酸洗方法 | |
| JPH0726233B2 (ja) | クラツド鋼板及びその連続製造方法とその装置 | |
| KR100570309B1 (ko) | 표면이 미려한 전기아연도금강판 제조 방법 및 장치 | |
| Lyons Jr | The Electrogalvanizing of Wire | |
| JPH0368952B2 (ja) | ||
| JPH01123098A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2003027295A (ja) | ステンレス鋼帯の酸洗方法 |