JPH0428045B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、両端に継手を有するコーナー用Ｕ
形鋼矢板およびその製造方法に関するものであ
る。

（従来技術とその問題点） 土留め等の土木工事においては、ラルゼン型継
手などを有するＵ形鋼矢板を交互に連続打込みし
て矢板列を造成するが、第８図に示すように、コ
ーナー部においてはａ寸法が工事により多枝にわ
たるため、異形の鋼矢板５０，５１を使用してい
る。この異形鋼矢板５０，５１は、通常のＵ形鋼
矢板５２のウエブをガス切断して２つに分割し、
アングル材５３を介してボルト５４により連結す
るか、溶接により接続する構造とされている。

そのため、次のような問題点がある。

(i) ａ寸法の変化に対してジヤストの異形を作る
のが、煩雑であり、第８図Ａ，Ｂの２種類のみ
で対応している。

(ii) 製造に際しては、ガス切断後、ボルト締め、
あるいは溶接を行なうため、コストが高く、ま
た溶接後の歪取り等の作業も複雑である。

この発明は、このような問題点を解消すべく提
案されたもので、その目的は、コーナー部のａ寸
法に対しジヤストの異形鋼矢板を容易に供給可能
で、加工コストの低減を図ることのできる異形鋼
矢板およびその製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段・作用） この発明に係る異形鋼矢板は、ウエブのいずれ
か一方の面における任意の位置に、長手方向に連
続する溝を形成し、この溝を折曲点として、両端
の継手が遠ざかるように、あるいは接近するよう
に折り曲げて構成したものであり、コーナー部の
ａ寸法に応じて前記溝の位置を変えることにより
ジヤストの異形鋼矢板を容易にかつ低コストで得
られるようにしたものである。

次に、この発明に係る異形鋼矢板の製造方法は
熱間鋼片から、ブレークダウン圧延、および粗孔
型圧延を通常Ｕ形鋼矢板と同様に行なつて粗Ｕ形
鋼矢板を得、仕上圧延時に、粗Ｕ形鋼矢板のウエ
ブに溝を形成し、この溝を折曲点としてプレスあ
るいはロールフオーミングなどにより折り曲げ加
工を施し、比較的容易にかつ低コストで異形鋼矢
板を製造できるようにしたものである。

（実施例） 以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。

第１図に示すように、両端にラルゼン型継手２
を有する通常のＵ形鋼矢板１のウエブ１Ａの内面
に、長手方向に連続する円弧状の溝３を形成し、
この溝３を折曲点として、両端の継手２が遠ざか
るように折り曲げて第２図Ａに示すような大ａ寸
法用の異形鋼矢板４、あるいは継手２が接近する
ように反対側に折り曲げて小ａ寸法用の異形鋼矢
板５を得る。

溝３は、第３図に示すように、板厚ｔに対して
ｈ＝（0.5〜0.3）ｔ、ｗ＝（0.9〜1.2）ｔであり、
第２図Ａの場合には、第４図Ａのように曲げ部が
適宜のＲ状を呈するので、そのまま使用できる。
第２図Ｂの場合には、溝３がノツチ状となるの
で、第４図Ｂのように、ノツチを溶融するような
溶接肉盛６を施し、補強する。なお、溶接後はグ
ラインダー仕上げを行なう。

また、この溝３は、ウエブ１Ａの外面に形成し
てもよく、この場合には、第２図Ａの方に溶接肉
盛６を施すことになる。

いずれの場合でも、曲げ部がＲ状を呈していれ
ば、矢板の強度が必要でない止水用等の場合には
そのままで使用できる。矢板強度が要求される土
留め用等の場合にはＲ部を溶接で補強する。

このような異形鋼矢板４，５であれば、溝３の
位置を適宜変え、任意の方向へ折り曲げることに
より、全てのａ寸法をカバーでき、コーナー部に
ジヤストの矢板形状を得ることができる（第５図
参照）。

次に、このような異形鋼矢板４，５の製造は、
第６図に示すように、ブレークダウンミル７、粗
孔型圧延機８、仕上圧延機９からなる通常の鋼矢
板の同様の圧延で行なえる。

すなわち、熱間鋼片よりブレークダウンミル
７、粗孔型圧延機８により孔型圧延を行ない通常
の粗Ｕ形鋼矢板を得る。そして、通常であれば、
仕上圧延機９（孔型圧延機でもユニバーサルミル
でも可）で１パスの仕上成形圧延を行ない製品と
なる。本発明では第７図に示すように、ロールに
円弧状の突出部１０を形成し、１パスでウエブ１
Ａに溝３を成形する。

この場合、仕上圧延機は孔型圧延機の場合の方
が都合が良い。つまり、異形鋼矢板は、矢板打設
時にコーナー部のみに使用されることにより、そ
の需要量は一般材に比べ極端に少ない。この少量
材のために新たな圧延ロールを組み替えるのでは
面倒であり、コストが高くつくが、孔型圧延機の
場合には、同一ロール上に通常仕上用孔型の横に
本発明の孔型を並設すれば良く、通常材の圧延と
同ロツト中に仕上最終パスを１パスのみ通常仕上
用孔型の代りに前記異形用孔型を通せば、本発明
の溝付鋼矢板を容易かつ低コストで圧延できる。

この後の精整工程としては、切断、冷却、矯正
が行なわれるが、この工程では、通常の鋼矢板と
略同形状であるので、全く一般材と同工程で製造
される。

その後、矢板打設現場よりの要求に応じて、コ
ーナー角度を合わせるべく、溝に沿つて矢板を折
り曲げ加工する。

この加工は、例えばプレスにより少しづつ長手
方向に順次プレスを移動させながら曲げる方法や
ロールフオーミングにより、矢板を曲げロールス
タンドに通しながら数パスで折曲げていく方法な
どがある。

いずれにしても、溝加工されている部分が最も
曲がりやすいことにより容易に比較的急角度で折
り曲げることができる。

なお、溝加工された鋼矢板でも、折り曲げ加工
をしなければ、そのまま通常鋼矢板として使用で
きるのは言うまでもない。

（発明の効果） 前述のとおり、この発明に係る異形鋼矢板は、
ウエブの任意の位置に溝を形成し、この溝を折曲
点として折り曲げて構成されるので、コーナー部
のａ寸法に応じたジヤストの異形鋼矢板を容易に
かつ低コストで得ることができる。

この発明に係る製造方法によれば、通常の鋼矢
板の圧延設備に若干の改良を加えるだけでよく、
ジヤストの異形鋼矢板を短時間にかつ低コストで
製造できる。

例えば、従来の異形鋼矢板の加工は、ガス切断
面仕上、溶接、歪取りで約３日程度必要としてい
たが、本発明によれば、４〜５時間程度で１本
（10ｍ材）仕上げることができ、加工コストの低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るＵ字形鋼矢板を示す
正面図、第２図Ａ，Ｂは、この発明に係る異形鋼
矢板を示す平面図、第３図は第１図の部分拡大図
第４図Ａ，Ｂは第２図Ａ，Ｂの部分拡大図、第５
図は適用範囲を示すグラフ、第６図は、この発明
に係る製造方法を実施するための圧延ラインを示
す概略図、第７図Ａ，Ｂは仕上圧延機を示す概略
図、第８図は従来の異形鋼矢板を示す平面図であ
る。 １……Ｕ形鋼矢板、１Ａ……ウエブ、２……継
手、３……溝、４，５……異形鋼矢板、６……溶
接肉盛、７……ブレークダウンミル、８……粗孔
型圧延機、９……仕上圧延機、１０……突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端に継手を有するコーナー用Ｕ形鋼矢板で
   あつて、 ウエブのいずれか一方の面における任意の位置
   に、長手方向に連続する溝を形成し、この溝を折
   曲点として、両端の継手が遠ざかるように折り曲
   げて構成されていることを特徴とする異形鋼矢
   板。 ２ 両端に継手を有するコーナー用Ｕ形鋼矢板で
   あつて、 ウエブのいずれか一方の面における任意の位置
   に、長手方向に連続する溝を形成し、この溝を折
   曲点として、両端の継手が接近するように折り曲
   げて構成されていることを特徴とする異形鋼矢
   板。 ３ 両端に継手を有するコーナー用Ｕ形鋼矢板を
   製造する方法であつて、 熱間鋼片から、ブレークダウン圧延および粗孔
   型圧延を通常Ｕ形鋼矢板と同様に行なつて粗Ｕ形
   鋼矢板を得、仕上圧延時に、前記粗Ｕ形鋼矢板の
   ウエブに溝を形成し、この溝を折曲点として折り
   曲げ加工を施すことを特徴とする異形鋼矢板の製
   造方法。