JPH0428053Y2 - - Google Patents
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- JPH0428053Y2 JPH0428053Y2 JP16184887U JP16184887U JPH0428053Y2 JP H0428053 Y2 JPH0428053 Y2 JP H0428053Y2 JP 16184887 U JP16184887 U JP 16184887U JP 16184887 U JP16184887 U JP 16184887U JP H0428053 Y2 JPH0428053 Y2 JP H0428053Y2
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 31
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 10
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- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 14
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、表面が滑らかで、かつ硬い大粒(例
えば大豆、はと麦等)であつても、対設した一対
の主副水分検知ロール間へ正確に供給して破砕
し、水分を速かに検知することができる大豆、は
と麦等の水分測定装置に関する。
えば大豆、はと麦等)であつても、対設した一対
の主副水分検知ロール間へ正確に供給して破砕
し、水分を速かに検知することができる大豆、は
と麦等の水分測定装置に関する。
従来の技術
従来、循環乾燥中の籾を人為的に取り出すこと
なく的確に採取して、該籾を一対の水分検知ロー
ルにより破砕することで、籾の水分を自動的に測
定して正確な乾燥作業を営ませることができる乾
燥籾粒の水分自動測定装置は本出願前例えば特公
昭49−16305号公報に記載されて知られており、
その内容を第3図を用いて説明する。すなわち、
循環乾燥工程中に一定量の供給籾を圧砕する圧砕
ロール2,2を設け、該圧砕ロール2,2の下方
には圧砕籾を挾圧することで含水状態による抵抗
変化を検知する一対の水分検知ロール3,3を配
設すると共に、上記水分検知ロール3,3と電気
抵抗計4とはリード線5を介して接続したもので
あつて、1は、圧砕ロール2,2及び水分検知ロ
ール3,3を収納した本体、6は、循環用の昇降
機、7は、基端側が昇降機6に、又先端側が乾燥
機本体(図示せず)に夫々接続された投入樋、8
は、投入樋7の適所に開口された供給窓9を開閉
口するための切替弁であつて、該供給窓9には本
体1の上端側が接続されて、切替弁8の切替操作
で乾燥籾の一部を随時圧砕ロール2,2へ供給し
て籾の水分を自動的に測定できるように構成され
ている。
なく的確に採取して、該籾を一対の水分検知ロー
ルにより破砕することで、籾の水分を自動的に測
定して正確な乾燥作業を営ませることができる乾
燥籾粒の水分自動測定装置は本出願前例えば特公
昭49−16305号公報に記載されて知られており、
その内容を第3図を用いて説明する。すなわち、
循環乾燥工程中に一定量の供給籾を圧砕する圧砕
ロール2,2を設け、該圧砕ロール2,2の下方
には圧砕籾を挾圧することで含水状態による抵抗
変化を検知する一対の水分検知ロール3,3を配
設すると共に、上記水分検知ロール3,3と電気
抵抗計4とはリード線5を介して接続したもので
あつて、1は、圧砕ロール2,2及び水分検知ロ
ール3,3を収納した本体、6は、循環用の昇降
機、7は、基端側が昇降機6に、又先端側が乾燥
機本体(図示せず)に夫々接続された投入樋、8
は、投入樋7の適所に開口された供給窓9を開閉
口するための切替弁であつて、該供給窓9には本
体1の上端側が接続されて、切替弁8の切替操作
で乾燥籾の一部を随時圧砕ロール2,2へ供給し
て籾の水分を自動的に測定できるように構成され
ている。
考案が解決しようとする問題点
ところで、従前のこの種、水分自動測定装置
は、表面が粗雑面で、柔らかく、かつ小粒の籾や
麦を対称としていたので、供給された籾や麦等は
停滞することなく円滑に一対の圧砕ロール間に供
給され、圧砕される。
は、表面が粗雑面で、柔らかく、かつ小粒の籾や
麦を対称としていたので、供給された籾や麦等は
停滞することなく円滑に一対の圧砕ロール間に供
給され、圧砕される。
しかしながら、表面が滑らかで、かつ硬い大粒
例えば大豆やはと麦等を従前の水分自動測定装置
を使用して水分測定を行つた時には、一対の圧砕
ロール上を大粒が転動して圧砕ロール間に喰い込
まない事態となり、大粒に水分測定作業を円滑に
行うことができない問題が生じた。
例えば大豆やはと麦等を従前の水分自動測定装置
を使用して水分測定を行つた時には、一対の圧砕
ロール上を大粒が転動して圧砕ロール間に喰い込
まない事態となり、大粒に水分測定作業を円滑に
行うことができない問題が生じた。
問題点を解決するための手段
本考案は、前記問題点を解決するものであつ
て、以下にその内容を実施例に対応する第1図及
び第2図を用いて説明する。すなわち、上部に投
入口105を、下部に排出口106を夫々設けた
収容室102内に、一対の主水分検知ロール10
3と副水分検知ロール104とを破砕間〓lをお
いて回転自在に対設する。上記主水分検知ロール
103の左右両側には、全体が基端側に設けたバ
ネ部108を軸として常時下方に向け弾発される
よう主水分検知ロール103の上部に配設された
押圧可動体107の下限位置を規制する規制ボス
109と、押圧可動体107をバネ部108を軸
として上限位置まで押し上げ回動させつ複数個の
押し上げピン110……とを同心状に突設する。
そして前記押圧可動体107の先端側には破砕間
〓lに臨む押圧ローラ111を回動自在に遊架し
て、主水分検知ロール103の回転作動と弾発作
用で押圧可動体107をバネ部108を軸として
上下往復動させ、押圧ローラ111により大粒を
積極的に破砕間〓l部へ押し込ませ、もつて一対
の主、副水分検知ロール103,104による破
砕作業をより正確に達成させることができるよう
に構成したものである。
て、以下にその内容を実施例に対応する第1図及
び第2図を用いて説明する。すなわち、上部に投
入口105を、下部に排出口106を夫々設けた
収容室102内に、一対の主水分検知ロール10
3と副水分検知ロール104とを破砕間〓lをお
いて回転自在に対設する。上記主水分検知ロール
103の左右両側には、全体が基端側に設けたバ
ネ部108を軸として常時下方に向け弾発される
よう主水分検知ロール103の上部に配設された
押圧可動体107の下限位置を規制する規制ボス
109と、押圧可動体107をバネ部108を軸
として上限位置まで押し上げ回動させつ複数個の
押し上げピン110……とを同心状に突設する。
そして前記押圧可動体107の先端側には破砕間
〓lに臨む押圧ローラ111を回動自在に遊架し
て、主水分検知ロール103の回転作動と弾発作
用で押圧可動体107をバネ部108を軸として
上下往復動させ、押圧ローラ111により大粒を
積極的に破砕間〓l部へ押し込ませ、もつて一対
の主、副水分検知ロール103,104による破
砕作業をより正確に達成させることができるよう
に構成したものである。
作 用
今、主水分検知ロール103と副水分検知ロー
ル104とを矢印方向に向け夫々回転せしめると
共に循環流動中の測定用の大粒(例えば大豆、は
と麦等)を収容室102内に供給する。さすれ
ば、主水分検知ロール103の左右両側に突設し
た規制ボス109により、その下限位置が規制さ
れていた押圧可動体107は主水分検知ロール1
03の回転作動に応じて同心状に回転される押し
上げピン110……により弾発力に打ち勝つて強
制的に上限位置まで押し上げられた後、弾発作用
で規制ボス109と衝接するまで下降される。
ル104とを矢印方向に向け夫々回転せしめると
共に循環流動中の測定用の大粒(例えば大豆、は
と麦等)を収容室102内に供給する。さすれ
ば、主水分検知ロール103の左右両側に突設し
た規制ボス109により、その下限位置が規制さ
れていた押圧可動体107は主水分検知ロール1
03の回転作動に応じて同心状に回転される押し
上げピン110……により弾発力に打ち勝つて強
制的に上限位置まで押し上げられた後、弾発作用
で規制ボス109と衝接するまで下降される。
したがつて、主水分検知ロール103の回転作
動で押圧可動体107は主水分検知ロール103
上方の収容室102内においてバネ部108を軸
として上下往復動されると共に押圧可動体107
の先端側に遊架された押圧ローラ111も押圧可
動体107の弾発作用で破砕間〓lに向け、上下
往復動される。その結果、収容室102内に供給
された大粒は前記押圧ローラ111の上下往復動
による弾発押圧作用で破砕間〓lに向け強制的に
押圧されるため、大粒が一対の主、副水分検知ロ
ール103,104の上部において転動されるこ
となく、押圧可動体107の上下往復動毎に破砕
間〓l内に押し込まれ、正確に破砕されると同時
に主、副水分検知ロール103,104により大
粒の水分値が正確に検知される。
動で押圧可動体107は主水分検知ロール103
上方の収容室102内においてバネ部108を軸
として上下往復動されると共に押圧可動体107
の先端側に遊架された押圧ローラ111も押圧可
動体107の弾発作用で破砕間〓lに向け、上下
往復動される。その結果、収容室102内に供給
された大粒は前記押圧ローラ111の上下往復動
による弾発押圧作用で破砕間〓lに向け強制的に
押圧されるため、大粒が一対の主、副水分検知ロ
ール103,104の上部において転動されるこ
となく、押圧可動体107の上下往復動毎に破砕
間〓l内に押し込まれ、正確に破砕されると同時
に主、副水分検知ロール103,104により大
粒の水分値が正確に検知される。
実施例
本考案に係る大豆、はと麦等の水分測定装置の
一実施例を図面について説明する。
一実施例を図面について説明する。
図面において、101は、大粒(例えば、大
豆、はと麦等)を循環乾燥させることができる乾
燥装置(図示せず)の循環乾燥工程中の適所に配
設された水分測定装置であつて、該水分測定装置
101は次のように構成されている。すなわち、
上部に投入口105を、下部に排出口106を
夫々設けた収容室102内に、一対の主水分検知
ロール103と副水分検知ロール104とを破砕
間〓lをおいて矢印方向に向け回転されるように
軸架収納せしめる。そして、上記主水分検知ロー
ル103の左右両側には、全体が弾性杆により方
形枠状に形成され、かつ基端側に設けたバネ部1
08を軸として常時下方に向け弾発されるよう主
水分検知ロール103上部の収容室102内に配
設された押圧可動体107を受け止めて、その下
限位置を規制することができる規制ボス109と
前記押圧可動体107をバネ部108を軸として
上限位置まで弾発力に打ち勝つて押し上げ回動さ
せる複数個の押し上げピン110……とを同心状
に突設せしめてある。上記の如く方形枠状に形成
された押圧可動体107の先端側には破砕間〓l
に臨む押圧ローラ111が回転自在に遊架され
て、主水分検知ロール103の回転作動とバネ部
108の弾発作用で押圧可動体107をバネ部1
08を軸として上下往復動させ、押圧ローラ11
1の押圧作用により水分値測定用の大粒を積極的
に破砕間〓l部へ押し込ませ、一対の主、副水分
検知ロール103,104により正確に破砕せし
め、水分値を検知せしめる。
豆、はと麦等)を循環乾燥させることができる乾
燥装置(図示せず)の循環乾燥工程中の適所に配
設された水分測定装置であつて、該水分測定装置
101は次のように構成されている。すなわち、
上部に投入口105を、下部に排出口106を
夫々設けた収容室102内に、一対の主水分検知
ロール103と副水分検知ロール104とを破砕
間〓lをおいて矢印方向に向け回転されるように
軸架収納せしめる。そして、上記主水分検知ロー
ル103の左右両側には、全体が弾性杆により方
形枠状に形成され、かつ基端側に設けたバネ部1
08を軸として常時下方に向け弾発されるよう主
水分検知ロール103上部の収容室102内に配
設された押圧可動体107を受け止めて、その下
限位置を規制することができる規制ボス109と
前記押圧可動体107をバネ部108を軸として
上限位置まで弾発力に打ち勝つて押し上げ回動さ
せる複数個の押し上げピン110……とを同心状
に突設せしめてある。上記の如く方形枠状に形成
された押圧可動体107の先端側には破砕間〓l
に臨む押圧ローラ111が回転自在に遊架され
て、主水分検知ロール103の回転作動とバネ部
108の弾発作用で押圧可動体107をバネ部1
08を軸として上下往復動させ、押圧ローラ11
1の押圧作用により水分値測定用の大粒を積極的
に破砕間〓l部へ押し込ませ、一対の主、副水分
検知ロール103,104により正確に破砕せし
め、水分値を検知せしめる。
なお112は、押圧可動体107の基端側に設
けたバネ部108を軸架させるため支持軸で、1
13は仕切案内壁である。
けたバネ部108を軸架させるため支持軸で、1
13は仕切案内壁である。
考案の効果
要するに本考案は、収容室102内に、主水分
検知ロール103と副水分検知ロール104とを
破砕間〓lをおいて回転自在に対設し、上記主水
分検知ロール103の左右両側には、全体が基端
側に設けたバネ部108を軸として常時下方に向
け弾発されるよう主水分検知ロール103の上部
に配設された押圧可動体107の下限位置を規制
する規制ボス109と押圧可動体107をバネ部
108を軸として上限位置まで押し上げ回動させ
る複数個の押し上げピン110とを同心状に突設
せしめると共に、前記押圧可動体107の先端側
には破砕間〓lに臨む押圧ローラ111を遊架し
たので、例え表面が滑らかで、かつ硬い大豆、は
と麦等の大粒の水分値を検知せしめる際にあつて
も、収容室102内に収容された大粒を主水分検
知ロール103の回転作動とバネ部108におけ
る下方向への弾発作用とにより上下往復動せられ
る押圧可動体107とともに上下往復動せられる
押圧ローラ111の押圧作用で一対の主副水分検
知ロール103,104上を転動することなく、
強制的に破砕間〓l内に供給して破砕し、大粒の
水分値を速かに検知せしめることができる許り
か、前記押圧可動体107は主水分検知ロール1
03に突設した規制ボス109の規制作用と押し
上げピン110による押し上げ作用とにより、下
限位置と上限位置との範囲内を他の動力を使用す
ることなく主水分検知ロール103の単なる回動
作用と押圧可動体8の弾発作用とにより自動的に
上下往復動せしめ動力の著しい節約を謀ることが
できる効果を奏する。
検知ロール103と副水分検知ロール104とを
破砕間〓lをおいて回転自在に対設し、上記主水
分検知ロール103の左右両側には、全体が基端
側に設けたバネ部108を軸として常時下方に向
け弾発されるよう主水分検知ロール103の上部
に配設された押圧可動体107の下限位置を規制
する規制ボス109と押圧可動体107をバネ部
108を軸として上限位置まで押し上げ回動させ
る複数個の押し上げピン110とを同心状に突設
せしめると共に、前記押圧可動体107の先端側
には破砕間〓lに臨む押圧ローラ111を遊架し
たので、例え表面が滑らかで、かつ硬い大豆、は
と麦等の大粒の水分値を検知せしめる際にあつて
も、収容室102内に収容された大粒を主水分検
知ロール103の回転作動とバネ部108におけ
る下方向への弾発作用とにより上下往復動せられ
る押圧可動体107とともに上下往復動せられる
押圧ローラ111の押圧作用で一対の主副水分検
知ロール103,104上を転動することなく、
強制的に破砕間〓l内に供給して破砕し、大粒の
水分値を速かに検知せしめることができる許り
か、前記押圧可動体107は主水分検知ロール1
03に突設した規制ボス109の規制作用と押し
上げピン110による押し上げ作用とにより、下
限位置と上限位置との範囲内を他の動力を使用す
ることなく主水分検知ロール103の単なる回動
作用と押圧可動体8の弾発作用とにより自動的に
上下往復動せしめ動力の著しい節約を謀ることが
できる効果を奏する。
図面は本考案に係る大豆、はと麦等の水分測定
装置の一実施例を示すものであつて、第1図は縦
断正面図、第2図は同横断平面図、第3図は一部
を切欠した従来装置の側断面図である。 101……水分測定装置、102……収容室、
103……主水分検知ロール、104……副水分
検知ロール、107……押圧可動体、108……
バネ部、109……規制ボス、110……押し上
げピン、111……押圧ローラ、l……破砕間
〓。
装置の一実施例を示すものであつて、第1図は縦
断正面図、第2図は同横断平面図、第3図は一部
を切欠した従来装置の側断面図である。 101……水分測定装置、102……収容室、
103……主水分検知ロール、104……副水分
検知ロール、107……押圧可動体、108……
バネ部、109……規制ボス、110……押し上
げピン、111……押圧ローラ、l……破砕間
〓。
Claims (1)
- 収容室内に主水分検知ロールと副水分検知ロー
ルとを破砕間〓をおいて回転自在に対設し、上記
主水分検知ロールの左右両側には、全体が基端側
に設けたバネ部を軸として常時下方に向け弾発さ
れるよう主水分検知ロールの上部に配設された押
圧可動体の下限位置を規制する規制ボスと、押圧
可動体をバネ部を軸として上限位置まで押し上げ
回動させる複数個の押し上げピンとを同心状に突
設せしめると共に、前記押圧可動体の先端側には
破砕間〓に臨む押圧ローラを遊架したことを特徴
とする大豆、はと麦等の水分測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16184887U JPH0428053Y2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16184887U JPH0428053Y2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0166066U JPH0166066U (ja) | 1989-04-27 |
| JPH0428053Y2 true JPH0428053Y2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=31445145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16184887U Expired JPH0428053Y2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428053Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP16184887U patent/JPH0428053Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0166066U (ja) | 1989-04-27 |
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