JPH04280742A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材堆積体からシ
ート材を１枚ずつ分離給送するシート材給送装置に係り
、詳しくはシート材フィーダ部に出し入れ可能に装着す
るシート材収納部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、印刷機、ファクシミリ
等の画像形成装置を備えた事務機器のシート材給送装置
において、転写紙、感光紙等のシート材は、カセットも
しくはデッキのシート材受け基板上に多数枚のものが積
載収納されており、給紙ローラ等の給送手段によってこ
のシート材堆積体から１枚ずつ次工程に向けて分離給送
されている。

【０００３】この際、シート材が何枚かまとめて給送さ
れる、いわゆる重送を防止するために、分離爪を使用し
たものが知られている。シート材堆積体のシート材給送
方向の先端近傍に分離爪を設け、最上位のシート材が給
送されるとき、その先端部に若干のたわみループを作り
つつ分離爪を乗越す動作をさせることにより、該最上位
のシート材をその下の次位以下のシート材から分離させ
て１枚のシート材のみが給送されるようにするものであ
る。

【０００４】図２４は分離爪方式の給送装置の一例を示
す要部斜視図である。１００は給紙カセット内に配設し
たシート材受け基板としてのシート材積載台（中板）、
１０１はこの中板１００を持上げ付勢しているばね、Ｐ
は中板１００上に積載した一定サイズのシート材（カッ
トシート、用紙）、１０２は給紙ローラ、１０３は積載
したシート材Ｐの給紙方向先端辺の左右側隅角部の上面
に係合させた左右一対の分離爪である。

【０００５】シート材Ｐの先端辺寄りの上面は、ばね１
０１による中板１００に対する持上げ力（上昇方向の加
圧力）で給紙ローラ１０２の下面に所定の押圧力で接し
ている。或は給送信号毎に給紙ローラ１０２が下降動作
してシート材Ｐの上面に所定の押圧力で接する。

【０００６】分離爪１０３は軸１０３ａを中心に上下揺
動自由であり、シート材Ｐの先端辺隅角部の上面に自重
で乗って係合している。

【０００７】給紙ローラ１０２がシート材給送方向に回
転駆動されると、シート材Ｐの最上位シート材Ｐ１に摩
擦力で給紙方向への送り出し力が作用する。送りを掛け
られた最上位シート材Ｐ１は前進しようとするが、その
先端辺左右の隅角部が分離爪１０３で受け止められてい
て、前方への移動が阻止されている。そのために給紙ロ
ーラ１０２の回転に伴い、この最上位シート材Ｐ１につ
いて、分離爪１０３と給紙ローラ１０２との間の分離爪
１０３寄りの部分にシート材Ｐの腰の強さに抗してたわ
みループＥが形成される。

【０００８】このたわみループＥの大きさがある程度以
上になると、たわみループＥを元に戻そうとする復元力
により、最上位シート材Ｐ１の分離爪１０３で押えられ
ている先端辺左右の隅角部が分離爪１０３の下面側から
上面側へ自然に抜け外れて分離爪１０３を乗越える。即
ち、積載されているシート材Ｐのうち最上位シート材Ｐ
１のみが上記のたわみループＥの形成で分離爪１０３の
拘束から解放されて、次位以下のシート材Ｐから１枚だ
け分離給送されていく。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近時の情報
の多様化、情報量の増大等によってシート材Ｐの消費量
が増加し、これに伴う給紙カセットに対するシート材Ｐ
の補給の煩雑さ等を解消するために、給紙カセットのシ
ート材積載枚数が、例えば２５０枚から５００枚という
ように増やされる傾向にある。

【００１０】しかしながら、上述のシート材給送装置に
あっては、給紙カセットの中板１００にシート材Ｐを増
加させて積載収納した場合には、給紙カセットから最上
位シート材Ｐ１を給紙ローラ１０２によって他のシート
材Ｐから分離して給送するときに、その先端辺左右の隅
角部が分離爪１０３からうまく抜けず、従って給送が円
滑に行われない虞れがあった。

【００１１】即ち、最上位シート材Ｐ１の円滑な給送が
、最上位シート材Ｐ１に対する給紙ローラ１０２の押圧
力、つまり押圧力の原因である中板１００に対する上昇
方向の加圧力によって大きく左右されるにも拘らず、こ
の加圧力は、ばね１０１の特性に専ら依存している。 そして、中板１００へのこの加圧力と、シート材Ｐの自
重及び中板１００の重量との微妙なバランスによって、
はじめて正常な給送がなされることから、給紙カセット
の基本的な構造を変更することなく、単に、シート材Ｐ
の積載枚数を増加させるのでは、給送異常が頻繁に発生
しがちとなる。

【００１２】そこで、本発明、中板の加圧力の調整範囲
を拡大することにより、シート材の積載枚数を増やした
場合においても、シート材の円滑な給送が行えるように
したシート材給送装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の事情に
鑑みなされたものであって、例えば図１３を参照して示
すと、シート材給送手段（３７）を有するシート材フィ
ーダ部（３０）と該シート材フィーダ部（３０）に出し
入れ可能に装着するシート材収納部（５０）とを備え、
シート材（Ｐ）を加工処理する装置本体（１）に対して
、前記シート材収納部（５０）に収納したシート材（Ｐ
）を、前記シート材給送手段（３７）にて順次給送して
なるシート材給送装置（Ａ）において、前記シート材収
納部（５０）は、シート材（Ｐ）を積載して上下回動可
能な中板（５６）と、複数の伝達部材（５９，６０）を
介して前記中板（５６）に上昇方向の加圧力を付与する
複数の加圧部材（６３，６５）とを備え、前記複数の伝
達部材（５９，６０）が、前記中板（５６）のシート材
積載量の変化に対応して前記加圧力の伝達の有無を切替
え可能な伝達部材（６０）を少なくとも１つ含む、こと
を特徴とする。

【００１４】この場合において、前記シート材フィーダ
部（３０）にカム面（４５ａ，４５ｂ）を形成する一方
、前記シート材収納部（５０）に前記加圧部材（６３，
６５）に連結した加圧力チャージ部材（６１）を配設し
、前記シート材収納部（５０）を前記シート材フィーダ
部（３０）に装着したときに、前記加圧力チャージ部材
（６１）が前記カム面（４５ａ，４５ｂ）に係合移動し
て前記加圧部材（６３，６５）を作動し、前記伝達部材
（５９，６０）を介して前記中板を上昇させるようにし
てもよい。

【００１５】また、前記シート材収納部（５０）が、前
記中板（５６）に積載したシート材（Ｐ）の給送方向先
端に係合するシート材１枚分離部材（６９）を有するよ
うにすることもできる。

【００１６】

【作用】以上の構成に基づき、シート材収納部（５０）
内の上下回動可能な中板（５６）にシート材（Ｐ）を収
納積載すると、中板（５６）には、加圧部材（６３，６
５）からの加圧力が伝達部材（６９，７０）を介して上
昇方向に付与されているから、シート材（Ｐ）は上昇方
向に付勢される。

【００１７】ところで、中板（５６）上のシート材（Ｐ
）をシート材給送手段（３７）によって給送するに際し
ては、シート材（Ｐ）に対するシート材給送手段（３７
）の押圧力、つまり上述の加圧力の大小が大きく影響す
る。

【００１８】ところが、伝達部材（６９，７０）は、複
数のものが配設され、しかもこのうちの少なくとも１つ
は、中板（５６）のシート材積載量の変化に対応して加
圧力の伝達の有無を切替えられるようになっているから
、中板（５６）に対する伝達部材（６９，７０）全体と
しての加圧力を適宜に調整することができる。この加圧
力をシート材（Ｐ）の積載枚数に対応させて設定するこ
とにより、積載枚数が変化する場合であってもシート材
（Ｐ）に対して比較的容易に適正な加圧力が作用するよ
うにすることができ、シート材（Ｐ）とシート材給送手
段（３７）との間の押圧力を好適にすることができ、シ
ート材（Ｐ）は正常に給送される。

【００１９】また、シート材フィーダ部（３０）とシー
ト材収納部（５０）とに、それぞれカム面（４５ａ，４
５ｂ）と加圧力チャージ部材（６１）とを配設すると、
シート材フィーダ部（３０）にシート材収納部（５０）
を装着して、カム面（４５ａ，４５ｂ）に加圧力チャー
ジ部材（６１）が係合移動してはじめて中板（５６）に
上昇方向の加圧力が付与される。従って、シート材収納
部（５０）をシート材フィーダ部（３０）から取外して
シート材（Ｐ）を補給するときには、中板（５６）には
上昇方向の加圧力は付与されておらず、また、シート材
収納部（５０）の下方に位置しているから、シート材（
Ｐ）の補給が容易である。

【００２０】なお、前記カッコ内の符号は例示であって
、本発明の構成を何等限定するものではない。

【００２１】

【実施例】まず、図１及び図２を参照して本発明に従っ
て構成した一実施例としてのファクシミリ装置全体の概
略を説明すると、ファクシミリ装置は、シート材給送装
置ＡとファクシミリＢとを組み合わせてなり、装置本体
１の上面カバーには原稿Ｓを複数枚積載することができ
る原稿載置台２が形成されており、該装置本体１の上面
一端側（図１左側）に該原稿載置台２から搬送された原
稿Ｓの画像情報を読取る光学読取系３が配置され、また
該光学読取系３の下方位置にレーザビームプリンタから
なる記録系５が配置されている。また装置本体１の上面
には電話機２６、操作パネル２７等が配置されている。

【００２２】前記光学読取系３は、原稿載置台２上に積
層した原稿Ｓを予備搬送押圧片６ａと圧接した予備搬送
ローラ６ｂ及び分離押圧片６ｃと圧接した分離ローラ６
ｄで１枚ずつ分離し、更に給紙コロ６ｅと圧接した主搬
送ローラ６ｆ等でコンタクトセンサ（密着型センサ）７
に搬送し、押圧手段９で原稿Ｓを該コンタクトセンサ７
に押圧して密着させつつ原稿Ｓの画像情報を読取った後
、原稿Ｓを排紙コロ６ｇと圧接した排紙ローラ６ｈによ
って原稿排紙トレイ１０に排出するが如く構成されてな
るものである。

【００２３】前記コンタクトセンサ７は光源としてのＬ
ＥＤ７ａから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、該画像
情報面で反射した反射光を短焦点結像レンズ７ｂで光電
変換素子７ｃに結像して画像情報を読取るもので、読取
った画像情報をファクシミリモードの場合には他機の記
録部に、またコピーモードの場合には自己の記録系５に
それぞれ送信するが如く構成されてなるものである。

【００２４】なお、原稿載置台２には原稿Ｓの搬送方向
と直角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスライ
ダ２ａが設けられていて、該スライダ２ａによって原稿
載置台２上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃えること
ができるようになっている。

【００２５】また、前記記録系５は、前記コンタクトセ
ンサ７の画像信号に基づいてレーザビーム発振機１１ａ
から変調信号を出射し、該変調ビームをポリゴンミラー
１１ｂによって画像形成部１２の感光体ドラム１２ａに
走査光を照射して、該感光体ドラム１２ａ表面に画像情
報を形成し、シート材給送装置Ａから画像形成部１２に
給送されたシート材（記録シート）Ｐに該画像情報を転
写して定着した後、排紙する如く構成されてなるもので
ある。

【００２６】前記感光体ドラム１２ａは一次帯電器１２
ｂと現像ローラ１２ｃとクリーニングローラ１２ｄと共
に記録カートリッジ１２ｅ内に一体に組込まれていて、
装置本体１に対して着脱自在に構成されている。そして
感光体ドラム１２ａの表面は一次帯電器１２ｂにより均
一に帯電され、該表面に前記ポリゴンミラー１１ｂから
走査光が照射されると潜像が形成され、該潜像が現像ロ
ーラ１２ｃから供給されるトナーによって顕像化される
ようになっている。

【００２７】前記画像形成部１２の感光体ドラム１２ａ
周辺部には転写帯電器１２ｆが配置され、また感光体ド
ラム１２ａよりも下流側のシート材搬送経路に定着ロー
ラ１２ｇ、排紙ローラ１２ｈが配置されていて、該転写
帯電器１２ｆで前記シート材給送装置Ａから給送された
シート材Ｐに感光体ドラム１２ａの表面に形成されたト
ナー像を転写した後、定着ローラ１２ｇでシート材Ｐに
該トナー像を定着して、排紙ローラ１２ｈにより装置本
体１の一側面（図１または図２左側）に着脱自在に設け
た排紙トレイ１５に排出されるようになっている。

【００２８】また、前記装置本体１の一端面には手差し
シート材Ｐの積載トレイ１６が開閉可能に設けられてい
て、該積載トレイ１６をほぼ水平に近い状態にまで倒す
ことにより手差し口１６ａを開口し、積載トレイ１６上
にシート材Ｐを積載して該手差し口１６ａに差込むと、
圧接部材１６ｂによりシート材Ｐが搬送ローラ１３ａ，
１３ｂのうち径の大きい方のローラ１３ｂに圧接されて
、該ローラ１３ｂによって１枚ずつ分離され、次いで搬
送ローラ対１３ａ，１３ｃによって前記転写帯電器１２
ｆと感光体ドラム１２ａとの間に搬送されるようになっ
ている。

【００２９】なお、前記装置本体１の一端側には開閉蓋
１７が開閉可能に設けられていて、該開閉蓋１７に前記
積載トレイ１６が設けられ、また前記排紙トレイ１５が
着脱自在に取付けられている。また、開閉蓋１７を開く
ことによって前記記録カートリッジ１２ｅを装置本体１
の外部に引出して交換できるようになっている。

【００３０】また、開閉蓋１７が前記記録カートリッジ
１２ｅに設けたドラム感光防止シャッター１２ｉと連動
するようになっており、開閉蓋１７を開いたときに該シ
ャッター１２ｉが閉じ、開閉蓋１７を閉じたときに該シ
ャッター１２ｉが開くようになっている。

【００３１】また、図示しないが、開閉蓋１７のロック
を解除する解除レバーの操作ボタンは開閉蓋１７の前面
に設けた凹部内に配置されて、該凹部が排紙トレイ１５
に一体に設けた保護カバーにより閉じられており、排紙
トレイ１５を開閉蓋１７から外さない限り操作ボタンに
よって開閉蓋１７のロックを解除できないようになって
いる。このため排紙トレイ１５が邪魔になって開閉蓋１
７が完全に開かない半開き状態で記録カートリッジ１２
ｅの交換を行って、記録カートリッジ１２ｅを破損する
ような事態を防止することができる。また開閉蓋１７が
半開きとなり、これに連動してドラム感光防止シャッタ
ー１２ｉも半開きとなって、感光体ドラム１２ａが露光
して画質が低下する等の事態を防止することができる。

【００３２】前記シート材給送装置Ａは、装置本体１底
部に一端側から引出し可能に装着された給紙カセット５
０よりシート材Ｐを欠円形のシート材給送ローラ３７に
よって１枚ずつ分離し、この分離されたシート材Ｐをレ
ジストローラとしてのシート材搬送ローラ４０により前
記感光体ドラム１２ａに形成されたトナー像の先端とシ
ート材Ｐの先端とが一致するように給紙タイミングを取
り、搬送ローラ対１３ａ，１３ｃを通して前記転写帯電
器１２ｆと感光体ドラム１２ａとの間に給紙するが如く
構成されてなるものである。

【００３３】給紙カセット５０の積載枚数が複写機等で
は２５０枚程度であるのに対し、ファクシミリ装置では
常時電源がオンであり操作者が装置の近くにいないこと
が多い、また海外との通信があるため夜間受信がある、
または長期休暇中でも受信ができるようシート材Ｐの積
載枚数は５００枚程度必要となる。更にシート材給紙装
置Ａに求められる給紙性能は高性能が要求される。

【００３４】図３は本発明のシート材フィーダ３０の平
面図、図４はフィーダ駆動部の縦断面図、図５は正面図
、図６は縦断面図である。

【００３５】図において、３１はフィーダ３０の上面板
、３１Ｌ，３１Ｒはその上面板３１の左辺部と右辺部に
互いに並行に取付けた前後方向に長い中空台座、３２は
該台座の下面に設けたゴム足である。フィーダ３０を設
置台Ｃに載置したとき、フィーダ上面板３１の下面、設
置台Ｃの上面、左右の台座３１Ｌ，３１Ｒの内側面で給
紙カセット収納空間３３（図５）が構成されている。

【００３６】３５はフィーダ上面板３１に設けた位置決
めボスであり、ファクシミリＢの下面の受け穴に嵌入係
合させてフィーダ３０上にファクシミリＢを位置決め載
置することによりシート材給送装置ＡとファクシミリＢ
とが互いに組合わせ状態となる。

【００３７】３６は左右の台座３１Ｌ，３１Ｒ間に回転
自由に軸受支持させたシート材給送ローラ軸、３７はそ
の軸に互いに所定の間隔をおいて一体に取付けた４個の
シート材給送手段としてのシート材給送ローラである。 本例のシート材給送ローラ３７は側面もしくは横断面に
おいて欠円形のローラ（Ｄ形カットローラ）にしてある
。常時は欠円側３７ａが下向きの回転角姿勢で回転停止
状態に保持されている（図１、図６）。３９は同じく左
右の台座３１Ｌ，３１Ｒ間に回転自由に軸受支持させた
シート材搬送ローラ軸、４０はその軸に一体に取付けた
シート材搬送ローラである。

【００３８】前記のシート材給送ローラ軸３６と同搬送
ローラ軸３９とは互いにほぼ平行であり、搬送ローラ軸
３９はフィーダ上面板３１の先端辺部に位置し、給送ロ
ーラ軸３６はそれよりもシート材給送方向上流側に位置
しており、該給送ローラ軸３６に取付けた給送ローラ３
７は欠円側３７ａと反対側の円弧側３７ｂとがフィーダ
上面板３１の面に形成した透孔４１から上面板３１の上
面側に一部露出している。

【００３９】Ｇ１〜Ｇ５はギヤトレインであり、Ｇ１は
シート材搬送ローラ軸３９の右側に対して遊嵌されてい
て装置本体１側からの駆動力を伝える入力ギヤ、Ｇ２は
アイドルギヤ、Ｇ３はシート材給送ローラ軸３６の右端
に対して遊嵌されていて１回転ばねクラッチ４２により
該軸３６に係脱制御されるクラッチギヤ、Ｇ４はＧ２と
軸を共有し該軸に対して遊嵌されていてばねクラッチ４
２によりアイドルギヤＧ２に係脱制御されるクラッチギ
ヤ、Ｇ５は入力ギヤＧ１の左側に位置しシート材搬送ロ
ーラ軸３９に一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤである（
図３）。

【００４０】装置本体１側のカセット駆動に対する通電
−オンにより入力ギヤＧ１が時計方向に回転し、それに
連動してギヤＧ２，Ｇ３が回転する。アイドルギヤＧ２
、クラッチギヤＧ４は反時計方向回転、クラッチギヤＧ
３と搬送ローラ軸ギヤＧ５は時計方向回転となる。クラ
ッチギヤＧ３はばねクラッチ４２の電磁ソレノイドプラ
ンジャ４２ａに対する通電−オフのときはクラッチ−オ
フのためにシート材給送ローラ軸３６とは噛合いが切れ
て該軸３６上を空回転する。従ってこの状態においては
シート材給送ローラ軸３６には回転力が伝達されず給送
ローラ３７は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノイド
プランジャ４２ａに一時的に通電がなされると、ばねク
ラッチ４２がクラッチ−オンとなりクラッチギヤＧ３が
シート材給送ローラ軸３６と一体化し、該軸３６が時計
方向に回転駆動され、従ってシート材給送ローラ３７が
図１、図６上時計方向に回転駆動される。シート材給送
ローラ軸３６即ちシート材給送ローラ３７が１回転（３
６０度）回転した時点でクラッチ−オフとなり、シート
材給送ローラ軸３６即ちシート材給送ローラ３７の回転
が停止する。

【００４１】クラッチギヤＧ４はばねクラッチ４２の電
磁ソレノイドプランジャ４２ｃに対する通電−オフの時
は、クラッチ−オフのためアイドルギヤＧ２との接続が
断たれて停止状態となる。従って、この状態においては
搬送ローラ軸ギヤＧ５には回転力が伝達されずシート材
搬送ローラ４０は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノ
イドプランジャ４２ｃに通電がなされると、ばねクラッ
チ４２がクラッチ−オンとなりクラッチギヤＧ４がアイ
ドルギヤＧ２と連動され、搬送ローラ軸ギヤＧ５が時計
方向に回転駆動される。従ってシート材搬送ローラ４０
が時計方向に回転駆動される。

【００４２】４２ｂ，４２ｄはそれぞれ電磁ソレノイド
プランジャ４２ａ，４２ｃに対する通電用リード線であ
り、シート材給送装置Ａの上にファクシミリＢが正規に
載置セットされたときシート材給送装置Ａ側とファクシ
ミリＢ側とに相対的に設けた電気的カップリング部材（
不図示）が結合してファクシミリＢ側の制御回路（不図
示）に対して電磁ソレノイドプランジャ４２ａ，４２ｃ
が該リード線４２ｂ，４２ｄを介して連絡される。或は
シート材給送装置Ａ上にファクシミリＢを正規に載置セ
ットした後、上記リード線４２ｂ，４２ｄの端末に設け
たプラグ（不図示）をファクシミリＢ側のソケット（不
図示）に差込み処理することにより上記電磁ソレノイド
プランジャ４２ａ，４２ｃをファクシミリＢ側の制御回
路に対して連絡させる。

【００４３】４３，４３（図５、図６）は左右の台座３
１Ｌ，３１Ｒの各内面に長手に沿って対称的に設けた給
紙カセット出し入れ案内溝、４５ａ，４５ａ，４５ｂ，
４５ｂは同じく左右の台座３１Ｌ，３１Ｒの各内面の先
端側に対称的に設けたカム溝部である。

【００４４】図７は給紙カセット５０の平面図、図８は
正面図、図９は背面図、図１０は左側面図、図１１は横
断面図である。

【００４５】給紙カセット５０において、５１は上面を
開放した平面方形のカセット本体ケース、５１ａ，５１
ｂ，５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆはこの順に、それ
ぞれ該ケースの前面壁、左側壁、右側壁、後面壁、底板
、シート材先端突き当て壁である。５２は本体ケース５
１の前面壁５１ａの外側に設けた把手部で左右張出し突
起５２ａ，５２ｂを有し、５３は前面壁５１ａの内側に
前上がり傾斜角姿勢で設けたシート材ガイド板、５５Ｌ
，５５Ｒは本体ケースの左右側壁５１ｂ，５１ｃの上辺
長手に沿って外方に張出されて設けた細長フランジであ
り、上記の本体ケース５１（５１ａ〜５１ｆ）、把手部
５２、ガイド板５３、左右の細長フランジ５５Ｌ，５５
Ｒは全一体の樹脂モールド成形品である。また、特にシ
ート材Ｐと接触する右側壁５１ｃ、シート材先端突き当
て壁５１ｆは、シート材Ｐとの摺動抵抗を極力少なくす
るために、四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材料を焼付け
コーティングまたはシート材を貼り付ける、または本体
ケース５１を四フッ化樹脂で成形することにより性能は
極めて安定する。

【００４６】５６は本体ケース５１内に納めた中板であ
り、後辺部５６ａを回動支点にして先端辺側が上下揺動
自由である。５７は本体ケース５１内で中板５６と連結
した後端規制板であり、中板５６の先端辺の上下揺動に
つれて位置が変位する。シート材Ｐはこの中板５６上に
積載して本体ケース５１内に納められる。

【００４７】５９，６０（図７、図１１）は上記中板５
６を上下揺動させるＬ字型の加圧レバーであり、伝達部
材として用いられる。Ｌ字型の加圧レバー５９，６０の
水平腕５９ｂ，６０ｂの長さは２種類あり、本体ケース
５１の両端の加圧レバー５９のものに比べ、中央の加圧
レバー６０のものの長さは短く設定されている。この加
圧レバー５９，６０は中板５６の先端辺側の前方に設け
た支軸５９ａ，６０ａを中心に回動自由であり、一方の
水平腕５９ｂ，６０ｂが中板５６の先端辺側の下面側に
位置しており、レバー５９，６０が支軸５９ａ，６０ａ
を中心に反時計方向に回動されると水平腕５９ｂ，６０
ｂが起上がり方向に回動して、中板５６が後辺部５６ａ
を回動支点に上方へ持上げられ回動揺動される。加圧レ
バー５９，６０の先端部は、中板５６との摺動抵抗を極
力小さくするため、含油プラスチック、四フッ化樹脂等
の低摩擦樹脂材料で構成されており、加圧レバー５９，
６０の加圧力を無駄無く中板５６に伝達するようになっ
ている。

【００４８】６１は上記レバー５９，６０よりも前側に
設けた加圧力チャージ部材としての加圧軸であり、この
加圧軸６１はその左右両端部６１Ｌ，６１Ｒを本体ケー
ス５１の左右側壁５１ｂ，５１ｃの面にそれぞれ対称的
に設けた斜め上下方向溝孔６２に嵌入させ、その左右両
端部６１Ｌ，６１Ｒ（図９、図１０）を左右側壁５１ｂ
，５１ｃの外側に露出させてある。６３，６５はこの加
圧軸６１と前記レバー５９，６０の垂直腕５９ｃ，６０
ｃとを連結する加圧部材としての引っ張りコイルばねで
ある。給紙カセット５０がシート材フィーダ３０から抜
き外されている状態（図１１）においては加圧レバー５
９，６０は中板５６及びその上に積載されているシート
材Ｐの重量により支軸５９ａ，６０ａを中心に時計方向
への回動力を受けて水平腕５９ｂ，６０ｂがほぼ水平の
倒れ込み姿勢になり、中板５６も本体ケース５１内の底
板５１ｅに倒れ込んでいる。またこの状態において加圧
軸６１は加圧レバー５９，６０の垂直腕５９ｃ，６０ｃ
によりコイルばね６３，６５を介して引っ張り力を受け
その左右両端部６１Ｌ，６１Ｒが嵌入係合している斜め
上下方向溝孔６２の上端側始点まで引き上げられた位置
状態に保持されている。

【００４９】６６，６６は左右一対の分離爪であり、本
体ケース５１内の左右両端部にそれぞれ支軸６７，６７
を中心に上下揺動自由に設けたシート材１枚分離部材と
してのレバー６９，６９の先端部に具備させている。こ
の左右一対の分離爪６６，６６はそれぞれ、カセット本
体ケース５１内の中板５６上に積載収納されたシート材
Ｐの最上位シート材Ｐ１の先端辺側左右隅角部に対応す
る。７０，７０は該レバー６９，６９の先端部を分離爪
６６，６６の位置よりもさらに前方へ延長させて具備さ
せたレバー延長部である。このレバー延長部７０，７０
は前記加圧軸６１の上位に位置しており、給紙カセット
５０がシート材フィーダ３０から抜き外されている図１
１の状態においては、前述したように斜め上下方向溝孔
６２の上端側始点位置に引上げ保持されている加圧軸６
１の上に乗って受けとめられ、レバー６９，６９は略水
平のやすめ姿勢に保持され、それよりも下方への回動が
阻止される。

【００５０】７１は前記した前上がりのシート材ガイド
板５３の上辺側に配設したシート材搬送部材としてのロ
ーラ（コロ）であり、軸７６を中心に回転フリーである
。このシート材搬送ローラ７１は前記シート材フィーダ
３０側に設けた駆動ローラとしてのシート材搬送ローラ
４０と対をなす従動ローラであり、図１のようにフィー
ダ３０に対して給紙カセット５０が十分に挿入装着され
るとフィーダ３０側のシート材搬送ローラ４０に接触し
た状態になる。ローラ７１は不図示の付勢部材によりロ
ーラ４０方向への力を受けていて、ローラ４０に対して
所定の圧力で押圧接触する。

【００５１】７２（図７）はカセット本体ケース５１の
左側壁５１ｂの内側に設けた積載シート材Ｐのサイド規
制板であり、下面はカセット本体ケース５１の底板５１
ｅに挿入され、上面は本体ケース５１の左側壁５１ｂの
差込み部に挿入されてシート材積載枚数の多少に拘らず
シート材積載スペースの寸法を安定して保つよう位置決
めされている。７３はそのサイド規制板７２を積載シー
ト材Ｐの側面へ適度に押圧する付勢ばねである。

【００５２】付勢ばね７３のシート材Ｐへの押圧力は（
１１０±３０）ｇであり、この範囲より押圧力が弱いと
、サイド規制板７２の位置決めができず、給送時のシー
ト材Ｐに斜行等の不具合があり、また押圧力が強いと中
板５６の揺動時に負荷となり適正給紙圧が得られず給紙
不良となる。また給紙不良までいかない場合でもシート
材Ｐの端面が押圧力により折れ、傷等が発生する。

【００５３】給紙カセット５０内へのシート材Ｐの積載
収納はカセット５０を後述するようにフィーダ３０から
抜き外して本体ケース５１の上面開口から行う。カセッ
ト５０はフィーダ３０から抜き外された図１１の状態に
おいては前述したように、カセット本体ケース５１内の
中板５６が本体ケース５１内の底板５１ｅ上に倒れ込ん
だ最下位回動位置にある。また分離爪６６，６６は、そ
れを設けたレバー６９，６９の延長部７０，７０が斜め
上下方向溝孔６２の上端側始点位置に引上げ保持されて
いる加圧軸６１の上に乗って受けとめられており、レバ
ー６９，６９が略水平のやすめ姿勢に保持されていてそ
れよりも下方への回動が阻止されているので、本体ケー
ス５１内の上面開口寄りの上位に保持されている。従っ
て、中板５６の先端辺側と分離爪６６，６６との間の間
隔が大きく保持されていて、カセット本体ケース５１内
へのシート材Ｐの積載収納操作を容易迅速に行うことが
できる。なお、前述図２４の従来例カセットの場合は分
離爪１０３はばね１０１で常時上方へ回動付勢されたシ
ート材積載台（中板）１００の先端辺、或は該中板１０
０上のシート材Ｐの先端辺側で最上位に押し上げられた
状態で安定している。従って本体ケース（不図示）内へ
のシート材Ｐの積載補給は中板１００を持上げ付勢して
いるばね１０１に抗して押し下げながら且つ補給シート
材Ｐの先端辺を分離爪１０３からかわしながら行うもの
で、シート材Ｐのカセット内への補給操作性が悪い欠点
があった。本例のカセット５０は上述のようにこの点の
改善がなされている。

【００５４】また、フィーダ３０に対する給紙カセット
５０は、本例で説明している給紙カセット５０（最大積
載量５００枚）の他に最大積載量が例えば２００枚以下
、または２５０枚等のカセットもフィーダ３０に何等か
の手を加えること無く装着できるようになっている。 これは通常、装置に対する給紙カセット５０は最大記シ
ート材サイズが、例えばＢ４の時Ｂ４，Ａ４，Ｂ５タテ
、Ｂ５ヨコ、Ａ５ヨコ等６種類にもなり、またそのシー
ト材Ｐの積載量はユーザーの使用頻度の多少に拘らず、
いずれも２５０枚、２００枚であった。本発明のフィー
ダ３０には、最大積載量の異なる複数種類のカセットを
装着できるので、使用頻度の多いシート材Ｐは大容量の
給紙カセット５０を使用し、使用頻度の少ないシート材
Ｐは小容量の給紙カセット５０で済むよう改善がされて
いる。

【００５５】フィーダ３０に対する給紙カセット５０の
装着は、フィーダ３０の上面板３１の下面、設置台Ｃの
上面、左右の台座３１Ｌ，３１Ｒの内側面で構成される
給紙カセット収納空間３３（図５）に対してフィーダ３
０の正面からカセット５０の後面壁５１ｄ側を先にして
、且つカセット５０の左右側の外方張出し細長フランジ
５５Ｌ，５５Ｒをそれぞれフィーダ左右の台座３１Ｌ，
３１Ｒの内面に長手に沿って設けてある前後方向案内溝
４３，４３に嵌入係合させて押し込む（図１矢示Ｘ方向
）。

【００５６】給紙カセット５０を十分に押し込むと、カ
セット５０の前面側の把手部５２の左右側張出し突起５
２ａ，５２ａの裏側が、フィーダ３０側の上記案内溝４
３，４３の先端部４３ａ，４３ａ（図３、図６）に突き
当ってそれ以上のカセット５０の押し込み移動が阻止さ
れ、カセット５０がフィーダ３０に対して正規の押し込
み位置に装着状態になる。また給紙カセット５０と最大
積載量の違うカセットを装着するときも、給紙カセット
５０の収納空間３３（図５）に対してフィーダ３０の正
面からカセット５０の後面壁５１ｄ側を先にして、且つ
カセット５０左右側の外方張出し細長フランジ５５Ｌ，
５５Ｒをそれぞれフィーダ３０の左右の台座３１Ｌ，３
１Ｒの内面に長手に沿って設けてある前後方向案内溝４
３，４３に嵌入係合させて押し込む（図１矢印Ｘ方向）
ことにより給紙カセット５０と同一の操作方法で正規の
押し込み位置に装着できる。この装着状態においてカセ
ット５０の前面は図１のようにファクシミリＢの左側面
とほぼ同一となりファクシミリＢの左側面からの出っ張
りはなく、デザイン上の見苦しさは全くない。また給紙
カセット５０と最大積載量の違うカセットを装着しても
、カセット収納空間３３に隙間ができるだけでデザイン
上の見苦しさは全くない。

【００５７】フィーダ３０に対するカセット５０の挿入
可能距離Ｌ１（図１）をフィーダ３０のカセット装着方
向寸法Ｌ２よりも大きくしてあり、前後方向の長さ寸法
がＬ２よりも大きなカセット５０´も挿入装着して使用
することが可能であり、この場合には該カセット５０´
がフィーダ３０に対して正規に装着された状態において
該カセット５０´の挿入先端側がフィーダ３０の後面側
から図１の２点鎖線示のように突き出てフィーダ３０の
後部または装置本体１であるファクシミリＢの右側面側
の出っ張りＬ４を生じた状態になるけれど、外観体裁は
よいものとなる。

【００５８】フィーダ３０の上面板３１側に配設したシ
ート材給送ローラ３７は前述したように欠円形ローラ（
Ｄ形カットローラ）であり、常時は欠円側３７ａが下向
きの回転角姿勢で回転停止状態にありカセット５０を上
記のようにフィーダ３０内に押し込み移動操作したとき
、カセット本体ケース５１の後面壁５１ｄの上辺は上記
シート材給送ローラ３７の下向き欠円側３７ａの下を通
過して該ローラ３７と干渉しない。

【００５９】また、カセット５０がフィーダ３０に対し
て十分に押し込み移動されて正規に装着されるに至る直
前時点までは中板５６は加圧レバー５９による持ち上げ
回動力を受けず、カセット本体ケース５１の底板５１ｅ
上に図１１のように倒れ込んだ姿勢のままに保持され、
該中板５６上の積載シート材Ｐも水平姿勢でカセット本
体ケース５１内に納まっている。そのためフィーダ３０
内に対するカセット５０の押し込み移動過程ではカセッ
ト本体ケース５１内の収納積載シート材Ｐの最上位シー
ト材Ｐ１の上面は前記シート材給送ローラ３７の下向き
欠円側３７ａから下方に十分に離間した関係にあり、カ
セット５０側の積載シート材Ｐの最上位シート材Ｐ１の
上面とフィーダ３０側の給送ローラ３７との干渉はない
。

【００６０】つまり、フィーダ３０側の給送ローラ３７
を欠円形ローラにし、その欠円側３７ａを常時は下向き
とした回転角姿勢で回転停止状態に保たせることにより
、フィーダ上面板３１の下面、設置台Ｃの上面、左右の
台座３１Ｌ，３１Ｒの内側面で構成される給紙カセット
収納空間３３についてその高さ寸法を大きくすることが
でき、それだけカセット５０のシート材積載収納容量を
増加させることが可能となる。

【００６１】カセット５０がフィーダ３０に対して十分
に押し込み移動されて正規に装着される直前時点で、カ
セット５０に左右側壁５１ｂ，５１ｃから外方に突出し
ている加圧軸６１の左右両端部６１Ｌ，６１Ｒがそれぞ
れフィーダ３０の左右台座３１Ｌ，３１Ｒの内面側に設
けたカム溝４５ａ，４５ａ，４５ｂ，４５ｂに係合し、
引き続くカセット５０の押し込み移動力で加圧軸６１の
左右両端部６１Ｌ，６１Ｒがカム溝４５ａ，４５ａ，４
５ｂ，４５ｂにより下方へ押圧力を受け、加圧軸６１が
それを係合させてある斜め上下方向溝孔６２に沿って上
端側始点から下端側終点へ下降動していく。この加圧軸
６１の下降動に伴い、引っ張りコイルばね６３，６５を
介して加圧レバー５９，６０が支軸５９ａ，６０ａを中
心に反時計方向へ回動させ、レバー５９，６０の水平腕
５９ｂ，６０ｂが起き上がり方向に回動して該腕５９ｂ
，６０ｂによりシート材Ｐが積載されている中板５６が
後辺部５６ａを支点として先端辺側が持ち上げられ前上
がり傾斜姿勢に回動していく。

【００６２】そして、カセット５０を十分に押し込み移
動したカセット装着完了時点で加圧軸６１がそれぞれを
係合させてある斜め上下方向溝孔６２の下端側終点に至
り、その左右両端部６１Ｌ，６１Ｒがカム溝４５ａ，４
５ａ，４５ｂ，４５ｂの下位終端４５ｃ，４５ｃ，４５
ｄ，４５ｄ（図６）でホルードされて戻り止めされる。

【００６３】一方、レバー６９，６９はその延長部７０
，７０を受け止めている加圧軸６１が上記のように溝孔
６２に沿って下降動していくことにより、その下降初期
において支軸６７，６７を中心に反時計方向へ下降回動
するけれども、該加圧軸６１の下降に伴う中板５６の先
端辺側の持ち上げ回動で逆に上昇していく積載シート材
Ｐの先端辺側隅角部に分離爪６６，６６が受け止められ
て、それ以後の下降回動は阻止され、加圧軸６１は引き
続く下降動でレバー延長部７０，７０と縁が切れる。 分離爪６６，６６はレバー延長部７０，７０が加圧軸６
１と縁が切れることにより自重で積載シート材Ｐの先端
辺側隅角部に乗かった状態となり、シート材１枚宛分離
爪として機能する状態となる（図１２）。

【００６４】カセット５０側のシート材搬送ローラ７１
は、カセット５０がフィーダ３０に対して装着完了した
状態において、フィーダ３０側のシート材搬送ローラ４
０の前面に接触した状態（図１、図１３）になる。

【００６５】図１のシート材給送装置Ａはフィーダ３０
に対してカセット５０が完全に装着された時点における
上述各部材の姿勢・位置状態を示している。

【００６６】この状態において、本体装置としてのファ
クシミリＢ側のコンソール部でシート材給送装置Ａを使
用するモードが選択され、ファクシミリＢの制御回路に
画像形成スタート信号が入力されると、それに伴いギヤ
トレインＧ１〜Ｇ３が回転状態となる。シート材給送ロ
ーラ３７及びシート材搬送ローラ４０は、ばねクラッチ
４２及びギヤＧ２と連動しているばねクラッチがクラッ
チ−オフの状態に保たれていることにより非回転状態に
保たれている。その後、シート材給送スタート信号に基
づいてファクシミリＢ側の制御回路からフィーダ３０側
の電磁ソレノイドプランジャ４２ａに一時的に通電がな
されることにより、１回転ばねクラッチ４２がクラッチ
−オンとなり、シート材給送ローラ３７が図１上時計方
向に１回転駆動される。この給送ローラ３７の円弧側３
７ｂが中板５６上の積載収納シート材Ｐの最上位シート
材Ｐ１の上面に作用して該最上位シート材Ｐ１にフィー
ダ３０に対するカセット５０の装着方向矢印Ｘとは逆の
矢印Ｙ方向への送り力がかかり、該最上位シート材Ｐ１
が分離爪６６，６６により１枚分離されてカセット５０
の前面壁５１ａ方向へ繰り出される。

【００６７】該繰り出されたシート材Ｐの先端辺は前上
がりガイド板５３に案内されてシート材給送ローラ対４
０，７１のニップ部に下側から導入されてくわえ込まれ
て一時停止後、電磁ソレノイドプランジャ４２ｃに通電
がなされることにより上方へ搬送され、ファクシミリＢ
の底板の給送シート材受入れ口７５からファクシミリＢ
内へ給送される。ファクシミリＢ内に給送されたシート
材Ｐはガイド板７５ａを通ってファクシミリＢ側の搬送
ローラ１３ａ，１３ｃのニップ部にくわえ込まれて画像
形成１２に給送される。ファクシミリＢ側の作像動作は
前述した積載トレイ（マルチフィードトレイ）１６から
のシート材給送モードの場合と同様である。

【００６８】かくして、フィーダ３０側のシート材給送
ローラ３７の１回転駆動がなされる毎にフィーダ３０に
装着されているカセット５０内の積載収納シート材Ｐが
１枚宛ファクシミリＢ側へ給送され、その給送シート材
Ｐに対する画像形成が順次に実行される。

【００６９】カセット５０内の積載収納シート材Ｐの消
費減少に伴い、中板５６は加圧レバー５９，６０が引っ
張りコイルばね６３，６５のチャージ力で逐次に反時計
方向に回動していくことにより順次持ち上げ回動される
。しかし、カセット本体ケース５１両端２箇所の加圧レ
バー５９が支軸５９ａを中心に反時計方向に回動され、
中板５６が後辺部５６ａを回動支点に上方へ持ち上げ回
動揺動されると、従来２５０枚容量の給紙カセット５０
では給紙圧が１枚目〜２５０枚目で（３００ｇ〜４００
ｇ）であったが、５００枚容量の給紙カセット５０で給
紙圧を測定すると、図１４のようになってしまい１枚目
３００ｇ、２５０枚目７３０ｇ、５００枚目３００ｇと
中央山高の給紙圧分布となって安定した給紙圧を得るこ
とができず厚紙、薄紙等のシート材Ｐを使用すると給紙
不良、斜行、重送などの現象が発生してしまうものであ
った。

【００７０】そこで、安定した給紙圧を得るため本発明
では、加圧レバー５９，６０をカセット本体ケース５１
の両端２箇所の他に、さらに中央に１箇所増やして加圧
レバー５９，６０を合計３個設定した（図７、図１１）
。カセット本体ケース５１両端部の加圧レバー５９は従
来の２５０枚給紙カセット５０と同様の設定とし、つま
り積載シート材の１枚目から３００枚目までを加圧させ
（３００枚目を過ぎても加圧力が０ｇになるわけではな
く、両端２箇所の加圧力では、給紙圧３００ｇ以下に減
衰する）新規に設定した中央の加圧レバー６０で３００
枚目から両端２箇所の加圧力で給紙圧３００ｇより減衰
した圧を補佐させる構造にしたところ、図１５のように
給紙圧の分布は２山の分布ではあるが、給紙圧として３
００ｇ〜５００ｇの一定レベルに給紙圧を維持する構成
ができた。

【００７１】また、給紙カセット５０内の積載収納シー
ト材Ｐの消費減少に伴い、中板５６は加圧レバー５９，
６０が引っ張りコイルばね６３，６５のチャージ力で逐
次に反時計方向に回動していくことにより逐次に持ち上
げ回動されると図２２（ａ）のＬ３の寸法が変化する（
シート材が減少するほどＬ３の寸法が長くなる（図２２
（ｂ）　　））。シート積載台が大容量のペーパーデッ
キのように水平移動するものならばＬ３の寸法はシート
材Ｐの積載の多少にかかわらず変化しないが、カセット
方式のものはカセット５０の着脱等を考慮してできるだ
け薄くしてあり、そのスペースにシート積載台を水平移
動する機構を収納するのは不可能であるため、通常、シ
ート積載台は中板５６と呼ばれ、後辺部５６ａを回転支
点に上下方向に回動揺動されるものが使用されている。 シート材Ｐの積載量が従来の２５０枚以下のカセット５
０の場合Ｌ３の変化量は給紙性能に影響されないが５０
０枚のシート材Ｐの積載になると、２５０枚カセット５
０の倍の回転角となるためＬ３の寸法変化が給紙性能に
大きく影響する。即ち、シート材Ｐの積載枚数が少なく
なるとシート材Ｐが滑り落ち給紙方向先端辺の左右側隅
角部の上面に係合させた左右一対の分離爪６６のかかり
量が減少してしまい、給送ローラ３７の回転に伴って最
上位シート材Ｐ１について分離爪６６と給送ローラ３７
との間の分離爪６６寄り部分にシート材Ｐの腰の強さに
抗してたわみループＥ（図２３）ができるわけであるが
、シート材Ｐへの分離爪６６の拘束が不十分であるため
たわみループＥがうまくできず分離不良となる。

【００７２】そこで、中板５６の回動に伴い中板５６と
連結した後端規制板５７の位置を図１６のように水平に
揺動させ、なおかつ後端規制板５７の形状を中板５６の
回動弧の軌跡と同一の形状にすることによりＬ３の寸法
をシート材Ｐの積載量の多少に拘らず一定にすることに
より、シート材Ｐへの分離爪６６の拘束を常時一定に保
つようになっている。また、Ｌ３の寸法を一定に保つ別
の方法としては、図１７のようにカセット本体ケース５
１の後端部に後端規制板５７の回動支点を設け後端規制
板５７を揺動可能とし、後端規制板５７の他端部を中板
５６の後端部と連結させる。中板５６が後辺部５６ａを
回動支点に上下回動揺動するとき、中板５６と連結され
た後辺規制板５７もカセット本体ケース５１の後端部の
回動支点を中心に回動揺動され、シート材Ｐの積載量の
多少に拘らず、中板５６と後端規制板５７とがなす挟角
αは常に９０度±１０度とほぼ一定にすることができ、
シート材Ｐへの分離爪６６の拘束を一定に保つことがで
きる。

【００７３】また、更にＬ３の寸法を一定に保つ方法と
しては図示しないが、中板５６の後辺部５６ａの回転支
点に上下回動揺動する回転角と、分離爪６６が積載シー
ト給送方向先端に係合して支軸６７を中心に上下回動揺
動する回転角との関係について、従来の２５０枚カセッ
ト５０の場合は中板５６の回転角が小さいため分離爪６
６の回転角と中板５６の回転角は１：１であったが、５
００枚カセット５０にすると中板５６の回転角が大きい
ため分離爪６６の回転角の方を大きくすることによりＬ
３の寸法を一定に保つよう回転角を設定することにより
シート材Ｐへの分離爪６６の拘束を一定に保つことがで
きる。

【００７４】また、中板５６先端部の角度θは図１１の
ように５度〜７度下向きに曲げを入れてある。これは、
１枚目〜５００枚目までシート材Ｐを給送するとき本体
ケース５１のガイド板５３に対してシート材Ｐを常に一
定位置で給送するためである。給送位置が１枚目〜５０
０枚目の間でばらつくとシート材Ｐがガイド板５３の上
辺側に配設したシート材搬送部材としてのローラ７１と
、これと対のフィーダ３０側に設けた駆動ローラとして
のシート材搬送ローラ４０とのニップにシート材Ｐを案
内できず給紙不良となるためである。

【００７５】また、図１８（ａ）　　、図１８（ｂ）　
　のようにカセット本体ケース５１のシート材Ｐの積載
量により中板５６の先端角度を変位させることにより、
シート材Ｐを給送するときシート材ガイド板５３に対し
て常に一定位置で給送することができる。方法としては
、図１９（ａ）　　のように中板５６を２分割とし、中
板５６本体側は従来通り０．８〜１．２ｍｍの冷間圧延
鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）、中板先端部５６ｂをばね用ス
テンレス鋼帯（ＳＵＳ２７ＣＳ１，ＳＵＳ２７ＣＳ３等
）で構成する。または図１９（ｂ）　　のように、中板
先端部５６ｂを中板５６本体と同じ０．８〜１．２ｍｍ
の冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ）で構成し、中板５６
本体と中板先端部５６ｂとを軸５６ｃで連結して、中板
先端部５６ｂは回転可能な状態とし、元の位置（シート
材０枚時）に復帰できるようばね部材５６ｄで加圧する
。または、図示しないが中板５６全体をモールドで成形
し、中板５６と中板先端部５６ｂとの接合部を極薄とし
てヒンジとし樹脂の弾性力を利用する方法である。実験
によるとシート材Ｐをカセット本体ケース５１に積載し
たときの中板先端部５６ｂに加わる荷重は１００枚で１
００ｇ、２００枚で２００ｇ、３００枚で３００ｇ、４
００枚で４００ｇ、５００枚で５００ｇ前後であった。 この値に対してばね材の板厚、ばね部材５６ｄの加圧力
、ヒンジ部の肉厚を適宜に設定することにより給紙カセ
ット５０のシート材ガイド板５３に対して、積載量の多
少に拘らず、常に一定位置で給送することができる。

【００７６】また、シート材先端突き当て壁５１ｆの形
状も従来の２５０枚等のカセット５０のような構造では
なく、中板５６の回動弧の軌跡と同一の形状となってい
る（図１６、図１７）。従来２５０枚カセット５０では
シート材Ｐの積載高さは標準紙（坪量６４ｇ／平方メー
トル紙）で２５ｍｍであり、中板後端部の回転支点とな
る後辺部５６ａは通常最大積載量の半分、つまり２５／
２ｍｍとしている。これは前記後端規制板５７のところ
で説明したＬ３の寸法変化を積載量の多少に拘らず最小
にするためであり、この状態にすることにより中板５６
の回転角と給紙カセット５０のシート材Ｐ先端突き当て
壁５１ｆは給送に影響しない。しかし、上記内容を５０
０枚カセット５０にあてはめて設計するとシート材Ｐの
積載高さは標準紙（坪量６４ｇ／平方メートル紙）で５
０ｍｍであり、中板５６の回転角は２５０枚時の倍の回
転角となりカセット本体ケース５１内のシート材収納ス
ペースを設計するときシート材ＰのＪＩＳ規格は長さ±
１ｍｍであるため、例えばＡ４カセットの場合２９７ｍ
ｍ＋１ｍｍ＝２９８ｍｍを公称寸法として設計するため
に、Ｌ３の寸法変化を最小にしようとすると、シート材
Ｐの２５０枚近傍がカセット本体ケース５１のシート材
先端突き当て壁５１ｆと干渉してしまい、加圧レバー５
９が支軸５９ａを中心に反時計方向に回動し、中板５６
が後辺部５６ａを回転支点にして上方に持ち上げられる
ときの妨げとなり、適正給紙圧が出ず（中板５６が正規
の位置まで上がらない）給紙不良となっていた。そこで
本発明では中板５６の回動弧の軌跡とカセット本体ケー
ス５１内のシート材先端突き当て壁５１ｆとの形状をほ
ぼ同一にすることにより、中板５６回動時のシート材Ｐ
とカセット本体ケース５１のシート材先端突き当て壁５
１ｆの干渉を無くし、またＬ３の寸法変化も最小に抑え
られ、適正な給紙圧を確保することができる。

【００７７】これにより、中板５６上の積載シート材Ｐ
の最上位シート材Ｐ１の先端辺側の高さレベルは常に一
定レベルに維持される。

【００７８】また、給紙圧に対する影響を極力なくすた
めに、現状機は給送ローラ３７が欠円形のローラ（Ｄ形
カットローラ）であり、常時は欠円側３７ａが下向きの
回転角姿勢で回転停止状態に保持されている（図１、図
６）。中板５６はこの状態では給送される位置よりも上
側に位置し、給送ローラ３７が回転し積載シート材Ｐの
最上位シート材Ｐ１が分離、給送されるとき正規の位置
まで下げられる。シート材Ｐの給送時中板５６は上下回
動を繰返すためシート材Ｐとカセット５０内のシート材
先端突き当て壁５１ｆが微妙に接触する。また、５００
枚のシート材Ｐを１度にカセット本体ケース５１にオペ
レータがセットするのは困難であり、２００枚とか２５
０枚とかに分割して積載されるためシート材積載時の先
端部は微妙にバラツキを持っている。また、シート材定
型カット時のばらつきはＪＩＳ規格により±１ｍｍであ
り、シート材Ｐの先端部は微妙にばらつく。５００枚カ
セット５０では最小限のスペースでシート材Ｐの加圧機
構を配置し、加圧力も２５０枚カセット５０よりは精度
が必要であるために加圧力に対する摺動抵抗は極力ない
ほうがよい。

【００７９】本発明ではシート材Ｐの先端部が微妙にば
らつき、そのシート材Ｐの先端部とカセット本体ケース
５１のシート材先端突き当て壁５１ｆが干渉しても給紙
圧に対する影響を避けるためカセット本体ケース５１を
樹脂成形時、シート材先端突き当て壁５１ｆを鏡面仕上
げ（＃２０００の紙やすりで仕上げたもの）する、また
は、シート材先端突き当て壁５１ｆに四フッ化樹脂など
の低摩擦樹脂材料を焼付けコーティング、またはシート
材を貼り付ける、あるいは、カセット本体ケース５１を
四フッ化樹脂材料で成形することにより、シート材Ｐと
シート材先端突き当て壁５１ｆとの摺動抵抗を極力なく
す。またカセット本体ケース５１の右側壁５１ｃもシー
ト材先端突き当て壁５１ｆと同様のことがいえるため（
右側壁５１ｃはシート材給送時の基準面であるためシー
ト材が直接さわる）、カセット本体ケース５１を樹脂成
形時鏡面仕上げ（＃２０００の紙やすりで仕上げたもの
）する、または、四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材料を
焼付けコーティング、またはシート材を貼り付ける。 あるいは、カセット本体ケース５１を四フッ化樹脂材料
で成形することによりシート材Ｐとカセット本体ケース
５１の右側壁５１ｃの摺動抵抗を極力なくすことにより
給紙圧に対する影響はなくなる。

【００８０】また、図２０、図２１は、前述したカセッ
ト本体ケース５１の左側壁５１ｂの内側に設けた積載シ
ート材サイド規制板７２である。従来、２５０枚カセッ
ト５０の積載シート材サイド規制板７２はシート材Ｐを
規制するフェンスの高さが３０ｍｍ〜３５ｍｍ程度であ
り、現在部品精度で本体ケース５１の底板５１ｅに固定
しても給紙性能に対する影響はほとんどなかった。しか
し、シート材Ｐの積載量が５００枚になるとシート材Ｐ
を規制する積載シート材サイド規制板７２の高さが６５
ｍｍ〜７０ｍｍになり、従来と同じ方法では積載シート
材サイド規制板７２の上面と下面を同一の寸法にするこ
とはできない（下面に対して上面側は開いてしまう、ま
たは閉じてしまうのいずれかになってしまう）。

【００８１】また、給送時のシート材Ｐの積載量の多少
に拘らず積載シート材Ｐの最上位から給送されるため、
従来の取付方法では寸法精度の最悪部分（積載シート材
サイド規制板７２上面）から給送されるため給紙性能（
斜行等）に影響があった。

【００８２】そこで本発明では、積載シート材サイド規
制板７２の取付は部品精度に頼らず図２０、図２１のよ
うに下面はカセット本体ケース５１の底板５１ｅに挿入
して締付けネジで固定し、上面はカセット本体ケース５
１の左側壁５１ｂに差込み部５１ｇを設けて引っ掛け爪
５１ｈを挿入し固定することにより、積載シート材サイ
ド規制板７２の上面、下面の寸法を安定して保つよう位
置決めされている。

【００８３】また、積載シート材サイド規制板７２に取
付けられて積載シート材の側面を適度に押圧する付勢ば
ね７３も積載シート材サイド規制板７２の取付精度に影
響されず、シート材Ｐへの押圧力（１１０±３０）ｇの
規格値を満足でき、前記記載の給送時のシート材Ｐの斜
行、シート材Ｐの端面押しすぎにより折れ、傷等の発生
はなく給紙性能は格段に良くなる。

【００８４】また、付勢ばね７３のシート材当接面７３
ａにも四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材料を焼付けコー
ティングまたは、シート材を貼り付ける、または付勢ば
ね７３自体を四フッ化樹脂材料で成形することによりシ
ート材Ｐとの摺動抵抗を低減することができる。

【００８５】また、カセット本体ケース５１の積載シー
ト給送方向先端に係合する左右一対の分離爪６６は、本
体ケース５１内の左右両端部にそれぞれ支軸６７を中心
に上下揺動自在に設けたレバー６９の先端部に具備させ
てある。この左右一対の分離爪６６は、それぞれカセッ
ト本体ケース５１内の中板５６上に積載収納されたシー
ト材Ｐの最上位シート材Ｐ１の先端辺側左右隅角部の上
面に自重で乗って係合しており、その目的は、給送ロー
ラ３７がシート材給送方向に回転駆動されると積載シー
ト材Ｐの最上位のシート材Ｐ１は前進しようとするが、
その先端左右の隅角部が分離爪６６で受けとめられて前
方への移動が阻止されている。そのため給送ローラ３７
の回転に伴い、この最上位シート材Ｐ１について、分離
爪６６と給送ローラ３７との間の分離爪６６寄り部分に
シート材の腰の強さに抗してたわみループＥができる（
図２３参照）。

【００８６】このたわみループＥの大きさがある程度以
上になると、たわみを元に戻そうとする復元力により最
上位シート材Ｐ１の分離爪６６で押えられている先端辺
左右の隅角部が分離爪６６の下面側から上面側へ自然に
抜け外れて、分離爪６６を乗越え１枚だけ分離給送され
る。しかし、昨今環境破壊がクローズアップされ、オフ
ィスで使用されるシート材Ｐは従来の上質紙（坪量６０
〜９０ｇ／平方メートル）に代わり、古紙（新聞紙、コ
ピー紙など）１００％または上質紙に古紙５０〜７０％
程度混ぜたリサイクルペーパー等が使用されてきつつあ
る。リサイクル紙は、従来の上質紙に比べ厚紙なのに腰
がない、薄紙なのに腰がある、または表面がかさついて
おり、従来紙より紙間の摩擦係数が高い等、信頼性がな
くなり給紙不良、重送などの発生する危険性が増すため
、本発明では、カセット本体ケース５１内の中板５６上
に積載収納されたシート材Ｐの上面に自重で乗った状態
で分離爪６６の荷重を２０ｇ±６ｇに設定してある（こ
の荷重より重いと薄紙または腰のないシート材Ｐを給送
するとき分離爪６６よりの抜けが悪く、給紙不良となる
。またこの荷重より軽いと厚紙または腰のあるシート材
Ｐを給送すると、分離爪６６よりの抜けが早くなりタイ
ミング不良、重送などになる）。この荷重領域ではリサ
イクルペーパーも問題なく給送できる。また給紙性能を
更に安定させるため分離爪６６のシート材接触面に四フ
ッ化樹脂などの低摩擦樹脂材料を焼付けコーティングす
るのもシート材の抜けが良くなり効果がある。

【００８７】上記記載の内容を実施することにより厚紙
、薄紙リサイクルペーパーなどのシート材Ｐを使用して
も給紙不良、重送などの現象の発生はなく給送可能なシ
ート材Ｐの種類を制限したり、装置の使用環境を制限す
る必要性はなく、常に安定した給送性能を維持できる。

【００８８】また、カセット５０のフィーダ３０内から
の取り出しは、カセット前面側の把手部５２に手指を引
っ掛けて図１矢示Ｙのようにカセット装着方向Ｘとは逆
方向に引っ張り移動させてフィーダ３０内から抜き外す
。

【００８９】このカセット５０の抜き出し移動過程の初
期において、フィーダ３０の左右台座３１Ｌ，３１Ｒの
内面側のカム溝４５ａ，４５ａ，４５ｂ，４５ｂに対す
るカセット５０側の加圧軸６１の左右両端部６１Ｌ，６
１Ｒの係合が外れて、加圧軸６１がフリーとなり、その
ために加圧レバー５９，６０の反時計方向への回動付勢
力がなくなり、該レバー５９，６０は、中板５６及びそ
の上の積載シート材Ｐの重量で時計方向に回動して中板
５６が図１１の図示のようにカセット本体ケース５１の
底板５１ｅに倒れ込んだ状態に戻る。また加圧軸６１も
それを係合させている斜め上下方向溝孔６２の上端側始
点位置に引き上げ保持された状態に戻る。レバー６９，
６９は、その延長部７０，７０が上記溝孔６２の上端側
始点位置に復帰した加圧軸６１上に乗って受け止められ
て水平姿勢のやすめ位置に保持される。情報の多様化に
伴いシート材Ｐの使用頻度が増大し、従来のカセット５
０より積載枚数の多いカセット５０が市場より望まれ、
それによりシート材Ｐの補給という煩わしさは解消され
たが、シート材積載枚数の増大によりカセット５０を装
置本体１より着脱するとき、操作性が従来の給紙カセッ
ト５０より劣るという欠点があった。従来の給紙カセッ
ト５０（２５０枚）と本発明の給紙カセット５０（５０
０枚）を比べてみると、シート材標準紙（坪量６４ｇ／
平方メートル）１枚あたり４．５ｇ ２５０枚時：４．５ｇ／枚×２５０枚＝１．１３ｋｇ５
００枚時：４．５ｇ／枚×５００枚＝２．２５ｋｇであ
り、給紙カセットの重さ（シート材Ｐ＋カセット５０の
重さ）は、 ２５０枚時：２．２ｋｇ ５００枚時：３．８ｋｇ となる。また、給紙性能を維持するための加圧力は、２
５０枚カセット：１．５ｋｇｆ〜２．０ｋｇｆ５００枚
カセット：５．０ｋｇｆ〜６．０ｋｇｆとなり、同一の
フィーダ３０に２５０枚のカセット５０と５００枚のカ
セット５０を装着して着脱力を測定すると、 ２５０枚カセット：３．０ｋｇｆ〜３．５ｋｇｆ５００
枚カセット：６．５ｋｇｆ〜７．０ｋｇｆと従来の給紙
カセット５０の２倍の着脱力となってしまう。そこで本
発明では、着脱力を重くしている原因として、 １．給紙カセット５０の５００枚積載時の荷重２．給紙
カセット５０をシート材フィーダ３０へ装着時の本体ケ
ース５１の左右の細長フランジ５５Ｌ，５５Ｒとフィー
ダ部のカセット案内溝４３，４３の摺動力３．給紙カセ
ット５０の左右側壁５１ｂ，５１ｃから外方に突出して
いる加圧軸６１がシート材フィーダ３０の左右台座３１
Ｌ，３１Ｒの内側に設けたカム溝４５ａ，４５ａ，４５
ｂ，４５ｂを上端始点から下端終点へ下降していく時の
摺動力（本体ケース５１の左右側壁５１ｂ，５１ｃの面
にそれぞれ対称的に設けた斜め上下方向溝孔６２を加圧
軸６１が摺動する負荷）上記３項目に着目した。

【００９０】項目１については本発明の給紙カセット５
０の給紙性能を維持するため、またシート材Ｐの重さ２
．２５ｋｇは物理的な重さであるため、現状とし２，３
の給紙カセット５０着脱時の摺動力を如何に減少できる
か実験を行った結果、シート材フィーダ３０の給紙カセ
ット案内溝４３，４３、給紙カセット５０の長手に沿っ
て外方に張出されて設けた細長フランジ部５５Ｌ，５５
Ｒ、給紙カセット５０の左右側壁５１ｂ，５１ｃにそれ
ぞれ対称的に設けた斜め上下方向溝孔６２の摺動力を減
少することにより、従来の２５０枚カセット５０の着脱
力と同程度になることが理論的に判明した。そこで、実
際に上記の部分を樹脂成形時鏡面仕上げ（＃２０００の
紙やすりで仕上げたもの）することにより着脱力は４．
５ｋｇｆ〜５．０ｋｇｆまで減少する。

【００９１】更に、四フッ化樹脂などの低摩擦樹脂材料
を焼付けコーティングまたはシート材を貼り付ける、あ
るいは給紙カセット５０及びシート材フィーダ３０の台
座３１Ｌ，３１Ｒを四フッ化樹脂材料で成形することに
より着脱力は３．５ｋｇｆ〜４．０ｋｇｆとなり、従来
の２５０枚シート材カセットと同じ着脱力を達成するこ
とができた。また、上記低摩擦部材の他に摺動力を減少
させる方法としてシート材フィーダ３０の給紙カセット
案内溝４３，４３にコロを配置し、そのコロの上を給紙
カセット５０を摺動させる、また給紙カセット５０の左
右側壁５１ｂ，５１ｃにそれぞれ対称的に設けた斜め上
下方向溝孔６２の中を摺動する加圧軸６１に転がり軸受
を入れて給紙カセット５０の斜め上下方向溝孔６２との
摺動力を減少させる方法もある。以上のように本実施例
のシート材給送装置Ａは、ファクシミリ、複写機等の本
体装置Ｂに対してユーザーが必要に応じてオプショナル
に追加購入しても組合わせて取り付け使用できるように
容易に着脱可能に構成してある。更にフィーダ３０のシ
ート材給送ローラ３７は欠円形ローラにしてフィーダ３
０に対する給紙カセット５０の長いスライドを実現し、
装置本体１の下部にシート材給送装置Ａが全て納まる。 フィーダ３０内に装着したカセット５０内の積載シート
材Ｐの装置本体１に対する給送方向が、フィーダ３０に
対するカセット５０の装着方向と逆方向であるため、シ
ート材Ｐのジャム処理についてもカセット５０を装置本
体１の左側面側において着脱操作することにより容易に
行え、オペレータが装置本体１の背後に廻り込んで作業
する不便さが全くない。

【００９２】長いストロークを用いフィーダ３０及びカ
セット５０からなるシート材給送装置Ａを装置本体１の
下部に全て位置させたにも拘らず、シート材Ｐのジャム
処理や全ての操作性を装置の左側面側でできるように構
成できたのは、カセット５０の長い装置ストロークにも
拘らず、カセット５０のフィーダ３０に対する装着方向
と逆向きにカセット内シート材を給送するためである。

【００９３】また、フィーダ３０及びカセット５０から
なるシート材給送装置Ａを全て装置本体１の下部に位置
させたので、カセット５０に積載収納するシート材Ｐに
対する高さ方向の寸法を少し変化させるだけで済み、装
置本体１には全く影響を及ぼさない。即ち、設計的対応
が容易であり、仕様変更に対する拡張性を有する。

【００９４】従来のごとくカセット５０内のシート材Ｐ
の繰り出し搬送方向にカセット５０を挿入装着する場合
には、カセット５０の挿入装着ショックで収納シート材
Ｐの先端部がカセット５０先端側から外方へ慣性力で飛
び出してしまったり、あるいは分離爪タイプのカセット
５０の場合には分離爪６６に強い力が加わったり変形を
生じさせたり、分離爪６６の動きが悪くなる等のトラブ
ルを生じることがあったが、カセット５０内のシート材
Ｐの繰り出し搬送方向とは逆方向にカセット５０を挿入
装着する場合は上記の慣性力は逆方向となるので上記の
ようなトラブルを生じることがなくなる。

【００９５】なお、カセット５０側のシート材搬送ロー
ラ７１についても、フィーダ３０側の同ローラ４０と同
様に駆動ローラとすることもできる。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
シート材を積載する中板を上昇方向に付勢する加圧力の
調整範囲を大きくとれるようにすることにより、シート
材の積載枚数に拘らず、シート材収納部からのシート材
の給送を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるファクシミリ装置の縦断
面図。

【図２】本発明の実施例であるファクシミリ装置の斜視
図。

【図３】シート材フィーダの平面図。

【図４】シート材フィーダの駆動部縦断面図。

【図５】シート材フィーダの正面図。

【図６】シート材フィーダの縦断面図。

【図７】給紙カセットの平面図。

【図８】給紙カセットの正面図。

【図９】給紙カセットの背面図。

【図１０】給紙カセットの左側面図。

【図１１】給紙カセットの縦断面図。

【図１２】給紙カセット内の動作を説明する縦断面図。

【図１３】シート材フィーダに給紙カセットが装着され
た状態を示す図。

【図１４】シート材積載量と給紙圧の関係を示すグラフ
。

【図１５】シート材積載量と給紙圧の関係を示すグラフ
。

【図１６】後端規制板の動きを示す図。

【図１７】後端規制板５６の動きを示す図。

【図１８】（ａ）　　，（ｂ）　　は中板先端角度の変
化を表す図。

【図１９】（ａ）　　，（ｂ）　　は先端角を可変にし
た中板先端の斜視図。

【図２０】サイド規制板の取付方法を示した給紙カセッ
トの横断面図並びに斜視図。

【図２１】サイド規制板の取付方法を示した給紙カセッ
トの斜視図。

【図２２】（ａ）　　，（ｂ）　　はＬ３の長さの変化
を示す図。

【図２３】シート材を１枚ずつ分離する様子を説明する
図。

【図２４】従来例を示す斜視説明図。

【符号の説明】 １　　　　　　　　　　　　　　装置本体３０　　　　
　　　　　　　　シート材フィーダ部（シート材フィー
ダ） ３７　　　　　　　　　　　　シート材給送手段（シー
ト材給送ローラ） ４５ａ，４５ｂ　　カム面（カム溝部）５０　　　　　
　　　　　　　シート材収納部（シート材カセット）５
６　　　　　　　　　　　　中板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シート材給送手段を有するシート材フ
   ィーダ部と該シート材フィーダ部に出し入れ可能に装着
   するシート材収納部とを備え、シート材を加工処理する
   装置本体に対して、前記シート材収納部に収納したシー
   ト材を、前記シート材給送手段にて順次給送してなるシ
   ート材給送装置において、前記シート材収納部は、シー
   ト材を積載して上下回動可能な中板と、複数の伝達部材
   を介して前記中板に上昇方向の加圧力を付与する複数の
   加圧部材とを備え、前記複数の伝達部材が、前記中板の
   シート材積載量の変化に対応して前記加圧力の伝達の有
   無を切替え可能な伝達部材を少なくとも１つ含む、こと
   を特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】　　前記シート材フィーダ部にカム面を形
   成する一方、前記シート材収納部に前記加圧部材に連結
   した加圧力チャージ部材を配設し、前記シート材収納部
   を前記シート材フィーダ部に装着したときに、前記加圧
   力チャージ部材が前記カム面に係合移動して前記加圧部
   材を作動し、前記伝達部材を介して前記中板を上昇させ
   てなる、ことを特徴とする請求項１記載のシート材給送
   装置。
3. 【請求項３】　　前記シート材収納部が、前記中板に積
   載したシート材の給送方向先端に係合するシート材１枚
   分離部材を有する、ことを特徴とする請求項１または請
   求項２記載のシート材給送装置。