JPH04280815A - 微粒子チタン酸アルカリ及びその製造法 - Google Patents

微粒子チタン酸アルカリ及びその製造法

Info

Publication number
JPH04280815A
JPH04280815A JP12567491A JP12567491A JPH04280815A JP H04280815 A JPH04280815 A JP H04280815A JP 12567491 A JP12567491 A JP 12567491A JP 12567491 A JP12567491 A JP 12567491A JP H04280815 A JPH04280815 A JP H04280815A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pure water
water
aqueous solution
alkali metal
alkali titanate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12567491A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Takahara
耕一 高原
Mutsuhiko Saiki
齋木 睦彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Color Works Ltd
Original Assignee
Sanyo Color Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Color Works Ltd filed Critical Sanyo Color Works Ltd
Priority to JP12567491A priority Critical patent/JPH04280815A/ja
Publication of JPH04280815A publication Critical patent/JPH04280815A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、微粒子チタン酸アルカ
リ及びその製造法に関するものである。本発明により得
られる微粒子チタン酸アルカリ粉末は、セラミックス、
触媒、イオン交換体等の原料として利用されるものであ
る。
【0002】
【従来の技術】チタン酸アルカリは通常繊維状の形状を
持ち、その比表面積は小さく、活性のある微粒子粉末で
はない。チタン酸アルカリの製造法としては、焼成法、
溶融法、水熱法、フラックス法及び、融体法等が報告さ
れているが、いずれも高温及び(又は)高圧の合成条件
が必要であり、経済的ではない。又、得られたチタン酸
アルカリは通常、繊維状に大きく成長し、堅く凝集して
いる。従つて、その後の粉砕操作が不可欠であるが、機
械的粉砕では超微粒子まで粉砕することは不可能である
。
【0003】チタン酸アルカリ及び製造法に関しては、
これまでに多くの文献、特許に開示されており、これ等
のチタン酸アルカリは、通常数μm〜数十μmの長径を
もつ繊維状であり、比表面積も約20m2/g以下と小
さく、活性な表面を持つものではなかつた。又、これ等
の製造法は、焼成法、溶融法、水熱法、フラックス法、
融体法等が知られているが、いずれも高温及び(又は)
、高圧の合成条件が必要であり、実質的に焼結のない表
面活性な微粒子チタン酸アルカリを得ることは困難なば
かりでなく、経済的ではない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術では得られない表面活性な微粒子チタン酸アルカリ
(粒子径は約0.5μm以下であり、比表面積は約10
0m2/g以上)及び、その製造法を提供することにあ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、粒子
の大きさが0.01〜0.5μm、比表面積が100m
2/g以上であるという従来技術では得られなかつた表
面活性な微粒子チタン酸アルカリを提供するものであり
、更にその製造法としての二塩基性又は、三塩基性有機
カルボン酸の一種又は、二種以上を溶解した50℃以上
の水溶液系に四塩化チタンの水溶液を注加し、生成する
水和酸化チタン〜有機酸の反応縮合物を▲ろ▼過、水洗
し、次いで、この水懸濁液に水酸化アルカリ金属を添加
し、pH8以上、50℃以上の温度にて、反応せしめた
後、▲ろ▼過、水洗、乾燥することを特徴とする製造法
である。以下に、この微粒子チタン酸アルカリ粉末の具
体的製造方法を説明する。
【0006】本発明の第一基本は、二塩基性又は、三塩
基性有機カルボン酸、例えばシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等の一
種又は、二種以上の所定濃度溶液(好ましくは、有機酸
の合計0.5〜5.0モルを純水5〜20lに溶かした
もの)を50℃〜100℃の一定温度に加温し、これを
撹拌しつつ四塩化チタンの所定濃度溶液(好ましくは、
四塩化チタンの0.25〜2.5モルを純水1.0〜5
.0lに溶かしたもの)を一定速度(好ましくは、5時
間以内)にて注加し、水和酸化チタン〜有機酸の反応縮
合物として析出せしめ、これを▲ろ▼過、水洗すること
を特徴とする。
【0007】本発明の第二基本は、第一基本で得られた
水和酸化チタン〜有機酸の反応縮合物を純水に懸濁させ
(好ましくは、酸化チタンとして50〜200gを純水
5.0〜15.0lに懸濁させる)、これを50℃〜1
00℃の一定温度に加温し、撹拌しつつ水酸化アルカリ
金属又は、水と反応して水酸化アルカリ金属となりうる
アルカリ金属化合物の所定濃度溶液(好ましくは、水酸
化アルカリ金属の1.0〜10.0モルを純水1.0〜
5.0lに溶かしたもの)を添加し、懸濁液をpH8以
上とし、1〜5時間の間処理することを特徴とする。こ
の操作により、第一基本で得られた水和酸化チタン〜有
機酸の反応縮合物の有機酸は、反応縮合物から中和、離
脱し、離脱した有機酸の代わりにアルカリ金属が水和酸
化チタンと結合し、ついにはチタン酸アルカリと成り得
るのである。以下、実施例をもつて本発明を更に詳細に
説明するが、本発明はこれらによつて限定されるもので
はない。
【0008】
【実施例、比較例】実施例1 シュウ酸2.0モルを純水に溶解して9.0lとし、撹
拌しつつ90℃に昇温する。これとは別に四塩化チタン
1.0モルを純水に溶解して1.0lとし、これを10
ml/min.の速度で撹拌下のシュウ酸溶液に添加す
ると、四塩化チタンは直ちに加水分解し、白色状の懸濁
液となつて水和酸化チタン〜シュウ酸の反応縮合物の微
粒子が析出する。添加終了後更に1.0時間、90℃に
維持する。これを▲ろ▼過し、▲ろ▼液がpH5.0に
なるまで純水にて水洗し、この水湿ケーキを純水に懸濁
して5.0lとし、撹拌しつつ90℃に昇温する。次い
で、水酸化カリウム2.0モルを純水に溶解して1.0
lとし、上記懸濁液がpH9.0になるまで注加し、更
に1.5時間、90℃に維持した後、▲ろ▼過し、▲ろ
▼液がpH8.0になるまで純水で水洗して水湿ケーキ
として取り出し、これを90℃で乾燥すると粉砕を必要
としない良好な粉末となる。これを電子顕微鏡で確認し
たところ、数十〜数百Åの球状粒子の集合体で、大きさ
は0.03〜0.3μmであり、BET法による比表面
積の実測値は220m2/gと非常に大きな数値であつ
た。又、X線回折分析で確認したところ非晶質であつた
が、750℃で1時間処理をしたところ、六チタン酸カ
リK2Ti6O13が確認された。
【0009】比較例1 シュウ酸を使用しない他は、実施例1と同一条件及び要
領で白色状の粒状物を得たが、非常に固い数mm前後の
乾燥粒子となつた。これを粉砕し、電子顕微鏡で確認し
たところ、数μm〜数百μmの不定形粒状物であり、微
粒子と言えるものではなかつた。又、BET法による比
表面積の実測値は2.8m2/gと非常に小さく、X線
回折分析で確認したところ実施例1と同様非晶質であつ
たが、750℃で1時間処理したところ、アナターゼ型
酸化チタンだけが確認された。
【0010】実施例2 実施例1で、水酸化カリウムの代わりに水酸化ナトリウ
ムを使用する他は、実施例1と同一条件及び要領で白色
の微粉末を得た。これを電子顕微鏡で確認したところ、
数十〜数百Åの球状粒子の集合体で、大きさは0.05
〜0.5μmであり、BET法による比表面積の実測値
は175m2/gであつた。又、X線回折分析では、非
晶質であつたが、750℃で1時間処理をしたところ、
六チタン酸ナトリウムNa2Ti6O13が確認された
。
【0011】実施例3 酒石酸1.5モルとグルコン酸0.8モルを純水に溶解
し15.0lとし、撹拌しつつ100℃に昇温する。こ
れとは別に四塩化チタン1.5モルを純水に溶解し3.
0lとし、これを20ml/min.の速度にて、撹拌
下の酒石酸、グルコン酸の混合溶液に添加すると、白色
状の懸濁液となつて水和酸化チタン〜酒石酸〜グルコン
酸の反応縮合物の微粒子が析出する。更に100℃で1
時間維持した後、▲ろ▼過し純水でpH5.0になるま
で水洗する。この水湿ケーキを純水に懸濁して10lと
し、撹拌しつつ100℃に昇温する。次いで、水酸化カ
リウム4.0モルを純水で溶解して5.0lとし、上記
懸濁液がpH10.0になるまで注加し、更に100℃
で2時間処理した後、▲ろ▼過し、純水でpH8.0に
なるまで水洗する。この水湿ケーキを取り出し、70℃
で乾燥すると、粉砕を必要としない良好な粉末となる。 これを電子顕微鏡で確認したところ、数十〜数百Åの球
状粒子の集合体で、大きさは0.02〜0.1μmであ
り、図1にそのトレース図を示す。BET法による比表
面積の実測値は290m2/gと非常に大きな数値であ
つた。又、X線回折分析で確認したところ、六チタン酸
カリK2Ti6O13が確認された。図2にその分析図
を示す。
【0012】実施例4 シュウ酸1.0モルとクエン酸2.0モルを純水に溶解
し12.0lとし、撹拌しつつ95℃に昇温する。これ
とは別に四塩化チタン2.0モルを純水に溶解し5.0
lとし、これを20ml/min.の撹拌下のシュウ酸
、クエン酸の混合溶液に添加すると、白色状の懸濁液と
なつて水和酸化チタン〜シュウ酸〜クエン酸の反応縮合
物の微粒子が析出する。更に95℃で2時間維持した後
、▲ろ▼過し、純水で▲ろ▼液がpH5.0になるまで
水洗し、水和酸化チタン〜シュウ酸〜クエン酸の反応縮
合物の水湿ケーキを得る。この水湿ケーキを純水に懸濁
して10.0lとし、撹拌しつつ95℃に昇温する。 次いで、水酸化カリウム4.0モルを純水で溶解して5
.0lとし、上記懸濁液がpH12.0になるまで注加
し、更に95℃で1時間処理した後、▲ろ▼過し、pH
8.0になるまで純水で水洗する。この水湿ケーキを取
り出し、80℃で乾燥すると、粉砕を必要としない良好
な粉末となる。これを電子顕微鏡で確認したところ、数
十〜数百Åの球状粒子の集合体で、大きさは0.05〜
0.5μmであり、BET法による比表面積の実測値は
140m2/gと非常に大きな数値であつた。又、X線
回折分析で確認したところ、六チタン酸カリK2Ti6
O13が確認された。
【0013】
【発明の効果】本発明の微粒子チタン酸アルカリは多孔
質ゼオライト微粒子と同程度の比表面積を有し、従来の
繊維状チタン酸アルカリに比べ、表面は非常に活性であ
り、且つ、高温及び(又は)、高圧の合成条件を必要と
しないため、製造方法は非常に経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例3で得られた本発明の微粒子チタン酸ア
ルカリの形状を示す電子顕微鏡写真のトレース図であり
、倍率は60,000倍である。
【図2】実施例3によつて得た六チタン酸カリK2Ti
6O13のX線回折分析図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  粒子の大きさが0.01〜0.5μm
    、比表面積が100m2/g以上である微粒子チタン酸
    アルカリ粉末。
  2. 【請求項2】  二塩基性又は、三塩基性有機カルボン
    酸の一種又は、二種以上を溶解した50℃以上の水溶液
    系に四塩化チタンの水溶液を注加し、生成する水和酸化
    チタン〜有機酸の反応縮合物を▲ろ▼過、水洗し、次い
    で、この水懸濁液に水酸化アルカリ金属を添加し、pH
    8以上、50℃以上の温度にて、反応せしめた後、▲ろ
    ▼過、水洗、乾燥することを特徴とする第1項記載の微
    粒子チタン酸アルカリ粉末の製造法。
JP12567491A 1991-03-06 1991-03-06 微粒子チタン酸アルカリ及びその製造法 Pending JPH04280815A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12567491A JPH04280815A (ja) 1991-03-06 1991-03-06 微粒子チタン酸アルカリ及びその製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12567491A JPH04280815A (ja) 1991-03-06 1991-03-06 微粒子チタン酸アルカリ及びその製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04280815A true JPH04280815A (ja) 1992-10-06

Family

ID=14915856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12567491A Pending JPH04280815A (ja) 1991-03-06 1991-03-06 微粒子チタン酸アルカリ及びその製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04280815A (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611039A1 (en) * 1993-02-10 1994-08-17 Tioxide Specialties Limited Preparation of titanium dioxide
EP1036766A1 (en) * 1999-03-08 2000-09-20 Kawatetsu Mining Co., LTD. Potassium titanate fine particles
JP2001019430A (ja) * 1999-07-06 2001-01-23 Kawatetsu Mining Co Ltd チタン酸カリウム粒子
JP2008110918A (ja) * 2008-01-28 2008-05-15 Jfe Mineral Co Ltd 非繊維状チタン酸カリウム
JP2009184921A (ja) * 2009-05-25 2009-08-20 Jfe Mineral Co Ltd 8チタン酸カリウム粒子
JP2011256255A (ja) * 2010-06-08 2011-12-22 Akebono Brake Ind Co Ltd 摩擦材及び摩擦材用造粒物
WO2014148374A1 (ja) 2013-03-18 2014-09-25 東邦チタニウム株式会社 チタン酸カリウムの製造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0611039A1 (en) * 1993-02-10 1994-08-17 Tioxide Specialties Limited Preparation of titanium dioxide
US5456899A (en) * 1993-02-10 1995-10-10 Tioxide Specialties Limited Preparation of titanium dioxide
EP1036766A1 (en) * 1999-03-08 2000-09-20 Kawatetsu Mining Co., LTD. Potassium titanate fine particles
JP2001019430A (ja) * 1999-07-06 2001-01-23 Kawatetsu Mining Co Ltd チタン酸カリウム粒子
JP2008110918A (ja) * 2008-01-28 2008-05-15 Jfe Mineral Co Ltd 非繊維状チタン酸カリウム
JP2009184921A (ja) * 2009-05-25 2009-08-20 Jfe Mineral Co Ltd 8チタン酸カリウム粒子
JP2011256255A (ja) * 2010-06-08 2011-12-22 Akebono Brake Ind Co Ltd 摩擦材及び摩擦材用造粒物
WO2014148374A1 (ja) 2013-03-18 2014-09-25 東邦チタニウム株式会社 チタン酸カリウムの製造方法
KR20150127110A (ko) 2013-03-18 2015-11-16 도호 티타늄 가부시키가이샤 티탄산 칼륨의 제조 방법
US9796598B2 (en) 2013-03-18 2017-10-24 Toho Titanium Co., Ltd. Method for producing potassium titanate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0524844A (ja) 水和ジルコニアゾルおよびジルコニア粉末の製造方法
AU605965B2 (en) Process for the manufacture of zirconium oxide hydrate from granular crystallized zirconium oxide
KR101764016B1 (ko) 순수한 아나타제상의 이산화티타늄 입자의 제조방법
JP2010514657A (ja) 二酸化チタンのフラックスか焼製造方法
JPH04280816A (ja) 多孔質性酸化チタン微粒子の製造法
JPS59111922A (ja) 酸化ジルコニウム微粉末の製造法
KR102256399B1 (ko) 이산화티탄 분말의 제조 방법
JPS61141619A (ja) ジルコニア微粉体の製造法
JPS62252328A (ja) 無機化合物の精製方法
JPH06171944A (ja) 酸化ジルコニウム粉末を製造する方法
JPS61270217A (ja) 結晶質酸化ジルコニウム微粉末の製法
JPS62212224A (ja) ジルコニア系固溶体結晶質微粉末の製造方法
JPH0558633A (ja) チタン酸ストロンチウムの製造方法
KR100503858B1 (ko) 무기산으로 제조한 사염화티타늄 수용액과 스트론튬카보네이트 수용액으로부터 나노크기의 결정성 티탄산스트론튬 분말을 제조하는 방법
KR100395218B1 (ko) BaTiO3계 분말 제조 방법
JPH0617232B2 (ja) 水和型球形酸化チタンの製造方法
JP2000119023A (ja) 酸化ビスマス(iii )の製造方法
JPS63144116A (ja) 酸化物粒子の製造方法
JPH072598A (ja) 針状酸化チタンの製造方法
JPS6051617A (ja) イツトリウムを固溶した酸化ジルコニウム粉の製法
JP4247812B2 (ja) 板状チタン酸複合酸化物粒子およびその製造方法
JP3254693B2 (ja) 水和ジルコニアゾルおよびジルコニア粉末の製法
JP4829771B2 (ja) 球状ペルオキソチタン水和物及び球状酸化チタンの製造方法
JPH06171943A (ja) 酸化ジルコニウム粉末の製造法
JPH0361609B2 (ja)