JPH0428086Y2 - - Google Patents
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- JPH0428086Y2 JPH0428086Y2 JP7965884U JP7965884U JPH0428086Y2 JP H0428086 Y2 JPH0428086 Y2 JP H0428086Y2 JP 7965884 U JP7965884 U JP 7965884U JP 7965884 U JP7965884 U JP 7965884U JP H0428086 Y2 JPH0428086 Y2 JP H0428086Y2
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は画像表示等に用いられる液晶パネルに
関するものである。
関するものである。
従来技術とその問題点
液晶表示装置は薄型で低消費電力等の特徴を有
し、ポータブル機器をはじめとする各種の端末表
示等に広く利用されている。そして最近では更に
表示容量の増大、表示面積の拡大をめざした開発
が活発に進められている。
し、ポータブル機器をはじめとする各種の端末表
示等に広く利用されている。そして最近では更に
表示容量の増大、表示面積の拡大をめざした開発
が活発に進められている。
すなわち、大表示容量化のためには、アモルフ
アスシリコンやポリシリコンの薄膜トランジスタ
をスイツチング素子として各表示画素に取付ける
ことによつて、単純マトリクス方式と呼ばれる時
分割駆動表示の場合に生じるクロストークによる
走査電極本数の制約を取除く、いわゆるアクテイ
プマトリクス方式の液晶パネルの開発が盛んであ
る。スイツチング素子としては薄膜トランジスタ
の他にも薄膜ダイオードや金属−絶縁膜−金属構
成のMIM素子等、数多く検討されている。これ
らのアクテイプマトリクス方式の開発状況につい
ては例えば日経エレクトロニクス第333号（日経
マグロウヒル社刊）に詳しい。しかしながら、ア
クテイプマトリクス方式の液晶パネルにおいて
は、原理的には走査電極本数の制約は取除かれる
ものの、現実的には表示画素の１個１個にスイツ
チング素子を積層する必要があり、その数が莫大
になるとともにその寸法は極めて精細で製造工程
も複雑なことから、欠陥のないスイツチング素子
の大規模アレイを製作することは極めて困難であ
り製造歩留りが低く、コストも高くなる欠点を有
している。従つて、現状では試作品として画素数
が325×325，面積が130×130mm2程度の液晶パネ
ルが報告されている程度であり、分解能1000本で
A4版程度の表示が容易な陰極線管（CRT）と比
べても未だ大面積・大表示容量の点で劣つている
のが実情である。一方、大面積表示化の方法とし
て最近、液晶パネルをモザイク状に数多く並べた
大画面表示装置が開発されている。この技術を図
を用いて説明する。第１図は通常の液晶パネルの
正面図であり、マトリクス状に配置された電極群
１１および１２の交差する領域（図の斜線部）が
画素となる。第１図においては５×５画素の例が
示されている。液晶パネルはすべて周囲が接着剤
で封止されており、第１図では１３が接着剤層を
示している。このような液晶パネルをモザイク状
に並べる従来の大面積化技術では第２図に示す如
く、液晶パネル固定枠２１および接着剤層１３に
よつて表示領域にギヤツプが生じ、大面積表示を
行なつても表示に利用できない格子状の領域が目
立ち、画質が著しく低下するという欠点がある。
アスシリコンやポリシリコンの薄膜トランジスタ
をスイツチング素子として各表示画素に取付ける
ことによつて、単純マトリクス方式と呼ばれる時
分割駆動表示の場合に生じるクロストークによる
走査電極本数の制約を取除く、いわゆるアクテイ
プマトリクス方式の液晶パネルの開発が盛んであ
る。スイツチング素子としては薄膜トランジスタ
の他にも薄膜ダイオードや金属−絶縁膜−金属構
成のMIM素子等、数多く検討されている。これ
らのアクテイプマトリクス方式の開発状況につい
ては例えば日経エレクトロニクス第333号（日経
マグロウヒル社刊）に詳しい。しかしながら、ア
クテイプマトリクス方式の液晶パネルにおいて
は、原理的には走査電極本数の制約は取除かれる
ものの、現実的には表示画素の１個１個にスイツ
チング素子を積層する必要があり、その数が莫大
になるとともにその寸法は極めて精細で製造工程
も複雑なことから、欠陥のないスイツチング素子
の大規模アレイを製作することは極めて困難であ
り製造歩留りが低く、コストも高くなる欠点を有
している。従つて、現状では試作品として画素数
が325×325，面積が130×130mm2程度の液晶パネ
ルが報告されている程度であり、分解能1000本で
A4版程度の表示が容易な陰極線管（CRT）と比
べても未だ大面積・大表示容量の点で劣つている
のが実情である。一方、大面積表示化の方法とし
て最近、液晶パネルをモザイク状に数多く並べた
大画面表示装置が開発されている。この技術を図
を用いて説明する。第１図は通常の液晶パネルの
正面図であり、マトリクス状に配置された電極群
１１および１２の交差する領域（図の斜線部）が
画素となる。第１図においては５×５画素の例が
示されている。液晶パネルはすべて周囲が接着剤
で封止されており、第１図では１３が接着剤層を
示している。このような液晶パネルをモザイク状
に並べる従来の大面積化技術では第２図に示す如
く、液晶パネル固定枠２１および接着剤層１３に
よつて表示領域にギヤツプが生じ、大面積表示を
行なつても表示に利用できない格子状の領域が目
立ち、画質が著しく低下するという欠点がある。
考案の目的
本考案は従来技術における上述の欠点を取除
き、大面積・大表示容量で良質の画像表示が行な
える低価格の液晶パネルを提供することを目的と
するものである。
き、大面積・大表示容量で良質の画像表示が行な
える低価格の液晶パネルを提供することを目的と
するものである。
考案の構成
本考案の液晶パネルは、相対向する二枚の電極
付支持基板の間隙に液晶物質を挟持した構造の液
晶パネルであり、電極付支持基板の一枚が複数枚
の基板をその側面で接続した構造である点に特徴
がある。ここで複数枚の基板としてスイツチング
素子アレイを有する構造の基板を用いると特に優
れた効果が得られる。
付支持基板の間隙に液晶物質を挟持した構造の液
晶パネルであり、電極付支持基板の一枚が複数枚
の基板をその側面で接続した構造である点に特徴
がある。ここで複数枚の基板としてスイツチング
素子アレイを有する構造の基板を用いると特に優
れた効果が得られる。
実施例
以下に図面を参照して本考案を詳細に説明す
る。第３図は本考案の一実施例の液晶パネルの模
式図であり、第４図は第３図のAA´の位置におけ
る断面図である。第３図および第４図において、
３１は酸化インジウムで形成された電極群４１を
有する一枚の支持基板（ガラス）である。３２，
３３，３４，３５は酸化インジウムで形成された
電極群４２，４３，４４，４５をそれぞれ有する
ガラス基板であり、互いにその側面が透明エポキ
シ接着剤の薄膜３６で接続されて一枚の電極付支
持基板を構成すると共に、微細なガラスフアイバ
ー３７をスペーサーとして前記の電極付支持基板
３１に対向してエポキシ接着剤層３８で固定され
ており、スペーサー３７で保持された間隙には液
晶物質ZLI−1285（メルク社製、図示せず）が挟
持されている。なお第３図および第４図では説明
のために接着剤薄層３６を誇張して画いてある。
この液晶パネルは電極群４１と電極群４２，４
３，４４，４５との間に電圧を印加して偏光板で
挟んで観察すると通常のツイストネマテイツク
（TN）動作を示す。更に、接着剤の薄層３６は
ほとんど目立たず、その幅も、電極群４１あるい
は電極群４２，４３，４４，４５における電極間
隙に比べて小さいため、従来例の第２図の液晶パ
ネルで見られるような格子状のつなぎ目も目立た
ずに液晶パネルの全面にわたつて大面積で均質な
表示が得られる。次に、更に優れた効果が得られ
る本考案はの今一つの実施例について説明する。
第５図は本考案の今一つの実施例の液晶パネルの
模式図であり、第６図は第５図のBB´の位置にお
ける断面図である。第５図および第６図におい
て、５１は酸化インジウムで形成された電極６１
を有する一枚の支持基板（ガラス）である。５
２，５３，５４，５５はアモルフアスシリコン薄
膜トランジスタ７０からなるスイツチング素子ア
レイを全ての画素電極７１に取付けた構造の電極
基板であり、７２および７３はそれぞれ薄膜トラ
ンジスタ７０の駆動信号を印加するためのゲート
バスおよびドレインバスである。なおゲートバス
７２とドレインバス７３とは絶縁膜（図示せず）
で絶縁されている。複数枚の電極基板５２，５
３，５４，５５は互いにその側面が透明エポキシ
接着剤の薄層５６で接続されて一枚の電極付支持
基板を構成すると共に、微細なガラスフアイバー
５７をスペーサーとして前記の電極付支持基板５
１に対向してエポキシ接着剤層５８で固定されて
おり、スペーサー５７で保持された間隙には液晶
物質ZLI−1565（メルク社製、図示せず）が挟持
されている。なお、第５図および第６図では説明
のために接着剤薄層５６を誇張し画いてあるが、
実際には極めて薄くほとんど目立たない。また、
電極６１は対向する電極基板５２に設けた電極端
子５９に接続されている。この液晶パネルでは、
電圧を印加されたゲートバス７２に接続された画
素においては、ドレインバス７３および電極端子
５９を通じて画素電極７１と電極６１との間の液
晶に電圧が印加され通常のアクテイブマトリクス
方式の液晶駆動が行なわれる。この実施例の液晶
の動作はTN動作である。スイツチング素子の動
きは周知のとおりであり、単純マトリクス方式の
場合に生じるクロストークの問題もなく、大容量
の表示が得られた。第５図および第６図において
は簡単のために、スイツチング素子を有する基板
の一枚あたりの画素数が３×４個の場合を示した
が実際には220×330個のスイツチング素子を有す
る基板が歩留りよく得られた。面積は90×70cm2で
ある。しかしながら、それ以上の大容量化を図る
と極端に製造歩留りが低下し、またより大面積の
基板を製造するためには薄膜トランジスタ形成の
ための成膜・露光等に非常に大型の高価な設備が
必要となり、製造歩留りの問題とあわせて著しく
コストが高くなつた。すなわち、従来技術では、
大容量化の可能なアクテイブマトリクス方式の液
晶パネルにおいても適切な価格では220×330画素
で90×70cm2程度が実際上の限度であつた。しかし
ながら本発明によればスイツチング素子を有する
基板を複数枚（第５図および第６図の実施例では
四枚）接続して一枚の支持基板とすることで製造
歩留りや製造装置は同じで440×660画素で180×
140cm2程度の液晶パネルが容易に得られた。画素
についても、従来技術による液晶パネルの集積で
は格子状のつなぎ目が目立つて著しく画素が低下
するという問題があつたが、本実施例の液晶パネ
ルではつなぎ目も目立たず極めて均質で良質の画
像が得られた。なお、いずれの実施例においても
複数数の基板を接続した支持基板は極めて堅牢で
信頼性等の問題は一切生じなかつた。これは複数
枚の基板のいずれもがスペーサーを介して対向す
る一枚の支持基板に堅固に接着されているためで
ある。なお、通常のモールド技術等で更に堅牢性
の向上を図ることが可能であることは言うまでも
ない。また、実施例における基板の枚数や形状が
本考案を何ら制限するものではないことも言うま
でもない。
る。第３図は本考案の一実施例の液晶パネルの模
式図であり、第４図は第３図のAA´の位置におけ
る断面図である。第３図および第４図において、
３１は酸化インジウムで形成された電極群４１を
有する一枚の支持基板（ガラス）である。３２，
３３，３４，３５は酸化インジウムで形成された
電極群４２，４３，４４，４５をそれぞれ有する
ガラス基板であり、互いにその側面が透明エポキ
シ接着剤の薄膜３６で接続されて一枚の電極付支
持基板を構成すると共に、微細なガラスフアイバ
ー３７をスペーサーとして前記の電極付支持基板
３１に対向してエポキシ接着剤層３８で固定され
ており、スペーサー３７で保持された間隙には液
晶物質ZLI−1285（メルク社製、図示せず）が挟
持されている。なお第３図および第４図では説明
のために接着剤薄層３６を誇張して画いてある。
この液晶パネルは電極群４１と電極群４２，４
３，４４，４５との間に電圧を印加して偏光板で
挟んで観察すると通常のツイストネマテイツク
（TN）動作を示す。更に、接着剤の薄層３６は
ほとんど目立たず、その幅も、電極群４１あるい
は電極群４２，４３，４４，４５における電極間
隙に比べて小さいため、従来例の第２図の液晶パ
ネルで見られるような格子状のつなぎ目も目立た
ずに液晶パネルの全面にわたつて大面積で均質な
表示が得られる。次に、更に優れた効果が得られ
る本考案はの今一つの実施例について説明する。
第５図は本考案の今一つの実施例の液晶パネルの
模式図であり、第６図は第５図のBB´の位置にお
ける断面図である。第５図および第６図におい
て、５１は酸化インジウムで形成された電極６１
を有する一枚の支持基板（ガラス）である。５
２，５３，５４，５５はアモルフアスシリコン薄
膜トランジスタ７０からなるスイツチング素子ア
レイを全ての画素電極７１に取付けた構造の電極
基板であり、７２および７３はそれぞれ薄膜トラ
ンジスタ７０の駆動信号を印加するためのゲート
バスおよびドレインバスである。なおゲートバス
７２とドレインバス７３とは絶縁膜（図示せず）
で絶縁されている。複数枚の電極基板５２，５
３，５４，５５は互いにその側面が透明エポキシ
接着剤の薄層５６で接続されて一枚の電極付支持
基板を構成すると共に、微細なガラスフアイバー
５７をスペーサーとして前記の電極付支持基板５
１に対向してエポキシ接着剤層５８で固定されて
おり、スペーサー５７で保持された間隙には液晶
物質ZLI−1565（メルク社製、図示せず）が挟持
されている。なお、第５図および第６図では説明
のために接着剤薄層５６を誇張し画いてあるが、
実際には極めて薄くほとんど目立たない。また、
電極６１は対向する電極基板５２に設けた電極端
子５９に接続されている。この液晶パネルでは、
電圧を印加されたゲートバス７２に接続された画
素においては、ドレインバス７３および電極端子
５９を通じて画素電極７１と電極６１との間の液
晶に電圧が印加され通常のアクテイブマトリクス
方式の液晶駆動が行なわれる。この実施例の液晶
の動作はTN動作である。スイツチング素子の動
きは周知のとおりであり、単純マトリクス方式の
場合に生じるクロストークの問題もなく、大容量
の表示が得られた。第５図および第６図において
は簡単のために、スイツチング素子を有する基板
の一枚あたりの画素数が３×４個の場合を示した
が実際には220×330個のスイツチング素子を有す
る基板が歩留りよく得られた。面積は90×70cm2で
ある。しかしながら、それ以上の大容量化を図る
と極端に製造歩留りが低下し、またより大面積の
基板を製造するためには薄膜トランジスタ形成の
ための成膜・露光等に非常に大型の高価な設備が
必要となり、製造歩留りの問題とあわせて著しく
コストが高くなつた。すなわち、従来技術では、
大容量化の可能なアクテイブマトリクス方式の液
晶パネルにおいても適切な価格では220×330画素
で90×70cm2程度が実際上の限度であつた。しかし
ながら本発明によればスイツチング素子を有する
基板を複数枚（第５図および第６図の実施例では
四枚）接続して一枚の支持基板とすることで製造
歩留りや製造装置は同じで440×660画素で180×
140cm2程度の液晶パネルが容易に得られた。画素
についても、従来技術による液晶パネルの集積で
は格子状のつなぎ目が目立つて著しく画素が低下
するという問題があつたが、本実施例の液晶パネ
ルではつなぎ目も目立たず極めて均質で良質の画
像が得られた。なお、いずれの実施例においても
複数数の基板を接続した支持基板は極めて堅牢で
信頼性等の問題は一切生じなかつた。これは複数
枚の基板のいずれもがスペーサーを介して対向す
る一枚の支持基板に堅固に接着されているためで
ある。なお、通常のモールド技術等で更に堅牢性
の向上を図ることが可能であることは言うまでも
ない。また、実施例における基板の枚数や形状が
本考案を何ら制限するものではないことも言うま
でもない。
考案の効果
以上述べたように、本考案によれば大面積・大
表示容量で良質の画像表示が行なえる液晶パネル
が、容易に低価格で得られる。
表示容量で良質の画像表示が行なえる液晶パネル
が、容易に低価格で得られる。
第１図は従来構造の液晶パネルの図、第２図は
従来技術で大面積化を実施した一例を示す液晶パ
ネルの図、第３図と第４図および第５図と第６図
はそれぞれ本考案の実施例における液晶パネルの
模式正面図と断面図である。第１図において１１
および１２は電極、１３は接着剤層である。第２
図において１３は接着剤層、２１は固定枠であ
る。第３図および第４図において３１は一枚の支
持基板、３２，３３，３４，３５は複数の基板、
３６は複数の基板をその側面で接続する接着剤の
薄層、３７はガラスフアイバースペーサー、３８
は対向する基板間の接着剤層、４１，４２，４
３，４４，４５は電極群である。第５図および第
６図においては、５１は一枚の支持基板、５２，
５３，５４，５５は複数の基板、５６は複数の基
板をその側面で接続する接着剤の薄層、５７はガ
ラスフアイバースペーサー、５８は対向する基板
間の接着剤層、５９は電極端子、６１は電極、７
０はスイツチング素子、７１は画素電極、７２は
ゲートバス、７３はドレインバスである。
従来技術で大面積化を実施した一例を示す液晶パ
ネルの図、第３図と第４図および第５図と第６図
はそれぞれ本考案の実施例における液晶パネルの
模式正面図と断面図である。第１図において１１
および１２は電極、１３は接着剤層である。第２
図において１３は接着剤層、２１は固定枠であ
る。第３図および第４図において３１は一枚の支
持基板、３２，３３，３４，３５は複数の基板、
３６は複数の基板をその側面で接続する接着剤の
薄層、３７はガラスフアイバースペーサー、３８
は対向する基板間の接着剤層、４１，４２，４
３，４４，４５は電極群である。第５図および第
６図においては、５１は一枚の支持基板、５２，
５３，５４，５５は複数の基板、５６は複数の基
板をその側面で接続する接着剤の薄層、５７はガ
ラスフアイバースペーサー、５８は対向する基板
間の接着剤層、５９は電極端子、６１は電極、７
０はスイツチング素子、７１は画素電極、７２は
ゲートバス、７３はドレインバスである。
Claims (1)
- 相対向する二枚の電極付支持基板を接着する接
着剤層により両基板の間に間隙が設けられ、その
間隙に液晶物質を充填してなる液晶パネルにおい
て、前記電極付支持基板の少なくとも一枚が複数
枚の基板をその側面で接続して一枚の電極付支持
基板とした構造であることを特徴とする液晶パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7965884U JPS60191029U (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7965884U JPS60191029U (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 液晶パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191029U JPS60191029U (ja) | 1985-12-18 |
| JPH0428086Y2 true JPH0428086Y2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=30624778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7965884U Granted JPS60191029U (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191029U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002311855A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示素子及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP7965884U patent/JPS60191029U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191029U (ja) | 1985-12-18 |
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