JPH0326537Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0326537Y2 JPH0326537Y2 JP1984092901U JP9290184U JPH0326537Y2 JP H0326537 Y2 JPH0326537 Y2 JP H0326537Y2 JP 1984092901 U JP1984092901 U JP 1984092901U JP 9290184 U JP9290184 U JP 9290184U JP H0326537 Y2 JPH0326537 Y2 JP H0326537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- display
- substrates
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は、画像表示装置等に用いられる液晶パ
ネルに関する。
ネルに関する。
（従来技術）
液晶表示装置は、薄型で低消費電力等の特徴を
有し、ポータブル機器をはじめとする各種の端末
の表示装置等に広く利用されている。そして、最
近では表示容量の増大、表示面積の拡大をめざし
た開発が活発に進められている。
有し、ポータブル機器をはじめとする各種の端末
の表示装置等に広く利用されている。そして、最
近では表示容量の増大、表示面積の拡大をめざし
た開発が活発に進められている。
大表示容量化のためには、アモルフアスシリコ
ンやポリシリコンの薄膜トランジスタをスイツチ
ング素子として各表示画素に取付けることによつ
て、単純マトリクス方式と呼ばれる時分割駆動表
示の場合に生じるクロストークによる走査電極本
数の制約を取除く、いわゆるアクテイブマトリク
ス方式の液晶パネルの開発が盛んである。スイツ
チング素子としては、薄膜トランジスタの他にも
薄膜ダイオードや金属−絶縁膜−金属構成の
MIM素子等、数多く検討されている。これらの
アクテイブマトリクス方式の開発状況については
例えば日経エレクトロニクス第333号（日経マグ
ロウヒル社刊）に詳しい。
ンやポリシリコンの薄膜トランジスタをスイツチ
ング素子として各表示画素に取付けることによつ
て、単純マトリクス方式と呼ばれる時分割駆動表
示の場合に生じるクロストークによる走査電極本
数の制約を取除く、いわゆるアクテイブマトリク
ス方式の液晶パネルの開発が盛んである。スイツ
チング素子としては、薄膜トランジスタの他にも
薄膜ダイオードや金属−絶縁膜−金属構成の
MIM素子等、数多く検討されている。これらの
アクテイブマトリクス方式の開発状況については
例えば日経エレクトロニクス第333号（日経マグ
ロウヒル社刊）に詳しい。
しかしながら、アクテイブマトリクス方式の液
晶パネルにおいては、原理的には走査電極本数の
制約は取除かれるものの、現実的には表示画素の
１個１個にスイツチング素子を積層する必要があ
り、その数が莫大になるとともにその寸法は極め
て精細で製造工程も複雑なことから、欠陥のない
スイツチング素子の大規摸アレイを製作すること
は極めて困難であり製造歩留りが低く、製造費が
高くなる欠点を有している。従つて、現状では試
作品として画素数が325×325，面積が130×130mm2
程度の液晶パネルが報告されている程度であり、
分解能1000本でA4版程度の表示が容易な陰極線
管（CRT）と比べても未だ大面積・大表示容量
の点で劣つているのが実情である。
晶パネルにおいては、原理的には走査電極本数の
制約は取除かれるものの、現実的には表示画素の
１個１個にスイツチング素子を積層する必要があ
り、その数が莫大になるとともにその寸法は極め
て精細で製造工程も複雑なことから、欠陥のない
スイツチング素子の大規摸アレイを製作すること
は極めて困難であり製造歩留りが低く、製造費が
高くなる欠点を有している。従つて、現状では試
作品として画素数が325×325，面積が130×130mm2
程度の液晶パネルが報告されている程度であり、
分解能1000本でA4版程度の表示が容易な陰極線
管（CRT）と比べても未だ大面積・大表示容量
の点で劣つているのが実情である。
一方、大面積表示化のために、液晶パネルをモ
ザイク状に数多く並べた大画面表示装置が最近開
発されている。この技術を図を用いて説明する。
第１図は従来の通常の液晶パネルの摸式的平面図
であり、マトリクス状に配置された電極１１およ
び１２の交差する領域（図の斜線部）が画素とな
る。本図においては５×５画素の例が示されてい
る。液晶パネルはすべて周囲が接着剤で封止され
ており、第１図では１３が接着剤層を示してい
る。第２図は、第１図の液晶パネル４個をモザイ
ク状に並べて構成した従来の大面積化液晶パネル
の模式的平面図である。第２図の液晶パネルで
は、液晶パネル固定枠２１および接着剤層１３に
よつて画素間隔が広がり、大面積表示を行なつて
も表示に利用できない格子状の領域が目立ち、画
質が著しく低下するという欠点がある。
ザイク状に数多く並べた大画面表示装置が最近開
発されている。この技術を図を用いて説明する。
第１図は従来の通常の液晶パネルの摸式的平面図
であり、マトリクス状に配置された電極１１およ
び１２の交差する領域（図の斜線部）が画素とな
る。本図においては５×５画素の例が示されてい
る。液晶パネルはすべて周囲が接着剤で封止され
ており、第１図では１３が接着剤層を示してい
る。第２図は、第１図の液晶パネル４個をモザイ
ク状に並べて構成した従来の大面積化液晶パネル
の模式的平面図である。第２図の液晶パネルで
は、液晶パネル固定枠２１および接着剤層１３に
よつて画素間隔が広がり、大面積表示を行なつて
も表示に利用できない格子状の領域が目立ち、画
質が著しく低下するという欠点がある。
（考案の目的）
本考案の目的は、表示容量及び表示面積が大き
く、質のよい画像が表示できる安価な液晶パネル
の提供にある。
く、質のよい画像が表示できる安価な液晶パネル
の提供にある。
（考案の構成）
本考案の構成は、相対向する２つの電極付板状
部の間〓に液晶物質を挾持し構造の液晶パネルに
おいて、電極付板状部の一方が、互いに密接して
並置してある複数の基板と、これら基板の表面に
貼付けられそれら基板を相互に撃ぎ合わせている
樹脂シートとからなることを特徴とする。
部の間〓に液晶物質を挾持し構造の液晶パネルに
おいて、電極付板状部の一方が、互いに密接して
並置してある複数の基板と、これら基板の表面に
貼付けられそれら基板を相互に撃ぎ合わせている
樹脂シートとからなることを特徴とする。
（実施例）
以下に実施例を挙げ本考案を詳細に説明する。
第３図は本考案の第１の実施例の模式的な平面
図であり、第４図は第３図のAA′の面における模
式的な矢視断面図である。この実施例の構成及び
作動は次の如くである。３１は、酸化インジウム
で形成された電極群４１を有する一枚の支持基板
（ガラス）である。３２，３３，３４，３５は、
酸化インジウムで形成された電極群４２，４３，
４４，４５をそれぞれ有するガラス基板であり、
互いにその側面が接するように並置されていると
共に、徴細なガラスフアイバー製のスペーサー３
７を挾んで電極付支持基板３１に対向してエポキ
シ接着剤層３８で固定されている。また、ガラス
基板３２，３３，３４，３５の表面にはラミネー
ト加工として知られている樹脂シート３６が接着
されており、ガラス基板３２，３３，３４，３５
の接合部を覆つている。樹脂シート３６の外側の
部分のガラス基板接合部には通常のモールド処理
が施されている。モールド処理部には画素がない
から、画質に影響しない。スペーサー３７で保持
された間〓には液晶物質ZLI−1285（メルク社製、
図示せず）が挾持されている。
図であり、第４図は第３図のAA′の面における模
式的な矢視断面図である。この実施例の構成及び
作動は次の如くである。３１は、酸化インジウム
で形成された電極群４１を有する一枚の支持基板
（ガラス）である。３２，３３，３４，３５は、
酸化インジウムで形成された電極群４２，４３，
４４，４５をそれぞれ有するガラス基板であり、
互いにその側面が接するように並置されていると
共に、徴細なガラスフアイバー製のスペーサー３
７を挾んで電極付支持基板３１に対向してエポキ
シ接着剤層３８で固定されている。また、ガラス
基板３２，３３，３４，３５の表面にはラミネー
ト加工として知られている樹脂シート３６が接着
されており、ガラス基板３２，３３，３４，３５
の接合部を覆つている。樹脂シート３６の外側の
部分のガラス基板接合部には通常のモールド処理
が施されている。モールド処理部には画素がない
から、画質に影響しない。スペーサー３７で保持
された間〓には液晶物質ZLI−1285（メルク社製、
図示せず）が挾持されている。
この液晶パネルは、電極４１と電極４２，４
３，４４，４５との間に選択的に電圧を印加して
二枚の偏光板で挾んで観察すると通常のツイスト
ネマテイツク（TN）動作によつて画像表示が行
なえる。この液晶パネルにおいては、基板３２，
３３，３４，３５の接合部は全く目立たず、その
部分での表示用電極の間隔も個別基板上での電極
間隔と全く同一であり、従来技術で生じたパネル
接合部における表示に利用できない格子領域の存
在による画質の低下といつた問題もなく、大面積
で均一な極めて良好な画質の表示が得られた。な
お複数枚の基板を接合したことによる液晶パネル
の堅牢性の低下は一切見られなかつた。これは複
数枚の基板のいずれもがスペーサを介して対向す
る一枚の支持基板に堅固に接着されているためで
ある。
３，４４，４５との間に選択的に電圧を印加して
二枚の偏光板で挾んで観察すると通常のツイスト
ネマテイツク（TN）動作によつて画像表示が行
なえる。この液晶パネルにおいては、基板３２，
３３，３４，３５の接合部は全く目立たず、その
部分での表示用電極の間隔も個別基板上での電極
間隔と全く同一であり、従来技術で生じたパネル
接合部における表示に利用できない格子領域の存
在による画質の低下といつた問題もなく、大面積
で均一な極めて良好な画質の表示が得られた。な
お複数枚の基板を接合したことによる液晶パネル
の堅牢性の低下は一切見られなかつた。これは複
数枚の基板のいずれもがスペーサを介して対向す
る一枚の支持基板に堅固に接着されているためで
ある。
なお、上に述べた実施例においては樹脂シート
３６は単に透明な単層構造であつたから、その前
面に一枚の偏光板を設置して用いた。しかし、本
考案では樹脂シートは単層構造に限らず、多層構
造でもよい。例えば、樹脂シート３６を接着性の
偏光板（多層の樹脂シート）に置きかえた構造の
液晶パネルにおいては上述の実施例における大面
積、均一良好な画質という特長に加えて、簡略・
薄型・低価格という一段と優れた効果が得られ
る。また、樹脂シート３６を接着性のパターン化
カラーフイルタフイルムに置きかえた構造の液晶
においては、カラー表示が上述の如く大面積・均
一良好な画質で得られた。次に、特に表示の大容
量化と液晶パネルの低価格化の点で効果の得られ
る本考案の今一つの実施例について説明する。
３６は単に透明な単層構造であつたから、その前
面に一枚の偏光板を設置して用いた。しかし、本
考案では樹脂シートは単層構造に限らず、多層構
造でもよい。例えば、樹脂シート３６を接着性の
偏光板（多層の樹脂シート）に置きかえた構造の
液晶パネルにおいては上述の実施例における大面
積、均一良好な画質という特長に加えて、簡略・
薄型・低価格という一段と優れた効果が得られ
る。また、樹脂シート３６を接着性のパターン化
カラーフイルタフイルムに置きかえた構造の液晶
においては、カラー表示が上述の如く大面積・均
一良好な画質で得られた。次に、特に表示の大容
量化と液晶パネルの低価格化の点で効果の得られ
る本考案の今一つの実施例について説明する。
第５図は本考案の第２の実施例の模式的な平面
図であり、第６図は第５図のBB′の面における模
式的な矢視断面図である。これらの図を参照して
本実施例の構成及び作動を説明する。５１は、酸
化インジウムで形成された電極６１を有する一枚
の支持基板（ガラス）である。５２，５３，５
４，５５は、アモルフアスシリコン薄膜トランジ
スタ７０からなるスイツチング素子アレイを全て
の画素電極７１に取付けた構造の電極基板であ
り、７２および７３は、それぞれ薄膜トランジス
タ７０の駆動信号を印加するためのゲートバスお
よびドレインバスである。なお、ゲートバス７２
とドレインバス７３とは絶縁膜（図示せず）絶縁
されている。複数枚の電極基板５２，５３，５
４，５５は互いにその側面が接するように並置さ
れており、その表面に樹脂シート５６が接着され
てその接合部を覆い、一枚の電極付支持基板を構
成すると共に、微細なガラスフアイバー製のスペ
ーサー５７を置いて電極付支持基板５１に対向し
てエポキシ接着剤層５８で固定されている。電極
６１は、エポキシ接着剤層５８で囲まれた領域の
支持基板５１全面に形成してある。スペーサー５
７で保持された間〓には液晶物質ZLI−1565（メ
ルク社製、図示せず）が挾持されている。なお、
電極６１は対向する電極基板５２に設けた電極端
子５９に接続されている。
図であり、第６図は第５図のBB′の面における模
式的な矢視断面図である。これらの図を参照して
本実施例の構成及び作動を説明する。５１は、酸
化インジウムで形成された電極６１を有する一枚
の支持基板（ガラス）である。５２，５３，５
４，５５は、アモルフアスシリコン薄膜トランジ
スタ７０からなるスイツチング素子アレイを全て
の画素電極７１に取付けた構造の電極基板であ
り、７２および７３は、それぞれ薄膜トランジス
タ７０の駆動信号を印加するためのゲートバスお
よびドレインバスである。なお、ゲートバス７２
とドレインバス７３とは絶縁膜（図示せず）絶縁
されている。複数枚の電極基板５２，５３，５
４，５５は互いにその側面が接するように並置さ
れており、その表面に樹脂シート５６が接着され
てその接合部を覆い、一枚の電極付支持基板を構
成すると共に、微細なガラスフアイバー製のスペ
ーサー５７を置いて電極付支持基板５１に対向し
てエポキシ接着剤層５８で固定されている。電極
６１は、エポキシ接着剤層５８で囲まれた領域の
支持基板５１全面に形成してある。スペーサー５
７で保持された間〓には液晶物質ZLI−1565（メ
ルク社製、図示せず）が挾持されている。なお、
電極６１は対向する電極基板５２に設けた電極端
子５９に接続されている。
この液晶パネルでは、電圧を印加されたゲート
バス７２に接続された画素においては、ドレイン
バス７３および電極端子５８を通じて画素電極７
１と電極６１との間の液晶に電圧が印加され通常
のアクテイブマトリクス方式の液晶駆動が行なわ
れる。液晶の動作はTN動作である。スイツチン
グ素子の働きは周知のとおりであり、単純マトリ
クス方式の場合に生じるクロストークの問題もな
く、大容量の表示が得られた。
バス７２に接続された画素においては、ドレイン
バス７３および電極端子５８を通じて画素電極７
１と電極６１との間の液晶に電圧が印加され通常
のアクテイブマトリクス方式の液晶駆動が行なわ
れる。液晶の動作はTN動作である。スイツチン
グ素子の働きは周知のとおりであり、単純マトリ
クス方式の場合に生じるクロストークの問題もな
く、大容量の表示が得られた。
第５図および第６図においては説明の便宜のた
めに、スイツチング素子を有する基板５２，５
３，５４，５５の一枚あたりの画素数が３×４個
の場合を示したが、実際には一枚当り220×330個
のスイツチング素子を有する基板が歩留りよく得
られた。面積は90×70cm2である。しかしながら、
それ以上の大容量化を図ると、極端に製造歩留り
が低下し、またより大面積の基板を製造するため
には薄膜トランジスタ形成のための成膜、露光等
に非常に大型の高価な設備が必要となるから、製
造費が著しく高くなつた。すなわち、従来技術で
は、大容量化の可能なアクテイブマトリクス方式
の液晶パネルにおいても適切な価格では220×330
画素で90×70cm2程度が実際上の限度であつた。し
かしながら、本実施例によれば、スイツチング素
子を有する基板を４枚接続して一枚の支持基板と
することで製造歩留りや製造装置は同じで440×
660画素で180×140cm2程度の液晶パネルが容易に
得られた。そこで、この実施例は、大容量で大面
積であつて、しかも安価である。画質について
も、従来技術による液晶パネルの集積では格子状
のつなぎ目が目立つて著しく画質が低下するとい
う問題があつたが、本実施例の液晶パネルではつ
なぎ目も目立たず極めて均質で良質の画像が得ら
れた。なお、本実施例の液晶パネルにおいても充
分な堅牢性が認められたことは先に述べた第３図
の実施例と同じである。また、本実施例のごとき
スイツチング素子を有する液晶パネルにおいて
も、樹脂シートを偏光板やカラーフイルタのよう
な機能性のシートにすることにより、一層の効果
が得られる。なお、第１及び第２の実施例では、
基板４枚で１枚の支持基板を構成したが、本考案
ではより多くの基板を並置して１枚の支持基板を
構成することもできる。
めに、スイツチング素子を有する基板５２，５
３，５４，５５の一枚あたりの画素数が３×４個
の場合を示したが、実際には一枚当り220×330個
のスイツチング素子を有する基板が歩留りよく得
られた。面積は90×70cm2である。しかしながら、
それ以上の大容量化を図ると、極端に製造歩留り
が低下し、またより大面積の基板を製造するため
には薄膜トランジスタ形成のための成膜、露光等
に非常に大型の高価な設備が必要となるから、製
造費が著しく高くなつた。すなわち、従来技術で
は、大容量化の可能なアクテイブマトリクス方式
の液晶パネルにおいても適切な価格では220×330
画素で90×70cm2程度が実際上の限度であつた。し
かしながら、本実施例によれば、スイツチング素
子を有する基板を４枚接続して一枚の支持基板と
することで製造歩留りや製造装置は同じで440×
660画素で180×140cm2程度の液晶パネルが容易に
得られた。そこで、この実施例は、大容量で大面
積であつて、しかも安価である。画質について
も、従来技術による液晶パネルの集積では格子状
のつなぎ目が目立つて著しく画質が低下するとい
う問題があつたが、本実施例の液晶パネルではつ
なぎ目も目立たず極めて均質で良質の画像が得ら
れた。なお、本実施例の液晶パネルにおいても充
分な堅牢性が認められたことは先に述べた第３図
の実施例と同じである。また、本実施例のごとき
スイツチング素子を有する液晶パネルにおいて
も、樹脂シートを偏光板やカラーフイルタのよう
な機能性のシートにすることにより、一層の効果
が得られる。なお、第１及び第２の実施例では、
基板４枚で１枚の支持基板を構成したが、本考案
ではより多くの基板を並置して１枚の支持基板を
構成することもできる。
（考案の効果）
以上述べたように、本考案によれば、表示容量
及び表示面積が大きく、質のよい画像が表示でき
る安価な液晶パネルが提供できる。
及び表示面積が大きく、質のよい画像が表示でき
る安価な液晶パネルが提供できる。
第１図は従来構造の液晶パネルの模式的な平面
図、第２図は従来技術で大面積化した液晶パネル
の模式的な平面図、第３図は本考案の第１の実施
例の模式的な平面図、第４図は第３図のＡ−
A′面における模式的矢視断面図、第５図は本考
案の第２の実施例の模式的平面図、第６図は第５
図のＢ−B′面における模式的矢視断面図である。 １１，１２……電極、１３……接着剤層、２１
……固定枠、３１……支持基板、３２，３３，３
４，３５……基板、３６……樹脂シート、３７…
…ガラスフアイバースペーサー、３８……接着剤
層、４１，４２，４３，４４，４５……電極、５
１……支持基板、５２，５３，５４，５５……基
板、５６……樹脂シート、５７……ガラスフアイ
バースペーサー、５８……接着剤層、５９……電
極端子、６１……電極、７０……スイツチング素
子、７１……画素電極、７２……ゲートバス、７
３……ドレインバス。
図、第２図は従来技術で大面積化した液晶パネル
の模式的な平面図、第３図は本考案の第１の実施
例の模式的な平面図、第４図は第３図のＡ−
A′面における模式的矢視断面図、第５図は本考
案の第２の実施例の模式的平面図、第６図は第５
図のＢ−B′面における模式的矢視断面図である。 １１，１２……電極、１３……接着剤層、２１
……固定枠、３１……支持基板、３２，３３，３
４，３５……基板、３６……樹脂シート、３７…
…ガラスフアイバースペーサー、３８……接着剤
層、４１，４２，４３，４４，４５……電極、５
１……支持基板、５２，５３，５４，５５……基
板、５６……樹脂シート、５７……ガラスフアイ
バースペーサー、５８……接着剤層、５９……電
極端子、６１……電極、７０……スイツチング素
子、７１……画素電極、７２……ゲートバス、７
３……ドレインバス。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相対向する２つの電極付板状部の間〓に液晶
物質を挾持してなる液晶パネルにおいて、前記
電極付板状部の一方が、互いに密接して並置し
てある複数の基板と、これら基板の表面に貼付
けられそれら基板を相互に繋ぎ合わせている樹
脂シートとからなり、他方が一枚の基板からな
ることを特徴とする液晶パネル。 (2) 樹脂シートが偏光板であることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の液晶パネ
ル。 (3) 樹脂シートがカラーフイルタであることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記の液
晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9290184U JPS6111187U (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9290184U JPS6111187U (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 液晶パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111187U JPS6111187U (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0326537Y2 true JPH0326537Y2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=30650109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9290184U Granted JPS6111187U (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111187U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940000143B1 (ko) * | 1991-06-25 | 1994-01-07 | 재단법인 한국전자통신연구소 | 대형 박막 트랜지스터(TFT) 액정 디스플레이 패널(LCD panel)의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56167183A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-22 | Fujitsu Ltd | Planar display unit |
| JPS5922089A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-04 | 三菱電機株式会社 | 液晶表示装置 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP9290184U patent/JPS6111187U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111187U (ja) | 1986-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6247623A (ja) | 液晶表示装置 | |
| US6163357A (en) | Liquid crystal display device having the driving circuit disposed in the seal area, with different spacer density in driving circuit area than display area | |
| JPH0769530B2 (ja) | 液晶表示パネル及びその製造方法 | |
| JP2001021902A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH112836A (ja) | アクティブマトリクス液晶表示装置 | |
| JP2004126197A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH04170520A (ja) | 液晶表示用基板の製造方法 | |
| JPH0943610A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3777201B2 (ja) | アクティブマトリクス型表示装置及びその製造方法 | |
| JPH04309925A (ja) | アクティブマトリックスカラー液晶表示素子 | |
| JPH0326537Y2 (ja) | ||
| JPH0428086Y2 (ja) | ||
| JP3265687B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| US7646467B2 (en) | Method of fabricating liquid crystal display devices having various driving modes on a common substrate | |
| JP3397810B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH05127605A (ja) | 大画面液晶表示装置 | |
| JP3158587B2 (ja) | 薄膜トランジスタパネル | |
| JP2000066181A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP4157307B2 (ja) | 液晶表示素子及びそれを備えた画像表示応用装置 | |
| JP2667149B2 (ja) | 液晶表示パネル | |
| CN111240067A (zh) | 一种显示面板及其制造方法、显示装置 | |
| JP2547976B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100257815B1 (ko) | 대형 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 | |
| JPH11167116A (ja) | アクティブマトリクス型液晶表示装置 | |
| JP2748654B2 (ja) | 液晶表示用基板およびそれを用いた液晶表示装置 |