JPH04280885A - 高断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性高強度軽量コンクリートの製造方法 - Google Patents
高断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性高強度軽量コンクリートの製造方法Info
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- JPH04280885A JPH04280885A JP3067777A JP6777791A JPH04280885A JP H04280885 A JPH04280885 A JP H04280885A JP 3067777 A JP3067777 A JP 3067777A JP 6777791 A JP6777791 A JP 6777791A JP H04280885 A JPH04280885 A JP H04280885A
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- Japan
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- weight
- water
- cement
- strength
- weight concrete
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設用断
熱型枠や断熱材など土木材料、建築材料として有用な高
断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性
高強度軽量コンクリートの製造方法に関するものである
。
熱型枠や断熱材など土木材料、建築材料として有用な高
断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性
高強度軽量コンクリートの製造方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来、軽量コンクリートは、セメントペ
ーストにプレフォーム法、ミックフォーム法、ポストフ
ォーム法等により、空気その他の気体を多量に導入する
か、あるいは軽量骨材（多量の気体を含有する骨材）を
混合するなどの手段によって軽量化したものがあり、軽
量で適度な強度を有する経済性の優れた材料として、土
木建築分野において広く利用されている。
ーストにプレフォーム法、ミックフォーム法、ポストフ
ォーム法等により、空気その他の気体を多量に導入する
か、あるいは軽量骨材（多量の気体を含有する骨材）を
混合するなどの手段によって軽量化したものがあり、軽
量で適度な強度を有する経済性の優れた材料として、土
木建築分野において広く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】軽量コンクリートは、
前述したように空気などの気体とセメント・モルタルな
どの固体マトリックスから成る複合材である。これを構
成する固体マトリックスの熱伝導率は気体のそれより１
〜２桁大きい。そのため、気体の導入量の増加に伴って
軽量コンクリートの熱伝導率は指数関数的に小さくなり
、断熱性が飛躍的に向上する。しかし、気体導入量が増
加すれば気泡が増加し、それに伴って強度が低下する。 すなわち前記軽量コンクリートでは優れた断熱性と高い
強度は相反する特性とならずを得ない。大規模の生産設
備を必要としない軽量コンクリートの通常の常温常圧養
生では、一般に熱伝導率０．１５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃
で、圧縮強さ６０〜８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ２程度であり、
圧縮強さ１００ｋｇ・ｆ／ｃｍ２で熱伝導率０．１９〜
０．２２ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃程度が従来の技術的限界
とされている。
前述したように空気などの気体とセメント・モルタルな
どの固体マトリックスから成る複合材である。これを構
成する固体マトリックスの熱伝導率は気体のそれより１
〜２桁大きい。そのため、気体の導入量の増加に伴って
軽量コンクリートの熱伝導率は指数関数的に小さくなり
、断熱性が飛躍的に向上する。しかし、気体導入量が増
加すれば気泡が増加し、それに伴って強度が低下する。 すなわち前記軽量コンクリートでは優れた断熱性と高い
強度は相反する特性とならずを得ない。大規模の生産設
備を必要としない軽量コンクリートの通常の常温常圧養
生では、一般に熱伝導率０．１５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃
で、圧縮強さ６０〜８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ２程度であり、
圧縮強さ１００ｋｇ・ｆ／ｃｍ２で熱伝導率０．１９〜
０．２２ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃程度が従来の技術的限界
とされている。
【０００４】また、セメントペーストの水・セメント比
を減少させることにより、上記熱伝導率−強度特性の向
上が期待できるが、このようなセメントペーストあるい
はスラリー、特に軽量骨材を含有するセメントスラリー
は流動性が低く、配筋を施した構築物あるいは成形物の
製造においては、スラリーが配筋間に十分充填しない、
配筋との接着不良を来すなど、実用上の重大な欠陥が生
じる。
を減少させることにより、上記熱伝導率−強度特性の向
上が期待できるが、このようなセメントペーストあるい
はスラリー、特に軽量骨材を含有するセメントスラリー
は流動性が低く、配筋を施した構築物あるいは成形物の
製造においては、スラリーが配筋間に十分充填しない、
配筋との接着不良を来すなど、実用上の重大な欠陥が生
じる。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の欠点を解消す
るためになされたものであって、優れた断熱性と高い強
度を有し、さらに、流動性が高く施工性、成形性が優秀
な軽量コンクリート用組成物およびその軽量コンクリー
トを経済的に製造する方法を提供することを目的として
いる。
るためになされたものであって、優れた断熱性と高い強
度を有し、さらに、流動性が高く施工性、成形性が優秀
な軽量コンクリート用組成物およびその軽量コンクリー
トを経済的に製造する方法を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による高断熱性高
強度軽量コンクリート用組成物はセメント、シリカ質超
微粉末、高性能ＡＥ減水剤、水に分散あるいは溶解ある
いは吸水して粘性を高める分散安定化剤、水、粒径０．
５〜５ｍｍで容積重量０．１５〜０．３０ｋｇ／ｌの無
機質発泡粒の軽量骨材から成り、上記セメントに対して
、シリカ質超微粉末３〜３５重量％、高性能ＡＥ減水剤
０．２〜１２重量％、水３２〜６４重量％、軽量骨材２
．０〜４．８容積倍で配合されていることを要旨とする
。また、本発明の高断熱性高強度軽量コンクリートの製
造方法は、セメント１００重量部、シリカ質超微粉末３
〜３５重量部、高性能ＡＥ減水剤０．２〜１２重量部、
水に分散あるいは溶解あるいは吸水して粘性を高める分
散安定化剤、水３２〜６４重量部を混練してセメントミ
ルクを調製し、次いで上記セメントの２．０〜４．８容
積倍の粒径０．５〜５ｍｍ、容積重量０．１５〜０．３
０ｋｇ／ｌの無機質発泡粒の軽量骨材を添加し、混練し
てスラリー組成物となし、このスラリー組成物を現場打
設あるいは注形して硬化させることを要旨とする。
強度軽量コンクリート用組成物はセメント、シリカ質超
微粉末、高性能ＡＥ減水剤、水に分散あるいは溶解ある
いは吸水して粘性を高める分散安定化剤、水、粒径０．
５〜５ｍｍで容積重量０．１５〜０．３０ｋｇ／ｌの無
機質発泡粒の軽量骨材から成り、上記セメントに対して
、シリカ質超微粉末３〜３５重量％、高性能ＡＥ減水剤
０．２〜１２重量％、水３２〜６４重量％、軽量骨材２
．０〜４．８容積倍で配合されていることを要旨とする
。また、本発明の高断熱性高強度軽量コンクリートの製
造方法は、セメント１００重量部、シリカ質超微粉末３
〜３５重量部、高性能ＡＥ減水剤０．２〜１２重量部、
水に分散あるいは溶解あるいは吸水して粘性を高める分
散安定化剤、水３２〜６４重量部を混練してセメントミ
ルクを調製し、次いで上記セメントの２．０〜４．８容
積倍の粒径０．５〜５ｍｍ、容積重量０．１５〜０．３
０ｋｇ／ｌの無機質発泡粒の軽量骨材を添加し、混練し
てスラリー組成物となし、このスラリー組成物を現場打
設あるいは注形して硬化させることを要旨とする。
【０００７】
【作用】本発明の高断熱性高強度軽量コンクリートにお
いては、シリカ質超微粉末を使用するので、超微粉末の
マイクロフィラー効果によってセメント粒子の間を充填
するように分散し、さらに高性能ＡＥ減水剤の使用によ
ってセメント粒子間への超微粉末の充填が促進され、ま
た水セメント比を小さくしたことなどにより、これらの
効果が相俟って非常に緻密な組織を有するセメントモル
タルが生成し、そのため高い強度が発現される。
いては、シリカ質超微粉末を使用するので、超微粉末の
マイクロフィラー効果によってセメント粒子の間を充填
するように分散し、さらに高性能ＡＥ減水剤の使用によ
ってセメント粒子間への超微粉末の充填が促進され、ま
た水セメント比を小さくしたことなどにより、これらの
効果が相俟って非常に緻密な組織を有するセメントモル
タルが生成し、そのため高い強度が発現される。
【０００８】また、本発明に使用する軽量骨材は、強固
な表面皮殻をもつ球状ないし擬球状の粒体であって、そ
の内部は多数の微細な独立気泡を形成する如く隔壁によ
って細分された構造に構成されており、そのため軽量に
して高い強度を有している。
な表面皮殻をもつ球状ないし擬球状の粒体であって、そ
の内部は多数の微細な独立気泡を形成する如く隔壁によ
って細分された構造に構成されており、そのため軽量に
して高い強度を有している。
【０００９】さらに、本発明においては、分散安定化剤
の界面活性作用、粘性作用、保水作用等によって各配合
材が容易に均一に混合分散され、かつ、その保持された
状態でセメントが硬化するので、前記した高強度のセメ
ントモルタルが生成すると共に、そのセメントモルタル
と軽量骨材の結合が一段と強固になる。
の界面活性作用、粘性作用、保水作用等によって各配合
材が容易に均一に混合分散され、かつ、その保持された
状態でセメントが硬化するので、前記した高強度のセメ
ントモルタルが生成すると共に、そのセメントモルタル
と軽量骨材の結合が一段と強固になる。
【００１０】また、本発明方法においては、予め調製し
たセメントミルクに軽量骨材を混練してスラリーと成す
ので、スラリー調製工程において軽量骨材に作用する外
部応力が極めて小さなものとなり、かつそれ自身の高強
度と相俟ってスラリー調製中に軽量骨材の破壊が未然に
防止されると共に軽量骨材による配合水の吸水によるス
ラリーの流動性の低下が防止されるばかりでなく、それ
らの作用と軽量骨材の非（低）吸水性、高性能ＡＥ減水
剤等の空気連行作用と減水作用等により、水セメント比
が小さいにもかかわらず、スランプロスの少ない流動性
の優れたスラリーが得られる。
たセメントミルクに軽量骨材を混練してスラリーと成す
ので、スラリー調製工程において軽量骨材に作用する外
部応力が極めて小さなものとなり、かつそれ自身の高強
度と相俟ってスラリー調製中に軽量骨材の破壊が未然に
防止されると共に軽量骨材による配合水の吸水によるス
ラリーの流動性の低下が防止されるばかりでなく、それ
らの作用と軽量骨材の非（低）吸水性、高性能ＡＥ減水
剤等の空気連行作用と減水作用等により、水セメント比
が小さいにもかかわらず、スランプロスの少ない流動性
の優れたスラリーが得られる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳
細に説明する。本発明に使用するセメントは、ポルトラ
ンドセメントあるいはこれをベースとする混合セメント
など、土木建築等の分野で公知のいずれのセメントも使
用可能である。
細に説明する。本発明に使用するセメントは、ポルトラ
ンドセメントあるいはこれをベースとする混合セメント
など、土木建築等の分野で公知のいずれのセメントも使
用可能である。
【００１２】本発明に使用するシリカ質超微粉末は、非
晶質のシリカ（ＳｉＯ２）を８０％以上含有する平均粒
径１μｍ以下の粉末であり、シリコンやフェロシリコン
などの含シリコン合金を製造する際の副産物であるシリ
カ質ダスト、シリカ成分を調整した原料を加熱して製造
したもの等である。シリカ質超微粉末の配合量はセメン
トに対して３〜３５重量％であり、３５重量％を越える
と、強度発現の不完全、乾燥収縮の増加、亀裂の発生、
流動性の低下による成形性および施工性の低下など、不
都合な現象が発生する。また経済性も著しく低下する。 ３重量％より少ない場合は効果が不十分となる。水の配
合量はセメントモルタルの高強度化等の物性上からは少
ないことが望ましいが、適度の流動性を確保するために
、本発明においては、セメントの３２〜６４重量％とし
、好ましくは４０〜５０重量％の範囲である。
晶質のシリカ（ＳｉＯ２）を８０％以上含有する平均粒
径１μｍ以下の粉末であり、シリコンやフェロシリコン
などの含シリコン合金を製造する際の副産物であるシリ
カ質ダスト、シリカ成分を調整した原料を加熱して製造
したもの等である。シリカ質超微粉末の配合量はセメン
トに対して３〜３５重量％であり、３５重量％を越える
と、強度発現の不完全、乾燥収縮の増加、亀裂の発生、
流動性の低下による成形性および施工性の低下など、不
都合な現象が発生する。また経済性も著しく低下する。 ３重量％より少ない場合は効果が不十分となる。水の配
合量はセメントモルタルの高強度化等の物性上からは少
ないことが望ましいが、適度の流動性を確保するために
、本発明においては、セメントの３２〜６４重量％とし
、好ましくは４０〜５０重量％の範囲である。
【００１３】本発明に使用する高性能ＡＥ減水剤は、高
性能減水剤や、これを含む流動化剤、ＡＥ減水剤がスラ
ンプロスが大きいという欠点を改良したものである。前
記高性能ＡＥ減水剤にはリグニンスルフォン酸系、アル
キルスルフォン酸系、ポリカルボン酸系、メチロールメ
ラミン縮合物、アニオン型高分子活性剤などがある（セ
メント協会発行「セメント・コンクリート」４９５号、
１０ページに市販の高性能ＡＥ減水剤が例示されている
）。この高性能ＡＥ減水剤の配合量はセメントの０．２
〜１２重量％、好ましくは０．７〜６重量％であり、０
．２重量％より少ないと減水効果が不十分で水セメント
比が大きくなり、また１２重量％を越えると増量が効果
を伴わなくなると共にスラリー組成物の擬結、硬化物の
性能に悪影響をおよぼすので好ましくない。
性能減水剤や、これを含む流動化剤、ＡＥ減水剤がスラ
ンプロスが大きいという欠点を改良したものである。前
記高性能ＡＥ減水剤にはリグニンスルフォン酸系、アル
キルスルフォン酸系、ポリカルボン酸系、メチロールメ
ラミン縮合物、アニオン型高分子活性剤などがある（セ
メント協会発行「セメント・コンクリート」４９５号、
１０ページに市販の高性能ＡＥ減水剤が例示されている
）。この高性能ＡＥ減水剤の配合量はセメントの０．２
〜１２重量％、好ましくは０．７〜６重量％であり、０
．２重量％より少ないと減水効果が不十分で水セメント
比が大きくなり、また１２重量％を越えると増量が効果
を伴わなくなると共にスラリー組成物の擬結、硬化物の
性能に悪影響をおよぼすので好ましくない。
【００１４】本発明に使用する分散安定化剤は、水に分
散あるいは溶解あるいは吸水して粘性を高める無機化合
物、有機高分子化合物であって、例えばベントナイト、
カオリン等の無機化合物、澱粉およびこの誘導体、セル
ロース誘導体、アルギン酸などの天然あるいは半合成高
分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキ
サイド、ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルフォン
酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸共重合体などの合
成高分子化合物、各種高分子化合物のエマルジョン、水
溶性高分子化合物の低密度架橋物をあげることができる
。これらは単独で使用してもよく、あるいは２種以上を
併用してもよい。本発明における分散安定化剤の配合量
は、軽量骨材の０．０１〜１．０重量％の範囲である。
散あるいは溶解あるいは吸水して粘性を高める無機化合
物、有機高分子化合物であって、例えばベントナイト、
カオリン等の無機化合物、澱粉およびこの誘導体、セル
ロース誘導体、アルギン酸などの天然あるいは半合成高
分子化合物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキ
サイド、ポリアクリルアミド、ポリスチレンスルフォン
酸、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸共重合体などの合
成高分子化合物、各種高分子化合物のエマルジョン、水
溶性高分子化合物の低密度架橋物をあげることができる
。これらは単独で使用してもよく、あるいは２種以上を
併用してもよい。本発明における分散安定化剤の配合量
は、軽量骨材の０．０１〜１．０重量％の範囲である。
【００１５】本発明に使用する軽量骨材は、各種セラミ
ック、シラス、黒曜石等を調粒し、加熱発泡させること
により得られるもので、強固なガラス質の表面皮殻をも
つ球状あるいはこれを伸長させた形状の粒体であって、
その内部は多数の微細な独立気泡を形成する如く、隔壁
によって細分された構造をもつ無機発泡体である。軽量
骨材の粒径は０．５〜５ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍ
が好適である。また容積重量は０．１５〜０．３０ｋｇ
／ｌである。粒径が５ｍｍより大きいと表面皮殻および
内部隔壁の厚さが薄くなり、また不完全なものとなり、
部分的に破壊するので、強度が低下し、吸水性が増大す
るので好ましくない。０．５ｍｍより小さいと熱伝導率
が大きくなるなどの好ましくない現象が生じる。また容
積重量が０．１５ｋｇ／ｌより軽い場合は強度低下と吸
水性の増大を招き、０．３ｋｇ／ｌより重い場合には形
成され軽量コンクリートの比強度が小さく、かつ熱伝導
率が大きくなる。
ック、シラス、黒曜石等を調粒し、加熱発泡させること
により得られるもので、強固なガラス質の表面皮殻をも
つ球状あるいはこれを伸長させた形状の粒体であって、
その内部は多数の微細な独立気泡を形成する如く、隔壁
によって細分された構造をもつ無機発泡体である。軽量
骨材の粒径は０．５〜５ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍ
が好適である。また容積重量は０．１５〜０．３０ｋｇ
／ｌである。粒径が５ｍｍより大きいと表面皮殻および
内部隔壁の厚さが薄くなり、また不完全なものとなり、
部分的に破壊するので、強度が低下し、吸水性が増大す
るので好ましくない。０．５ｍｍより小さいと熱伝導率
が大きくなるなどの好ましくない現象が生じる。また容
積重量が０．１５ｋｇ／ｌより軽い場合は強度低下と吸
水性の増大を招き、０．３ｋｇ／ｌより重い場合には形
成され軽量コンクリートの比強度が小さく、かつ熱伝導
率が大きくなる。
【００１６】本発明に使用する軽量骨材は、上記で特定
したように、その特異な構造により、軽量にして高い強
度を有し、取り扱い時に粒の破壊がなく、粒度分布がシ
ャープで吸水性が低いなど、従来の軽量コンクリート用
軽量骨材として周知なパーライト等とは際立った特徴を
有するものである。
したように、その特異な構造により、軽量にして高い強
度を有し、取り扱い時に粒の破壊がなく、粒度分布がシ
ャープで吸水性が低いなど、従来の軽量コンクリート用
軽量骨材として周知なパーライト等とは際立った特徴を
有するものである。
【００１７】図１のグラフは、直径８０ｍｍ、深さ６０
ｍｍ金属容器に入れて測定した各種軽量骨材の圧縮荷重
−変形特性曲線を示したものである。本発明に使用する
軽量骨材は、ラインＡ，Ｂ，Ｃの如く弾性変形挙動する
範囲を有すると共に、降伏点あるいは擬降伏点を有する
。これに対して他の軽量骨材（真珠岩パーライト）は、
ラインＤ，Ｅの如く荷重に対して、容易に変形する、す
なわち破壊しやすいので、下向きの曲線となる。これに
よっても本発明に使用する軽量骨材が高い強度を有する
ことが理解される。
ｍｍ金属容器に入れて測定した各種軽量骨材の圧縮荷重
−変形特性曲線を示したものである。本発明に使用する
軽量骨材は、ラインＡ，Ｂ，Ｃの如く弾性変形挙動する
範囲を有すると共に、降伏点あるいは擬降伏点を有する
。これに対して他の軽量骨材（真珠岩パーライト）は、
ラインＤ，Ｅの如く荷重に対して、容易に変形する、す
なわち破壊しやすいので、下向きの曲線となる。これに
よっても本発明に使用する軽量骨材が高い強度を有する
ことが理解される。
【００１８】本発明に使用する軽量骨材の配合量は、セ
メントに対して２．０〜４．８容積倍である。この範囲
外では高断熱性と高強度を兼備した軽量コンクリートは
得られない。本発明においては上記の配合材のほかにＡ
Ｅ剤、シリコーンオイルなどの撥水剤、繊維質補強材な
どを必要に応じて適宜配合してもよい。本発明の軽量コ
ンクリートは、例えば強制練りミキサー等を用いて、ま
ず軽量骨材を除いた配合材を均一になるまで攪拌混合し
てセメントミルクとなし、このセメントミルクに所要量
の軽量骨材を添加混練してスラリーを調製し、次いで、
このスラリーを使用目的に応じて現場打設あるいは所要
形状の型枠に注型して硬化させることにより容易に得ら
れる。次に、具体的実施例を比較例と共に示して、本発
明をさらに詳細に説明する。
メントに対して２．０〜４．８容積倍である。この範囲
外では高断熱性と高強度を兼備した軽量コンクリートは
得られない。本発明においては上記の配合材のほかにＡ
Ｅ剤、シリコーンオイルなどの撥水剤、繊維質補強材な
どを必要に応じて適宜配合してもよい。本発明の軽量コ
ンクリートは、例えば強制練りミキサー等を用いて、ま
ず軽量骨材を除いた配合材を均一になるまで攪拌混合し
てセメントミルクとなし、このセメントミルクに所要量
の軽量骨材を添加混練してスラリーを調製し、次いで、
このスラリーを使用目的に応じて現場打設あるいは所要
形状の型枠に注型して硬化させることにより容易に得ら
れる。次に、具体的実施例を比較例と共に示して、本発
明をさらに詳細に説明する。
【００１９】実施例（１）〜（１３）および比較例（１
）〜（５） 強制練りミキサーを用いて、表１の配合組成のスラリー
組成物を調製し、これを注型したのち、２５℃の室内で
２８日間養生した。これらの比重（ＪＩＳ Ａ１１６
１）、圧縮強さ（ＪＩＳ １１０８、気乾状態）、熱
伝導率（ＪＩＳ Ａ１４１２、２４〜２５℃）の測定
結果を表１に示した。
）〜（５） 強制練りミキサーを用いて、表１の配合組成のスラリー
組成物を調製し、これを注型したのち、２５℃の室内で
２８日間養生した。これらの比重（ＪＩＳ Ａ１１６
１）、圧縮強さ（ＪＩＳ １１０８、気乾状態）、熱
伝導率（ＪＩＳ Ａ１４１２、２４〜２５℃）の測定
結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上に述べたように、特定の
材料を特定の割合に構成することにより、高い断熱性と
高い強度を兼ね備えた軽量コンクリートが容易に得られ
るなど種々の効果を有し、産業上の貢献は極めて大であ
る。特に本発明によれば、熱伝導率の０．１５ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃以下（常温）、圧縮強さ１００ｋｇ・ｆ／
ｃｍ２以上の従来にない高断熱性高強度軽量コンクリー
トが得られる。
材料を特定の割合に構成することにより、高い断熱性と
高い強度を兼ね備えた軽量コンクリートが容易に得られ
るなど種々の効果を有し、産業上の貢献は極めて大であ
る。特に本発明によれば、熱伝導率の０．１５ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃以下（常温）、圧縮強さ１００ｋｇ・ｆ／
ｃｍ２以上の従来にない高断熱性高強度軽量コンクリー
トが得られる。
【図１】軽量骨材の圧縮荷重変形特性を示すグラフであ
る。
る。
Ａ，Ｂ，Ｃ 本発明に使用する軽量骨材特性曲線Ｄ，
Ｅ 他の軽量骨材の曲線
Ｅ 他の軽量骨材の曲線
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、シリカ質超微粉末、高性能
ＡＥ減水剤、水に分散あるいは溶解あるいは吸水して粘
性を高める分散安定化剤、水、粒径０．５〜５ｍｍで容
積重量０．１５〜０．３０ｋｇ／ｌの無機質発泡粒の軽
量骨材から成り、上記セメントに対して、シリカ質超微
粉末３〜３５重量％、高性能ＡＥ減水剤０．２〜１２重
量％、水３２〜６４重量％、軽量骨材２．０〜４．８容
積倍で配合されていることを特徴とする高断熱性高強度
軽量コンクリート用組成物。 - 【請求項２】 セメント１００重量部、シリカ質超微
粉末３〜３５重量部、高性能ＡＥ減水剤０．２〜１２重
量部、水に分散あるいは溶解あるいは吸水して粘性を高
める分散安定化剤、水３２〜６４重量部を混練してセメ
ントミルクを調製し、次いで上記セメントの２．０〜４
．８容積倍の粒径０．５〜５ｍｍ、容積重量０．１５〜
０．３０ｋｇ／ｌの無機質発泡粒の軽量骨材を添加し、
混練してスラリー組成物となし、このスラリー組成物を
現場打設あるいは注型して硬化させることを特徴とする
高断熱性高強度軽量コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6777791A JPH0649625B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 高断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性高強度軽量コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6777791A JPH0649625B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 高断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性高強度軽量コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280885A true JPH04280885A (ja) | 1992-10-06 |
| JPH0649625B2 JPH0649625B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13354724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6777791A Expired - Fee Related JPH0649625B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 高断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性高強度軽量コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649625B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06127987A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-10 | Kao Corp | コンクリート組成物 |
| JP2002154857A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP6777791A patent/JPH0649625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06127987A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-05-10 | Kao Corp | コンクリート組成物 |
| JP2002154857A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質セメント板用組成物、及び木質セメント板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649625B2 (ja) | 1994-06-29 |
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