JPH04281092A

JPH04281092A - ウェブを支持する織物、同織物の製造方法

Info

Publication number: JPH04281092A
Application number: JP3259985A
Authority: JP
Inventors: Dennis Callahan Cronin; クローニン、デニス・カラハン
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1990-10-11
Filing date: 1991-10-08
Publication date: 1992-10-06
Anticipated expiration: 2010-12-06
Also published as: DE69131077D1; CA2053088C; DE69125781T2; DE69125781D1; EP0480868B1; DE69131077T2; CA2053088A1; EP0665328B1; JPH07113197B2; EP0480868A1; EP0665328A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製紙機械においてウェ
ブを支持する織物、そのような織物の製造方法、及びそ
のような織物を使用した装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術、発明が解決しようとする課題】製紙技術
において、プレスされたウェブを乾燥部分へ案内する前
に形成されたウェブからできるだけ多量の水分を除去す
るため、形成されたウェブはプレス部分を通って案内さ
れる。

【０００３】典型的な乾燥部分では熱の要求量が非常に
多いために、ウェブがプレス部分を通過する間、そのウ
ェブからできるだけ多くの水を除去する必要がある。

【０００４】従来、プレスされたウェブをプレス部分か
らドライヤー部分まで送る場合に、長期間未解決の問題
があった。理想的には、プレス部分のプレスニップを通
過する間ウェブを支持するプレスフェルトが、その後、
ドライヤー部分の少くとも最初の部分へ向ってウェブを
運ぶようにすればよい。

【０００５】しかしながら、この理想的な配置は実際的
でないことがわかった。なぜなら、ウェブとプレスフェ
ルトがプレスニップを通過する間、プレスフェルトは通
常ウェブから多量の水を吸収するので、プレスニップの
すぐ下流で、ウェブとプレスフェルトを互いに分離させ
なければ、ウェブは水を含んだプレスフェルトによって
再度湿潤されることになる。

【０００６】従って、従来、典型的なものでは、プレス
ニップのすぐ下流でウェブから分離するように、少くと
も１個のガイドロールのまわりにプレスフェルトが案内
される。次いで、プレスからドライヤーまでの移送フェ
ルトは、ウェブをドライヤー部分へ案内し、かつ、支持
するためにプレスニップの下流でウェブを案内する関係
におかれる。

【０００７】また、他のプレスからドライヤーまでの多
くの移送装置においては、ドライヤーフェルトはウェブ
がドライヤーフェルトによって支持され、それによって
ドライヤー部分へ運ばれるように、プレス部分の近くへ
伸長する。

【０００８】前記のプレスからドライヤーまでの移送装
置においては、プレスニップとドライヤー部分との間の
或る位置で、ウェブは、プレスフェルトにも、プレスか
らドライヤーまでの移送フェルトにも、ドライヤーフェ
ルトにも支持されない。従って、ウェブがそのように“
オープンドロー”となると、ウェブのテールをプレス部
分から下流のドライヤー部分へ紙通しするためには、比
較的複雑な紙通し技術を必要とした。

【０００９】前記の“オープンドロー”では、また、ウ
ェブが比較的もろくて破断を受ける時には、ウェブを処
理することも必要となる。

【００１０】エル・ウィックス（Ｌ．Ｗｉｃｋｓ　）外
の米国特許第４，４８３，７４５号には、ウェブが伸長
ニップから次のドライヤー部分まで無孔ブランケットに
よって運ばれるように、伸長ニップをもつプレス装置か
ら下流のドライヤー部分まで伸長する無孔ブランケット
を利用した“ドローなし”のプレスからドライヤー部分
までの移送が開示されている。

【００１１】しかしながら、ウェブを支持する前記の無
孔ブランケットでは、ウェブが伸長ニップを通って通過
する間、そのウェブからプレスされた水を片側から除去
する必要がある。或る場合には、製造されるウェブに表
裏性（両面の特性が異る）があっても差支えがないが、
製造されるウェブの両面性、即ち表裏面の特性が同じで
あることを必要とする場合には、この方法によれば、ウ
ェブの所望の両面性を達成するために、ウェブを逆転さ
せねばならない。

【００１２】本発明は、プレス部分を通ってドライヤー
部分までウェブを支持する織物であって、水分を吸収さ
せることのできる比較的低透水性を有するが、それによ
って支持されたウェブを再湿潤させることがない織物を
提供する。

【００１３】前記のような織物の要請がこの分野では長
いこと認識されているけれども、そのような織物を製造
する時、プレスやドライヤーフェルトの製造業者の努力
がとり込まれてこなかった。

【００１４】そこで本発明がなされ、そして、米国特許
第４，７３８，７５２号に記載の型式の加熱式伸長ニッ
ププレスを通って特定のサンプルフェルトのパッチを通
すことによって、そこから予期しないような結果が得ら
れた。その織物は、１．７ミクロン（１５０００分の１
インチ）のカリパスを有し、一段と滑らかなウェブ支持
面を有する。その織物が加熱式伸長ニップの下流でウェ
ブを連続的に支持する時、その織物によって水は吸収さ
れたが、ウェブがプレスニップの下流で織物に支持され
て送られる間、そのウェブが織物によって認識できる程
に再湿潤されることはないという予期しない事実が発見
された。

【００１５】その結果、そのように再湿潤しない織物が
実現できることが直ちに明らかとなった。そのような織
物の１つの用途は、プレスニップからドライヤー部分の
少くとも最初の部分をまわって直接伸長するプレスフェ
ルトである。そのようなプレスからドライヤーまでの移
送装置は、プレスニップからドライヤー部分まで“オー
プンドロー”なしでウェブを完全に支持することができ
、前記の再湿潤の問題も生じない。

【００１６】さらに、織物の表面が比較的滑らかである
ので、ダブルフェルトプレスの場合、ウェブはその他側
にあるフェルトの比較的目の粗い面ではなく織物の滑ら
かな表面に一貫して従うことがわかった。従って、ウェ
ブはダブルフェルトプレスの場合、プレスニップからド
ライヤー部分を通って自動的に案内され、吸引箱や移送
ブロー箱等を必要としない。

【００１７】従って、本発明の第１の目的は、製紙技術
に著しく貢献することができる織物、そのような織物の
製法、及びそのような織物を利用した装置を提供するこ
とである。

【００１８】本発明のもうひとつの目的は、水分を吸収
しウェブの再湿潤を防止することができる比較的低透過
性を有する織物を提供することである。

【００１９】本発明のもうひとつの目的は、ダブルフェ
ルトプレス配置の下流でフェルトと織物とが互いに分離
する時、ウェブが織物に予期通りに従うようにウェブへ
向って比較的滑らかな表面を有する織物を提供すること
である。

【００２０】本発明のその他の目的や効果は添付図面に
関連して説明した後文の詳細な説明からこの技術に熟達
した人にとって明らかとなるであろう。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は織物と、そのよ
うな織物の製法と、製紙機械においてウェブを支持する
ためそのような織物を使用した装置に関する。

【００２２】この織物は、第１側と第２側を形成するベ
ースを含む。このベースは複数の恐水（ｈｙｄｒｏｐｈ
ｏｂｉｃ　）フィラメントで成る。繊維の第１層は、ベ
ースの第１側に隣接して配置され、ベースの第１側に装
着される。繊維の第２層は、ベースの第２側に隣接して
配置され、ベースの第２側に装着される。これらの繊維
の層のうち、少くとも一方の層は恐水繊維（ｈｙｄｒｏ
ｐｈｏｂｉｃ　）と親水繊維（ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃ
　）との混合物を有する。繊維の層とベースは、織物が
水を吸収できる低透水性を有し、それによってウェブの
再湿潤を防止するように組合わされる。

【００２３】本発明の特定の実施態様において、ベース
はマシン方向へ配置された第１の複数のフィラメントと
、クロスマシン方向へ配置された第２の複数のフィラメ
ントとを有し、マシン方向のフィラメントとクロスマシ
ン方向のフィラメントとは織成される。

【００２４】本発明の１つの実施態様において、恐水繊
維はテフロンであり、繊維の層は、ベースのそれぞれ第
１、第２側に針で刺される。さらに、前記の混合物は、
テフロンとファイバーガラス繊維で構成され、繊維の第
１及び第２層は、前記フィラメントのデニールより小さ
いデニールの繊維を有する。

【００２５】本発明のもうひとつの実施態様において、
両繊維層の繊維は、テフロンとファイバーガラス繊維と
の混合物を含む。

【００２６】本発明の好ましい実施態様において、前記
混合物のテフロンとファイバーガラス繊維の割合は９：
１から２：１の範囲にある。

【００２７】本発明の１つの実施態様において、前記の
繊維の層とベースは圧力と熱を加えることによってとも
に少くとも一部分融合される。この繊維は特に、プレス
織物として、又はプレスからドライヤーまでの移送織物
として使用される。

【００２８】本発明はまた、製紙機械においてウェブを
支持する織物の製造方法を含む。この製造方法は、織ら
れたベースが第１側と第２側を形成するように、第１の
複数のマシン方向のテフロンフィラメントと第２の複数
のクロスマシン方向のテフロンフィラメントとからベー
スを織る工程を含む。

【００２９】繊維の第１層はベースの第１側に針で刺さ
れ、繊維の第２層はベースの第２側に針で刺される。繊
維の第１及び第２層はベースと繊維の層が非圧縮マット
を形成するようにテフロン繊維とファイバーガラス繊維
の混合物である。

【００３０】このマットはそれから高温でプレスされ、
繊維の層とベースが少くとも部分的にともに融合される
ので、そこで生じた織物は比較的滑らかな表面を有し、
かつ、水分吸収能力を有し、ウェブの再湿潤を防ぐ。

【００３１】前述の織物の好ましい製造方法において、
非圧縮マットはプレスの加熱ニップを通って送られるの
で、繊維の層とベースは少くとも部分的にともに融合し
、そこで生じたフェルトは少くとも１つの比較的滑らか
な表面を有し、また水分吸収特性を保持し、その上に支
持されたウェブへ水が流れないようにする。

【００３２】本発明は、また、ウェブをプレスし乾燥さ
せる製紙装置に係る。この装置は、プレスと、そのプレ
スの下流に配置された乾燥部分とを有する。

【００３３】プレスはさらに、プレス部材と、そのプレ
ス部材と共働してそれらの間に、プレスニップを形成し
、そこでウェブをプレスするようにしたバッキングロー
ルとを有する。

【００３４】織物はウェブに接して配置され、プレスニ
ップを通って伸長し、そのニップを通ってウェブを支持
し、案内する。さらに、フェルトはプレスニップを通っ
て伸長し、織物に対してウェブの反対側に配置される。この織物はウェブへ向って比較的滑らかな表面を有する
ので、ウェブがプレスニップを出て、織物とフェルトが
互いに分離する時、そのウェブは織物の滑らかな表面に
従い、それによってウェブが再湿潤されることはない。

【００３５】ドライヤー部分は、上流ドライヤーと、そ
の上流ドライヤーと共働するガイドロールとを有する。前記織物はプレスニップから上流ドライヤーの加熱外面
の一部分をまわって伸長する。前記織物はガイドロール
によって上流ドライヤーから離れる方向へ案内されるの
で、ウェブはプレスニップからドライヤー部分へオープ
ンドローなしに案内され、織物によってウェブが再湿潤
されることはない。

【００３６】この織物は１．２７〜２．５４ミクロン（
１／２００００〜１／１００００インチ）のカリパスを
有する。

【００３７】本発明の好ましい実施態様において、プレ
スもまた、ウェブからの水が織物を通って支持フェルト
へ送られるように織物を支持するため織物に隣接して配
置された支持フェルトを有する。この織物は、また、ウ
ェブの再湿潤を生ずる支持フェルトから水の流れを妨げ
る。

【００３８】

【実施例】図１は製紙機械内においてウェブを支持する
織物の断面図であって、その織物は全体を１０で示す。織物１０は全体を１４で示すベースを有し、このベース
１４は第１側１６と第２側１８を有する。ベース１４は
、また、複数の恐水フィラメント２０，２２を有する。繊維の第１層２４は第１側１６に隣接して配置され、こ
の繊維の第１層はベース１４の第１側１６に装着される
。

【００３９】繊維の第２層２６はベース１４の第２側に
隣接して配置される。この繊維の第２層２６はベース１
４の第２側１８に装着される。繊維の層２４，２６の少
くとも片方の層は、恐水繊維と親水繊維との混合物を有
し、層２４，２６とベース１４は、織物１０が低透水性
であって水を吸収することができ、それによってウェブ
の再湿潤を防止するように仕組まれている。

【００４０】図１に示すように、ベース１４は、また、
矢印ＭＤで示すようにマシン方向へ配置された第１の複
数のフィラメント２８を有する。第２の複数のフィラメ
ント３０，３１，３２，３３，３４，３５は矢印ＣＤで
示すようにクロスマシン方向へ配置され、マシン方向の
フィラメント２８とクロスマシン方向のフィラメント３
０〜３５は一緒に織られている。

【００４１】恐水繊維２８，３０〜３５はテフロンで形
成され、層２４，２６はベース１４の第１側１６と第２
側１８へ針で刺される。テフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（フ
ッソ樹脂（ポリ４フッ化エチレン））はＥ．１．デュポ
ン社の登録商標である。

【００４２】繊維の第２層２６は繊維の混合層である。繊維の混合層はテフロンとファイバーガラスの繊維を含
み、第１層２４及び第２層２６の個々の繊維はフィラメ
ント２８，３０〜３５のデニールより小さなデニールを
有する。

【００４３】図１に示すように、本発明の好ましい実施
例において、繊維の両層２４，２６は、テフロン繊維３
６とガラス繊維３７の混合層を有する。このテフロンと
ファイバーガラスの繊維の混合比は、９：１〜２：１の
範囲の比率を有する。

【００４４】図２は前記の織物１０の製法を示し、圧力
と熱を加えることによって少くとも一部が溶合される層
２４，２６とベース１４を示す。

【００４５】本発明によれば、織物１０は、プレスニッ
プを形成する通常のロール対を通って伸長し、又は長い
ニップを形成するため伸長プレス部材と共働バッキング
ロールとの間に形成された長いニッププレスを通って伸
長するプレス織物である。

【００４６】織物１０は、また、プレスニップから下流
のドライヤー部分までウェブを完全に支持するプレスか
らドライヤまでの移送用織物である。

【００４７】図２は製紙機においてウェブを支持する織
物１０の製造方法を示す。この製造方法は、織られたベ
ース１４が第１側１６と第２側１８を形成するように第
１の複数のマシン方向のテフロンフィラメント２８と、
第２の複数のクロスマシン方向のテフロンフィラメント
３０〜３５とでベース１４を織る工程で成る。繊維の第
１層２４はニードル手段２５によりベース１４の第１側
１６に刺され、繊維の第２層２６は針手段２７によりベ
ースの第２側１８に刺される。繊維の第１層２４と第２
層２６は、テフロン繊維３６とファイバーガラス繊維３
７との混合物であって、ベース１４と繊維の層２４，２
６は非圧縮マット３８を形成する。

【００４８】それからマット３８はプレス３９により高
温でプレスされて繊維の層２４，２６とベース１４は少
くとも一部が溶合されるので、そこでできた織物は比較
的滑らかな表面４０を有し、それは水分吸収能力を保持
し、ウェブの再湿潤を防ぐ。

【００４９】好ましくは、マット３８は誘導ヒーター４
４によって加熱されるプレス３９のニップ４２を通って
送られるので、層２４，２６とベース１４は少くとも部
分的に溶合する。

【００５０】図３は、点線で示すウェブＷをプレスし、
乾燥する製紙装置４６の側面図である。この装置４６は
、伸長ニッププレス４７と、プレス４７の下流に配置さ
れた乾燥部分４８とを有する。プレス４７はさらに、プ
レス部材５０と、このプレス部材５０と共働しそれらの
間にプレスニップ５４を形成してウェブＷをプレスする
バッキングロール５２とを有する。

【００５１】織物１０は後記するように、ウェブＷに対
して接して配置され、ニップ５４を通って伸長し、そし
てウェブＷを支持し、ニップ５４を通ってウェブＷを案
内する。

【００５２】フェルト５６がニップ５４を通って伸長し
、このフェルト５６は織物１０に対してウェブＷの反対
側５８に配置される。

【００５３】織物１０はウェブＷへ向って比較的滑らか
な表面４０を形成し、ウェブＷがニップ５４を出て、織
物１０とフェルト５６が互いに拡開する時、ウェブＷは
再湿潤されることなしに織物１０の滑らかな表面１０に
従う。

【００５４】乾燥部分４８は上流ドライヤ６０を有する
。ガイドロール６２は上流ドライヤ６０と共働し、織物
１０はニップ５４から上流ドライヤ６０の加熱外面６６
の一部分６４の周りに伸長する。織物１０は、その後、
上流ドライヤ６０から離れるようにガイドロール６２に
よって案内されるので、ウェブＷはオープンドローなし
にニップ５４から乾燥部分４８へ案内され、織物１０に
よって再湿潤することはない。

【００５５】本発明の好ましい実施例において、織物１
０は１．２７〜２．５４ミクロン（２００００分の１〜
１００００分の１インチ）の範囲カリパスを有する。

【００５６】本発明の好ましい実施例において、図３に
示すように、プレス４７はまた、支持フェルト６８を有
し、この支持フィルトは、ウェブＷからの水分が織物１
０から支持フェルト６８へ送られるように、織物１０を
支持するため織物１０に接して配置される。織物は、ウ
ェブＷを再湿潤させるような支持フェルト６８からの水
分の流れを遮断する。

【００５７】本発明の多くの変形や修正は、以上の詳細
な説明からこの技術に熟達した人にとって明らかとなる
であろう。しかし、そのような変形や修正は添付の請求
項によって限定される本発明の本旨と範囲内に含まれる
ものである。

【００５８】

【発明の効果】本発明は支持されたウェブの再湿潤を防
ぎながら織物に支持されたウェブから水分を吸収できる
ような独特の織物を提供することができる。また、本発
明は、前記の織物を製造する有効な製造方法を提供する
ことができる。

【００５９】さらに、本発明は、ウェブをプレスして乾
燥させる製紙装置において、前記織物を用いて、ダブル
フェルトプレス構造の場合に織物へのウェブの予知可能
な移送を保証しながらウェブを再湿潤させることなしに
プレスニップからドライヤーまでウェブを支持すること
を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織物の断面図、

【図２】ベースを織り、その中の繊維を針で刺し、そこ
で生じたマットをプレスする本発明の工程を示す概略図
、

【図３】図１に示す織物を有する本発明の製紙装置の側
面図である。

【符号の説明】

１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　織物１４　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ベース１６
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　第１側１８　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第２側２０，
２２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　恐水フィラメント２４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　繊維の第１層２６　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　繊
維の第２層２８　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　第１の複数のフィラメン
ト３０，３１，３２，３３，３４，３５　　第２の複数の
フィラメント３６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　テフロン繊維３７　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フ
ァイバーガラス繊維３８　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　非圧縮マット３９　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ロ
ールプレス４０　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　滑らかな表面４２　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ニップ４４　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　誘導ヒーター４６　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　製紙装置４７　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　伸長ニッププ
レス４８　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　乾燥部分５０　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　プレス
部材５２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　バッキングロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　第１側と第２側を形成し複数の恐水フ
ィラメントを有するベース；前記第１側に隣接して配置
され前記ベースの前記第１側に装着された繊維の第１層
；及び前記ベースの前記第２側に隣接して配置され前記
ベースの前記第２側に装着された繊維の第２層；より成
り；前記繊維の層の少くとも一方の層は恐水繊維と親水
繊維の混合物を含んでおり；前記繊維の層と前記ベース
は、織物がウェブの再湿潤を防ぎながら水が吸収される
ような低透水性を有するように組合わされている；こと
を特徴とする製紙機械においてウェブを支持する織物。
【請求項２】　　前記ベースはさらに；マシン方向へ配
置された第１の複数のフィラメント；及びクロスマシン
方向に配置された第２の複数のフィラメント；とを有し
；前記マシン方向とクロスマシン方向のフィラメントは
互いに織成されていることを特徴とする請求項１に記載
の織物。
【請求項３】　　前記恐水フィラメントはテフロン（登
録商標）であることを特徴とする請求項１に記載の織物
。
【請求項４】　　前記繊維の層は前記ベースのそれぞれ
第１側と第２側に針で刺されることを特徴とする請求項
１に記載の織物。
【請求項５】　　前記混合物はテフロンとファイバーガ
ラス繊維で成ることを特徴とする請求項１に記載の織物
。
【請求項６】　　前記繊維の第１及び第２層は前記フィ
ラメントのデニールより小さいデニールの繊維を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項７】　　両繊維層の繊維はテフロンとファイバ
ーガラス繊維との混合物を含むことを特徴とする請求項
１に記載の織物。
【請求項８】　　前記混合物のテフロンとファイバーガ
ラス繊維の割合は９：１から２：１の範囲にあることを
特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項９】　　前記繊維の層と前記ベースは圧力と熱
を加えることによって少くとも部分的に融合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の織物。
【請求項１０】　　第１側と第２側を形成し複数のテフ
ロンフィラメントを有するベース；前記第１側に隣接し
て配置され前記ベースの前記第１側に針で刺された繊維
の第１層；及び前記ベースの前記第２側に隣接して配置
され前記ベースの前記第２側に針で刺された繊維の第２
層；より成り；前記繊維の層の少くとも一方の層はテフ
ロンとファイバーガラス繊維との混合物を含み、前記繊
維の層と前記ベースは圧力と熱を加えることによって少
くとも一部分がともに融合している；ことを特徴とする
製紙機械用プレス織物。
【請求項１１】　　第１側と第２側を形成し複数のテフ
ロンフィラメントを有するベース；前記第１側に隣接し
て配置され前記ベースの前記第１側に針で刺された繊維
の第１層；及び前記ベースの前記第２側に隣接して配置
され前記ベースの前記第２側に針で刺された繊維の第２
層；より成り；前記繊維の層のうちの少くとも一方の層
はテフロンとファイバーガラス繊維との混合物を含み、
前記層と前記ベースは圧力と熱とを加えることにより少
くとも部分的にともに融合している；ことを特徴とする
製紙機械に用いるプレスからドライヤーまでの移送用織
物。
【請求項１２】　　織って形成されるベースが第１側と
第２側を形成するように、第１の複数のマシン方向のテ
フロンフィラメントと第２の複数のクロスマシン方向の
テフロンフィラメントとからベースを織る工程；ベース
の第１側にテフロンとファイバーガラス繊維の混合物で
ある繊維の第１層を針で刺し、かつ、ベースの第２側に
テフロンとファイバーガラス繊維の混合物である繊維の
第２層の繊維を針で刺して、前記ベースと前記繊維の層
で非圧縮マットを形成する工程；及び前記繊維の層と前
記ベースが少くとも部分的にともに融合するように高温
でマットをプレスし、そこで生じた織物に比較的滑らか
な表面を形成して水分吸収能力を保ちながらウェブの再
湿潤を防ぐようにする工程；より成ることを特徴とする
製紙機械においてウェブを支持する織物の製造方法。
【請求項１３】　　織って形成されるベースが第１側と
第２側とを形成するように、第１の複数のマシン方向の
テフロンフィラメントと第２の複数のクロスマシン方向
のテフロンフィラメントとからベースを織る工程；ベー
スの第１側にテフロンとファイバーガラス繊維の混合物
である繊維の第１層を針で刺し、かつ、ベースの第２側
にテフロンとファイバーガラス繊維の混合物である繊維
の第２層の繊維を針で刺して、ベースと繊維層で非圧縮
マットを形成する工程；及び前記繊維の層と前記ベース
が少くとも部分的にともに融合するようにプレスの加熱
ニップを通してマットを通過させ、そこで生じたフェル
トに少くとも１つの比較的滑らかな表面を形成して水分
吸収能力を保ちながら、その上に支持されたウェブへ水
を移さないようにする工程；より成ることを特徴とする
製紙機械においてウェブを支持する織物の製造方法。
【請求項１４】　　プレス；及び前記プレスの下流に配
置された乾燥部分；を備え；前記プレスは；プレス部材
；前記プレス部材と共働し、それらの間にプレスニップ
を形成し、それによってウェブをプレスするバッキング
ロール；ウェブに接して配置され、前記ニップを通って
伸長してウェブを支持し、かつ、前記ニップを通ってウ
ェブを案内する織物；及び前記ニップを通って伸長し、
前記織物に対してウェブの反対側に配置されたフェルト
；を備え；前記織物はウェブに対向する側に比較的滑ら
かな表面を有するので、ウェブが前記ニップから出て前
記織物とフェルトが互いに分れる時、ウェブは再湿潤さ
れることなく前記織物の前記滑らかな表面に従うように
なっており；前記ドライヤー部分は；上流ドライヤー；
及び前記上流ドライヤーと共働するガイドロール；を備
え；前記織物は前記ニップから前記上流ドライヤーの加
熱外面の一部分まで伸長し、前記織物は、その後、前記
ガイドロールによって前記上流ドライバーから離れて案
内されるので、ウェブは、前記織物によって再湿潤され
ることなくオープンドローなしに前記ニップから前記ド
ライヤー部分まで案内される；ことを特徴とするウェブ
をプレスし乾燥させる製紙装置。
【請求項１５】　　前記織物は１．２７から２．５４ミ
クロン（１／２００００〜１／１００００インチ）の範
囲のカリパスを有することを特徴とする請求項１４に記
載の製紙装置。
【請求項１６】　　前記プレスは、さらに、ウェブから
の水が前記織物を通って前記支持フェルトへ送られるよ
うに前記織物を支持するため前記織物に隣接して配置さ
れた支持フェルトを有し、前記織物は、ウェブの再湿潤
を生じる前記支持フェルトからの水の流れを妨げること
を特徴とする請求項１４に記載の製紙装置。