JPS6344877A - 皮革様シ−ト - Google Patents
皮革様シ−トInfo
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- JPS6344877A JPS6344877A JP61243045A JP24304586A JPS6344877A JP S6344877 A JPS6344877 A JP S6344877A JP 61243045 A JP61243045 A JP 61243045A JP 24304586 A JP24304586 A JP 24304586A JP S6344877 A JPS6344877 A JP S6344877A
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- sheet
- thermoplastic resin
- leather
- decorative film
- resin compound
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- Pending
Links
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Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は表面の化粧皮膜の剥離がないように構成された
皮革様シートに関するものである。
皮革様シートに関するものである。
（従来技術）
従来皮革面に表面塗装を行１って皮革表面に光沢、色等
のファッシゴン性、美的外観や耐水性、耐摩耗性を付与
するようにしたものがあった。
のファッシゴン性、美的外観や耐水性、耐摩耗性を付与
するようにしたものがあった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら皮革Ａの表（２）には表皮部があり第３図
に示すように皮脂線、毛孔等が存在するので複雑な深浅
の凹凸部Ｂを形成しており、均一な表面皮膜を形成する
ためには下地塗、上地塗、化粧塗等を行い厚い皮膜が必
要であった。
に示すように皮脂線、毛孔等が存在するので複雑な深浅
の凹凸部Ｂを形成しており、均一な表面皮膜を形成する
ためには下地塗、上地塗、化粧塗等を行い厚い皮膜が必
要であった。
又この間乾燥やアイロン掛、或はプレス等を行う必要が
ある等相当な手間を要してコストが上昇すると共に例え
ばエナメル仕上のように皮革の特徴が無くなり、更に乾
湿、寒暖による皮革の伸び縮みによって表面皮膜にシワ
、ヒビ割れが生じ、或は表面皮膜と皮革が剥離する等の
種々の問題点があった。
ある等相当な手間を要してコストが上昇すると共に例え
ばエナメル仕上のように皮革の特徴が無くなり、更に乾
湿、寒暖による皮革の伸び縮みによって表面皮膜にシワ
、ヒビ割れが生じ、或は表面皮膜と皮革が剥離する等の
種々の問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明体上記の問題点を一掃するたやに提供されたもの
であって、５０乃至２５０メツシュの乾燥皮革粉２が３
０乃至７０％、熱可塑性樹脂コンパウンド（ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）が７０乃至３０％の重量比で混練され加熱成形
されたシート１の表面１ａに顔料又は染料とバインダー
とにより化粧皮膜４が設けられている皮革様シートであ
る。
であって、５０乃至２５０メツシュの乾燥皮革粉２が３
０乃至７０％、熱可塑性樹脂コンパウンド（ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）が７０乃至３０％の重量比で混練され加熱成形
されたシート１の表面１ａに顔料又は染料とバインダー
とにより化粧皮膜４が設けられている皮革様シートであ
る。
（作用）
上記のように構成された皮革様シートは乾燥皮革粉２が
５０乃至２５０メツシュの蛋白と脂質分からなる微細な
粒子であるので滑性があり、熱可塑性樹脂３と馴染んで
よく理容し、加熱成形されて均質な皮革様シート１とな
り、その表面は平滑であるので化粧皮膜は薄いものでよ
く、又、シート１を構成する熱可塑性樹脂３に化粧皮膜
４中のバインダーが結着ル湿気等によってシートが湿っ
ても化粧皮膜４が剥離しない。
５０乃至２５０メツシュの蛋白と脂質分からなる微細な
粒子であるので滑性があり、熱可塑性樹脂３と馴染んで
よく理容し、加熱成形されて均質な皮革様シート１とな
り、その表面は平滑であるので化粧皮膜は薄いものでよ
く、又、シート１を構成する熱可塑性樹脂３に化粧皮膜
４中のバインダーが結着ル湿気等によってシートが湿っ
ても化粧皮膜４が剥離しない。
（実施例）
第１図は本発明に係る皮革様シートを示し、２は皮革粉
、３は熱可塑性の樹脂であり、皮革粉２は皮革、皮革屑
等を極乾状態で粉砕して５０乃至２５０メツシュの微細
な粒子としたもの、或は皮革のサンディングにより発生
した含有水分３％以内の皮革粉であり該皮革粉が３０〜
７０％、塩化ビニール等の前記熱可塑性樹脂３に可塑材
、安定剤、充填材、添加剤等を混入した熱可塑性樹脂コ
ンパウンドが７０〜３０％の重量比で混練され、カレン
ダーロール、押出、射出成形機等によりシート１が成形
され、その表面にカゼイン、合成樹脂などのバインダー
と顔料又は染料とよりなる化粧皮膜４が形成されている
ものである。化粧皮膜４にはその他ワックス等の艶出し
剤が混入される場合がある。この実施例の場合はシート
ｌの成形時その表面に前記熱可塑性の樹脂３による樹脂
スキン層３ａが形成され、その上に化粧皮膜４が塗装に
より形成されているものである。
、３は熱可塑性の樹脂であり、皮革粉２は皮革、皮革屑
等を極乾状態で粉砕して５０乃至２５０メツシュの微細
な粒子としたもの、或は皮革のサンディングにより発生
した含有水分３％以内の皮革粉であり該皮革粉が３０〜
７０％、塩化ビニール等の前記熱可塑性樹脂３に可塑材
、安定剤、充填材、添加剤等を混入した熱可塑性樹脂コ
ンパウンドが７０〜３０％の重量比で混練され、カレン
ダーロール、押出、射出成形機等によりシート１が成形
され、その表面にカゼイン、合成樹脂などのバインダー
と顔料又は染料とよりなる化粧皮膜４が形成されている
ものである。化粧皮膜４にはその他ワックス等の艶出し
剤が混入される場合がある。この実施例の場合はシート
ｌの成形時その表面に前記熱可塑性の樹脂３による樹脂
スキン層３ａが形成され、その上に化粧皮膜４が塗装に
より形成されているものである。
第２図はシート１における一方の面の樹脂スキン層３ａ
に和紙、布又はその双方を補強生地５として圧融着又は
接着してシート１を引張り等に対して強度を有するもの
とし、他方の面をサンディングして樹脂スキン層３ａを
除去した後、化粧皮膜４をその面上に形成したものであ
る。
に和紙、布又はその双方を補強生地５として圧融着又は
接着してシート１を引張り等に対して強度を有するもの
とし、他方の面をサンディングして樹脂スキン層３ａを
除去した後、化粧皮膜４をその面上に形成したものであ
る。
その他シー）１を皮革粉２と熱可塑性樹脂３との他に更
に麻、綿、羊毛等の天然繊維又はポリエステル、ナイロ
ン、ビニロン等の合成繊維を混入して成形し、シート１
に強度を持たせる場合、シート１の表面にシボロールに
よって皮シボを設ける場合がある。
に麻、綿、羊毛等の天然繊維又はポリエステル、ナイロ
ン、ビニロン等の合成繊維を混入して成形し、シート１
に強度を持たせる場合、シート１の表面にシボロールに
よって皮シボを設ける場合がある。
又、シートｌに染料又は顔料を含有する着色液を含浸さ
せた後化粧象膜４は透明なもの或いは薄く着色したもの
とする場合もある。
せた後化粧象膜４は透明なもの或いは薄く着色したもの
とする場合もある。
（効果）
本発明に係る皮革様シートは５０乃至２５０メツシュの
乾燥皮革粉が３０乃至７０％、熱可塑性樹脂フンパウン
ドが７０乃至３０％の重量比で練され加熱成形されてい
るので、微細な皮革粉がその滑性により均質に形成され
、表面は平滑な状態であるので該表面上に形成される化
粧皮膜は薄層であってもムラなく均一に仕上げることが
できるので皮膜材料が少くて済み、化粧皮膜のために表
面の柔軟性を失うことがない。
乾燥皮革粉が３０乃至７０％、熱可塑性樹脂フンパウン
ドが７０乃至３０％の重量比で練され加熱成形されてい
るので、微細な皮革粉がその滑性により均質に形成され
、表面は平滑な状態であるので該表面上に形成される化
粧皮膜は薄層であってもムラなく均一に仕上げることが
できるので皮膜材料が少くて済み、化粧皮膜のために表
面の柔軟性を失うことがない。
又、前記シートは樹脂により皮革粉が結着されて構成さ
れているので乾湿による伸び縮みが無く、表面の化粧皮
膜は薄いものであってもヒビ割れや、シワの発生成はシ
ートとの剥離等がない。
れているので乾湿による伸び縮みが無く、表面の化粧皮
膜は薄いものであってもヒビ割れや、シワの発生成はシ
ートとの剥離等がない。
又、化粧皮膜を構成するバインダーとシートを構成する
樹脂と゛が結着してしくるので水濡れ、湿気等によって
剥離することがなく、又皮革様シートが揉み込まれても
剥離することがない。
樹脂と゛が結着してしくるので水濡れ、湿気等によって
剥離することがなく、又皮革様シートが揉み込まれても
剥離することがない。
更に又、シートは皮革屑を利用することもでき、化粧皮
膜の形成も塗装手間が非常に少くて済むので低コストと
なる。
膜の形成も塗装手間が非常に少くて済むので低コストと
なる。
第１図は本発明の一実施例を示す拡大断面図、第２図は
他の実施例の拡大断面図、第３図は皮革表面付近の断面
図であ乞。 １・・・シート、２・・・皮革粉、３・・・樹脂、４・
・・化粧皮膜、５・・・補強生地。 第 ３ 図 ｐ
他の実施例の拡大断面図、第３図は皮革表面付近の断面
図であ乞。 １・・・シート、２・・・皮革粉、３・・・樹脂、４・
・・化粧皮膜、５・・・補強生地。 第 ３ 図 ｐ
Claims (1)
- ５０乃至２５０メッシュの乾燥皮革粉が３０乃至７０％
、熱可塑性樹脂コンパウンドが７０乃至３０％の重量比
で混練され加熱成形されたシートの表面に顔料又は染料
とバインダーとにより化粧皮膜が設けられていることを
特徴とする皮革様シート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-74325 | 1986-04-02 | ||
| JP7432586 | 1986-04-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344877A true JPS6344877A (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=13543845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61243045A Pending JPS6344877A (ja) | 1986-04-02 | 1986-10-15 | 皮革様シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6344877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281092A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-10-06 | Beloit Corp | ウェブを支持する織物、同織物の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP61243045A patent/JPS6344877A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04281092A (ja) * | 1990-10-11 | 1992-10-06 | Beloit Corp | ウェブを支持する織物、同織物の製造方法 |
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