JPH04281188A - 焼成用成形物の保持具 - Google Patents
焼成用成形物の保持具Info
- Publication number
- JPH04281188A JPH04281188A JP4463391A JP4463391A JPH04281188A JP H04281188 A JPH04281188 A JP H04281188A JP 4463391 A JP4463391 A JP 4463391A JP 4463391 A JP4463391 A JP 4463391A JP H04281188 A JPH04281188 A JP H04281188A
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- JP
- Japan
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- fired
- molybdenum
- holder
- heat
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、未焼成成形体の焼成や
仮焼成形体のメタライジングの際、これら焼成用成形物
を載置したり、焼成用成形物間に介在させたりする保持
具に関する。
仮焼成形体のメタライジングの際、これら焼成用成形物
を載置したり、焼成用成形物間に介在させたりする保持
具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、未焼成成形体の焼成や仮焼成
形体のメタライジングには、アルミナ等のセラミック製
の保持具や、モリブデン等の耐熱金属製の保持具が使用
されている。
形体のメタライジングには、アルミナ等のセラミック製
の保持具や、モリブデン等の耐熱金属製の保持具が使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の保持具は以下の欠点を有する。 （耐熱金属製の保持具）焼成用成形物と耐熱金属とが焼
成時に反応を起こす場合が往々にしてあり、焼成物が保
持具に癒着したり、焼成体の品質低下等の不具合が生じ
る。焼成時に、耐熱金属が反る等の形状変形を起こし易
い。 （セラミック製の保持具）セラミックの性質上、機械的
衝撃により壊れ易い。また、強度を保つため厚みを大き
くする必要がある。ガスが発生したり、吸湿作用を有す
るので、炉内雰囲気が変化して焼成用成形物の焼成に悪
影響が出る場合がある。複雑な形状のものはセラミック
の性質上、製造が難しい。本発明の目的は、焼成の際、
焼成用成形物との反応が防止でき、かつ耐久性に優れる
焼成用成形物の保持具の提供にある。
来の保持具は以下の欠点を有する。 （耐熱金属製の保持具）焼成用成形物と耐熱金属とが焼
成時に反応を起こす場合が往々にしてあり、焼成物が保
持具に癒着したり、焼成体の品質低下等の不具合が生じ
る。焼成時に、耐熱金属が反る等の形状変形を起こし易
い。 （セラミック製の保持具）セラミックの性質上、機械的
衝撃により壊れ易い。また、強度を保つため厚みを大き
くする必要がある。ガスが発生したり、吸湿作用を有す
るので、炉内雰囲気が変化して焼成用成形物の焼成に悪
影響が出る場合がある。複雑な形状のものはセラミック
の性質上、製造が難しい。本発明の目的は、焼成の際、
焼成用成形物との反応が防止でき、かつ耐久性に優れる
焼成用成形物の保持具の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明は、酸化または還元雰囲気炉内で焼成用成形物を
焼成する際、該焼成用成形物を保持する保持具であって
、耐熱金属製基体の全表面に酸化物セラミックの保護層
を形成した構成を採用した。
本発明は、酸化または還元雰囲気炉内で焼成用成形物を
焼成する際、該焼成用成形物を保持する保持具であって
、耐熱金属製基体の全表面に酸化物セラミックの保護層
を形成した構成を採用した。
【０００５】
【作用および発明の効果】耐熱金属製基体の全表面が酸
化物セラミックの保護層で覆われているので、焼成の際
、焼成用成形物が耐熱金属製基体と反応を起こさない。 このため、焼成体の品質低下や保持具との癒着を招かず
に焼成用成形物を確実に焼成することができる。セラミ
ックの脆性が耐熱金属製基体により補われるので、機械
的強度が耐熱金属製基体と同程度になり保持具は耐久性
に優れる。
化物セラミックの保護層で覆われているので、焼成の際
、焼成用成形物が耐熱金属製基体と反応を起こさない。 このため、焼成体の品質低下や保持具との癒着を招かず
に焼成用成形物を確実に焼成することができる。セラミ
ックの脆性が耐熱金属製基体により補われるので、機械
的強度が耐熱金属製基体と同程度になり保持具は耐久性
に優れる。
【０００６】
【実施例】本発明の第１実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。図に示すように、板状治具Ａは、耐熱金
属であるモリブデン板１（厚さ０．２ｍｍ、短長辺約２
００、２５０ｍｍ）の全表面に、保護層であるアルミナ
層２を０．４ｍｍの厚さに形成してなる。
いて説明する。図に示すように、板状治具Ａは、耐熱金
属であるモリブデン板１（厚さ０．２ｍｍ、短長辺約２
００、２５０ｍｍ）の全表面に、保護層であるアルミナ
層２を０．４ｍｍの厚さに形成してなる。
【０００７】このアルミナ層２は、モリブデン板１の全
表面をサンドブラストでＲａ（中心線平均あらさ）＝１
．０〜０．５程度に凹凸を付け、アルミナセラミック（
Ａｌ２ Ｏ３ ９９．５重量％、残部ＣａＯ、ＭｇＯ、
ＳｉＯ２ ）をプラズマ溶射により吹き付けることによ
り形成される。なお、アルミナ層２の厚さは０．１ｍｍ
〜０．５５ｍｍの範囲が好適である。０．１ｍｍ未満は
後述の（ア）、（イ）の効果が低下し、０．５５ｍｍを
越えるとひび割れや剥離を生じ易くなる。
表面をサンドブラストでＲａ（中心線平均あらさ）＝１
．０〜０．５程度に凹凸を付け、アルミナセラミック（
Ａｌ２ Ｏ３ ９９．５重量％、残部ＣａＯ、ＭｇＯ、
ＳｉＯ２ ）をプラズマ溶射により吹き付けることによ
り形成される。なお、アルミナ層２の厚さは０．１ｍｍ
〜０．５５ｍｍの範囲が好適である。０．１ｍｍ未満は
後述の（ア）、（イ）の効果が低下し、０．５５ｍｍを
越えるとひび割れや剥離を生じ易くなる。
【０００８】本発明の第２実施例を図３〜図６に基づい
て説明する。図に示すように、重ね焼き用の円錐状治具
Ｂは、モリブデン製の円錐状筒体３（厚さ０．２ｍｍ、
上下底の直径約５０ｍｍ、８０ｍｍ）の内外周面に隈無
く、第１実施例と同様のアルミナ層２を同様の方法で０
．４ｍｍの厚さに形成してなる。
て説明する。図に示すように、重ね焼き用の円錐状治具
Ｂは、モリブデン製の円錐状筒体３（厚さ０．２ｍｍ、
上下底の直径約５０ｍｍ、８０ｍｍ）の内外周面に隈無
く、第１実施例と同様のアルミナ層２を同様の方法で０
．４ｍｍの厚さに形成してなる。
【０００９】つぎに、板状治具Ａ、円錐状治具Ｂを用い
た被焼成物１００のメタライジングについて説明する。 被焼成物１００は、円筒状を呈し、Ａｌ２ Ｏ３ ９２
重量％、残部ＣａＯ、ＳｉＯ２ 、ＭｇＯを含有する仮
焼成形体である。この被焼成物１００の上下端面にメタ
ライズ用ペースト（Ｍｏ）１１０を塗布する。これを板
状治具Ａ上に載置（図１参照）、或いは、さらに円錐状
治具Ｂで保持（図５参照）し、加湿還元雰囲気中（水素
炉、１４００℃×２時間）で焼成することにより数十μ
ｍの厚さのメタライズを行う。
た被焼成物１００のメタライジングについて説明する。 被焼成物１００は、円筒状を呈し、Ａｌ２ Ｏ３ ９２
重量％、残部ＣａＯ、ＳｉＯ２ 、ＭｇＯを含有する仮
焼成形体である。この被焼成物１００の上下端面にメタ
ライズ用ペースト（Ｍｏ）１１０を塗布する。これを板
状治具Ａ上に載置（図１参照）、或いは、さらに円錐状
治具Ｂで保持（図５参照）し、加湿還元雰囲気中（水素
炉、１４００℃×２時間）で焼成することにより数十μ
ｍの厚さのメタライズを行う。
【００１０】つぎに、板状治具Ａ、円錐状治具Ｂの作用
効果を述べる。 （ア）モリブデン板１、円錐状筒体３の表面をアルミナ
層２で覆っているので、被焼成物１００のペースト１１
０がモリブデンと接触せず、焼成時に、被焼成物１００
とモリブデン板１、円錐状筒体３とが反応を起こさない
。このため、被焼成物１００と治具Ａ、Ｂとが接触面で
接着したり、メタライジングが失敗したりする等の不具
合は発生しない。 （イ）壊れ易いというアルミナの欠点および反り易いと
いうモリブデンの欠点は、モリブデン板１、円錐状筒体
３の表面をアルミナ層２で覆うという構成により解消さ
れる。つまり、治具Ａ、Ｂは、モリブデン並の機械的強
度を有し、両者の熱膨張差（モリブデン；５．１×１０
−６／℃、アルミナ；８．０×１０−６／℃）により焼
成の際、反り等の形状変形を起こし難い。よって、治具
Ａ、Ｂは耐久性に優れる（モリブデン単体の３倍以上）
。 （ウ）治具Ａ、Ｂの肉厚は１ｍｍと薄いので、熱効率に
優れる。 （エ）治具の形状が自由に選べるので、様々な形状の被
焼成物１００の焼成に対応できる。 （オ）モリブデン板１、円錐状筒体３の表面をアルミナ
層２で覆うという構成により治具Ａ、Ｂでは、アルミナ
単体で治具を製造する場合に比べ、アルミナの使用量を
少なくすることができる。このため、焼成時の治具Ａ、
Ｂからのガス発生は少量であり、また目立った吸湿作用
も起こらない。よって、炉内雰囲気を略一定に保つこと
ができ、均一的な焼成体を容易に製造することができる
。
効果を述べる。 （ア）モリブデン板１、円錐状筒体３の表面をアルミナ
層２で覆っているので、被焼成物１００のペースト１１
０がモリブデンと接触せず、焼成時に、被焼成物１００
とモリブデン板１、円錐状筒体３とが反応を起こさない
。このため、被焼成物１００と治具Ａ、Ｂとが接触面で
接着したり、メタライジングが失敗したりする等の不具
合は発生しない。 （イ）壊れ易いというアルミナの欠点および反り易いと
いうモリブデンの欠点は、モリブデン板１、円錐状筒体
３の表面をアルミナ層２で覆うという構成により解消さ
れる。つまり、治具Ａ、Ｂは、モリブデン並の機械的強
度を有し、両者の熱膨張差（モリブデン；５．１×１０
−６／℃、アルミナ；８．０×１０−６／℃）により焼
成の際、反り等の形状変形を起こし難い。よって、治具
Ａ、Ｂは耐久性に優れる（モリブデン単体の３倍以上）
。 （ウ）治具Ａ、Ｂの肉厚は１ｍｍと薄いので、熱効率に
優れる。 （エ）治具の形状が自由に選べるので、様々な形状の被
焼成物１００の焼成に対応できる。 （オ）モリブデン板１、円錐状筒体３の表面をアルミナ
層２で覆うという構成により治具Ａ、Ｂでは、アルミナ
単体で治具を製造する場合に比べ、アルミナの使用量を
少なくすることができる。このため、焼成時の治具Ａ、
Ｂからのガス発生は少量であり、また目立った吸湿作用
も起こらない。よって、炉内雰囲気を略一定に保つこと
ができ、均一的な焼成体を容易に製造することができる
。
【００１１】本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施
態様を含む。 ａ．耐熱金属製基体の耐熱金属は、モリブデン以外に、
ジルコニウム、バナジウム、チタン、クロム、タングス
テンおよびこれらと他の金属との合金（インコネル、ニ
クロム等）を用いても良い。 ｂ．保護層には、Ａｌ２ Ｏ３ 以外に、ＳｉＯ２ 、
ＭｇＯ、ＴｈＯ２ 、ＺｒＯ２ 、ＢｅＯ、Ｙ２ Ｏ３
、ＭｇＯ・ＳｉＯ２ 、２ＭｇＯ・ＳｉＯ２ 、Ｚｒ
Ｏ２ ・ＳｉＯ２ 、２ＭｇＯ・２Ａｌ２ Ｏ３ ・５
ＳｉＯ２ 、３Ａｌ２ Ｏ３ ・２ＳｉＯ２ などの酸
化物セラミックを用いても良い。 ｃ．被焼成物１００のメタライズ用ペーストの組成は、
Ｍｏ以外に、Ｗ、Ｗ−ＡＡｌ２ Ｏ３ 、Ｗ− Ａｌ２
Ｏ３ − ＳｉＯ２ 、Ｍｏ− Ａｌ２ Ｏ３ 、Ｗ
− Ｍｏ、Ｗ− Ｍｏ− Ａｌ２ Ｏ３ を用いても良
い。
態様を含む。 ａ．耐熱金属製基体の耐熱金属は、モリブデン以外に、
ジルコニウム、バナジウム、チタン、クロム、タングス
テンおよびこれらと他の金属との合金（インコネル、ニ
クロム等）を用いても良い。 ｂ．保護層には、Ａｌ２ Ｏ３ 以外に、ＳｉＯ２ 、
ＭｇＯ、ＴｈＯ２ 、ＺｒＯ２ 、ＢｅＯ、Ｙ２ Ｏ３
、ＭｇＯ・ＳｉＯ２ 、２ＭｇＯ・ＳｉＯ２ 、Ｚｒ
Ｏ２ ・ＳｉＯ２ 、２ＭｇＯ・２Ａｌ２ Ｏ３ ・５
ＳｉＯ２ 、３Ａｌ２ Ｏ３ ・２ＳｉＯ２ などの酸
化物セラミックを用いても良い。 ｃ．被焼成物１００のメタライズ用ペーストの組成は、
Ｍｏ以外に、Ｗ、Ｗ−ＡＡｌ２ Ｏ３ 、Ｗ− Ａｌ２
Ｏ３ − ＳｉＯ２ 、Ｍｏ− Ａｌ２ Ｏ３ 、Ｗ
− Ｍｏ、Ｗ− Ｍｏ− Ａｌ２ Ｏ３ を用いても良
い。
【図１】本発明の第１実施例に係る板状治具の要部断面
図である。
図である。
【図２】その板状治具を用いた、被焼成物のメタライジ
ングの説明図である。
ングの説明図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る円錐状治具の斜視図
である。
である。
【図４】その円錐状治具の要部断面図である。
【図５】その円錐状治具を用いた、被焼成物のメタライ
ジングの説明図である。
ジングの説明図である。
【図６】その説明図の要部断面図である。
Ａ 板状治具（焼成用成形物の保持具）Ｂ 円錐状
治具（焼成用成形物の保持具）１ モリブデン板（耐
熱金属製基体）２ アルミナ層（保護層） ３ 円錐状筒体（耐熱金属製基体） １００ 被焼成物（焼成用成形物）
治具（焼成用成形物の保持具）１ モリブデン板（耐
熱金属製基体）２ アルミナ層（保護層） ３ 円錐状筒体（耐熱金属製基体） １００ 被焼成物（焼成用成形物）
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化または還元雰囲気炉内で焼成用成
形物を焼成する際、該焼成用成形物を保持する保持具で
あって、耐熱金属製基体の全表面に酸化物セラミックの
保護層を形成した焼成用成形物の保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4463391A JPH04281188A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 焼成用成形物の保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4463391A JPH04281188A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 焼成用成形物の保持具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281188A true JPH04281188A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=12696832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4463391A Pending JPH04281188A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 焼成用成形物の保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281188A (ja) |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP4463391A patent/JPH04281188A/ja active Pending
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