JPH04281801A - 超臨界流体抽出容器 - Google Patents
超臨界流体抽出容器Info
- Publication number
- JPH04281801A JPH04281801A JP4376491A JP4376491A JPH04281801A JP H04281801 A JPH04281801 A JP H04281801A JP 4376491 A JP4376491 A JP 4376491A JP 4376491 A JP4376491 A JP 4376491A JP H04281801 A JPH04281801 A JP H04281801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- processed product
- extraction
- cases
- supercritical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000012676 herbal extract Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工業（コーヒ，茶
の脱カフェイン、ホップ抽出）、医薬品業（ビタミン，
薬草エキスの抽出）、鉄工業（ミルスケールの回収、セ
ラミックスや粉末冶金等の脱脂）、石炭工業（石炭液化
油の抽出）、化学工業（アロマ，パラフインナフテンの
分離）、石油工業（石油残渣油の脱瀝）、香料工業（天
然香料の抽出）、その他（吸着剤の再生）の工業に幅広
く応用される超臨界流体抽出容器に関するものである。
の脱カフェイン、ホップ抽出）、医薬品業（ビタミン，
薬草エキスの抽出）、鉄工業（ミルスケールの回収、セ
ラミックスや粉末冶金等の脱脂）、石炭工業（石炭液化
油の抽出）、化学工業（アロマ，パラフインナフテンの
分離）、石油工業（石油残渣油の脱瀝）、香料工業（天
然香料の抽出）、その他（吸着剤の再生）の工業に幅広
く応用される超臨界流体抽出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超臨界流体抽出技術は、膜や有機溶媒抽
出、蒸留、吸着、クロマトグラフイなどと共に分離技術
の一種であり、物質に固有の臨界点（臨界温度、臨界蟻
）を超えた状態のもつ、「密度は液体に近く、拡散係数
や粘土は気体に近い」という気体と液体の略中間状態の
特性を応用したものである。そして、温和な温度条件で
抽出できるため、熱に不安定な天然物の変質や分解が避
けられ、抽出物に対して温度及び圧力を任意に選択でき
、製品への溶剤残留の心配がなく、溶剤は低粘性，高拡
散性で抽出分離速度が速く、プロセスが無酸素系で抽出
物の酸化がないなどの特徴がある。
出、蒸留、吸着、クロマトグラフイなどと共に分離技術
の一種であり、物質に固有の臨界点（臨界温度、臨界蟻
）を超えた状態のもつ、「密度は液体に近く、拡散係数
や粘土は気体に近い」という気体と液体の略中間状態の
特性を応用したものである。そして、温和な温度条件で
抽出できるため、熱に不安定な天然物の変質や分解が避
けられ、抽出物に対して温度及び圧力を任意に選択でき
、製品への溶剤残留の心配がなく、溶剤は低粘性，高拡
散性で抽出分離速度が速く、プロセスが無酸素系で抽出
物の酸化がないなどの特徴がある。
【０００３】一般的な流体抽出フローは、系内に抽出溶
剤（一般的に炭酸ガスを使用）を供給し、圧縮ポンプ、
熱交換器によって超臨界状態となった溶剤流体を、抽出
容器に供給し、抽出容器内で被処理品から可溶成分を抽
した溶剤流体は抽出容器から取り出され、圧力或いは温
度を代えて分離槽内で溶剤流体と可溶成分を分離し、可
溶成分を分離した溶剤流体は熱交換器及び前記圧縮ポン
プを経て循環再利用されるようになっている。
剤（一般的に炭酸ガスを使用）を供給し、圧縮ポンプ、
熱交換器によって超臨界状態となった溶剤流体を、抽出
容器に供給し、抽出容器内で被処理品から可溶成分を抽
した溶剤流体は抽出容器から取り出され、圧力或いは温
度を代えて分離槽内で溶剤流体と可溶成分を分離し、可
溶成分を分離した溶剤流体は熱交換器及び前記圧縮ポン
プを経て循環再利用されるようになっている。
【０００４】従来、この種抽出容器として、図８に例示
するものが知られている（例えば特開昭６３ー２２１８
０３号公報、特開昭６３ー２８５１７６号公報参照）
。この抽出容器４１は、円筒状の容器本体４２と、該容
器本体４２の外周に嵌装された恒温ジャケット４３と、
上蓋４４及び下蓋４５と、前記本体４２内に配置される
内部に被処理品４６を収容した円筒状の処理品ケース４
７とからなり、処理品ケース４７の上下端部にはフィル
タ４８，４９が設けられ、プレスフレーム５０内に保持
されるようになっている。そして、超臨界状態の溶剤流
体即ち抽出媒流体は、上蓋４４のポート５１から容器本
体４２内に導入され、上フィルター４８から処理品ケー
ス４７内に入り、被処理品４６の中を通り抽出物質を溶
解しながら下フィルタ４９を通り、下蓋４５のポート５
２から導出され、別に設けた分離槽（図示省略）に導か
れて、抽出物質が抽出媒流体から分離されるようになっ
ている。
するものが知られている（例えば特開昭６３ー２２１８
０３号公報、特開昭６３ー２８５１７６号公報参照）
。この抽出容器４１は、円筒状の容器本体４２と、該容
器本体４２の外周に嵌装された恒温ジャケット４３と、
上蓋４４及び下蓋４５と、前記本体４２内に配置される
内部に被処理品４６を収容した円筒状の処理品ケース４
７とからなり、処理品ケース４７の上下端部にはフィル
タ４８，４９が設けられ、プレスフレーム５０内に保持
されるようになっている。そして、超臨界状態の溶剤流
体即ち抽出媒流体は、上蓋４４のポート５１から容器本
体４２内に導入され、上フィルター４８から処理品ケー
ス４７内に入り、被処理品４６の中を通り抽出物質を溶
解しながら下フィルタ４９を通り、下蓋４５のポート５
２から導出され、別に設けた分離槽（図示省略）に導か
れて、抽出物質が抽出媒流体から分離されるようになっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、処理
品ケース４７内を流れる抽出媒流体の偏流が生じると抽
出効率が低下するため、処理品ケース４７の直径を大幅
に大きくできず、又、抽出容器４１は圧力容器であるか
らその直径を大きくするとコスト高になり、さらに、容
器１ 及び処理品ケース４７の高さを大きくすることも
溶解度の関係から限度があるなどの問題があった。また
、処理品ケース４７の上部と下部で抽出むらが生じると
いう問題がある。
品ケース４７内を流れる抽出媒流体の偏流が生じると抽
出効率が低下するため、処理品ケース４７の直径を大幅
に大きくできず、又、抽出容器４１は圧力容器であるか
らその直径を大きくするとコスト高になり、さらに、容
器１ 及び処理品ケース４７の高さを大きくすることも
溶解度の関係から限度があるなどの問題があった。また
、処理品ケース４７の上部と下部で抽出むらが生じると
いう問題がある。
【０００６】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、各々の処理品ケ
ースの高さを被処理品に対応させ、被処理品に接触する
超臨界状態の抽出媒流体量を増加させ、抽出むらを少な
くして抽出度の均一化を図り、技術的にも経済的にも最
適な構造の超臨界流体抽出容器を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、各々の処理品ケ
ースの高さを被処理品に対応させ、被処理品に接触する
超臨界状態の抽出媒流体量を増加させ、抽出むらを少な
くして抽出度の均一化を図り、技術的にも経済的にも最
適な構造の超臨界流体抽出容器を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
個１に係る本発明は、筒状の抽出容器本体内に、被処理
品を収容した処理品ケースを配置すると共に超臨界状態
の流体を導入し、該流体により前記被処理品から特定成
分を溶解・抽出し、該特定成分が溶解した超臨界状態の
流体を抽出容器外に導出する超臨界流体抽出容器におい
て、前記処理品ケースを複数個有するとともに該複数個
の処理品ケースが容器の上下方向に積載されていること
を特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
個１に係る本発明は、筒状の抽出容器本体内に、被処理
品を収容した処理品ケースを配置すると共に超臨界状態
の流体を導入し、該流体により前記被処理品から特定成
分を溶解・抽出し、該特定成分が溶解した超臨界状態の
流体を抽出容器外に導出する超臨界流体抽出容器におい
て、前記処理品ケースを複数個有するとともに該複数個
の処理品ケースが容器の上下方向に積載されていること
を特徴としている。
【０００８】また、請求項２に係る本発明は、複数個の
前記処理品ケースの各々に、超臨界状態の流体を導入す
る配管と、該流体を導出する配管とが独立して接続され
ていることを特徴としている。さらに、請求項３に係る
本発明では、前記処理品ケースの各々が、有底筒体と、
該筒体の上部開口部及び下部に配設された上下フィルタ
とから成り、超臨界状態の流体が上下フィルタのいずれ
か一方から導入されると共に他方から導出されることを
特徴としている。
前記処理品ケースの各々に、超臨界状態の流体を導入す
る配管と、該流体を導出する配管とが独立して接続され
ていることを特徴としている。さらに、請求項３に係る
本発明では、前記処理品ケースの各々が、有底筒体と、
該筒体の上部開口部及び下部に配設された上下フィルタ
とから成り、超臨界状態の流体が上下フィルタのいずれ
か一方から導入されると共に他方から導出されることを
特徴としている。
【０００９】そして、請求項４に係る本発明は、前記処
理品ケースの各々の筒体に、該筒体を上下方向に貫通し
て当該処理品ケースよりも下方又は上方に配置される他
の処理品ケースの各々に独立して前記流体を導入する流
路と、前記筒体を上下方向に貫通して当該処理品ケース
より上方又は下方に配置される他の処理品ケースの各々
から独立して前記流体を導出する流路とが設けられてい
ることを特徴としている。
理品ケースの各々の筒体に、該筒体を上下方向に貫通し
て当該処理品ケースよりも下方又は上方に配置される他
の処理品ケースの各々に独立して前記流体を導入する流
路と、前記筒体を上下方向に貫通して当該処理品ケース
より上方又は下方に配置される他の処理品ケースの各々
から独立して前記流体を導出する流路とが設けられてい
ることを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、超臨界状態の抽出媒流体は、
抽出容器１ 内に導入されて、複数個の各処理品ケース
７，８，９ 内に個別に流入し、被処理品６ と効率よ
く接触して抽出質成分を溶解・抽出し、該抽出質成分が
溶解した抽出媒流体が各処理品ケース７，８，９ から
それぞれ個別に流出し、抽出容器１ 外に導出され、分
離槽に送られる。そして、各処理品ケース７，８，９
内の抽出媒流体の透過距離が短くかつ等距離になるので
、被処理品６ と接触する新鮮な抽出媒流体の量が増加
し、しかも抽出むらが少くなり、抽出度が均一になり、
効率よく抽出作業ができる。 さらに、成分を抽出した後の被処理物を利用する場合は
特に品質の均一化がはかれ品質が向上する。
抽出容器１ 内に導入されて、複数個の各処理品ケース
７，８，９ 内に個別に流入し、被処理品６ と効率よ
く接触して抽出質成分を溶解・抽出し、該抽出質成分が
溶解した抽出媒流体が各処理品ケース７，８，９ から
それぞれ個別に流出し、抽出容器１ 外に導出され、分
離槽に送られる。そして、各処理品ケース７，８，９
内の抽出媒流体の透過距離が短くかつ等距離になるので
、被処理品６ と接触する新鮮な抽出媒流体の量が増加
し、しかも抽出むらが少くなり、抽出度が均一になり、
効率よく抽出作業ができる。 さらに、成分を抽出した後の被処理物を利用する場合は
特に品質の均一化がはかれ品質が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面において、抽出容器１ は、円筒状の容器本体
２ と、該容器本体２ の外周に嵌装された架台兼恒温
ジャケット３ と、容器本体２ の上蓋４ 及び下蓋５
と、上下方向に三分割されかつ内部に夫々被処理品６
が収容された同筒状の処理品ケース７，８，９ とか
ら成り、プレスフレーム１０内に保持されるようになっ
ている。
る。図面において、抽出容器１ は、円筒状の容器本体
２ と、該容器本体２ の外周に嵌装された架台兼恒温
ジャケット３ と、容器本体２ の上蓋４ 及び下蓋５
と、上下方向に三分割されかつ内部に夫々被処理品６
が収容された同筒状の処理品ケース７，８，９ とか
ら成り、プレスフレーム１０内に保持されるようになっ
ている。
【００１２】前記上蓋４ には、超臨界状態の抽出媒流
体の導入ポート１１が設けられ、パッキン１２を介して
容器本体２ の上端開口に密封状にかつ着脱可能に嵌装
されている。また、前記下蓋５ には、超臨界状態の抽
出質成分を溶解した抽出媒流体の排出ポート１３が設け
られ、パッキン１４を介して容器本体２ の下端開口に
密封状にかつ着脱可能に嵌装されている。
体の導入ポート１１が設けられ、パッキン１２を介して
容器本体２ の上端開口に密封状にかつ着脱可能に嵌装
されている。また、前記下蓋５ には、超臨界状態の抽
出質成分を溶解した抽出媒流体の排出ポート１３が設け
られ、パッキン１４を介して容器本体２ の下端開口に
密封状にかつ着脱可能に嵌装されている。
【００１３】前記各処理品ケース７，８，９ は、夫々
円筒状の有底筒体１５，１６，１７と、該各筒体の上部
開口部に配設された焼結金属製の上フィルタ１８，１９
，２０と、各筒体１５〜１７の下部に底板との間に所要
の流体排出空間２１，２２，２３をもって焼結金属製の
下フィルタ２４，２５，２６が配設されている。そして
、上段の処理品ケース７ の筒体１５には、図２、図３
に示すように、中級及び下段処理品ケース８，９ への
流体導入路２７，２８ が上下方向に貫通状に設けられ
、下面外周縁部に流体排出空間２１に通じる流体導出路
２９が設けられている。また、中段の処理品ケース８
の筒体１６には、図４、図５に示すように、下段処理品
ケース９ への流体導入路３０が前記流体導入路２８に
接続しうるように上下方向に貫通状に設けられ、上段処
理品ケース７ の流体導出路３１が上段処理品ケース７
の流体導出路２９に接続しうるように上下方向に貫通
状に設けられ、下面外周縁部に流体排出空間２２に連通
する流体導出路３２が設けられており、前記筒体１６の
上端開口縁には上段処理品ケース７ の流体導入路２７
に接続する流体導入路３３が設けられている。さらに、
下段の処理品ケース９ の筒体１７には、その上端縁に
流体導入路３４が前記筒体１６の流体導入路３０に接続
するように設けられると共にその下面外周端縁に流体排
出空間２３に連通する流体導出ポート３５が設けられ、
前記上段及び中段処理品ケース７，８ の流体導出路３
１，３２ に接続する流体導出路３６，３７ が上下方
向に貫通状に設けられている。
円筒状の有底筒体１５，１６，１７と、該各筒体の上部
開口部に配設された焼結金属製の上フィルタ１８，１９
，２０と、各筒体１５〜１７の下部に底板との間に所要
の流体排出空間２１，２２，２３をもって焼結金属製の
下フィルタ２４，２５，２６が配設されている。そして
、上段の処理品ケース７ の筒体１５には、図２、図３
に示すように、中級及び下段処理品ケース８，９ への
流体導入路２７，２８ が上下方向に貫通状に設けられ
、下面外周縁部に流体排出空間２１に通じる流体導出路
２９が設けられている。また、中段の処理品ケース８
の筒体１６には、図４、図５に示すように、下段処理品
ケース９ への流体導入路３０が前記流体導入路２８に
接続しうるように上下方向に貫通状に設けられ、上段処
理品ケース７ の流体導出路３１が上段処理品ケース７
の流体導出路２９に接続しうるように上下方向に貫通
状に設けられ、下面外周縁部に流体排出空間２２に連通
する流体導出路３２が設けられており、前記筒体１６の
上端開口縁には上段処理品ケース７ の流体導入路２７
に接続する流体導入路３３が設けられている。さらに、
下段の処理品ケース９ の筒体１７には、その上端縁に
流体導入路３４が前記筒体１６の流体導入路３０に接続
するように設けられると共にその下面外周端縁に流体排
出空間２３に連通する流体導出ポート３５が設けられ、
前記上段及び中段処理品ケース７，８ の流体導出路３
１，３２ に接続する流体導出路３６，３７ が上下方
向に貫通状に設けられている。
【００１４】なお、下蓋５ と下段処理品ケース９ の
底板との間には、各ケース７，８，９ からの抽出媒流
体の導出空間３８が形成され、排出ポート１３に連通さ
れている。上記実施例において、超臨界状態とされた抽
出媒流体（例えば炭酸ガス）は、上蓋４ の導入ポート
１１から上段処理品ケース７ の上部空間に導入し、そ
の一部は上フィルタ１８から処理品ケース７ 内に流入
し、他の一部は流体導入路２７，３３ を通って中段処
理品ケース８ の上部空間に至り上フィルタ１９から当
該ケース８ 内に流入し、さらに他の一部は流体導入路
２８，３０，３４を通って下段処理品ケース９ の上部
空間に至り上フィルタ２０から当該ケース９ 内に流入
する。そして、上段処理品ケース７ 内で被処理品６
と接触し抽出質成分を溶解した抽出媒流体は、下フィル
タ２４を通って流体排出空間２１に至り、流体導出路２
９，３１，３６を通り導出空間３８に導かれ、また、中
段処理品ケース８ 内で被処理品６ と接触し抽出質成
分を溶解した抽出媒流体は下フィルタ２５を通って流体
排出室間２２に亘り、流体導出路３２，３７ を通って
流体導出空間３８に導かれ、さらに、下段処理品ケース
９ 内で被処理品６ と接触し抽出質成分を溶解した抽
出媒流体は、下フィルタ２６から流体排出空間２３に至
り流体導出路３５から流体導出空間３８に導かれ、下蓋
５ の排出ポート１３から抽出容器１ 外に取り出され
る。このようにして導出された抽出媒流体は、分離槽（
図示省略）に送られて抽出質成分が抽出媒流体から分離
され、抽出媒流体は再び抽出容器１ 内へ給送されて循
環使用される。
底板との間には、各ケース７，８，９ からの抽出媒流
体の導出空間３８が形成され、排出ポート１３に連通さ
れている。上記実施例において、超臨界状態とされた抽
出媒流体（例えば炭酸ガス）は、上蓋４ の導入ポート
１１から上段処理品ケース７ の上部空間に導入し、そ
の一部は上フィルタ１８から処理品ケース７ 内に流入
し、他の一部は流体導入路２７，３３ を通って中段処
理品ケース８ の上部空間に至り上フィルタ１９から当
該ケース８ 内に流入し、さらに他の一部は流体導入路
２８，３０，３４を通って下段処理品ケース９ の上部
空間に至り上フィルタ２０から当該ケース９ 内に流入
する。そして、上段処理品ケース７ 内で被処理品６
と接触し抽出質成分を溶解した抽出媒流体は、下フィル
タ２４を通って流体排出空間２１に至り、流体導出路２
９，３１，３６を通り導出空間３８に導かれ、また、中
段処理品ケース８ 内で被処理品６ と接触し抽出質成
分を溶解した抽出媒流体は下フィルタ２５を通って流体
排出室間２２に亘り、流体導出路３２，３７ を通って
流体導出空間３８に導かれ、さらに、下段処理品ケース
９ 内で被処理品６ と接触し抽出質成分を溶解した抽
出媒流体は、下フィルタ２６から流体排出空間２３に至
り流体導出路３５から流体導出空間３８に導かれ、下蓋
５ の排出ポート１３から抽出容器１ 外に取り出され
る。このようにして導出された抽出媒流体は、分離槽（
図示省略）に送られて抽出質成分が抽出媒流体から分離
され、抽出媒流体は再び抽出容器１ 内へ給送されて循
環使用される。
【００１５】上記実施例によれば、上中下各処理品ケー
ス７ 〜９ の筒体１５〜１７に流体導入路及び流体導
出路を穿設してあるので、別途に配管を必要とせず、構
造が簡単で取扱いが容易であり、経済的に得ることがで
きる。また、各処理品ケース７ 〜９ の流体透過距離
が夫々等しくかつ短く、被処理品６ と接触する新鮮な
抽出媒流体の量が増加する。
ス７ 〜９ の筒体１５〜１７に流体導入路及び流体導
出路を穿設してあるので、別途に配管を必要とせず、構
造が簡単で取扱いが容易であり、経済的に得ることがで
きる。また、各処理品ケース７ 〜９ の流体透過距離
が夫々等しくかつ短く、被処理品６ と接触する新鮮な
抽出媒流体の量が増加する。
【００１６】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、各処理品ケース７〜９ の各底板は分
離構造とし、積み重ねるようにすることができ、また、
四角、三角断面等とすることができ、さらには、流体導
入を下蓋５ のポート１３から行い上蓋４ のポート１
１から排出できる。
はなく、例えば、各処理品ケース７〜９ の各底板は分
離構造とし、積み重ねるようにすることができ、また、
四角、三角断面等とすることができ、さらには、流体導
入を下蓋５ のポート１３から行い上蓋４ のポート１
１から排出できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のように、抽出容器本体
内の処理品ケースが、上下方向に複数分割されているの
で、その高さを被処理品に応じた最適長さとし、抽出効
率を向上させ、技術的、経済的に最適構造とすることが
でき、処理品ケースの高さを低くできるので新鮮な超臨
界状態の抽出媒流体を供給でき、かつ被処理品との接触
量を増大でき、抽出むらを少なくできるので、抽出質成
分の食品の均一化を図ることができる。
内の処理品ケースが、上下方向に複数分割されているの
で、その高さを被処理品に応じた最適長さとし、抽出効
率を向上させ、技術的、経済的に最適構造とすることが
でき、処理品ケースの高さを低くできるので新鮮な超臨
界状態の抽出媒流体を供給でき、かつ被処理品との接触
量を増大でき、抽出むらを少なくできるので、抽出質成
分の食品の均一化を図ることができる。
【００１８】また、処理品ケースの各々に、超臨界状態
の流体が各別に独立して導入されかつ導出されるので、
抽出質成分の品質をより一層均一化し、抽出効率の向上
を図ることができる。さらに、本発明は、前記処理品ケ
ースの各々の筒体に、該筒体を上下方向に貫通して当該
処理品ケースよりも下方又は上方に配置される他の処理
品ケースの各々に独立して前記流体を導入する流路と、
前記筒体を上下方向に貫通して当該処理品ケースより上
方又は下方に配置される他の処理品ケースの各々から独
立して前記流体を導出する流路とが設けられていること
を特徴とするものであるから、処理品ケースの流体導入
・導出配管を別途に設ける必要がなく、構造が簡単で取
扱いが容易になる。
の流体が各別に独立して導入されかつ導出されるので、
抽出質成分の品質をより一層均一化し、抽出効率の向上
を図ることができる。さらに、本発明は、前記処理品ケ
ースの各々の筒体に、該筒体を上下方向に貫通して当該
処理品ケースよりも下方又は上方に配置される他の処理
品ケースの各々に独立して前記流体を導入する流路と、
前記筒体を上下方向に貫通して当該処理品ケースより上
方又は下方に配置される他の処理品ケースの各々から独
立して前記流体を導出する流路とが設けられていること
を特徴とするものであるから、処理品ケースの流体導入
・導出配管を別途に設ける必要がなく、構造が簡単で取
扱いが容易になる。
【００１９】そして、本発明では、処理品ケースが有底
筒体と上下フィルタとからなるので、各処理品ケースを
積重ねるだけで夫々独立構成とすることができる。
筒体と上下フィルタとからなるので、各処理品ケースを
積重ねるだけで夫々独立構成とすることができる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】上段処理品ケースの中央断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】中段処理品ケースの中央縦断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】下段処理品ケースの中央縦断面図である。
【図７】図６の下面図である。
【図８】従来例の中央縦断面図である。
【符号の説明】
１ 抽出容器
２ 抽出容器本体
６ 被処理品
７， ８， ９ 処理品ケース
１５， １６， １７ 有底筒体
１８， １９， ２０ 上フィルタ
２１， ２２， ２３ 流体排出空間２４， ２５，
２６ 下フィルタ ２７， ２８， ３０，３３，３４ 流路 （流体導
入路）２９， ３１， ３２， ３５， ３６， ３７
流路（流体導出路）３８ 流路（流体導出空間）
２６ 下フィルタ ２７， ２８， ３０，３３，３４ 流路 （流体導
入路）２９， ３１， ３２， ３５， ３６， ３７
流路（流体導出路）３８ 流路（流体導出空間）
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状の抽出容器本体内に、被処理品を
収容した処理品ケースを配置すると共に超臨界状態の流
体を導入し、該流体により前記被処理品から特定成分を
溶解・抽出し、該特定成分が溶解した超臨界状態の流体
を抽出容器外に導出する超臨界流体抽出容器において、
前記処理品ケースを複数個有するとともに該複数個の処
理品ケースが容器の上下方向に積載されていることを特
徴とする超臨界流体抽出容器。 - 【請求項２】 複数個の前記処理品ケースの各々に、
超臨界状態の流体を導入する配管と、該流体を導出する
配管とが独立して接続されていることを特徴とする請求
項１の超臨界流体抽出容器。 - 【請求項３】 前記処理品ケースの各々が、有底筒体
と、該筒体の上部開口部及び下部に配設された上下フィ
ルタとから成り、超臨界状態の流体が上下フィルタのい
ずれか一方から導入されると共に他方から導出されるこ
とを特徴とする請求項１又は２の超臨界流体抽出容器。 - 【請求項４】 前記処理品ケースの各々の筒体に、該
筒体を上下方向に貫通して当該処理品ケースよりも下方
又は上方に配置される他の処理品ケースの各々に独立し
て前記流体を導入する流路と、前記筒体を上下方向に貫
通して当該処理品ケースより上方又は下方に配置される
他の処理品ケースの各々から独立して前記流体を導出す
る流路とが設けられていることを特徴とする請求項３の
超臨界流体抽出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4376491A JPH04281801A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 超臨界流体抽出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4376491A JPH04281801A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 超臨界流体抽出容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281801A true JPH04281801A (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=12672826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4376491A Pending JPH04281801A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 超臨界流体抽出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046392A1 (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Japan Tobacco Inc. | 被処理材料からの成分抽出方法及び該方法に用いる装置 |
| US10144904B2 (en) | 2015-12-04 | 2018-12-04 | Evonik Degussa Gmbh | Process for extraction of aroma chemicals from fat-containing and/or aqueous liquid phases |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP4376491A patent/JPH04281801A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046392A1 (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Japan Tobacco Inc. | 被処理材料からの成分抽出方法及び該方法に用いる装置 |
| US10144904B2 (en) | 2015-12-04 | 2018-12-04 | Evonik Degussa Gmbh | Process for extraction of aroma chemicals from fat-containing and/or aqueous liquid phases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10399005B2 (en) | System for staged continuous cooled filtration | |
| US6106720A (en) | Process for fluid/dense gas extraction under enhanced solubility conditions | |
| US7537644B2 (en) | Method for degassing a liquid | |
| EP1156874A1 (en) | Method and membrane system for sterilizing and preserving liquids using carbon dioxide | |
| US4832841A (en) | Liquid treatment apparatus | |
| JPH04281801A (ja) | 超臨界流体抽出容器 | |
| US5153015A (en) | Decaffeinating coffee and tea | |
| JPH04281802A (ja) | 超臨界流体抽出容器 | |
| GB1162101A (en) | Process for the Preparation of Instantaneously Soluble Products | |
| US3347023A (en) | Vacuum deaerator | |
| JPS60234548A (ja) | 脱カフエイン紅茶の製法および製造装置 | |
| US3698559A (en) | Reverse osmosis module suitable for food processing | |
| US2123212A (en) | Process of extraction | |
| JPS63248402A (ja) | 固体物質から有機成分を抽出する方法 | |
| JPH0620487B2 (ja) | 超臨界流体抽出装置 | |
| US3421567A (en) | Method and apparatus for extracting a vaporizable component from a liquid | |
| GB2263856A (en) | A foodstuffs additive | |
| CA1158024A (en) | Apparatus for continuous treatment of mixtures | |
| JPS60127397A (ja) | 種実からの油脂の抽出分離方法 | |
| US333721A (en) | Josef bendix | |
| CA1243889A (en) | Process and apparatus for extracting ingredient substances from natural products | |
| US4475292A (en) | Separation | |
| JPH0568804A (ja) | 抽出分離方法 | |
| SU973602A1 (ru) | Способ экстракции масла из маслосодержащего материала | |
| JPH07213804A (ja) | 液状物の脱気方法及び装置 |