JPH04281856A - ケラチン微細粉末の製造方法 - Google Patents
ケラチン微細粉末の製造方法Info
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- JPH04281856A JPH04281856A JP12566191A JP12566191A JPH04281856A JP H04281856 A JPH04281856 A JP H04281856A JP 12566191 A JP12566191 A JP 12566191A JP 12566191 A JP12566191 A JP 12566191A JP H04281856 A JPH04281856 A JP H04281856A
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Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂改質剤、塗料添加剤
、化粧品原料、重金属吸着剤などとして有用なケラチン
タンパク質の微細粉末の製造方法に関するものである。
、化粧品原料、重金属吸着剤などとして有用なケラチン
タンパク質の微細粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】獣毛、羽毛、毛髪、蹄、角などのケラチ
ンタンパク質は、きわめて高分子であると共にシスチン
残基同士のジスルフィド結合により水に極めて難溶であ
り、そのままでは有効に利用することは困難である。近
年、これらを化粧品原料などへの有効利用をはかるべく
粉末にする試みがなされている。しかしながら、ケラチ
ンタンパク質の結合は極めて強固であり、さらに獣毛な
どはクチクルやクリンプが多いため、通常の粉砕機を用
いた方法では非常に粉砕し難く、平均粒径が１０ミクロ
ン以下の微細粉末を得ることは困難とされている。
ンタンパク質は、きわめて高分子であると共にシスチン
残基同士のジスルフィド結合により水に極めて難溶であ
り、そのままでは有効に利用することは困難である。近
年、これらを化粧品原料などへの有効利用をはかるべく
粉末にする試みがなされている。しかしながら、ケラチ
ンタンパク質の結合は極めて強固であり、さらに獣毛な
どはクチクルやクリンプが多いため、通常の粉砕機を用
いた方法では非常に粉砕し難く、平均粒径が１０ミクロ
ン以下の微細粉末を得ることは困難とされている。
【０００３】従来、これらの微細粉末を得る方法として
液体窒素の共存下あるいは該含水物を得た後−８０℃以
下で粉砕する方法（特公昭６１−２４１６、特開昭５７
−１６３３９２）、加圧加熱した後大気中に放出して膨
化させた後粉砕する方法などが提案されているが、いず
れの方法にても平均粒径の点で１０ミクロン以下になし
難く、また、得られた粉体の水および有機溶剤に対する
分散性も満足すベきものではない。従って、樹脂、塗料
などの複合材料としての有効利用も計れなかった。
液体窒素の共存下あるいは該含水物を得た後−８０℃以
下で粉砕する方法（特公昭６１−２４１６、特開昭５７
−１６３３９２）、加圧加熱した後大気中に放出して膨
化させた後粉砕する方法などが提案されているが、いず
れの方法にても平均粒径の点で１０ミクロン以下になし
難く、また、得られた粉体の水および有機溶剤に対する
分散性も満足すベきものではない。従って、樹脂、塗料
などの複合材料としての有効利用も計れなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
と課題に鑑みて行われたもので、微細な、特に平均粒径
が１０ミクロン以下であり得る、水系および溶剤系に対
する分散性に優れ、品質面でも着色、臭気が少ないケラ
チン微細粉末を得ることを目的とするものである。
と課題に鑑みて行われたもので、微細な、特に平均粒径
が１０ミクロン以下であり得る、水系および溶剤系に対
する分散性に優れ、品質面でも着色、臭気が少ないケラ
チン微細粉末を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者はかかる問題点
を解決するために鋭意研究を行った結果、ケラチンタン
パク質を切断機にて例えば長さ数ｍｍのチップとした後
、アルカリ、酸、酸化剤、還元剤、酵素、紫外線または
／および電子線にて部分解重合し、しかる後、湿式また
は乾式法にて粉砕することにより、着色や臭気も少なく
、平均粒径が１０ミクロン以下であり得る、水および溶
剤系に対して良好な分散性を有する微細粉末が、容易に
得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。 即ち、本発明は、ケラチンタンパク質のチップをアルカ
リ、酸、酸化剤、還元剤、酵素、紫外線または／および
電子線にて部分解重合したのち粉砕することを特微とす
るケラチン微細粉末の製造方法に関する。
を解決するために鋭意研究を行った結果、ケラチンタン
パク質を切断機にて例えば長さ数ｍｍのチップとした後
、アルカリ、酸、酸化剤、還元剤、酵素、紫外線または
／および電子線にて部分解重合し、しかる後、湿式また
は乾式法にて粉砕することにより、着色や臭気も少なく
、平均粒径が１０ミクロン以下であり得る、水および溶
剤系に対して良好な分散性を有する微細粉末が、容易に
得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。 即ち、本発明は、ケラチンタンパク質のチップをアルカ
リ、酸、酸化剤、還元剤、酵素、紫外線または／および
電子線にて部分解重合したのち粉砕することを特微とす
るケラチン微細粉末の製造方法に関する。
【０００６】本発明に用いられるケラチンタンパク質と
しては羊、山羊、兎、ラクダ、アルパカなどの動物から
得られる獣毛、鶏、あひる、がちょうなどの家禽、鴨な
どの水鳥、鳩、ダチョウなどの鳥類から得られる羽毛、
毛髪、蹄、角などが用いられるが、その中にあって獣毛
、羽毛、毛髪が、その組織が繊維状で、かつクチクルな
どの滑択性に富むことから、得られた微細粉末が樹脂改
質剤、塗料添加剤として良好であるため、特に好ましい
。
しては羊、山羊、兎、ラクダ、アルパカなどの動物から
得られる獣毛、鶏、あひる、がちょうなどの家禽、鴨な
どの水鳥、鳩、ダチョウなどの鳥類から得られる羽毛、
毛髪、蹄、角などが用いられるが、その中にあって獣毛
、羽毛、毛髪が、その組織が繊維状で、かつクチクルな
どの滑択性に富むことから、得られた微細粉末が樹脂改
質剤、塗料添加剤として良好であるため、特に好ましい
。
【０００７】粉砕工程に先立ち、該ケラチンタンパク質
を部分的に解重合させることが本発明の必須要件である
が、その手段としては、ケラチンタンパク質の長さ数ｍ
ｍのチップをアルカリ、酸、酸化剤、還元剤、酵素、紫
外線または／および電子線にて部分解重合する方法が用
いられる。このとき留意すべき点は、解重合させる条件
は温和である必要がある。即ち、ジスルフィド結合また
は／およびペプチド結合の部分的な解離にとどめ、大き
く低分子化することは必要ではなく、また、品質面で好
ましくない。
を部分的に解重合させることが本発明の必須要件である
が、その手段としては、ケラチンタンパク質の長さ数ｍ
ｍのチップをアルカリ、酸、酸化剤、還元剤、酵素、紫
外線または／および電子線にて部分解重合する方法が用
いられる。このとき留意すべき点は、解重合させる条件
は温和である必要がある。即ち、ジスルフィド結合また
は／およびペプチド結合の部分的な解離にとどめ、大き
く低分子化することは必要ではなく、また、品質面で好
ましくない。
【０００８】粉砕方法は、湿式または乾式法による通常
の方法が採用できるが、特に微細粉砕化に優れている、
せん断法、摩擦法または衝撃法が好ましい。
の方法が採用できるが、特に微細粉砕化に優れている、
せん断法、摩擦法または衝撃法が好ましい。
【０００９】本発明の方法により製造されるケラチン粉
末の粒度は特に問われるところではないが、前記のよう
に、従来の方法では製造が困難であった平均粒径が１０
ミクロン以下といった微細粉末も、本発明の方法によれ
ば極めて容易に得ることができるのである。
末の粒度は特に問われるところではないが、前記のよう
に、従来の方法では製造が困難であった平均粒径が１０
ミクロン以下といった微細粉末も、本発明の方法によれ
ば極めて容易に得ることができるのである。
【００１０】以下、実施例により本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
【００１１】（実施例１）１、１、１−トリクロロエタ
ンにより充分脱脂した羊毛をカッターにて数ｍｍ長のチ
ップとし、この１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム５リ
ットルに分散させ、常圧下８０℃にて３０分間、攪はん
しながら部分解重合した。これを濾過し、水中に再分散
させ、塩酸水溶液にて中和、洗浄後、セラミックス製ボ
ールミルにて２４時間湿式法により微粒子化した。これ
を遠沈処理後、乾燥することにより、平均粒径５〜１０
ミクロンの羊毛微細粉末９００ｇを得た。
ンにより充分脱脂した羊毛をカッターにて数ｍｍ長のチ
ップとし、この１ｋｇを０．１Ｎ水酸化ナトリウム５リ
ットルに分散させ、常圧下８０℃にて３０分間、攪はん
しながら部分解重合した。これを濾過し、水中に再分散
させ、塩酸水溶液にて中和、洗浄後、セラミックス製ボ
ールミルにて２４時間湿式法により微粒子化した。これ
を遠沈処理後、乾燥することにより、平均粒径５〜１０
ミクロンの羊毛微細粉末９００ｇを得た。
【００１２】本粉末は水および樹脂に通常用いられる有
機溶剤に加えたとき、単に振とうするだけで極めて容易
に分散した。
機溶剤に加えたとき、単に振とうするだけで極めて容易
に分散した。
【００１３】（実施例２）実施例１におけると同様に処
理して得た、がちょうの羽毛チップ１ｋｇを０．１Ｎ水
酸化ナトリウム５リットルに分散させ、１０リットル容
の加圧容器にて、１２０℃で３０分間、攪はんしながら
部分解重合した。これを再び実施例１におけると同様に
処理して平均粒径５〜１０ミクロンの羽毛微細粉末９２
０ｇを得た。
理して得た、がちょうの羽毛チップ１ｋｇを０．１Ｎ水
酸化ナトリウム５リットルに分散させ、１０リットル容
の加圧容器にて、１２０℃で３０分間、攪はんしながら
部分解重合した。これを再び実施例１におけると同様に
処理して平均粒径５〜１０ミクロンの羽毛微細粉末９２
０ｇを得た。
【００１４】（実施例３）実施例１におけると同様に処
哩して得た羊毛チップ１ｋｇを水５リットルに分散し、
アルカリ（水酸化ナトリウム）にてｐＨ９に調整した後
、放線菌由来のアルカリプロテアーゼ（エンド型）５ｇ
を添加し、３５℃にて１２時間反応させた。これを濾過
、水洗、乾燥後、乾式衝撃型ミクロンミルにて粉砕し、
平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛微細粉末９５０ｇを得
た。
哩して得た羊毛チップ１ｋｇを水５リットルに分散し、
アルカリ（水酸化ナトリウム）にてｐＨ９に調整した後
、放線菌由来のアルカリプロテアーゼ（エンド型）５ｇ
を添加し、３５℃にて１２時間反応させた。これを濾過
、水洗、乾燥後、乾式衝撃型ミクロンミルにて粉砕し、
平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛微細粉末９５０ｇを得
た。
【００１５】（実施例４）実施例１におけると同様に処
理して得た毛髪チップ１ｋｇを、６％チオグリコール酸
アンモニウム水溶液５リットルに分散させ、５０℃、１
時間、攪はんしながら部分解重合した。これを水洗後、
高速回転衝撃式粉砕機を用い６０００ｒｐｍで粉砕する
ことにより、平均粒径２〜１０ミクロンの毛髪微細粉末
９１０ｇを得た。
理して得た毛髪チップ１ｋｇを、６％チオグリコール酸
アンモニウム水溶液５リットルに分散させ、５０℃、１
時間、攪はんしながら部分解重合した。これを水洗後、
高速回転衝撃式粉砕機を用い６０００ｒｐｍで粉砕する
ことにより、平均粒径２〜１０ミクロンの毛髪微細粉末
９１０ｇを得た。
【００１６】（実施例５）実施例１におけると同様に処
理して得た羊毛チップ５００ｇに、紫外線ランプ（１０
０Ｗ）を用いて約３０ｃｍの距離で、攪はんしながら２
４時間、紫外線を照射した。これをペレットマシンによ
り高圧で、直径２ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットに成型し
た後、高速回転衝撃式粉砕機を用い６０００ｒｐｍで粉
砕することにより、平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛微
細粉末４８０ｇを得た。
理して得た羊毛チップ５００ｇに、紫外線ランプ（１０
０Ｗ）を用いて約３０ｃｍの距離で、攪はんしながら２
４時間、紫外線を照射した。これをペレットマシンによ
り高圧で、直径２ｍｍ、長さ３ｍｍのペレットに成型し
た後、高速回転衝撃式粉砕機を用い６０００ｒｐｍで粉
砕することにより、平均粒径５〜１０ミクロンの羊毛微
細粉末４８０ｇを得た。
【００１７】
【発明の効果】ケラチンタンパク質を本発明の方法にて
粉末化することにより、着色や臭気の少ない、平均粒径
が１０ミクロン以下の品質良好な微細粉末を得ることが
できる。
粉末化することにより、着色や臭気の少ない、平均粒径
が１０ミクロン以下の品質良好な微細粉末を得ることが
できる。
【００１８】本微細粉末は水および有機溶剤は勿論のこ
と、ポリウレタンなどの樹脂溶液にも均一に分散する特
徴を有し、従って、樹脂改質剤、塗料添加剤、具体的な
例をあげるならば、合成皮革、人工皮革、吸透湿フイル
ム、立体成形物、糸、塗料などへの複合材料として極め
て有効に利用できる。更には化粧品原料あるいは重金属
吸着剤などへの展開ができる。
と、ポリウレタンなどの樹脂溶液にも均一に分散する特
徴を有し、従って、樹脂改質剤、塗料添加剤、具体的な
例をあげるならば、合成皮革、人工皮革、吸透湿フイル
ム、立体成形物、糸、塗料などへの複合材料として極め
て有効に利用できる。更には化粧品原料あるいは重金属
吸着剤などへの展開ができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ケラチンタンパク質のチップをアルカリ、
酸、酸化剤、還元剤、酵素、紫外線または／および電子
線にて部分解重合したのち粉砕することを特徴とするケ
ラチン微細粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566191A JPH04281856A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ケラチン微細粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12566191A JPH04281856A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ケラチン微細粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281856A true JPH04281856A (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=14915530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12566191A Pending JPH04281856A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | ケラチン微細粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281856A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339827A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-26 | Fujikoo:Kk | 蛋白含有廃棄物からケラチン部分分解物の析出方法 |
| US6124265A (en) * | 1997-11-26 | 2000-09-26 | Keraplast Technologies, Ltd. | Method of making and cross-linking keratin-based films and sheets |
| US6165496A (en) * | 1997-11-26 | 2000-12-26 | Keraplast Technologies, Ltd. | Keratin-based sheet material for biomedical applications and method of production |
| US9045600B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-06-02 | Keraplast Technologies, Ltd. | Biopolymer materials |
| WO2019119009A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Universität Innsbruck | Verfahren zur herstellung eines lederersatzstoffes |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP12566191A patent/JPH04281856A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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