JPH04281938A - 鉄骨の耐火被覆工法 - Google Patents
鉄骨の耐火被覆工法Info
- Publication number
- JPH04281938A JPH04281938A JP6777691A JP6777691A JPH04281938A JP H04281938 A JPH04281938 A JP H04281938A JP 6777691 A JP6777691 A JP 6777691A JP 6777691 A JP6777691 A JP 6777691A JP H04281938 A JPH04281938 A JP H04281938A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel frame
- fireproof
- steel
- coating method
- fireproof coating
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨の耐火被覆工法に
係るもので、特に建築物の梁や柱などの鉄骨を耐火被覆
材で被覆する耐火被覆工法の改良に関する。
係るもので、特に建築物の梁や柱などの鉄骨を耐火被覆
材で被覆する耐火被覆工法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物の梁、柱等に使われている
Ｈ型鋼、みぞ型鋼、Ｉ型鋼等の鉄骨を耐火被覆材で被覆
する耐火被覆工法として、ロックウール等の無機質繊維
を主材として調製した耐火被覆材や熱によって膨張また
は発泡する耐火被覆材を鉄骨表面に吹付けて所要厚さの
耐火被覆を形成する吹付け工法や、予め所要の厚さに形
成した無機質繊維フェルトや耐火板等の耐火被覆材を接
着またはピンのスポット溶接等の手段で取り付ける工法
が適用されている。
Ｈ型鋼、みぞ型鋼、Ｉ型鋼等の鉄骨を耐火被覆材で被覆
する耐火被覆工法として、ロックウール等の無機質繊維
を主材として調製した耐火被覆材や熱によって膨張また
は発泡する耐火被覆材を鉄骨表面に吹付けて所要厚さの
耐火被覆を形成する吹付け工法や、予め所要の厚さに形
成した無機質繊維フェルトや耐火板等の耐火被覆材を接
着またはピンのスポット溶接等の手段で取り付ける工法
が適用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した耐火被覆工法
による耐火被覆構造にあっては、鉄骨全体がほぼ同じ耐
火被覆厚さで施工されるが、特に鉄骨のエッジ部に対し
ては、下記の如き問題がある。
による耐火被覆構造にあっては、鉄骨全体がほぼ同じ耐
火被覆厚さで施工されるが、特に鉄骨のエッジ部に対し
ては、下記の如き問題がある。
【０００４】鉄骨エッジ部は、火災発生の際、他の部分
と異なり、多方向から炎に晒され、温度が高くなり、鉄
骨の他の部分より耐火性能が劣ることから、鉄骨全体の
耐火被覆厚さは鉄骨エッジ部の耐火性能を確保するのに
必要な厚さに施工されている。そのため、鉄骨エッジ部
以外の部分では、必要以上の厚みとなってしまい、その
分、材料費、施工費が高くなり、また施工期間も長くな
る等の問題が生じる。また、実施工においては、鉄骨エ
ッジ部はその形状が角形で、かつ端部であるため、他の
部分に比較して被覆厚さが薄くなりがちで、そのため必
要厚さに達してないことが往々にして起こり得る。
と異なり、多方向から炎に晒され、温度が高くなり、鉄
骨の他の部分より耐火性能が劣ることから、鉄骨全体の
耐火被覆厚さは鉄骨エッジ部の耐火性能を確保するのに
必要な厚さに施工されている。そのため、鉄骨エッジ部
以外の部分では、必要以上の厚みとなってしまい、その
分、材料費、施工費が高くなり、また施工期間も長くな
る等の問題が生じる。また、実施工においては、鉄骨エ
ッジ部はその形状が角形で、かつ端部であるため、他の
部分に比較して被覆厚さが薄くなりがちで、そのため必
要厚さに達してないことが往々にして起こり得る。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、鉄骨エッジ部の耐火性
能を十分に確保することができ、しかも工期短縮と経済
的施工が実現できる鉄骨の耐火被覆工法を提供すること
にある。
能を十分に確保することができ、しかも工期短縮と経済
的施工が実現できる鉄骨の耐火被覆工法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による鉄骨の耐火
被覆工法は、耐火材で予め鉄骨のエッジ部を被覆し、次
いで前記耐火材を含む鉄骨表面を耐火被覆材で被覆する
ことを要旨としている。
被覆工法は、耐火材で予め鉄骨のエッジ部を被覆し、次
いで前記耐火材を含む鉄骨表面を耐火被覆材で被覆する
ことを要旨としている。
【０００７】
【作用】上記耐火被覆工法によれば、鉄骨のエッジ部の
耐火被覆厚さは、他の部分より厚く施工される。
耐火被覆厚さは、他の部分より厚く施工される。
【０００８】
【実施例】図１に、本発明を柱鉄骨（Ｈ型鋼）に実施し
た例を示し、図２に梁鉄骨（Ｈ型鋼）に実施した例を示
し、図３に梁鉄骨（みぞ型鋼）に実施した例を示す。
た例を示し、図２に梁鉄骨（Ｈ型鋼）に実施した例を示
し、図３に梁鉄骨（みぞ型鋼）に実施した例を示す。
【０００９】各図において、１は鉄骨、１ａは鉄骨のエ
ッジ部、２はエッジ部を被覆している板状耐火材、３は
鉄骨全体を被覆している耐火被覆材、４はコンクリート
スラブである。
ッジ部、２はエッジ部を被覆している板状耐火材、３は
鉄骨全体を被覆している耐火被覆材、４はコンクリート
スラブである。
【００１０】上記板状耐火材２としては、けい酸カルシ
ウム板、石膏ボード、またはロックウール、グラスウー
ル、セラミックファイバー等の無機質繊維硬質板または
セラミックフェルト等、耐火性の良好な板状材料が使用
される。その厚みは３〜２０ｍｍであって、厚みが３ｍ
ｍ以下であると耐火性が得られず、また２０ｍｍ以上で
はコスト面での利点が減じられてしまうので、上記範囲
内にするのがよく、また一層でも数層重ねてもかまわな
い。また板状耐火材２の鉄骨への取付けは、接着剤また
はピンのスポット溶接またはクリップ等の金具を用いて
行なう。
ウム板、石膏ボード、またはロックウール、グラスウー
ル、セラミックファイバー等の無機質繊維硬質板または
セラミックフェルト等、耐火性の良好な板状材料が使用
される。その厚みは３〜２０ｍｍであって、厚みが３ｍ
ｍ以下であると耐火性が得られず、また２０ｍｍ以上で
はコスト面での利点が減じられてしまうので、上記範囲
内にするのがよく、また一層でも数層重ねてもかまわな
い。また板状耐火材２の鉄骨への取付けは、接着剤また
はピンのスポット溶接またはクリップ等の金具を用いて
行なう。
【００１１】上記耐火被覆材３には、吹付けロックウー
ル、無機質繊維フェルト、膨張あるいは発泡型耐火被覆
材、けい酸カルシウム板等が使用される。鉄骨を耐火被
覆材で被覆するには、まず、所定のサイズに切断した板
状耐火材２で鉄骨エッジ部１ａを被覆する。次いで前記
板状耐火材２を含む鉄骨表面を耐火被覆材３で被覆する
。
ル、無機質繊維フェルト、膨張あるいは発泡型耐火被覆
材、けい酸カルシウム板等が使用される。鉄骨を耐火被
覆材で被覆するには、まず、所定のサイズに切断した板
状耐火材２で鉄骨エッジ部１ａを被覆する。次いで前記
板状耐火材２を含む鉄骨表面を耐火被覆材３で被覆する
。
【００１２】図示の例は、耐火被覆材３を吹付け施工に
よって形成した場合であるが、無機質繊維フェルトやけ
い酸カルシウム板等を使用する場合には、接着剤、ピン
のスポット溶接等の手段で取り付ける。上記鉄骨エッジ
部を被覆している板状耐火材２は優れた耐火性を有して
おり、それ自体耐火被覆材の一部とみなすことができ、
したがって板状耐火材２を鉄骨エッジ部に施工すること
により、実質的に鉄骨エッジ部の耐火被覆厚さを上げた
と同等の作用が得られる。
よって形成した場合であるが、無機質繊維フェルトやけ
い酸カルシウム板等を使用する場合には、接着剤、ピン
のスポット溶接等の手段で取り付ける。上記鉄骨エッジ
部を被覆している板状耐火材２は優れた耐火性を有して
おり、それ自体耐火被覆材の一部とみなすことができ、
したがって板状耐火材２を鉄骨エッジ部に施工すること
により、実質的に鉄骨エッジ部の耐火被覆厚さを上げた
と同等の作用が得られる。
【００１３】従来の施工法では、鉄骨エッジ部の耐火被
覆厚さは不足がちとなるが、上記工法によれば、耐火性
能上の弱点となっている鉄骨エッジの耐火性能を確保で
きるという効果が得られる。
覆厚さは不足がちとなるが、上記工法によれば、耐火性
能上の弱点となっている鉄骨エッジの耐火性能を確保で
きるという効果が得られる。
【００１４】また、上記工法によれば、吹付けロックウ
ール、無機質繊維フェルト、膨張または発泡性耐火被覆
材等による耐火被覆厚さを薄くすることが可能であり、
施工期間の短縮、施工コストの低減が実現できる。
ール、無機質繊維フェルト、膨張または発泡性耐火被覆
材等による耐火被覆厚さを薄くすることが可能であり、
施工期間の短縮、施工コストの低減が実現できる。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
鉄骨エッジ部の耐火性能を十分に確保することができ、
かつ耐火被覆厚さを薄くすることが可能であり、施工期
間の短縮と施工コスト低減を実現することができる。
鉄骨エッジ部の耐火性能を十分に確保することができ、
かつ耐火被覆厚さを薄くすることが可能であり、施工期
間の短縮と施工コスト低減を実現することができる。
【図１】本発明をＨ型柱鉄骨に実施した場合の耐火被覆
鉄骨の断面図である。
鉄骨の断面図である。
【図２】本発明をＨ型梁鉄骨に実施した場合の耐火被覆
鉄骨の断面図である。
鉄骨の断面図である。
【図３】本発明をみぞ型梁鉄骨に実施した場合の耐火被
覆鉄骨の断面図である。
覆鉄骨の断面図である。
１ 鉄骨
１ａ 鉄骨エッジ部
２ 耐火材
３ 耐火被覆材
４ コンクリートスラブ
Claims (2)
- 【請求項１】 耐火材で予め鉄骨エッジ部を被覆し、
次いで前記耐火材を含む鉄骨表面を耐火被覆材で被覆す
ることを特徴とする鉄骨の耐火被覆工法。 - 【請求項２】 前記耐火被覆材を、吹付け施工によっ
て形成する請求項１に記載の鉄骨の耐火被覆工法。 【請求項２】 前記耐火被覆材を、無機質繊維フェル
ト等の取り付けによって形成する請求項１に記載の鉄骨
の耐火被覆工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6777691A JPH04281938A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6777691A JPH04281938A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281938A true JPH04281938A (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13354694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6777691A Pending JPH04281938A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 鉄骨の耐火被覆工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04281938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021095796A (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | センクシア株式会社 | 耐火構造の構築方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP6777691A patent/JPH04281938A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021095796A (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | センクシア株式会社 | 耐火構造の構築方法 |
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