JPH0428219B2 - - Google Patents
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- JPH0428219B2 JPH0428219B2 JP60044155A JP4415585A JPH0428219B2 JP H0428219 B2 JPH0428219 B2 JP H0428219B2 JP 60044155 A JP60044155 A JP 60044155A JP 4415585 A JP4415585 A JP 4415585A JP H0428219 B2 JPH0428219 B2 JP H0428219B2
- Authority
- JP
- Japan
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- glass wool
- mandrel
- cylindrical body
- wool mat
- forming
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
- B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/128—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles in the form of a mat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は帯状のグラスウールマツトからグラス
ウール筒状体を成形するグラスウール筒状体の成
形装置に係り、特に硬化処理手段を改良したグラ
スウール筒状体の成形装置に関する。
ウール筒状体を成形するグラスウール筒状体の成
形装置に係り、特に硬化処理手段を改良したグラ
スウール筒状体の成形装置に関する。
［従来の技術］
例えば、空気調和設備配管の被覆保温材等に適
用されるグラスウール筒状体を成形・製造するた
めの装置として、未硬化帯状のグラスウールマツ
ト（以下、帯状素材ともいう）をスパイラル状に
巻上げ、これを加熱及び加圧処理して連続的に形
成するようにした装置がある。
用されるグラスウール筒状体を成形・製造するた
めの装置として、未硬化帯状のグラスウールマツ
ト（以下、帯状素材ともいう）をスパイラル状に
巻上げ、これを加熱及び加圧処理して連続的に形
成するようにした装置がある。
このようなグラスウール筒状体成形装置とし
て、従来、特開昭59−87130号に示されているよ
うに、周壁に多数の孔を穿設したマンドレルと、
薄帯状の耐熱性ガイドレールをマンドレルにスパ
イラル状に巻上げ、かつ一方向に進行させるガイ
ドシート巻上手段と、帯状素材をガイドシート上
に重合してスパイラル状に巻付け、かつ一方向に
進行させる帯状素材巻付手段と、巻付けた帯状素
材を外周側から加熱しつつ加圧する加熱ローラ
と、マンドレルに熱風を供給する手段とを具備し
たものがある。
て、従来、特開昭59−87130号に示されているよ
うに、周壁に多数の孔を穿設したマンドレルと、
薄帯状の耐熱性ガイドレールをマンドレルにスパ
イラル状に巻上げ、かつ一方向に進行させるガイ
ドシート巻上手段と、帯状素材をガイドシート上
に重合してスパイラル状に巻付け、かつ一方向に
進行させる帯状素材巻付手段と、巻付けた帯状素
材を外周側から加熱しつつ加圧する加熱ローラ
と、マンドレルに熱風を供給する手段とを具備し
たものがある。
この従来装置において、加熱ローラはマンドレ
ルと軸心が平行に配置され、その週面を帯状素材
に押し付けて加熱及び加圧するようになつてい
る。そして、マンドレルの周壁の孔から吹出す熱
風で内周側から加熱されつつ進行する帯状素材
が、加熱ローラによる外周側からも加熱及び加圧
されて硬化し、筒状に成形される。
ルと軸心が平行に配置され、その週面を帯状素材
に押し付けて加熱及び加圧するようになつてい
る。そして、マンドレルの周壁の孔から吹出す熱
風で内周側から加熱されつつ進行する帯状素材
が、加熱ローラによる外周側からも加熱及び加圧
されて硬化し、筒状に成形される。
［発明が解決しようとする問題点］
かかる筒状体成形装置に供給される帯状素材
（グラスウールマツト）は、その厚さや密度にバ
ラツキがあるため、加熱ローラによる加圧力が必
ずしも一様には作用しにくい。また、加熱ローラ
で表面を加熱硬化させても内部まで硬化が進行す
る以前に加熱ローラから開放され、内部未硬化部
の復元力によつて膨み部分が生じる可能性があ
る。この結果、グラスウール筒状体に内外周面の
凹凸や表面硬化層の割れ発生等がしばしば見られ
るようになる。
（グラスウールマツト）は、その厚さや密度にバ
ラツキがあるため、加熱ローラによる加圧力が必
ずしも一様には作用しにくい。また、加熱ローラ
で表面を加熱硬化させても内部まで硬化が進行す
る以前に加熱ローラから開放され、内部未硬化部
の復元力によつて膨み部分が生じる可能性があ
る。この結果、グラスウール筒状体に内外周面の
凹凸や表面硬化層の割れ発生等がしばしば見られ
るようになる。
したがつて、配管の保温被覆等に際しての嵌合
操作性、密着性、外観性等の向上が望まれる最近
では、従来の装置では満足のいく成形品を得るの
が困難となつてきている。
操作性、密着性、外観性等の向上が望まれる最近
では、従来の装置では満足のいく成形品を得るの
が困難となつてきている。
なお、成形品の表面に研磨を施すことも考えら
れるが、削り屑が無駄になり、工程数が増加する
等の難点もある。
れるが、削り屑が無駄になり、工程数が増加する
等の難点もある。
［問題点を解決するための手段］
上記問題を解決するために、本発明は、従来の
筒状体成形装置における硬化手段を改良したもの
であつて、マンドレルに巻付けた帯状のグラスウ
ールマツトを加熱炉に通すに際し、その加熱炉付
近に、内周面が平滑でグラスウールマツトの外周
面を加熱及び加圧する筒状の絞り部材を設けるよ
う構成したものである。
筒状体成形装置における硬化手段を改良したもの
であつて、マンドレルに巻付けた帯状のグラスウ
ールマツトを加熱炉に通すに際し、その加熱炉付
近に、内周面が平滑でグラスウールマツトの外周
面を加熱及び加圧する筒状の絞り部材を設けるよ
う構成したものである。
［作用］
本発明においては、一定領域に亘つて、グラス
ウールマツトの全周を加熱しつつ全体的に絞るの
で、均一に硬化させることができる。この結果、
素材の厚さや密度のバラツキに影響されることな
く、また復元力（内部反発力）による表面割れな
どのない高精度の筒状体が成形できる。しかも、
内外周面が成形段階で平滑に、かつ硬質に成形さ
れるので、研磨などの２次加工が不要となり、歩
留りの向上及び作業時間の短縮化などの利点も得
られる。
ウールマツトの全周を加熱しつつ全体的に絞るの
で、均一に硬化させることができる。この結果、
素材の厚さや密度のバラツキに影響されることな
く、また復元力（内部反発力）による表面割れな
どのない高精度の筒状体が成形できる。しかも、
内外周面が成形段階で平滑に、かつ硬質に成形さ
れるので、研磨などの２次加工が不要となり、歩
留りの向上及び作業時間の短縮化などの利点も得
られる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図を参
照して説明する。
照して説明する。
各図において、マンドレル１は支持枠２に一端
を固定支持され、他端は自由端となつている。こ
のマンドレル１は、第５図に示すように、中空状
で、その自由端側の周壁には多数の孔３が穿設さ
れている。例えば、マンドレル１の一端側略半分
の領域１ａは無孔であり、他端側略半分の領域１
ｂのうち、中央の略1/3の領域１b″は散点状の孔
３を有し、他端側略1/3の領域１ｂは密集した
孔３を有している。なお、１b′の領域は無孔であ
る。
を固定支持され、他端は自由端となつている。こ
のマンドレル１は、第５図に示すように、中空状
で、その自由端側の周壁には多数の孔３が穿設さ
れている。例えば、マンドレル１の一端側略半分
の領域１ａは無孔であり、他端側略半分の領域１
ｂのうち、中央の略1/3の領域１b″は散点状の孔
３を有し、他端側略1/3の領域１ｂは密集した
孔３を有している。なお、１b′の領域は無孔であ
る。
マンドレル１の一端側略半分の領域１ａ内部に
は熱風通路管４が設けられ、マンドレル１の中間
部に内装した仕切壁５の孔６から、マンドレル１
の他端側１ｂ内に熱風が流通するようになつてい
る。また、マンドレル１の他端部にはリング状の
端壁７が設けられ、その中央部分には熱風排出用
の開口部８が形成してある。そして、後述する熱
風供給装置からマンドレル１内に熱風通路管４を
介して供給された熱風が、周壁の孔３及び開口部
８を介して外方に吐出される。
は熱風通路管４が設けられ、マンドレル１の中間
部に内装した仕切壁５の孔６から、マンドレル１
の他端側１ｂ内に熱風が流通するようになつてい
る。また、マンドレル１の他端部にはリング状の
端壁７が設けられ、その中央部分には熱風排出用
の開口部８が形成してある。そして、後述する熱
風供給装置からマンドレル１内に熱風通路管４を
介して供給された熱風が、周壁の孔３及び開口部
８を介して外方に吐出される。
マンドレル１の一端側外周には、薄帯状の耐熱
性ガイドシート９をスパイラル状に巻上げ、かつ
マンドレル１の他端側方向に進行させるガイドシ
ート巻上手段１０が配設されている。ガイドシー
ト９としては、金属、紙、合成樹脂等からなるシ
ートが適用される。ガイドシート巻上手段１０
は、ガイドシート９をマンドレル１の軸心に所定
角度交差させて供給する手段（図示省略）と、マ
ンドレル１に巻付けたガイドシート９を外周側か
ら挾持して回転力を与えるプーリ１１及びベルト
１２等によつて構成される。
性ガイドシート９をスパイラル状に巻上げ、かつ
マンドレル１の他端側方向に進行させるガイドシ
ート巻上手段１０が配設されている。ガイドシー
ト９としては、金属、紙、合成樹脂等からなるシ
ートが適用される。ガイドシート巻上手段１０
は、ガイドシート９をマンドレル１の軸心に所定
角度交差させて供給する手段（図示省略）と、マ
ンドレル１に巻付けたガイドシート９を外周側か
ら挾持して回転力を与えるプーリ１１及びベルト
１２等によつて構成される。
このベルト１２によつて捩る回転力を与えられ
たガイドシート９が、一部重合状態となつて、マ
ンドレル１の他端、つまり自由端側へ順次回転し
ながら送られる。なお、ガイドシート９には、熱
風通過用の小孔を穿設してもよい（図示省略）。
たガイドシート９が、一部重合状態となつて、マ
ンドレル１の他端、つまり自由端側へ順次回転し
ながら送られる。なお、ガイドシート９には、熱
風通過用の小孔を穿設してもよい（図示省略）。
ガイドシート巻上手段１０に隣接して、帯状の
グラスウールマツト１３をガイトシート９上に重
合してスパイラル状に巻付ける帯状素材巻付手段
１４が設けられている。
グラスウールマツト１３をガイトシート９上に重
合してスパイラル状に巻付ける帯状素材巻付手段
１４が設けられている。
この帯状素材巻付手段１４は、グラスウールマ
ツト１３をマンドレル１の軸心と所定角度交差さ
せて供給する手段（図示省略）と、供給したグラ
スウールマツト１３をガイトシート９上に押付け
る押付けローラ１５とを有する構成とされる。グ
ラスウールマツト１３は、押付ローラ１５によつ
てガイドシート９上に順次押付けられて巻付けら
れ、マツト縁が相互に重合する状態となつてガイ
ドシート９と共にマンドレル１の他端側へ順次回
転しながら送られる。
ツト１３をマンドレル１の軸心と所定角度交差さ
せて供給する手段（図示省略）と、供給したグラ
スウールマツト１３をガイトシート９上に押付け
る押付けローラ１５とを有する構成とされる。グ
ラスウールマツト１３は、押付ローラ１５によつ
てガイドシート９上に順次押付けられて巻付けら
れ、マツト縁が相互に重合する状態となつてガイ
ドシート９と共にマンドレル１の他端側へ順次回
転しながら送られる。
なお、グラスウールマツト１３はロータリガス
ジエツト法、その他の公知の方法で帯状に予備成
形したもので、マンドレル１への供給時は未硬化
の状態となつている。
ジエツト法、その他の公知の方法で帯状に予備成
形したもので、マンドレル１への供給時は未硬化
の状態となつている。
第１図に示すように、グラスウールマツト１３
の巻付直後の位置には、そのグラスウールマツト
１３を外周側から加熱するローラ１６が配設され
ている。この加熱ローラ１６は、その軸心がマン
ドレル１の軸心と略平行で、グラスウールマツト
１３の予備硬化を行う。即ち、グラスウールマツ
ト１３の重合縁部の外周側盛上り部分を加熱及び
加圧して、巻回進行するグラスウールマツト１３
（巻付体）の表面をある程度、平坦化及び硬化さ
せる。
の巻付直後の位置には、そのグラスウールマツト
１３を外周側から加熱するローラ１６が配設され
ている。この加熱ローラ１６は、その軸心がマン
ドレル１の軸心と略平行で、グラスウールマツト
１３の予備硬化を行う。即ち、グラスウールマツ
ト１３の重合縁部の外周側盛上り部分を加熱及び
加圧して、巻回進行するグラスウールマツト１３
（巻付体）の表面をある程度、平坦化及び硬化さ
せる。
また、加熱ローラ１６の後方、即ち、グラスウ
ールマツト１３の進行側には、そのグラスウール
マツト１３の外周側を一定領域に亘つて加熱する
加熱炉１７とグラスウールマツト１３の外周面を
加熱及び加圧する絞り部材１８とが配設されてい
る。
ールマツト１３の進行側には、そのグラスウール
マツト１３の外周側を一定領域に亘つて加熱する
加熱炉１７とグラスウールマツト１３の外周面を
加熱及び加圧する絞り部材１８とが配設されてい
る。
加熱炉１７は、第２図〜第４図に示すように、
断熱材製の円筒状周壁１９と、その両端に連接し
た鍔状の端壁２０とによつて構成され、マンドレ
ル１の自由端の前後に亘る領域でグラスウールマ
ツト１３を囲繞するようになつている。円筒状周
壁１９には熱風供給管２１及び熱風排出管２２が
設けられ、熱風供給手段２３と接続されている。
断熱材製の円筒状周壁１９と、その両端に連接し
た鍔状の端壁２０とによつて構成され、マンドレ
ル１の自由端の前後に亘る領域でグラスウールマ
ツト１３を囲繞するようになつている。円筒状周
壁１９には熱風供給管２１及び熱風排出管２２が
設けられ、熱風供給手段２３と接続されている。
熱風供給手段２３は、送風機２５がバーナ２４
で発生した熱風を加熱炉１７の熱風供給管２１と
マンドレル１の一端側に接続した分岐熱風供給管
２６とに熱風を供給するようになつている。２
７，２８は各熱風供給管２１，２６にそれぞれ設
けたダンパを示す。また２９は送風機駆動用モー
タを示す。
で発生した熱風を加熱炉１７の熱風供給管２１と
マンドレル１の一端側に接続した分岐熱風供給管
２６とに熱風を供給するようになつている。２
７，２８は各熱風供給管２１，２６にそれぞれ設
けたダンパを示す。また２９は送風機駆動用モー
タを示す。
而して、マンドレル１に供給された熱風は、マ
ンドレル１を加熱すると共に、マンドレル１の周
壁の孔３から吹出して、ガイドシート９を介して
グラスウールマツト１３全体を内周側から加熱す
る。
ンドレル１を加熱すると共に、マンドレル１の周
壁の孔３から吹出して、ガイドシート９を介して
グラスウールマツト１３全体を内周側から加熱す
る。
また、加熱炉１７に供給された熱風は、グラス
ウールマツト１３の外周側を加熱する。加熱炉１
７内に流入した熱風は、熱風排出管２２を介し
て、熱風供給手段２３に還流する。
ウールマツト１３の外周側を加熱する。加熱炉１
７内に流入した熱風は、熱風排出管２２を介し
て、熱風供給手段２３に還流する。
一方、前記絞り部材１８は金属製で、内周面が
平滑な筒状をなしており、マンドレル１に対して
同軸状に配置されている。そして、加熱炉１７の
端壁２０にブラケツト３０及びボルト等の締付具
３１を介して取付けられている。
平滑な筒状をなしており、マンドレル１に対して
同軸状に配置されている。そして、加熱炉１７の
端壁２０にブラケツト３０及びボルト等の締付具
３１を介して取付けられている。
この絞り部材１８は、その後半分は加熱炉１７
内に挿入されて加熱されるようになつており、前
半分が加熱炉１７の前方（マンドレル１の一端
側）に突出している。そして、この絞り部材１８
の両端、即ちグラスウール出入口３２，３３はラ
ツパ状に開口している。なお、図示しないが、電
気的加熱源を絞り部材１８に接続し、絞り部材１
８を積極的に加熱するようにしてもよい。
内に挿入されて加熱されるようになつており、前
半分が加熱炉１７の前方（マンドレル１の一端
側）に突出している。そして、この絞り部材１８
の両端、即ちグラスウール出入口３２，３３はラ
ツパ状に開口している。なお、図示しないが、電
気的加熱源を絞り部材１８に接続し、絞り部材１
８を積極的に加熱するようにしてもよい。
絞り部材１８には、加熱ローラ１６で外周面の
予備的な硬化作用を受けてある程度平滑となつた
グラスウールマツト１３の巻回体が挿通し、加熱
と共に加圧され、絞り作用を受ける。この絞り作
用は、グラスウールマツト１３の巻回体に対し
て、軸方向一定領域に亘つて連続的に、また周方
向全体に同時に作用する。しかも、絞り部材１８
はマンドレル１と同心円状に配置されているの
で、絞り作用はグラスウールマツト１３の肉厚全
体に均一に働く。更に、絞り部材１８の内周面１
８は平滑で、加熱状態であるため、グラスウール
マツト１３の外周面は均一に硬化作用を受ける。
予備的な硬化作用を受けてある程度平滑となつた
グラスウールマツト１３の巻回体が挿通し、加熱
と共に加圧され、絞り作用を受ける。この絞り作
用は、グラスウールマツト１３の巻回体に対し
て、軸方向一定領域に亘つて連続的に、また周方
向全体に同時に作用する。しかも、絞り部材１８
はマンドレル１と同心円状に配置されているの
で、絞り作用はグラスウールマツト１３の肉厚全
体に均一に働く。更に、絞り部材１８の内周面１
８は平滑で、加熱状態であるため、グラスウール
マツト１３の外周面は均一に硬化作用を受ける。
この結果、グラスウールマツト１３はその内部
反発力による膨みを生じることもなく、また表面
凹凸も滑らかに矯正されて、良好な表面硬化仕上
げを施され、マンドレル１及び加熱炉１７から送
り出される。
反発力による膨みを生じることもなく、また表面
凹凸も滑らかに矯正されて、良好な表面硬化仕上
げを施され、マンドレル１及び加熱炉１７から送
り出される。
送出されたグラスウールマツト１３の筒状成形
品１３ａは、出口部に設けられたモータ３４駆動
形カツタ３５等によつて、所定長さに切断され、
筒状製品となる。
品１３ａは、出口部に設けられたモータ３４駆動
形カツタ３５等によつて、所定長さに切断され、
筒状製品となる。
筒状製品には表面の割れや凹凸がなく、また未
硬化部分による把持凹みを生じることもない。従
つて、配管の断熱被覆材として供する場合には、
取付作業が容易に行え、配管への密着性等もよ
く、外観も美麗なものとなる。
硬化部分による把持凹みを生じることもない。従
つて、配管の断熱被覆材として供する場合には、
取付作業が容易に行え、配管への密着性等もよ
く、外観も美麗なものとなる。
なお、前記実施例では、ガイドシート９を単に
マンドレル１の自由端から放出する構成とした
が、第６図に示すように、マンドレル１内を通し
てガイドシート巻上手段の戻すようにすれば、ガ
イドシートの効率的な運用が図れる。
マンドレル１の自由端から放出する構成とした
が、第６図に示すように、マンドレル１内を通し
てガイドシート巻上手段の戻すようにすれば、ガ
イドシートの効率的な運用が図れる。
以下に実際の成形例を具体的に示す。
なお、本成形例において、マンドレルの長さ
は、成形品の径に応じ、以下の如く設定する。成
形品が100mmφ以下のとき、１〜２ｍ。100〜300
mmφのとき、２〜４ｍ。300〜700mmφのとき、４
〜６ｍ。
は、成形品の径に応じ、以下の如く設定する。成
形品が100mmφ以下のとき、１〜２ｍ。100〜300
mmφのとき、２〜４ｍ。300〜700mmφのとき、４
〜６ｍ。
マンドレルの無孔領域１ａは全長の40〜60％、
その他の領域１b′，１b″，１ｂはそれぞれ全長
の５〜30％とする。
その他の領域１b′，１b″，１ｂはそれぞれ全長
の５〜30％とする。
供給する熱風温度は200〜300℃、好ましくは
230〜300℃となるように調節する。
230〜300℃となるように調節する。
成形例 １
マンドレルの外径は600mm、全長は5.5ｍ、各領
域は、１ａが３ｍ、１b′が0.5ｍ、１b″及び１ｂ
が共に１ｍとした。各肉厚は、それぞれ６mm、
３mm、３mm、1.6mmとし、１b″及び１ｂには35
mmφの孔をそれぞれ開口率19％、30％で穿設し
た。
域は、１ａが３ｍ、１b′が0.5ｍ、１b″及び１ｂ
が共に１ｍとした。各肉厚は、それぞれ６mm、
３mm、３mm、1.6mmとし、１b″及び１ｂには35
mmφの孔をそれぞれ開口率19％、30％で穿設し
た。
加熱炉の長さは2.5ｍで、その中央部にマンド
レルの自由端を合せた。
レルの自由端を合せた。
熱風温度は270℃、生産速度は１ｍ／分とした。
ガイドシートは0.3mm厚さのボール紙で、115mm
幅のものを２層にして使用した。
幅のものを２層にして使用した。
ガイドシート相互を貼合せたるための接着剤と
して酢散ビニルエマルジヨン系のものを使用し
た。
して酢散ビニルエマルジヨン系のものを使用し
た。
絞り部材は0.8mm厚さの亜鉛メツキ鋼板を適用
した。その長さは１ｍで、加熱炉から20cm突出さ
せた。内径は650mmφとした。
した。その長さは１ｍで、加熱炉から20cm突出さ
せた。内径は650mmφとした。
グラスウールマツトは、1150mm幅、集綿量180
ｇ／m2のものを10層重ねて供給した。供給速度は
約18ｍ／分。樹脂含浸率は約11％とした。
ｇ／m2のものを10層重ねて供給した。供給速度は
約18ｍ／分。樹脂含浸率は約11％とした。
押えローラは外径200mmφ、長さ1500mmのもの
を１本使用した。
を１本使用した。
加熱ローラは外径150mmφ、長さ500mm、表面温
度350℃とした。
度350℃とした。
上記成形条件により、内径600±１mm、外径650
±２mm、肉厚25±１mm、密度64Kg／m3のものを得
た。これを２ｍの長さに切断した。
±２mm、肉厚25±１mm、密度64Kg／m3のものを得
た。これを２ｍの長さに切断した。
成形例 ２
マンドレルの外径は34mmφ、全長は1800mmφ、
各領域は、１ａが800mm、１b′が200mm、１b″及び
１ｂが共に400mmとした。各肉厚は、それぞれ
2.3mm、1.3mm、0.6mm、0.6mmとした。そして、５
mmφの孔を開口率15％で穿設した。
各領域は、１ａが800mm、１b′が200mm、１b″及び
１ｂが共に400mmとした。各肉厚は、それぞれ
2.3mm、1.3mm、0.6mm、0.6mmとした。そして、５
mmφの孔を開口率15％で穿設した。
加熱炉の長さは1.2ｍで、その中央部にマンド
レルの自由幅を合せた。
レルの自由幅を合せた。
熱風温度は260℃、生産速度は0.45ｍ／分とし
た。
た。
ガイドシートは0.11mm厚さのクラフト紙で、40
mm幅のものを２層にして使用した。
mm幅のものを２層にして使用した。
ガイドシート相互を貼合せる接着剤は前例と同
一とした。
一とした。
絞り部材は、0.6mm厚さの亜鉛メツキ鋼板を適
用し、その長さは70cmで、加熱炉から15cm突出さ
せた。内径は84mmとした。
用し、その長さは70cmで、加熱炉から15cm突出さ
せた。内径は84mmとした。
グラスウールマツトは、240mm幅、集綿量約220
ｇ／m2のものを10層重ねて供給した。なお、供給
速度は約２ｍ／分、樹脂率は６％とした。
ｇ／m2のものを10層重ねて供給した。なお、供給
速度は約２ｍ／分、樹脂率は６％とした。
押えローラは外径30mmφ、長さ330mmのものを
１本使用した。
１本使用した。
加熱ローラは外径30mmφ、長さ100mm、表面温
度330℃とした。
度330℃とした。
上記成形条件により、内径34±１mmφ、外径84
±１mmφ、肉厚25±１mm、密度53Kg／m3のものを
得た。これを１ｍの長さに切断した。
±１mmφ、肉厚25±１mm、密度53Kg／m3のものを
得た。これを１ｍの長さに切断した。
結 果
以上の施工例１、２とも、外表面が平滑で、高
寸法精度の成形品が得られた。
寸法精度の成形品が得られた。
グラスウールマツト素材に成形されている耳部
も使用でき、省略源化も図れた。
も使用でき、省略源化も図れた。
［効果］
以上詳述したように、本発明によれば、筒状の
絞り部材を設けることにより、グラスウールマツ
トの全周を均一に、かつ内部に亘つて硬化するこ
とができ、素材密度や厚さのバラツキに影響され
ることなく、硬質で、平滑かつ美麗な筒状成形品
を容易に得ることができる。また、成形に際し
て、原材料の無駄な消費を生じることがないとい
う効果も奏される。
絞り部材を設けることにより、グラスウールマツ
トの全周を均一に、かつ内部に亘つて硬化するこ
とができ、素材密度や厚さのバラツキに影響され
ることなく、硬質で、平滑かつ美麗な筒状成形品
を容易に得ることができる。また、成形に際し
て、原材料の無駄な消費を生じることがないとい
う効果も奏される。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第
１図は全体構成図、第２図は加熱炉部の拡大断面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
絞り部材部の拡大断面図、第５図はマンドレルの
拡大図、第６図は本発明の他の実施例を示す部分
図である。 １……マンドレル、３……孔、９……ガイドシ
ート、１０……ガイドシート巻上手段、１３……
グラスウールマツト、１４……帯状素材巻付手
段、１７……加熱炉、１８……絞り部材、２３…
…熱風供給手段。
１図は全体構成図、第２図は加熱炉部の拡大断面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
絞り部材部の拡大断面図、第５図はマンドレルの
拡大図、第６図は本発明の他の実施例を示す部分
図である。 １……マンドレル、３……孔、９……ガイドシ
ート、１０……ガイドシート巻上手段、１３……
グラスウールマツト、１４……帯状素材巻付手
段、１７……加熱炉、１８……絞り部材、２３…
…熱風供給手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周壁に多数の孔を穿設した中空なマンドレル
と、薄帯状の耐熱性ガイトシートを前記マンドレ
ルにスパイラル状に巻上げ、かつ一方向に進行さ
せるガイドシート巻上手段と、帯状のグラスウー
ルマツトを前記ガイドシート上に重合してスパイ
ラル状に巻付け、かつ一方向に進行させる帯状素
材巻付手段と、巻付けた帯状のグラスウールマツ
トの外周側を進行方向一定領域に亘つて加熱する
加熱炉と、前記マンドレル内に熱風を供給する熱
風供給手段と、内周面が平滑な筒状をなし、前記
加熱炉付近に位置してマンドレルを囲繞して設け
られ、通過するグラスウールマツトの外周面を加
圧する絞り部材とを具備したことを特徴とするグ
ラスウール筒状体の成形装置。 ２ 絞り部材は、マンドレルに対して同軸状に配
置され、かつグラスウールマツト入口部がラツパ
状に開口している特許請求の範囲第１項に記載の
グラスウール筒状体の成形装置。 ３ 絞り部材は、少なくともその一部が加熱炉内
に挿入されている特許請求の範囲第１項に記載の
グラスウール筒状体の成形装置。 ４ 絞り部材は、電気的加熱源で加熱されている
特許請求の範囲第１項に記載のグラスウール筒状
体の成形装置。 ５ マンドレルの孔は主としてグラスウールマツ
ト進行端部側に穿設されている特許請求の範囲第
１項に記載のグラスウール筒状体の成形装置。 ６ マンドレルの孔はグラスウールマツト進行端
部側に向つて漸増する特許請求の範囲第５項に記
載のグラスウール筒状体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044155A JPS61202828A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | グラスウ−ル筒状体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044155A JPS61202828A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | グラスウ−ル筒状体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202828A JPS61202828A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0428219B2 true JPH0428219B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=12683731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044155A Granted JPS61202828A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | グラスウ−ル筒状体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202828A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI118822B (fi) * | 2005-08-19 | 2008-03-31 | Paroc Oy Ab | Laitteisto ja menetelmä mineraalivillaa olevan putkieristyskourun jatkuvaan valmistamiseen |
| KR100904194B1 (ko) * | 2007-09-05 | 2009-06-22 | 주식회사 세운티.엔.에스 | 단열파이프 제조장치 |
| MX336646B (es) * | 2011-03-10 | 2016-01-25 | Ocv Intellectual Capital Llc | Aparato y metodo para producir un producto fibroso. |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60044155A patent/JPS61202828A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61202828A (ja) | 1986-09-08 |
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Legal Events
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