JPH0419120A - 積層スパイラル管の製造方法 - Google Patents
積層スパイラル管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0419120A JPH0419120A JP2123128A JP12312890A JPH0419120A JP H0419120 A JPH0419120 A JP H0419120A JP 2123128 A JP2123128 A JP 2123128A JP 12312890 A JP12312890 A JP 12312890A JP H0419120 A JPH0419120 A JP H0419120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- strips
- laminated
- tube
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、各種流体輸送用ラインパイプ、ダクト、煙突
、立坑等に用いて好適な積層スパイラル管の製造方法に
関する。
、立坑等に用いて好適な積層スパイラル管の製造方法に
関する。
［従来の技術］
従来、例えば特公昭５８−２９２１６号公報に記載の如
くの積層スパイラル管か提案されている。１１１層スパ
イラル管は、複数のストリップを、それぞれスパイラル
状に巻き回し、内層側ストリップのエツジ継ぎ合わせ部
を外層側ストリップにて覆うように互いに積層し、かつ
接着することにて構成されている。
くの積層スパイラル管か提案されている。１１１層スパ
イラル管は、複数のストリップを、それぞれスパイラル
状に巻き回し、内層側ストリップのエツジ継ぎ合わせ部
を外層側ストリップにて覆うように互いに積層し、かつ
接着することにて構成されている。
この時、従来の積層スパイラル管を構成するストリップ
としては、鋼板、又は合成樹脂板等が用いられている。
としては、鋼板、又は合成樹脂板等が用いられている。
［発明が解決しようとする課題］
然るに、鋼板からなるストリップを用いた積層スパイラ
ル管は、高強度、かつ高変形能を備えるために地震等の
動的外力に強いものの、錆び易いという問題点がある。
ル管は、高強度、かつ高変形能を備えるために地震等の
動的外力に強いものの、錆び易いという問題点がある。
又、合成樹脂板からなるストリップを用いた積層スパイ
ラル管は、錆びにくいものの、強度、及び変形能の点で
脆弱であるという問題点がある。
ラル管は、錆びにくいものの、強度、及び変形能の点で
脆弱であるという問題点がある。
本発明は、錆びに＜＜、高強度、かつ高変形能を備えた
積層スパイラル管を製造可能とすることを目的とする。
積層スパイラル管を製造可能とすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、鋼板からなる芯材を合成樹脂からなる被覆材
により被覆したストリップを用意し、複数の上記ストリ
ップをスパイラル状に巻き回し、内層側ストリップのエ
ツジ継ぎ合わせ部を外層側ストリップにて覆うように互
いに一部積層し、かつ接着することにて構成される積層
スパイラル管の製造方法であって、製造対象管の管軸に
対して斜交する内ローラと外ローラを該製造対象管の内
外壁にそれぞれ沿うように配置し、複数の前記ストリッ
プを前記が一部積層状態となるように上記内ローラと外
ローラとの間に挿入し、それらストリップの積層部を互
いに熱融着するとともにスパイラル成形するようにした
ものである。
により被覆したストリップを用意し、複数の上記ストリ
ップをスパイラル状に巻き回し、内層側ストリップのエ
ツジ継ぎ合わせ部を外層側ストリップにて覆うように互
いに一部積層し、かつ接着することにて構成される積層
スパイラル管の製造方法であって、製造対象管の管軸に
対して斜交する内ローラと外ローラを該製造対象管の内
外壁にそれぞれ沿うように配置し、複数の前記ストリッ
プを前記が一部積層状態となるように上記内ローラと外
ローラとの間に挿入し、それらストリップの積層部を互
いに熱融着するとともにスパイラル成形するようにした
ものである。
［作用］
本発明によれば、芯材を構成する鋼板の存在により、高
強度、かつ高変形能を備える積層スパイラル管を形成で
きる。又、合成樹脂からなる被覆材により上記鋼板を被
覆するものであるから、錆びにくい積層スパイラル管を
形成てきる。即ち、錆びに〈＜、高強度、かつ高変形能
を備えた積層スパイラル管を製造することができる。
強度、かつ高変形能を備える積層スパイラル管を形成で
きる。又、合成樹脂からなる被覆材により上記鋼板を被
覆するものであるから、錆びにくい積層スパイラル管を
形成てきる。即ち、錆びに〈＜、高強度、かつ高変形能
を備えた積層スパイラル管を製造することができる。
尚、本発明において、被覆材は、必ずしも芯材の両面を
覆うものでなく、芯材の片面のみを覆うものであっても
良い。
覆うものでなく、芯材の片面のみを覆うものであっても
良い。
［実施例］
第１図は本発明の実施に用いられるスパイラル管製造装
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す側面図、第３図はスパイラル管製造装置
を示す斜視図、第４図は圧着／送りローラを示す正面図
、第５図は積層スパイラル管を示す全体図、第６図は第
５図のＶｌ−ＶＩ線に沿う断面図である。
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す側面図、第３図はスパイラル管製造装置
を示す斜視図、第４図は圧着／送りローラを示す正面図
、第５図は積層スパイラル管を示す全体図、第６図は第
５図のＶｌ−ＶＩ線に沿う断面図である。
積層スパイラル管１０は、第５図、第６図に示す如く、
２枚の同一断面サイズのストリップ１１．１２を、互い
にストリップ幅の例えば半幅をずらした状態でそれぞれ
スパイラル状に巻き回し、内層側ストリップ１１の突き
合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａを外層側ストリッ
プ１２にて覆うように互いに積層し、かつ接着すること
にて構成されている。１２Ａは外層側ストリップ１２の
突き合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部である。
２枚の同一断面サイズのストリップ１１．１２を、互い
にストリップ幅の例えば半幅をずらした状態でそれぞれ
スパイラル状に巻き回し、内層側ストリップ１１の突き
合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａを外層側ストリッ
プ１２にて覆うように互いに積層し、かつ接着すること
にて構成されている。１２Ａは外層側ストリップ１２の
突き合わせ状のエツジ継ぎ合わせ部である。
然して、両ストリップ１１．１２のそれぞれは、鋼板か
らなる芯材１３を、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂
、合成ゴム等の合成樹脂からなる被覆材１４により被覆
したものを用いることとされている。
らなる芯材１３を、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂
、合成ゴム等の合成樹脂からなる被覆材１４により被覆
したものを用いることとされている。
この時、積層スパイラル管１０は、第１図〜第４図に示
す如くのスパイラル管製造装置２０により製造される。
す如くのスパイラル管製造装置２０により製造される。
スパイラル管製造装置２０は、第１と第２の２基のピン
チローラ装置２１．２２を、機枠２３に配設されている
０両ピンチローラ装置２１．２２は、それぞれ、ピンチ
ローラ２４と、その駆動装置２５を有して構成され、ピ
ンチローラ装置２１は内層側ストリップ１１を、ピンチ
ローラ装置２２は外層側ストリップ１２を送り込み可能
とする。
チローラ装置２１．２２を、機枠２３に配設されている
０両ピンチローラ装置２１．２２は、それぞれ、ピンチ
ローラ２４と、その駆動装置２５を有して構成され、ピ
ンチローラ装置２１は内層側ストリップ１１を、ピンチ
ローラ装置２２は外層側ストリップ１２を送り込み可能
とする。
尚、スパイラル管製造装置２０は、各ピンチローラ装置
２１．２２の入側に、ストリップ１１．１２の両側縁部
をガイドするストリップ挿入ガイド盤２６を配置しであ
る。ストリップ挿入ガイド盤２６は、ガイドローラによ
って代替できる。
２１．２２の入側に、ストリップ１１．１２の両側縁部
をガイドするストリップ挿入ガイド盤２６を配置しであ
る。ストリップ挿入ガイド盤２６は、ガイドローラによ
って代替できる。
スパイラル管製造装置２０は、複数組の内ローラ２７と
外ローラ２８を有している。内ローラ２７と外ローラ２
８は、製造対象管１０の管軸に対して斜交し、該製造対
象管１０の内外壁にそれぞれ沿うように配置されている
。そして、スパイラル管製造袋ｗ２０は、該製造対象管
１０の管軸まわりのスパイラルラインに沿う上流側から
下流側に向けて、上述の如く複数組の内ローラ２７、外
ローラ２８を配置し、上流側の例えば２個のローラ２７
．２８を圧着／送りローラ対２９とし、その下流側のロ
ーラ２７．２８を成形ローラ対３０としている。
外ローラ２８を有している。内ローラ２７と外ローラ２
８は、製造対象管１０の管軸に対して斜交し、該製造対
象管１０の内外壁にそれぞれ沿うように配置されている
。そして、スパイラル管製造袋ｗ２０は、該製造対象管
１０の管軸まわりのスパイラルラインに沿う上流側から
下流側に向けて、上述の如く複数組の内ローラ２７、外
ローラ２８を配置し、上流側の例えば２個のローラ２７
．２８を圧着／送りローラ対２９とし、その下流側のロ
ーラ２７．２８を成形ローラ対３０としている。
尚、内ローラ２７は支持管３１に支持され、外ローラ２
８は機枠２３の支持梁３２に支持されている。又、ロー
ラ２７．２８は、ばね３３によりバックアップ支持され
、ストリップ１１．１２を挟圧可能としている。
８は機枠２３の支持梁３２に支持されている。又、ロー
ラ２７．２８は、ばね３３によりバックアップ支持され
、ストリップ１１．１２を挟圧可能としている。
スパイラル管製造装置２０は、圧着／送りローラ対２９
の入側に熱風吹出し装置３４を配置しである。熱風吹出
し装置３４は、送風機３５とヒータ３６と熱風吹出しノ
ズル３７とを有して構成され、■ピンチローラ装置２１
．２２により送り込まれて互いに重なり合うストリップ
１１．１２の積層部を加熱するとともに、■スパイラル
管１０として既にスパイラル成形過程にある内層側スト
リップ１１と、ピンチローラ装置２２により送り込まれ
て該内層側ストリップ１１の上面に重なることとなる外
層側ストリップ１２の積層部を加熱する。熱風吹出し装
置３４による上記■、■により、両ストリップ１１．１
２はそれらの被覆材１４を溶融せしめられ、その後、熱
風吹出し装置３４に後続する圧着／送りローラ対２９に
より挟圧されて互いに熱融着される。
の入側に熱風吹出し装置３４を配置しである。熱風吹出
し装置３４は、送風機３５とヒータ３６と熱風吹出しノ
ズル３７とを有して構成され、■ピンチローラ装置２１
．２２により送り込まれて互いに重なり合うストリップ
１１．１２の積層部を加熱するとともに、■スパイラル
管１０として既にスパイラル成形過程にある内層側スト
リップ１１と、ピンチローラ装置２２により送り込まれ
て該内層側ストリップ１１の上面に重なることとなる外
層側ストリップ１２の積層部を加熱する。熱風吹出し装
置３４による上記■、■により、両ストリップ１１．１
２はそれらの被覆材１４を溶融せしめられ、その後、熱
風吹出し装置３４に後続する圧着／送りローラ対２９に
より挟圧されて互いに熱融着される。
スパイラル管製造袋Ｗ２０は、圧着／送りローラ対２９
の近傍に冷却ローラ３８を配置しである。冷却ローラ３
８は圧着／送りローラ対２９において熱融着される両ス
トリップ１１．１２の溶融被覆材１４を冷却し、固化せ
しめる。冷却ローラ３８は、冷風吹出しノズル３９によ
り代替できる。
の近傍に冷却ローラ３８を配置しである。冷却ローラ３
８は圧着／送りローラ対２９において熱融着される両ス
トリップ１１．１２の溶融被覆材１４を冷却し、固化せ
しめる。冷却ローラ３８は、冷風吹出しノズル３９によ
り代替できる。
圧着／送りローラ対２９のローラ２７．２８は、第４図
に示す如く、自在継手４１により連結され、駆動モータ
４２にて強制駆動せしめられる。尚、成形ローラ対３０
のローラ２７．２８は、強制駆動されるものでも良く、
或いは強制駆動されないものでも良い。
に示す如く、自在継手４１により連結され、駆動モータ
４２にて強制駆動せしめられる。尚、成形ローラ対３０
のローラ２７．２８は、強制駆動されるものでも良く、
或いは強制駆動されないものでも良い。
尚、５１はスパイラル成形後のスパイラル管１０を支持
するガイドローラである。
するガイドローラである。
次に、上記スパイラル管製造装置２０によるスパイラル
管１０の製造方法について説明する。
管１０の製造方法について説明する。
■ストリップ１１．１２を用意し、これらを例えばバイ
ブライン建設現場にてアンコイルしつつ、第１と第２の
ピンチローラ装置２１．２２により圧着／送りローラ対
２９に向けて送り込む。
ブライン建設現場にてアンコイルしつつ、第１と第２の
ピンチローラ装置２１．２２により圧着／送りローラ対
２９に向けて送り込む。
この時、内層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２
は、内層側ストリップ１１のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａ
が外層側ストリップ１２にて覆われ、互いに一部積層状
態となる如くに、それらのストリップ挿入ガイド盤２６
によりガイドされて送り込まれる。
は、内層側ストリップ１１のエツジ継ぎ合わせ部１１Ａ
が外層側ストリップ１２にて覆われ、互いに一部積層状
態となる如くに、それらのストリップ挿入ガイド盤２６
によりガイドされて送り込まれる。
■ストリップ１１．１２は、圧着／送りローラ対２９の
内ローラ２７と外ローラ２８の間に挿入されるに際し、
熱風吹出し装置３４により加熱される。これにより、内
層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２は、それら
の被覆材１４を溶融せしめられて、互いの積層部を熱融
着せしめられ、後続の成形ローラ対３０に送り込まれる
。
内ローラ２７と外ローラ２８の間に挿入されるに際し、
熱風吹出し装置３４により加熱される。これにより、内
層側ストリップ１１と外層側ストリップ１２は、それら
の被覆材１４を溶融せしめられて、互いの積層部を熱融
着せしめられ、後続の成形ローラ対３０に送り込まれる
。
尚、熱融着された内層側ストリップ１１と外層側ストリ
ップ１２の被覆材１４は、冷却ローラ３８により固化せ
しめられる。
ップ１２の被覆材１４は、冷却ローラ３８により固化せ
しめられる。
■成形ローラ対３０に送り込まれたストリップ１１．１
２は、該成形ローラ対３０の内ローラ２７と外ローラ２
８の間に挟圧されてスパイラル成形され、長尺スパイラ
ル管１０となる。スパイラル管１０は直ちに直進布設可
能である。
２は、該成形ローラ対３０の内ローラ２７と外ローラ２
８の間に挟圧されてスパイラル成形され、長尺スパイラ
ル管１０となる。スパイラル管１０は直ちに直進布設可
能である。
上記スパイラル管製造装置２０によれば、芯材１３を構
成する鋼板の存在により、高強度、かつ高変形能を備え
る積層スパイラル管１０を形成できる。又、合成樹脂か
らなる被覆材１４により上記鋼板を被覆するものである
から、錆びにくい積層スパイラル管１０を形成できる。
成する鋼板の存在により、高強度、かつ高変形能を備え
る積層スパイラル管１０を形成できる。又、合成樹脂か
らなる被覆材１４により上記鋼板を被覆するものである
から、錆びにくい積層スパイラル管１０を形成できる。
即ち、錆びに〈＜、高強度、かつ高変形能を備えた積層
スパイラル管１０を製造することができる。
スパイラル管１０を製造することができる。
本発明者は、上記スパイラル管製造装置２０による具体
的製造例として、片面ポリエチレン被覆鋼板を内層側ス
トリップ及び外層側ストリップとしてスパイラル管を製
造した。ストリップの芯材厚０．３５ｍ１ｉ、被覆材厚
０．１５ｍｍ、ストリップ幅２００鳳■である。スパイ
ラル管の管内径３１５園■、管厚１．０■鳳 （２枚重
ね巻き）である、熱風吹出し装置による加熱温度は１５
０±１０℃、融着時間は０．６±０．１分である。この
時、スパイラル管製造装置による造管速度は、約１２０
ｍｍ／分であった。その結果、錆びにくく、高強度、か
つ高変形能を備えた積層スパイラル管を提供できること
を確認した。
的製造例として、片面ポリエチレン被覆鋼板を内層側ス
トリップ及び外層側ストリップとしてスパイラル管を製
造した。ストリップの芯材厚０．３５ｍ１ｉ、被覆材厚
０．１５ｍｍ、ストリップ幅２００鳳■である。スパイ
ラル管の管内径３１５園■、管厚１．０■鳳 （２枚重
ね巻き）である、熱風吹出し装置による加熱温度は１５
０±１０℃、融着時間は０．６±０．１分である。この
時、スパイラル管製造装置による造管速度は、約１２０
ｍｍ／分であった。その結果、錆びにくく、高強度、か
つ高変形能を備えた積層スパイラル管を提供できること
を確認した。
尚、本発明の実施において、芯材の鋼板強度レベルの変
化、芯材の埋込み位置或いはストリップを適宜３枚以上
多層巻きすることにより、強度、及び変形能をより向上
できる。
化、芯材の埋込み位置或いはストリップを適宜３枚以上
多層巻きすることにより、強度、及び変形能をより向上
できる。
又、被覆材の材料や膜厚の選定により、錆びにくいこと
の他、各種用途に応じた表面性状を具備できる。
の他、各種用途に応じた表面性状を具備できる。
又、本発明の実施において、製造対象管の管軸まわりに
配設するローラ個数は、管径、管厚に応じて任意である
。
配設するローラ個数は、管径、管厚に応じて任意である
。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、錆びにくく、高強度、か
つ高変形能を備えた積層スパイラル管を製造することが
できる。
つ高変形能を備えた積層スパイラル管を製造することが
できる。
第１図は本発明の実施に用いられるスパイラル管製造装
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す側面図、第３図はスパイラル管製造装置
を示す斜視図、第４図は圧着／送りローラを示す正面図
、第５図は積層スパイラル管を示す全体図、第６図は第
５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図である。 １０・・・積層スパイラル管、 １１．１２・・・ストリップ、 １３・・・芯材、 １４・・・被覆材、 ２０・・・スパイラル管製造装置、 ２７・・・内ローラ、 ２８・・・外ローラ、 ２９・・・圧着／送りローラ対、 ３０・・・成形ローラ対、 ３４・・・熱風吹出し装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第３図 第５図 第６図 １゜
置の一例を模式的に示す平面図、第２図はスパイラル管
製造装置を示す側面図、第３図はスパイラル管製造装置
を示す斜視図、第４図は圧着／送りローラを示す正面図
、第５図は積層スパイラル管を示す全体図、第６図は第
５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図である。 １０・・・積層スパイラル管、 １１．１２・・・ストリップ、 １３・・・芯材、 １４・・・被覆材、 ２０・・・スパイラル管製造装置、 ２７・・・内ローラ、 ２８・・・外ローラ、 ２９・・・圧着／送りローラ対、 ３０・・・成形ローラ対、 ３４・・・熱風吹出し装置。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 第３図 第５図 第６図 １゜
Claims (1)
- （１）鋼板からなる芯材を合成樹脂からなる被覆材によ
り被覆したストリップを用意し、複数の上記ストリップ
をスパイラル状に巻き回し、内層側ストリップのエッジ
継ぎ合わせ部を外層側ストリップにて覆うように互いに
一部積層し、かつ接着することにて構成される積層スパ
イラル管の製造方法であって、製造対象管の管軸に対し
て斜交する内ローラと外ローラを該製造対象管の内外壁
にそれぞれ沿うように配置し、複数の前記ストリップを
前記の一部積層状態となるように上記内ローラと外ロー
ラとの間に挿入し、それらストリップの積層部を互いに
熱融着するとともにスパイラル成形する積層スパイラル
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123128A JPH0419120A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 積層スパイラル管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123128A JPH0419120A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 積層スパイラル管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419120A true JPH0419120A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14852874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123128A Pending JPH0419120A (ja) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | 積層スパイラル管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419120A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001043895A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Carlieuklima Spa | Method to produce radiating tubes and relative radiating tubes for radiancy heating lines |
| WO2002055285A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | Kazuteru Okuaki | Molding device for waste synthetic resin |
| CN103847115A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-06-11 | 沭阳冠中塑料制品有限公司 | 一种管形发泡塑材制作装置及其制作方法 |
| CN104084445A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-08 | 中国石油天然气集团公司 | 利用形变强化生产高强度螺旋焊管的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675835A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-23 | Mitsuya Tekko Kk | Synthetic resin cylinder with spiral band core and its preparation |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2123128A patent/JPH0419120A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675835A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-23 | Mitsuya Tekko Kk | Synthetic resin cylinder with spiral band core and its preparation |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001043895A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Carlieuklima Spa | Method to produce radiating tubes and relative radiating tubes for radiancy heating lines |
| WO2002055285A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | Kazuteru Okuaki | Molding device for waste synthetic resin |
| CN103847115A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-06-11 | 沭阳冠中塑料制品有限公司 | 一种管形发泡塑材制作装置及其制作方法 |
| CN104084445A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-10-08 | 中国石油天然气集团公司 | 利用形变强化生产高强度螺旋焊管的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4181548A (en) | Laminated plastic packaging material | |
| US4239064A (en) | Insulation tubes and process of making same | |
| JP5847403B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| WO1999020457A1 (en) | Spiral formed products and method of manufacture | |
| JP2009500196A (ja) | スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を作成するための方法および機器ならびにスチールによって補強されたプラスチック排水管 | |
| JP2019509913A (ja) | １層以上の材料からの積層品の製造方法および製造システム | |
| IE43495B1 (en) | Improvements in or relating to foam tubes | |
| JPH0419121A (ja) | 積層スパイラル管の製造方法 | |
| JP5038817B2 (ja) | 保温材付きパイプの製造方法 | |
| JP7064875B2 (ja) | 保温チューブの製造方法 | |
| JPH04216921A (ja) | 積層スパイラル管の製造方法 | |
| JP3100480B2 (ja) | 管状被覆材の製造方法及び製造装置 | |
| JPS6121734B2 (ja) | ||
| KR20120073936A (ko) | 일측면에 불연소재가 부착된 발포합성수지 패널 및 그 제조장치 | |
| KR200270589Y1 (ko) | 건축용 단열보드의 제조장치 | |
| JP3115012B2 (ja) | 発泡樹脂から成る厚肉管体の製造方法及びその装置 | |
| JPH01182031A (ja) | 合成樹脂製コルゲート管の製造方法 | |
| JPS6119363A (ja) | ラミネ−ト材の筒貼り装置 | |
| JPH07241905A (ja) | 発泡パイプの製造方法 | |
| JP4153555B1 (ja) | 集塵用フィルタの製造方法及びその製造装置 | |
| JP6114794B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JPH0229493B2 (ja) | ||
| JPH02295723A (ja) | コルゲート管の製造方法およびその製造装置 | |
| JPS6026703B2 (ja) | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 | |
| JP2000326399A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体からなるチューブの製造方法 |