JPH04282760A - 生産計画微調整システム - Google Patents
生産計画微調整システムInfo
- Publication number
- JPH04282760A JPH04282760A JP3046294A JP4629491A JPH04282760A JP H04282760 A JPH04282760 A JP H04282760A JP 3046294 A JP3046294 A JP 3046294A JP 4629491 A JP4629491 A JP 4629491A JP H04282760 A JPH04282760 A JP H04282760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- capacity
- time bucket
- time
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000013439 planning Methods 0.000 claims description 13
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 3
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は生産計画微調整システム
、特に生産工場などにおける生産計画作成から製造実施
計画作成にいたる各計画の作成方式の中で、生産計画を
生産計画作成システムから製造実施計画作成システムへ
受け渡す際の生産計画微調整システムに関する。
、特に生産工場などにおける生産計画作成から製造実施
計画作成にいたる各計画の作成方式の中で、生産計画を
生産計画作成システムから製造実施計画作成システムへ
受け渡す際の生産計画微調整システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生産計画微調整システム
は、生産計画微調整期間の累計負荷に対して累計能力が
どれだけオーバしているかを評価し、全体として生産が
可能かどうかを判断するだけである。また、計画作成期
間を一定間隔で分割したタイムバケット間で負荷の移動
を行う場合も、タイムバケット方向にバックワードかフ
ォワードに負荷を崩し、崩せなくなった時点で代替工程
へ負荷を移動するという方法をとっている。
は、生産計画微調整期間の累計負荷に対して累計能力が
どれだけオーバしているかを評価し、全体として生産が
可能かどうかを判断するだけである。また、計画作成期
間を一定間隔で分割したタイムバケット間で負荷の移動
を行う場合も、タイムバケット方向にバックワードかフ
ォワードに負荷を崩し、崩せなくなった時点で代替工程
へ負荷を移動するという方法をとっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の生産計
画微調整システムは、生産計画微調整期間全体で見た場
合には生産が可能かどうかの判断ができるが、調整期間
内の各タイムバケット単位にみた場合には能力と負荷と
の関係を把握することができず、作成した生産計画が実
行不可能、または実行時にフォワードに負荷を崩しなが
ら生産を行なわなければならず、納期遅れが発生すると
いった問題点がある。また、その対策としてどのタイム
バケットに対して能力調整を行えば良いかを判断するこ
とが難しいといった問題点がある。
画微調整システムは、生産計画微調整期間全体で見た場
合には生産が可能かどうかの判断ができるが、調整期間
内の各タイムバケット単位にみた場合には能力と負荷と
の関係を把握することができず、作成した生産計画が実
行不可能、または実行時にフォワードに負荷を崩しなが
ら生産を行なわなければならず、納期遅れが発生すると
いった問題点がある。また、その対策としてどのタイム
バケットに対して能力調整を行えば良いかを判断するこ
とが難しいといった問題点がある。
【０００４】また、バックワードまたはフォワードの負
荷山崩しでは、タイムバケット方向への負荷の移動を行
わなければならず、負荷を移動したタイムバケットの生
産を乱すことと、負荷の前工程と後工程とに余裕がない
場合には移動できず、強制的に移動する場合には前後の
工程の負荷を移動しなければならないといった問題点が
あり、バックワードまたはフォワードの負荷山崩しでは
負荷の移動方向が一定となり、負荷の移動に関しての自
由度が少ないといった問題点もある。
荷山崩しでは、タイムバケット方向への負荷の移動を行
わなければならず、負荷を移動したタイムバケットの生
産を乱すことと、負荷の前工程と後工程とに余裕がない
場合には移動できず、強制的に移動する場合には前後の
工程の負荷を移動しなければならないといった問題点が
あり、バックワードまたはフォワードの負荷山崩しでは
負荷の移動方向が一定となり、負荷の移動に関しての自
由度が少ないといった問題点もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の生産計画微調整
システムは、上位生産計画作成システムから生産計画を
受け、下位製造実施計画作成システムに製造能力に応じ
て修正した生産計画を送る微調整システムにおいて、（
イ）上位生産計画作成システムから受取った生産計画を
工程単位・タイムバケット単位の負荷に変換し、下位製
造管理システムから受取った製造現場のロットの進捗と
製造現場の工程の稼働状況とを工程単位・タイムバケッ
ト単位の負荷に変換し、自システム内部に持つ製造現場
のモデルから工程単位・タイムバケット単位の能力を算
出する負荷・能力算出手段と、（ロ）この負荷・能力算
出手段により変換した負荷を同一工程単位・タイムバケ
ット単位に加算した負荷と、製造現場のモデルから算出
した能力とを同一工程単位・タイムバケット単位に比較
する負荷・能力比較手段と、（ハ）この負荷・能力比較
手段による比較を全ての工程単位・タイムバケット単位
に行ない、前記負荷が前記能力に対して最も大きな工程
とタイムバケットとの交点を選出する工程・タイムバケ
ット交点選出手段と、（ニ）この工程・タイムバケット
交点選出手段により選出した交点の負荷を工程方向とタ
イムバケット方向とへ負荷を移動した場合の各工程とタ
イムバケットとの能力に対する負荷の状況を評価し、平
準化を示す評価値が最も高い工程とタイムバケットとへ
負荷を移動する負荷移動手段と、（ホ）この負荷移動を
行った後、再度負荷と能力との比較を行い、差が一定値
以上の場合には繰返し負荷移動を行なう繰返し手段とを
有することにより構成される。
システムは、上位生産計画作成システムから生産計画を
受け、下位製造実施計画作成システムに製造能力に応じ
て修正した生産計画を送る微調整システムにおいて、（
イ）上位生産計画作成システムから受取った生産計画を
工程単位・タイムバケット単位の負荷に変換し、下位製
造管理システムから受取った製造現場のロットの進捗と
製造現場の工程の稼働状況とを工程単位・タイムバケッ
ト単位の負荷に変換し、自システム内部に持つ製造現場
のモデルから工程単位・タイムバケット単位の能力を算
出する負荷・能力算出手段と、（ロ）この負荷・能力算
出手段により変換した負荷を同一工程単位・タイムバケ
ット単位に加算した負荷と、製造現場のモデルから算出
した能力とを同一工程単位・タイムバケット単位に比較
する負荷・能力比較手段と、（ハ）この負荷・能力比較
手段による比較を全ての工程単位・タイムバケット単位
に行ない、前記負荷が前記能力に対して最も大きな工程
とタイムバケットとの交点を選出する工程・タイムバケ
ット交点選出手段と、（ニ）この工程・タイムバケット
交点選出手段により選出した交点の負荷を工程方向とタ
イムバケット方向とへ負荷を移動した場合の各工程とタ
イムバケットとの能力に対する負荷の状況を評価し、平
準化を示す評価値が最も高い工程とタイムバケットとへ
負荷を移動する負荷移動手段と、（ホ）この負荷移動を
行った後、再度負荷と能力との比較を行い、差が一定値
以上の場合には繰返し負荷移動を行なう繰返し手段とを
有することにより構成される。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００７】図５は本発明を適用する製造実施計画作成
のフローチャートであり、生産計画微調整システムの位
置づけと生産計画から製造実施計画までの作成における
中間生成の計画を示している。図５における生産計画作
成システム１、生産計画微調整システム２および製造実
施計画作成システム３は、各レベルの計画である生産計
画１１、基準生産日程計画１２、新生産計画２１、製造
実施計画３１を作成するシステムを表している。
のフローチャートであり、生産計画微調整システムの位
置づけと生産計画から製造実施計画までの作成における
中間生成の計画を示している。図５における生産計画作
成システム１、生産計画微調整システム２および製造実
施計画作成システム３は、各レベルの計画である生産計
画１１、基準生産日程計画１２、新生産計画２１、製造
実施計画３１を作成するシステムを表している。
【０００８】生産計画微調整システム２は生産計画作成
システム１と製造実施計画作成システム３との間に位置
し、生産計画作成システム１で作成された計画を微調整
し製造実施計画作成システム３へ渡す。生産計画作成シ
ステム１は受注情報を基に基準生産日程計画１２を作成
する。生産計画微調整システム２は基準生産日程計画１
２を基に製造現場の進捗情報を付加し、基準生産日程計
画１２を微調整した新生産計画２１を作成する。製造実
施計画作成システム３は新生産計画２１を基に製造実施
計画３１を作成し、製造現場へ作業指示を行う。
システム１と製造実施計画作成システム３との間に位置
し、生産計画作成システム１で作成された計画を微調整
し製造実施計画作成システム３へ渡す。生産計画作成シ
ステム１は受注情報を基に基準生産日程計画１２を作成
する。生産計画微調整システム２は基準生産日程計画１
２を基に製造現場の進捗情報を付加し、基準生産日程計
画１２を微調整した新生産計画２１を作成する。製造実
施計画作成システム３は新生産計画２１を基に製造実施
計画３１を作成し、製造現場へ作業指示を行う。
【０００９】図４は本発明による生産計画微調整システ
ムと関連する他システムとのブロック図である。
ムと関連する他システムとのブロック図である。
【００１０】図４の生産計画微調整システム２は内部に
製造現場モデル２２を持っており、生産計画作成システ
ム１からの基準生産日程計画１２と製造管理システム４
から進捗情報４１と稼働情報４２とを入力としている。 生産計画微調整システム２は進捗情報４１と稼働情報４
２を製造現場モデル２２に付加し、現状の製造現場を完
全にモデル化し、このモデルにおいて基準生産日程計画
１２で作業した場合の状況をシミュレーションし、納期
遅れの計画、能力オーバの作業現場を無くすような計画
を作成する。作成された計画は新生産計画２１として製
造計画作成システム３へ渡す。
製造現場モデル２２を持っており、生産計画作成システ
ム１からの基準生産日程計画１２と製造管理システム４
から進捗情報４１と稼働情報４２とを入力としている。 生産計画微調整システム２は進捗情報４１と稼働情報４
２を製造現場モデル２２に付加し、現状の製造現場を完
全にモデル化し、このモデルにおいて基準生産日程計画
１２で作業した場合の状況をシミュレーションし、納期
遅れの計画、能力オーバの作業現場を無くすような計画
を作成する。作成された計画は新生産計画２１として製
造計画作成システム３へ渡す。
【００１１】図１は本発明の一実施例のフローチャート
で、以下、図１のフローチャートについて説明を進める
。生産計画微調整を開始すると、先ず生産計画（基準生
産日程計画１２）を工程単位・タイムバケット単位の負
荷に変換し、製造現場のロットの進捗と製造現場の工程
の稼働状況とを工程単位・タイムバケット単位の負荷に
変換し、製造現場モデル２２から工程単位・タイムバケ
ット単位の能力を算出する（ステップ１）。変換した負
荷を山積みする（ステップ２）。負荷山積み結果と能力
との差が最大となる工程・タイムバケットを判定する（
ステップ３）。負荷と能力との差が最大となった工程・
タイムバケットにおいて工程方向とタイムバケット方向
へ負荷を移動した場合を評価し、負荷と能力との差から
算定した平準化率を示す評価値が最大の負荷を最大の方
向へ移動する。負荷と能力との差が最大の工程・タイム
バケットの値が一定値以上の場合には再度その工程・タ
イムバケットの負荷を移動する（ステップ５）。差が一
定値以下の場合には終了する。
で、以下、図１のフローチャートについて説明を進める
。生産計画微調整を開始すると、先ず生産計画（基準生
産日程計画１２）を工程単位・タイムバケット単位の負
荷に変換し、製造現場のロットの進捗と製造現場の工程
の稼働状況とを工程単位・タイムバケット単位の負荷に
変換し、製造現場モデル２２から工程単位・タイムバケ
ット単位の能力を算出する（ステップ１）。変換した負
荷を山積みする（ステップ２）。負荷山積み結果と能力
との差が最大となる工程・タイムバケットを判定する（
ステップ３）。負荷と能力との差が最大となった工程・
タイムバケットにおいて工程方向とタイムバケット方向
へ負荷を移動した場合を評価し、負荷と能力との差から
算定した平準化率を示す評価値が最大の負荷を最大の方
向へ移動する。負荷と能力との差が最大の工程・タイム
バケットの値が一定値以上の場合には再度その工程・タ
イムバケットの負荷を移動する（ステップ５）。差が一
定値以下の場合には終了する。
【００１２】図２は図１の実施例における負荷山積みの
一例を表わした図である。計画と進捗の負荷とを工程と
タイムバケット単位とに負荷として積んでいる。この図
では能力についての記述はないが、負荷と能力との差を
計算し差が最大の工程・タイムバケットに対して負荷の
移動を行う。
一例を表わした図である。計画と進捗の負荷とを工程と
タイムバケット単位とに負荷として積んでいる。この図
では能力についての記述はないが、負荷と能力との差を
計算し差が最大の工程・タイムバケットに対して負荷の
移動を行う。
【００１３】図３は図１の実施例における負荷の移動を
説明するための図である。図中、Ａが負荷と能力との差
が最大の工程の場合に、前後のタイムバケットＢ、Ｃへ
の移動と、Ａの負荷が移動可能な工程Ｄ〜Ｈに負荷を移
動した場合を評価し、評価値が最大の方向へ移動する。 この場合の負荷移動量は製造現場の作業単位とし、作業
単位を評価値が最大の工程・タイムバケットへ移動した
後、改めて負荷と能力との差が最大の工程・タイムバケ
ットを選出し移動する。
説明するための図である。図中、Ａが負荷と能力との差
が最大の工程の場合に、前後のタイムバケットＢ、Ｃへ
の移動と、Ａの負荷が移動可能な工程Ｄ〜Ｈに負荷を移
動した場合を評価し、評価値が最大の方向へ移動する。 この場合の負荷移動量は製造現場の作業単位とし、作業
単位を評価値が最大の工程・タイムバケットへ移動した
後、改めて負荷と能力との差が最大の工程・タイムバケ
ットを選出し移動する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の生産計画微
調整システムは、タイムバケット単位に自由に負荷を移
動しながらの生産計画の微調整が可能となり、納期遅れ
の発生を減少すると共に、タイムバケット単位に負荷と
能力との比較を行うことにより能力調整が可能になると
いう効果を有する。
調整システムは、タイムバケット単位に自由に負荷を移
動しながらの生産計画の微調整が可能となり、納期遅れ
の発生を減少すると共に、タイムバケット単位に負荷と
能力との比較を行うことにより能力調整が可能になると
いう効果を有する。
【図１】本発明の一実施例のフローチャートである。
【図２】図１の実施例における負荷山積みの一例を表わ
した図である。
した図である。
【図３】図１の実施例における負荷の移動を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図４】本発明による生産計画微調整システムと関連す
る他システムとのブロック図である。
る他システムとのブロック図である。
【図５】本発明を適用する製造実施計画作成のフローチ
ャートである。
ャートである。
１ 生産計画作成システム
２ 生産計画微調整システム
３ 製造計画作成システム
４ 製造管理システム
１１ 生産計画
１２ 基準生産日程計画
２１ 新生産計画
２２ 製造現場モデル
３１ 製造実施計画
４１ 進捗情報
４２ 稼働情報
Claims (1)
- 【請求項１】 上位生産計画作成システムから生産計
画を受け、下位製造実施計画作成システムに製造能力に
応じて修正した生産計画を送る微調整システムにおいて
、（イ）上位生産計画作成システムから受取った生産計
画を工程単位・タイムバケット単位の負荷に変換し、下
位製造管理システムから受取った製造現場のロットの進
捗と製造現場の工程の稼働状況とを工程単位・タイムバ
ケット単位の負荷に変換し、自システム内部に持つ製造
現場のモデルから工程単位・タイムバケット単位の能力
を算出する負荷・能力算出手段と、（ロ）この負荷・能
力算出手段により変換した負荷を同一工程単位・タイム
バケット単位に加算した負荷と、製造現場のモデルから
算出した能力とを同一工程単位・タイムバケット単位に
比較する負荷・能力比較手段と、（ハ）この負荷・能力
比較手段による比較を全ての工程単位・タイムバケット
単位に行ない、前記負荷が前記能力に対して最も大きな
工程とタイムバケットとの交点を選出する工程・タイム
バケット交点選出手段と、（ニ）この工程・タイムバケ
ット交点選出手段により選出した交点の負荷を工程方向
とタイムバケット方向とへ負荷を移動した場合の各工程
とタイムバケットとの能力に対する負荷の状況を評価し
、平準化を示す評価値が最も高い工程とタイムバケット
とへ負荷を移動する負荷移動手段と、（ホ）この負荷移
動を行った後、再度負荷と能力との比較を行い、差が一
定値以上の場合には繰返し負荷移動を行なう繰返し手段
とを有することを特徴とする生産計画微調整システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4629491A JPH0743746B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 生産計画微調整システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4629491A JPH0743746B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 生産計画微調整システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282760A true JPH04282760A (ja) | 1992-10-07 |
| JPH0743746B2 JPH0743746B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=12743196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4629491A Expired - Fee Related JPH0743746B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 生産計画微調整システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743746B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06195345A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-07-15 | Nec Corp | 生産スケジュール作成装置 |
| JP2001125619A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Nec Corp | 負荷調整方法および負荷調整装置、並びに記録媒体 |
| JP2012104057A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Kobe Steel Ltd | 生産計画作成方法及び生産計画作成プログラム、並びに生産計画作成装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62224561A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Hitachi Ltd | 作業負荷表示装置 |
| JPH01121155A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Nec Corp | 生産スケジューリング装置 |
| JPH01147665A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Nec Corp | ラインバランスの適正化システム |
| JPH02106257A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Omron Tateisi Electron Co | 生産管理システム |
| JPH02167654A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-28 | Nec Corp | 生産管理システムの製造実施計画における負荷調整方式 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP4629491A patent/JPH0743746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62224561A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Hitachi Ltd | 作業負荷表示装置 |
| JPH01121155A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Nec Corp | 生産スケジューリング装置 |
| JPH01147665A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Nec Corp | ラインバランスの適正化システム |
| JPH02106257A (ja) * | 1988-10-11 | 1990-04-18 | Omron Tateisi Electron Co | 生産管理システム |
| JPH02167654A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-28 | Nec Corp | 生産管理システムの製造実施計画における負荷調整方式 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06195345A (ja) * | 1992-12-04 | 1994-07-15 | Nec Corp | 生産スケジュール作成装置 |
| JP2001125619A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Nec Corp | 負荷調整方法および負荷調整装置、並びに記録媒体 |
| JP2012104057A (ja) * | 2010-11-12 | 2012-05-31 | Kobe Steel Ltd | 生産計画作成方法及び生産計画作成プログラム、並びに生産計画作成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743746B2 (ja) | 1995-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Glassey et al. | A scheduling rule for job release in semiconductor fabrication | |
| US6622055B2 (en) | Method of control management of production line | |
| Abdel-Magid et al. | AGC tuning of interconnected reheat thermal systems with particle swarm optimization | |
| JP3717967B2 (ja) | プロセス機械の制御とスケジューリングを行う装置と方法 | |
| Liao et al. | Daily scheduling for R&D semiconductor fabrication | |
| KR20190068193A (ko) | 스마트 팩토리 레이아웃 설계 방법 및 시스템 | |
| JPH04282760A (ja) | 生産計画微調整システム | |
| Barhebwa-Mushamuka et al. | Work-in-process balancing control in global fab scheduling for semiconductor manufacturing | |
| Jain et al. | Experiences with backward simulation based approach for lot release planning | |
| Bai et al. | Scheduling manufacturing systems with work-in-process inventory control: Reentrant systems | |
| JP2005182282A (ja) | 日程計画作成方法及び装置 | |
| JP3354494B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| Zhang et al. | Time bound control in a stochastic dynamic wafer fab | |
| JP2001184115A (ja) | 生産計画立案システム及びこれを用いた生産計画立案方法 | |
| Dessouky et al. | Dynamic models of production with multiple operations and general processing times | |
| Lou et al. | Using simulation to test the robustness of various existing production control policies | |
| JPH07192051A (ja) | 製造計画作成装置 | |
| JP2569081B2 (ja) | 生産制御装置 | |
| Rosa-Hatko et al. | Queues with switchover-A review and critique | |
| JP2001318711A (ja) | スケジューリング装置 | |
| Kopp et al. | Fast heuristics for making qualification management decisions in wafer fabs | |
| Bonvik et al. | Operating high variability manufacturing systems | |
| Chua et al. | A heuristics-based advanced planning and scheduling system with bottleneck scheduling algorithm | |
| CN112429648B (zh) | 一种基于自动化堆场多轨道吊的安全作业方法 | |
| JP2009181165A (ja) | 生産制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951114 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |