JPH04283510A - 薬物学的活性物質の調節的放出のために適した粒状医薬組成物及び上記組成物の製法 - Google Patents
薬物学的活性物質の調節的放出のために適した粒状医薬組成物及び上記組成物の製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は薬物学的活性物質の調節
的放出のために用いられる複合材料から成る新規の粒状
医薬組成物の製法に関するものである。
的放出のために用いられる複合材料から成る新規の粒状
医薬組成物の製法に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリマ
ーに溶解又は分散した活性物質を含み、単回投与後臨床
的に関心のある或る分子を徐々に放出するのに適した粒
状医薬組成物は知られている。この目的に用いられる生
体内分解性ポリマーのなかで、ポリ乳酸、ポリグリコー
ル酸、及びそれらのコポリマーが薬剤の放出を遅くする
のに役立つことがわかった。多糖類型のポリマーも薬剤
放出を調節するために用いられてきた。これらのポリマ
ーのなかで、キサンタン、スクレログルカン、イアルロ
ン酸及びキトサンは良い技術的特徴を有し、毒性をほと
んどもたないことがわかった。その上これらのいくつか
は生体粘着性を示した;この特性のおかげでこれら化合
物は投与部位における医薬組成物の滞留時間を延ばすの
に特に適したものになる。こうして、両群のポリマー共
、例えばこれらポリマーによって放出が調節される活性
物質を含む微小粒子の製造のために広く用いられる。 上記粒子系は、活性物質をポリマー溶液に溶解又は分散
させ、生成した溶液又は分散液をその後そのポリマーが
不溶である溶媒中に乳化させるという乳化法によって製
造される。その後その溶媒は、蒸発(英国特許第207
7692 号)又は第二の溶媒による抽出( 米国特許
第4815542 号)又は二方法の組み合わせ(ベル
ギー特許第890638号)によって除去される。 そ
の上文献中には、 粒子系を形成するポリマーの浸透性
及び/ 又は生体内分解性を、 活性物質放出の動態に
影響を与えるような方法で変更するために用いる技術が
見いだされる。 例えば、米国特許第4479911
号には粒子系の製造に用いる連続相にアルカリ性作用物
質を添加することが記載されている。 上記作用物質は
活性物質の放出速度を増加するが、その使用濃度範囲は
、アルカリ剤の存在下におけるポリマーのより高い分解
速度によって制限される。その上強いアルカリ剤(例え
ば水酸化ナトリウム又はカリウム)の使用のために、こ
の方法の適用は加水分解安定性薬物に限定される。欧州
特許A1 第0204476 号には、 活性物質の核
を、生体内分解性ポリマーと孔の生成を促進する作用物
質(例えば蔗糖)から成るフィルムでコーティングする
ことが開示されている。この場合には、上記作用物質の
溶解によってフィルム内に生ずる多数の孔によって放出
は影響を受ける。しかしながらこれは、活性物質から成
るコアの製造に種々の賦形薬を用いることとなり、製造
過程、化学物理的安定性及び活性物質の放出動態に、あ
まり調節できない方法で影響を与える要因をもたらす。 その上上記核のコーティングは最終産物の製造に一つ余
計な技術的段階を加えることになる;これは生産的観点
からは欠点である。欧州特許A2 第0092918
号及び日本特許第2078629 号において、 生体
内分解性疎水性部分と、水及び/又は生物学的液を吸収
し、活性物質の放出を調節できるヒドロゲルを生成し得
る両親媒性部分とによって構成される生体内分解性ブロ
ックコポリマーの製法が記載されている。このような技
術は、いくつかの出発材料の化学的特徴の“総和”とは
異なる化学的性質をもった新しいコポリマーの開発に関
係する。よって、最終産物の生体適合性特性も変わる;
その上、上記生成物の使用は新しい生成物のクリアラン
スのためのプロトコールに柔順かどうかによって左右さ
れる。欧州特許A2 第0052510 号及び米国特
許第4675189号には、 ポリマーの加水分解を変
更させて活性物質の放出を調節する一つ以上の作用物質
の存在を含んで成る、粒子の製法が記載されている。
この場合にも、上記作用物質の存在はこの方法の適用の
可能性を加水分解安定性薬剤に限定する。最後に、ポリ
エステル群に属するホモー及びコポリマーの同時可溶化
によるポリマー混合物の製法が、欧州特許A1 第02
81482 号に記載されている;このような混合物は
単一のポリマーより高い分解速度をもつ。しかしながら
この方法の適用は高分子薬物のみに限られる、それはそ
のポリマーの浸透性が変わらないからである。こうして
低分子薬物の拡散は調節されない。さらに、使用ポリマ
ー(高分子ポリマー)の性質のために、このような方法
は使用ポリマーの相対的パーセンテージに関して制限さ
れ、したがって最終系の融通性に影響を与える。上述の
文献による方法は、本質的には、ポリマーの浸透性又は
分解速度を変えて、薬物の放出速度を調節することを試
みている。上記の方法には次に記すような種々の欠点が
ある: −すでに微小粒子の製造中に調節不能の仕方でポリマー
の分解をおこす、ポリマ−分子量を変更する作用物質の
添加; −微小粒子の製造工程に数段階が新たに加わる;−最初
のホモポリマーに対して生体適合性が劇的に変化した新
規のコポリマーの合成(ポリマーの化学的性質が変わる
から); −微小粒子中の活性物質の安定性に影響を与える、又は
いずれにせよその方法の適用可能性を制限するかも知れ
ない化学物質の添加。
ーに溶解又は分散した活性物質を含み、単回投与後臨床
的に関心のある或る分子を徐々に放出するのに適した粒
状医薬組成物は知られている。この目的に用いられる生
体内分解性ポリマーのなかで、ポリ乳酸、ポリグリコー
ル酸、及びそれらのコポリマーが薬剤の放出を遅くする
のに役立つことがわかった。多糖類型のポリマーも薬剤
放出を調節するために用いられてきた。これらのポリマ
ーのなかで、キサンタン、スクレログルカン、イアルロ
ン酸及びキトサンは良い技術的特徴を有し、毒性をほと
んどもたないことがわかった。その上これらのいくつか
は生体粘着性を示した;この特性のおかげでこれら化合
物は投与部位における医薬組成物の滞留時間を延ばすの
に特に適したものになる。こうして、両群のポリマー共
、例えばこれらポリマーによって放出が調節される活性
物質を含む微小粒子の製造のために広く用いられる。 上記粒子系は、活性物質をポリマー溶液に溶解又は分散
させ、生成した溶液又は分散液をその後そのポリマーが
不溶である溶媒中に乳化させるという乳化法によって製
造される。その後その溶媒は、蒸発(英国特許第207
7692 号)又は第二の溶媒による抽出( 米国特許
第4815542 号)又は二方法の組み合わせ(ベル
ギー特許第890638号)によって除去される。 そ
の上文献中には、 粒子系を形成するポリマーの浸透性
及び/ 又は生体内分解性を、 活性物質放出の動態に
影響を与えるような方法で変更するために用いる技術が
見いだされる。 例えば、米国特許第4479911
号には粒子系の製造に用いる連続相にアルカリ性作用物
質を添加することが記載されている。 上記作用物質は
活性物質の放出速度を増加するが、その使用濃度範囲は
、アルカリ剤の存在下におけるポリマーのより高い分解
速度によって制限される。その上強いアルカリ剤(例え
ば水酸化ナトリウム又はカリウム)の使用のために、こ
の方法の適用は加水分解安定性薬物に限定される。欧州
特許A1 第0204476 号には、 活性物質の核
を、生体内分解性ポリマーと孔の生成を促進する作用物
質(例えば蔗糖)から成るフィルムでコーティングする
ことが開示されている。この場合には、上記作用物質の
溶解によってフィルム内に生ずる多数の孔によって放出
は影響を受ける。しかしながらこれは、活性物質から成
るコアの製造に種々の賦形薬を用いることとなり、製造
過程、化学物理的安定性及び活性物質の放出動態に、あ
まり調節できない方法で影響を与える要因をもたらす。 その上上記核のコーティングは最終産物の製造に一つ余
計な技術的段階を加えることになる;これは生産的観点
からは欠点である。欧州特許A2 第0092918
号及び日本特許第2078629 号において、 生体
内分解性疎水性部分と、水及び/又は生物学的液を吸収
し、活性物質の放出を調節できるヒドロゲルを生成し得
る両親媒性部分とによって構成される生体内分解性ブロ
ックコポリマーの製法が記載されている。このような技
術は、いくつかの出発材料の化学的特徴の“総和”とは
異なる化学的性質をもった新しいコポリマーの開発に関
係する。よって、最終産物の生体適合性特性も変わる;
その上、上記生成物の使用は新しい生成物のクリアラン
スのためのプロトコールに柔順かどうかによって左右さ
れる。欧州特許A2 第0052510 号及び米国特
許第4675189号には、 ポリマーの加水分解を変
更させて活性物質の放出を調節する一つ以上の作用物質
の存在を含んで成る、粒子の製法が記載されている。
この場合にも、上記作用物質の存在はこの方法の適用の
可能性を加水分解安定性薬剤に限定する。最後に、ポリ
エステル群に属するホモー及びコポリマーの同時可溶化
によるポリマー混合物の製法が、欧州特許A1 第02
81482 号に記載されている;このような混合物は
単一のポリマーより高い分解速度をもつ。しかしながら
この方法の適用は高分子薬物のみに限られる、それはそ
のポリマーの浸透性が変わらないからである。こうして
低分子薬物の拡散は調節されない。さらに、使用ポリマ
ー(高分子ポリマー)の性質のために、このような方法
は使用ポリマーの相対的パーセンテージに関して制限さ
れ、したがって最終系の融通性に影響を与える。上述の
文献による方法は、本質的には、ポリマーの浸透性又は
分解速度を変えて、薬物の放出速度を調節することを試
みている。上記の方法には次に記すような種々の欠点が
ある: −すでに微小粒子の製造中に調節不能の仕方でポリマー
の分解をおこす、ポリマ−分子量を変更する作用物質の
添加; −微小粒子の製造工程に数段階が新たに加わる;−最初
のホモポリマーに対して生体適合性が劇的に変化した新
規のコポリマーの合成(ポリマーの化学的性質が変わる
から); −微小粒子中の活性物質の安定性に影響を与える、又は
いずれにせよその方法の適用可能性を制限するかも知れ
ない化学物質の添加。
【0003】
【課題を解決するための手段】公知の先行技術の欠点を
克服することができる新規の粒状医薬組成物が今見いだ
された。上記医薬組成物は、生体内分解性ポリマー及び
/又は多糖ゼリー化及び/又は生体粘着性ポリマー、両
親媒性ポリマー、粒子の界面特性を変える作用物質、及
び薬物学的活性物質から成る。このような組成物の製法
は: −溶媒(もしあれば)の存在下で、界面特性を変える作
用物質とポリマー成分とが同時可溶化;−ポリマー化合
物混合物に活性物質を溶解又は懸濁;−乳化−又は押し
出し−又は噴霧乾燥−又は噴霧固化法による、ポリマー
と界面特性変更剤と活性物質とを含んで成る粒子の生成
から成る。
克服することができる新規の粒状医薬組成物が今見いだ
された。上記医薬組成物は、生体内分解性ポリマー及び
/又は多糖ゼリー化及び/又は生体粘着性ポリマー、両
親媒性ポリマー、粒子の界面特性を変える作用物質、及
び薬物学的活性物質から成る。このような組成物の製法
は: −溶媒(もしあれば)の存在下で、界面特性を変える作
用物質とポリマー成分とが同時可溶化;−ポリマー化合
物混合物に活性物質を溶解又は懸濁;−乳化−又は押し
出し−又は噴霧乾燥−又は噴霧固化法による、ポリマー
と界面特性変更剤と活性物質とを含んで成る粒子の生成
から成る。
【0004】こうして得られた粒子は改善された生体適
合特性を示し、活性物質の緩徐な放出を可能にする。
合特性を示し、活性物質の緩徐な放出を可能にする。
【0005】本発明による医薬組成物の特徴及び利点、
並びに上記組成物の製法は、下記の詳細な説明によって
より明確になる。組成物の一つを製造する第一段階とし
て、生体内分解性ポリマー及び/又は多糖ゼリー化及び
/又は生体粘着性ポリマー及び界面特性変更剤を両親媒
性ポリマーに溶解する。この製造法は、環境的問題及び
溶媒の潜在的毒性に関する問題を回避するために、特に
有用であることがわかった。もう一つの選択として、ポ
リマー及び界面特性変更剤を最小必要量の溶媒又は溶媒
混合物に溶解する。それから薬物学的活性物質をポリマ
ー溶液に溶解又は分散し、生成した溶液又は分散液を、
粒子の界面特性を変更し得る作用物質を含む適切な分散
相中で振とうすることによって乳濁液とする。両親媒性
成分が乳濁液の分散相に拡散するのを防ぐために上記分
散相は適切な割合(パーセンテージ)の同じ両親媒性ポ
リマーを含むことができる。その上、起こり得る活性物
質の分散相への分配を減らすために、この相のpH又は
イオン強度を変えるか、又は溶媒混合物を用いてもよい
。乳濁液の分散相をさらに活性物質で飽和してもよい。 乳化のために必要な振とうは、完全に乳化した生成物を
得るのに適した時間、及び速度で行われる。溶媒は、少
しでも存在しているならば、蒸発によって除去される。 粒子懸濁液を遠心分離及び/又は濾過し、任意に洗い、
それから得られた生成物を真空中でマイクロウェーブに
よって乾燥し、又は凍結乾燥する。こうして得られた粒
子の大きさは0.1 −150 μm の範囲である。 乳化のために用いる器具は、必要な回転速度が得られ
るローター−ステーター型乳化機、又は系に乳濁液生成
を促進するのに必要なエネルギーを供給することのでき
るその他の型の乳化機である。
並びに上記組成物の製法は、下記の詳細な説明によって
より明確になる。組成物の一つを製造する第一段階とし
て、生体内分解性ポリマー及び/又は多糖ゼリー化及び
/又は生体粘着性ポリマー及び界面特性変更剤を両親媒
性ポリマーに溶解する。この製造法は、環境的問題及び
溶媒の潜在的毒性に関する問題を回避するために、特に
有用であることがわかった。もう一つの選択として、ポ
リマー及び界面特性変更剤を最小必要量の溶媒又は溶媒
混合物に溶解する。それから薬物学的活性物質をポリマ
ー溶液に溶解又は分散し、生成した溶液又は分散液を、
粒子の界面特性を変更し得る作用物質を含む適切な分散
相中で振とうすることによって乳濁液とする。両親媒性
成分が乳濁液の分散相に拡散するのを防ぐために上記分
散相は適切な割合(パーセンテージ)の同じ両親媒性ポ
リマーを含むことができる。その上、起こり得る活性物
質の分散相への分配を減らすために、この相のpH又は
イオン強度を変えるか、又は溶媒混合物を用いてもよい
。乳濁液の分散相をさらに活性物質で飽和してもよい。 乳化のために必要な振とうは、完全に乳化した生成物を
得るのに適した時間、及び速度で行われる。溶媒は、少
しでも存在しているならば、蒸発によって除去される。 粒子懸濁液を遠心分離及び/又は濾過し、任意に洗い、
それから得られた生成物を真空中でマイクロウェーブに
よって乾燥し、又は凍結乾燥する。こうして得られた粒
子の大きさは0.1 −150 μm の範囲である。 乳化のために用いる器具は、必要な回転速度が得られ
るローター−ステーター型乳化機、又は系に乳濁液生成
を促進するのに必要なエネルギーを供給することのでき
るその他の型の乳化機である。
【0006】本発明の目的である組成物によって構成さ
れる粒子を作るために用いられるもう一つの方法は、生
体内分解性ポリマー又はゼリー化/生体粘着性多糖、両
親媒性ポリマー、界面特性変更剤及び活性物質から成る
素材の押し出しに基づく。押し出し可能の素材はポリマ
ー及び界面特性変更剤を両親媒性ポリマー又は適当量の
溶媒に溶解することによって得られる。これらの材料は
あらかじめ混合し、あらかじめ加熱された押し出し機に
供給されるか、又は押し出し前にそれだけで又は一緒に
加熱され、又は押し出し中に発生する熱によってなお加
熱されてもよい。最適温度は使用ポリマーによって、ま
た溶媒量(もし存在するならば)によって変化する。組
成物は押し出されそれから冷やされる。押し出された生
成物は粒子、ビーズ、又はペレットの形で得られ、それ
らはその後所望の大きさに微小化される。本発明の目的
である粒状組成物の製造に用いられるもう一つの方法は
、ポリマー、界面変更剤、活性物質及び溶媒から成る混
合物を典型的方法による温気流中で噴霧乾燥することを
含む。熱に不安定な活性物質の場合にはその他の選択と
して、混合物を冷気流に噴霧し(噴霧固化)、粒子中に
含まれる溶媒を固化させる。その溶媒をその後凍結乾燥
によって除去できる。本発明による粒子は、ポリペプチ
ドを含めた合成及び天然の種々の活性物質を多量に含ん
でもよい。下記の非制限的リストは、本発明の組成物に
用いられるいくつかの薬物学的活性物質群を示す:中枢
神経系活性薬、心臓血管薬、血圧降下剤、利尿剤、消炎
剤、鎮痛剤、解熱剤、抗喘息薬、気管支拡張剤、鎮咳剤
、去痰剤、抗生物質、化学療法剤、抗ウィルス剤、ホル
モン、抗癌剤、免疫抑制剤、免疫刺激剤、蛋白質、ポリ
ペプチド、ワクチンなど。特に好適な活性物質は:ニフ
ェジピン、ジルチアゼム、ジアセレイン、ベラパミル、
カプトプリル、酢酸マゲストロール、テマゼパン、ニセ
ルゴリン、イブプロフェン、ピロキシカム、ナプロキセ
ン、ジクロフェナック、ブロキサテロール及びその塩酸
塩、サルブタモール、イソプロテレノール、アルブテロ
ール、テルブタリン、テオフィリン、ベクロメタゾン、
デサメサゾンである。ポリペプチド型の特に好適な活性
物質は:バソプレシン、表皮増殖因子(EGF)、ルリ
ベリン又は黄体形成ホルモン放出因子(LHIH)、L
HIH類似体、(Des−Gly,D−Trp6 、P
ro9 −エチルアミド)−LHIH同族体、ソマトス
タチン、ソマトトロピン、インターフェロン、カルシト
シン、エンセファリン、エンドルフィン、アンギオテン
シン、ヘパリン及び誘導体、合成同族体及び/又はムテ
イン又はその活性断片。本発明による粒状組成物の製造
に用いる溶媒は、薬物製造のために典型的なもの、例え
ば水、異なるpH値をもった水溶液、メタノール、エタ
ノール、塩化メチレン、クロロホルム、アセトニトリル
、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケ
トンなどである。生体内分解性ポリマーとしては:ポリ
酢酸、ポリグリコール酸、及びそれらのコポリマー、ポ
リカプロラクトン、ポリオルトエステル、ポリ酸無水物
、キチン、キトサン、イアルロン酸、コラーゲン及びそ
れらのコポリマーなどがある。適した両親媒性ポリマー
には:ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン
、ポリビニルアルコールなどがある。適したゼリー化及
び/又は粘着性多糖ポリマーとしては:スクレログルカ
ン、キサンタン、キチン、キトサン、セルロース及び誘
導体、アルギネート、イアルロン酸などがある。 粒子の界面特性を変形できる作用物質としては:表面活
性剤及びその混合物、例えばソルビタンエステル、ポリ
ソルベート、レシチン及びその他の燐脂質、ステアリン
酸、ステアレート及びその誘導体などがある。生体内分
解性ポリマー及び/又は多糖ポリマーに対する両親媒性
ポリマーのパーセンテージは0.1 ないし99.9%
の間で、1重量%と90重量%との間にあるのがより好
適である。 粒子の界面特性を変更する作用物質のパーセンテージは
、ポリマーに対して0.1 %と99.9%の間で、0
.1 重量%と50重量%の間がより好適である。組成
物中の活性物質のパーセンテージは0.01%ないし9
9.9%の間で、1重量%と50重量%との間がより好
適である。発明の組成物の特徴は種々の方法によって評
価される、例えば:−浸透性の測定; −接触角 固体/液体 を推定することによる表面
特性の測定; −熱特性(ガラス転移温度)及び融合温度及びエンテロ
ピーを測定するためのスキャンジオン(scansio
n)示差比色分析; −粒子寸法分布の測定のための水銀細孔測定。
れる粒子を作るために用いられるもう一つの方法は、生
体内分解性ポリマー又はゼリー化/生体粘着性多糖、両
親媒性ポリマー、界面特性変更剤及び活性物質から成る
素材の押し出しに基づく。押し出し可能の素材はポリマ
ー及び界面特性変更剤を両親媒性ポリマー又は適当量の
溶媒に溶解することによって得られる。これらの材料は
あらかじめ混合し、あらかじめ加熱された押し出し機に
供給されるか、又は押し出し前にそれだけで又は一緒に
加熱され、又は押し出し中に発生する熱によってなお加
熱されてもよい。最適温度は使用ポリマーによって、ま
た溶媒量(もし存在するならば)によって変化する。組
成物は押し出されそれから冷やされる。押し出された生
成物は粒子、ビーズ、又はペレットの形で得られ、それ
らはその後所望の大きさに微小化される。本発明の目的
である粒状組成物の製造に用いられるもう一つの方法は
、ポリマー、界面変更剤、活性物質及び溶媒から成る混
合物を典型的方法による温気流中で噴霧乾燥することを
含む。熱に不安定な活性物質の場合にはその他の選択と
して、混合物を冷気流に噴霧し(噴霧固化)、粒子中に
含まれる溶媒を固化させる。その溶媒をその後凍結乾燥
によって除去できる。本発明による粒子は、ポリペプチ
ドを含めた合成及び天然の種々の活性物質を多量に含ん
でもよい。下記の非制限的リストは、本発明の組成物に
用いられるいくつかの薬物学的活性物質群を示す:中枢
神経系活性薬、心臓血管薬、血圧降下剤、利尿剤、消炎
剤、鎮痛剤、解熱剤、抗喘息薬、気管支拡張剤、鎮咳剤
、去痰剤、抗生物質、化学療法剤、抗ウィルス剤、ホル
モン、抗癌剤、免疫抑制剤、免疫刺激剤、蛋白質、ポリ
ペプチド、ワクチンなど。特に好適な活性物質は:ニフ
ェジピン、ジルチアゼム、ジアセレイン、ベラパミル、
カプトプリル、酢酸マゲストロール、テマゼパン、ニセ
ルゴリン、イブプロフェン、ピロキシカム、ナプロキセ
ン、ジクロフェナック、ブロキサテロール及びその塩酸
塩、サルブタモール、イソプロテレノール、アルブテロ
ール、テルブタリン、テオフィリン、ベクロメタゾン、
デサメサゾンである。ポリペプチド型の特に好適な活性
物質は:バソプレシン、表皮増殖因子(EGF)、ルリ
ベリン又は黄体形成ホルモン放出因子(LHIH)、L
HIH類似体、(Des−Gly,D−Trp6 、P
ro9 −エチルアミド)−LHIH同族体、ソマトス
タチン、ソマトトロピン、インターフェロン、カルシト
シン、エンセファリン、エンドルフィン、アンギオテン
シン、ヘパリン及び誘導体、合成同族体及び/又はムテ
イン又はその活性断片。本発明による粒状組成物の製造
に用いる溶媒は、薬物製造のために典型的なもの、例え
ば水、異なるpH値をもった水溶液、メタノール、エタ
ノール、塩化メチレン、クロロホルム、アセトニトリル
、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケ
トンなどである。生体内分解性ポリマーとしては:ポリ
酢酸、ポリグリコール酸、及びそれらのコポリマー、ポ
リカプロラクトン、ポリオルトエステル、ポリ酸無水物
、キチン、キトサン、イアルロン酸、コラーゲン及びそ
れらのコポリマーなどがある。適した両親媒性ポリマー
には:ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン
、ポリビニルアルコールなどがある。適したゼリー化及
び/又は粘着性多糖ポリマーとしては:スクレログルカ
ン、キサンタン、キチン、キトサン、セルロース及び誘
導体、アルギネート、イアルロン酸などがある。 粒子の界面特性を変形できる作用物質としては:表面活
性剤及びその混合物、例えばソルビタンエステル、ポリ
ソルベート、レシチン及びその他の燐脂質、ステアリン
酸、ステアレート及びその誘導体などがある。生体内分
解性ポリマー及び/又は多糖ポリマーに対する両親媒性
ポリマーのパーセンテージは0.1 ないし99.9%
の間で、1重量%と90重量%との間にあるのがより好
適である。 粒子の界面特性を変更する作用物質のパーセンテージは
、ポリマーに対して0.1 %と99.9%の間で、0
.1 重量%と50重量%の間がより好適である。組成
物中の活性物質のパーセンテージは0.01%ないし9
9.9%の間で、1重量%と50重量%との間がより好
適である。発明の組成物の特徴は種々の方法によって評
価される、例えば:−浸透性の測定; −接触角 固体/液体 を推定することによる表面
特性の測定; −熱特性(ガラス転移温度)及び融合温度及びエンテロ
ピーを測定するためのスキャンジオン(scansio
n)示差比色分析; −粒子寸法分布の測定のための水銀細孔測定。
【0007】本発明による粒状組成物は、公知の方法で
得られたものと比較して、重要な長所を一つ又は組み合
わせて示す: −加水分解剤を加えない、そこでポリマーはその分子量
を維持する; −活性物質の安定性に影響を与えるかも知れない化学物
質が含まれない。 −分の化学的性質は変更されない; −両親媒性ポリマーが生体内分解性ポリマー及び/又は
多糖ポリマーの安定剤として用いられる;−両親媒性ポ
リマー及び界面特性変更剤が活性物質の溶解度の調節剤
として用いられる。
得られたものと比較して、重要な長所を一つ又は組み合
わせて示す: −加水分解剤を加えない、そこでポリマーはその分子量
を維持する; −活性物質の安定性に影響を与えるかも知れない化学物
質が含まれない。 −分の化学的性質は変更されない; −両親媒性ポリマーが生体内分解性ポリマー及び/又は
多糖ポリマーの安定剤として用いられる;−両親媒性ポ
リマー及び界面特性変更剤が活性物質の溶解度の調節剤
として用いられる。
【0008】得られた生成物はさらに次のような所望の
特徴を示す: −使用する両親媒性ポリマーのパーセンテージ及び分子
量によって、生体内分解性−又は多糖ポリマーのガラス
転移温度は低下し、したがって上記ポリマーの浸透性は
変わる(低下又は上昇); −浸透性の変更により活性物質の放出速度及びポリマー
の分解速度両方共調節される; −両親媒性ポリマーが適切なパーセンテージで存在する
ときは、異なる特徴をもった二相が同時に存在する;−
粒子の表面エネルギーが減少し、その結果生体適合性が
改善される。 −生体分解性ー又は多糖ポリマー、両親媒性ポリマー及
び界面特性変更剤の間を適切な比率にすることによって
、所望の放出速度をもち、活性物質の化学物理的特徴に
関して最良の組成物が得られる。
特徴を示す: −使用する両親媒性ポリマーのパーセンテージ及び分子
量によって、生体内分解性−又は多糖ポリマーのガラス
転移温度は低下し、したがって上記ポリマーの浸透性は
変わる(低下又は上昇); −浸透性の変更により活性物質の放出速度及びポリマー
の分解速度両方共調節される; −両親媒性ポリマーが適切なパーセンテージで存在する
ときは、異なる特徴をもった二相が同時に存在する;−
粒子の表面エネルギーが減少し、その結果生体適合性が
改善される。 −生体分解性ー又は多糖ポリマー、両親媒性ポリマー及
び界面特性変更剤の間を適切な比率にすることによって
、所望の放出速度をもち、活性物質の化学物理的特徴に
関して最良の組成物が得られる。
【0009】本発明の粒状組成物は以下に示す種々の医
薬処方に用いられる:注射用懸濁液、吸入懸濁液又は粉
末、直腸投与組成物、皮下移植物又は経口組成物。上記
組成物はいかなる場合でも、医薬領域では一般的な適し
た賦形薬に懸濁されるか又はそれと混合される。本発明
による組成物の製造の実施例(実施例1〜20)及び公
知の方法による処方の比較実施例(実施例A〜T)を制
限的目的でなく、説明のために以下に報告する。得られ
た生成物の特徴を実施例の最後に論ずる。
薬処方に用いられる:注射用懸濁液、吸入懸濁液又は粉
末、直腸投与組成物、皮下移植物又は経口組成物。上記
組成物はいかなる場合でも、医薬領域では一般的な適し
た賦形薬に懸濁されるか又はそれと混合される。本発明
による組成物の製造の実施例(実施例1〜20)及び公
知の方法による処方の比較実施例(実施例A〜T)を制
限的目的でなく、説明のために以下に報告する。得られ
た生成物の特徴を実施例の最後に論ずる。
【0010】
【実施例】実施例1
CHCl3 中、30℃で0.74dl/g(デシリッ
トル/グラム)のi. v. (対数粘度)を示すコポ
リ(ラクトーグリコール)酸(PLG75:25)1.
5 g を、PLGポリマーのそれぞれ10%及び0.
5 %に相当する量の両親媒性ポリマー(PEG400
)及び界面特性変更剤(Tween 80)を含む塩
化メチレン30mlに溶解する。その溶液を0.1 %
Tween 80を含む蒸留水1200ml中で乳化さ
せる。 溶媒が蒸発し終わるまで撹拌し続け、こうして
得られた粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥する。 得られた生成物の粒度は1ないし10μm の範囲であ
る。
トル/グラム)のi. v. (対数粘度)を示すコポ
リ(ラクトーグリコール)酸(PLG75:25)1.
5 g を、PLGポリマーのそれぞれ10%及び0.
5 %に相当する量の両親媒性ポリマー(PEG400
)及び界面特性変更剤(Tween 80)を含む塩
化メチレン30mlに溶解する。その溶液を0.1 %
Tween 80を含む蒸留水1200ml中で乳化さ
せる。 溶媒が蒸発し終わるまで撹拌し続け、こうして
得られた粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥する。 得られた生成物の粒度は1ないし10μm の範囲であ
る。
【0011】実施例2
Tween 80の使用量がPLGポリマーの1%であ
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0012】実施例3
Tween 80の使用量がPLGポリマーの1.5
%であることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
%であることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0013】実施例4
PEG400 の使用量がPLGポリマーの2%である
ことを除き、実施例1の方法を繰り返す。
ことを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0014】実施例5
PEG400 の使用量がPLGポリマーの5%である
ことを除き、実施例1の方法を繰り返す。
ことを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0015】実施例6
PEG400 の使用量がPLGポリマーの20%であ
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0016】実施例7
PEG400 の使用量がPLGポリマーの30%であ
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0017】実施例8
PEG400 の使用量がPLGポリマーの40%であ
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0018】実施例9
PEG400 の使用量がPLGポリマーの50%であ
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
ることを除き、実施例1の方法を繰り返す。
【0019】実施例 10
コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG 75/25
、 CHCl3 中、30℃のi.v.0.74 dl
/g )1.5g を、 PLGポリマーのそれぞれ1
0%及び1%に相当する量のポリエチレングリコール2
0.000及びレシチンを含む塩化メチレン30mlに
溶解する。ブロキサテロール塩基(150 mg)をそ
の溶液に溶解し、 その混合物を、 5%キトサン水溶
液1200mlに乳濁させる。 塩化メチレンが完全に
蒸発するまで撹拌を続ける。こうして得られた、ブロキ
サテロール塩基を含む粒子を遠心分離し、真空中で温度
40℃で乾燥する。得られた生成物の粒度は0.5 な
いし3μmの範囲である。
、 CHCl3 中、30℃のi.v.0.74 dl
/g )1.5g を、 PLGポリマーのそれぞれ1
0%及び1%に相当する量のポリエチレングリコール2
0.000及びレシチンを含む塩化メチレン30mlに
溶解する。ブロキサテロール塩基(150 mg)をそ
の溶液に溶解し、 その混合物を、 5%キトサン水溶
液1200mlに乳濁させる。 塩化メチレンが完全に
蒸発するまで撹拌を続ける。こうして得られた、ブロキ
サテロール塩基を含む粒子を遠心分離し、真空中で温度
40℃で乾燥する。得られた生成物の粒度は0.5 な
いし3μmの範囲である。
【0020】実施例 11
0.1 %タウロキシコール酸ナトリウムと20%酢酸
マゲストロール(総ポリマー量に対する重量パーセント
)とを含む塩化メチレン20mlに、 ポリD, L−
乳酸(PLA)500 mg及びポリエチレングリコ
ール4000 500 mgを溶解する。 この溶液を
0.1%タウロキシコール酸ナトリウム水溶液800
mlに乳化させる。 乳濁液が完全に生成するまで撹拌
を続け、溶媒が完全に除去されるまで真空中で溶媒を蒸
発する。こうして得られた粒子を遠心分離し、濾過し、
真空乾燥する。生成物の粒度は40ないし125 μm
の範囲である。
マゲストロール(総ポリマー量に対する重量パーセント
)とを含む塩化メチレン20mlに、 ポリD, L−
乳酸(PLA)500 mg及びポリエチレングリコ
ール4000 500 mgを溶解する。 この溶液を
0.1%タウロキシコール酸ナトリウム水溶液800
mlに乳化させる。 乳濁液が完全に生成するまで撹拌
を続け、溶媒が完全に除去されるまで真空中で溶媒を蒸
発する。こうして得られた粒子を遠心分離し、濾過し、
真空乾燥する。生成物の粒度は40ないし125 μm
の範囲である。
【0021】実施例 12
5%ポリエチレングリコール2000及び0.1 %T
ween 80(PLGポリマー量に対する重量パーセ
ント)を含む塩化メチレン/エタノール混合物 (8/
2 v/v)12mlに、 コポリ(ラクト−グリ
コール)酸(PLG75/25 )600 mgを溶解
する。この溶液にニセルゴリン(240 mg)を溶解
し、 その混合物を0.1 % Tween 80 水
溶液400 ml中に乳化させる。溶媒が完全に蒸発す
るまで撹拌を続け、 こうして得た粒子を遠心分離し、
濾過し、真空乾燥する。 得られた生成物の粒度は10ないし30μm の範囲で
ある。
ween 80(PLGポリマー量に対する重量パーセ
ント)を含む塩化メチレン/エタノール混合物 (8/
2 v/v)12mlに、 コポリ(ラクト−グリ
コール)酸(PLG75/25 )600 mgを溶解
する。この溶液にニセルゴリン(240 mg)を溶解
し、 その混合物を0.1 % Tween 80 水
溶液400 ml中に乳化させる。溶媒が完全に蒸発す
るまで撹拌を続け、 こうして得た粒子を遠心分離し、
濾過し、真空乾燥する。 得られた生成物の粒度は10ないし30μm の範囲で
ある。
【0022】実施例 13
3.5 %ポリエチレングリコール4000 及び1.
5 %Tween 60を含む塩化メチレン30mlに
ポリD, L乳酸(PLA)1.5 g を溶解する。 必要最小量の純酢酸に溶かした(Des−Gly−D−
Trp6 、 Pro9 −エチレンジアミン)ーL
H−RH同族体50mgを、 溶液に加える。 この溶
液を、3.5 %ポリエチレングリコール 4000
および1.5 % Tween 60 を含む蒸留水1
200mlに乳化させる。乳濁液が生成するまで撹拌し
、 溶媒が完全に除去されるまで溶媒を蒸発させる。
こうして得られた粒子を遠心分離し、 真空乾燥する。 得られた生成物の粒度は20ないし45μm の範囲
である。
5 %Tween 60を含む塩化メチレン30mlに
ポリD, L乳酸(PLA)1.5 g を溶解する。 必要最小量の純酢酸に溶かした(Des−Gly−D−
Trp6 、 Pro9 −エチレンジアミン)ーL
H−RH同族体50mgを、 溶液に加える。 この溶
液を、3.5 %ポリエチレングリコール 4000
および1.5 % Tween 60 を含む蒸留水1
200mlに乳化させる。乳濁液が生成するまで撹拌し
、 溶媒が完全に除去されるまで溶媒を蒸発させる。
こうして得られた粒子を遠心分離し、 真空乾燥する。 得られた生成物の粒度は20ないし45μm の範囲
である。
【0023】実施例 14
ポリエチレングリコール600 18mgを含む塩化メ
チレン24mlに、 コポリ(ラクト−グリコール)酸
(PLG75/25 )200 mg及びステアリン酸
1g を溶解する。この溶液にアドリアマイシン(61
mg)を溶かし、 生成した溶液を0.75%キトサン
水溶液750 mlに乳化させる。 溶媒が完全に蒸発
するまで撹拌を続け、こうして得られた粒子懸濁液を遠
心分離し、マイクロウェーヴオーブンで乾燥する。得ら
れた粒子の大きさは10ないし40μm の範囲である
。
チレン24mlに、 コポリ(ラクト−グリコール)酸
(PLG75/25 )200 mg及びステアリン酸
1g を溶解する。この溶液にアドリアマイシン(61
mg)を溶かし、 生成した溶液を0.75%キトサン
水溶液750 mlに乳化させる。 溶媒が完全に蒸発
するまで撹拌を続け、こうして得られた粒子懸濁液を遠
心分離し、マイクロウェーヴオーブンで乾燥する。得ら
れた粒子の大きさは10ないし40μm の範囲である
。
【0024】実施例 15
PLGポリマーに対して2.5 %の Tween 8
0 を含むポリエチレングリコール 200 200
0 mlに、 コポリ( ラクト−グリコール)酸(P
LG75/25 ; 30 ℃、CHCl3 中i.
v. 0.52dl/g) 50g を溶解する。必要
最小量の純酢酸に溶かしたサーモン カルシトニン(s
CT)(1250 g)を溶液に加える。 こうして得
た溶液を、 pHをsCTの等電点に調節した2.5
% Tween 80 蒸留水溶液40リットルに乳化
させる。乳濁液が生成するまで撹拌を続ける、それから
反応器を真空にし、その粒子懸濁液を1μmメッシュ回
転バスケットによって連続的に遠心分離する。こうして
得た粒子の大きさは50ないし80μm の範囲である
。
0 を含むポリエチレングリコール 200 200
0 mlに、 コポリ( ラクト−グリコール)酸(P
LG75/25 ; 30 ℃、CHCl3 中i.
v. 0.52dl/g) 50g を溶解する。必要
最小量の純酢酸に溶かしたサーモン カルシトニン(s
CT)(1250 g)を溶液に加える。 こうして得
た溶液を、 pHをsCTの等電点に調節した2.5
% Tween 80 蒸留水溶液40リットルに乳化
させる。乳濁液が生成するまで撹拌を続ける、それから
反応器を真空にし、その粒子懸濁液を1μmメッシュ回
転バスケットによって連続的に遠心分離する。こうして
得た粒子の大きさは50ないし80μm の範囲である
。
【0025】実施例 16
ステアリン酸5.2 mgおよびソマトスタチン44.
5mgを含むヘキサフルオロアセトンー6水加物10m
lに、 イアルロン酸150mg及びポリエチレングリ
コール 6000 22.5 mg を溶解する。 こ
の溶液を、 0.1 %三二(sesqui)オレイン
酸ソルビタンを含む液体パラフィン300gに乳化させ
る。 乳濁液が生成するまで撹拌する;その後真空にし
、反応器の温度を高めて溶媒の蒸発を促進する。こうし
て得られた粒子を遠心分離し、濾過し、n−ヘキサンで
洗って乳濁液の乳化相の残留物を除去する。粒度は20
ないし70μm である。
5mgを含むヘキサフルオロアセトンー6水加物10m
lに、 イアルロン酸150mg及びポリエチレングリ
コール 6000 22.5 mg を溶解する。 こ
の溶液を、 0.1 %三二(sesqui)オレイン
酸ソルビタンを含む液体パラフィン300gに乳化させ
る。 乳濁液が生成するまで撹拌する;その後真空にし
、反応器の温度を高めて溶媒の蒸発を促進する。こうし
て得られた粒子を遠心分離し、濾過し、n−ヘキサンで
洗って乳濁液の乳化相の残留物を除去する。粒度は20
ないし70μm である。
【0026】実施例 17
ポリエチレングリコール 6000 500 gと、
コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG 75/25
) 100gとステアリン酸30 gとを、ブロキサテ
ロール塩酸630gと混合する。 混合物を蝸牛(アル
キメデス スクリュウ)押し出し機に供給し、同じ押
し出し機内で溶かし、毛細管ドロープレートを通過せし
める。溶融素材が外観的にも温度も均質になるまで、溶
融生成物は押し出し機にリサイクルされる。その後引き
出された素材を回転羽根装置できめの粗いビーズに変形
し、こうして得られたビーズをその後空気ミルで微粒子
にする。得られた生成物の大きさは3ないし10μm
の範囲である。
コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG 75/25
) 100gとステアリン酸30 gとを、ブロキサテ
ロール塩酸630gと混合する。 混合物を蝸牛(アル
キメデス スクリュウ)押し出し機に供給し、同じ押
し出し機内で溶かし、毛細管ドロープレートを通過せし
める。溶融素材が外観的にも温度も均質になるまで、溶
融生成物は押し出し機にリサイクルされる。その後引き
出された素材を回転羽根装置できめの粗いビーズに変形
し、こうして得られたビーズをその後空気ミルで微粒子
にする。得られた生成物の大きさは3ないし10μm
の範囲である。
【0027】実施例 18
コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG 50/50
) 250 g 、 ポリエチレングリコール20.0
00 250g及びレシチン15 gを、 レボノルゲ
ストレル77 gと混合する。混合物を蝸牛(アルキメ
デス スクリュウ)押し出し機に供給し、同じ押し出
し機内で溶かし、適切なメッシュの毛細管ドロープレー
トを通過せしめる。溶融素材が外観的にも温度も均質に
なるまで、溶融生成物は押し出し機にリサイクルされる
。その後引き出された素材を回転羽根装置できめの粗い
ビーズに変形し、こうして得られたビーズをその後空気
ミルで微粒子にする。得られた生成物の大きさは20な
いし50μm の範囲である。
) 250 g 、 ポリエチレングリコール20.0
00 250g及びレシチン15 gを、 レボノルゲ
ストレル77 gと混合する。混合物を蝸牛(アルキメ
デス スクリュウ)押し出し機に供給し、同じ押し出
し機内で溶かし、適切なメッシュの毛細管ドロープレー
トを通過せしめる。溶融素材が外観的にも温度も均質に
なるまで、溶融生成物は押し出し機にリサイクルされる
。その後引き出された素材を回転羽根装置できめの粗い
ビーズに変形し、こうして得られたビーズをその後空気
ミルで微粒子にする。得られた生成物の大きさは20な
いし50μm の範囲である。
【0028】実施例 19
3.5 %ポリエチレングリコール4000 及び1.
5 %Tween 60(PLGポリマー量に対する重
量パーセント)を含む塩化メチレン/エタノール混液7
/3 v/v にポリ乳酸(PLA)2.5 gを溶解
する。LH−RH同族体(83.5mg)をこの溶液に
溶解し、 それを噴霧乾燥で乾燥する。 得られた粒子
の大きさは20ないし50μm の範囲である。
5 %Tween 60(PLGポリマー量に対する重
量パーセント)を含む塩化メチレン/エタノール混液7
/3 v/v にポリ乳酸(PLA)2.5 gを溶解
する。LH−RH同族体(83.5mg)をこの溶液に
溶解し、 それを噴霧乾燥で乾燥する。 得られた粒子
の大きさは20ないし50μm の範囲である。
【0029】実施例 20
レシチン68mg及びソマトトロピン350 mgを含
む水/エタノール8/2混液に、キトサン グルタメー
ト2g 及びPEG 6000 350mg を溶解す
る。 その後溶液を、 水/ エタノール混液の固化温
度より低い温度で室内に噴霧する。 こうして得られた
粉末を凍結乾燥する。 得られた粒子の大きさは30な
いし70μm の範囲である。
む水/エタノール8/2混液に、キトサン グルタメー
ト2g 及びPEG 6000 350mg を溶解す
る。 その後溶液を、 水/ エタノール混液の固化温
度より低い温度で室内に噴霧する。 こうして得られた
粉末を凍結乾燥する。 得られた粒子の大きさは30な
いし70μm の範囲である。
【0030】実施例A
コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG 75/25
、 CHCl3 中、30℃のi.v. :0.74
dl/g )を塩化メチレン30mlに溶解する。 そ
の溶液を、0.1 %界面特性変更剤(Tween 8
0)を含む蒸留水1200ml中に乳化させる。 溶媒
が完全に蒸発するまで撹拌を行い、 こうして得られた
粒子を濾過し、 蒸留水で洗い、 真空乾燥する。 得
られた生成物の大きさは2ないし20μm の間である
。
、 CHCl3 中、30℃のi.v. :0.74
dl/g )を塩化メチレン30mlに溶解する。 そ
の溶液を、0.1 %界面特性変更剤(Tween 8
0)を含む蒸留水1200ml中に乳化させる。 溶媒
が完全に蒸発するまで撹拌を行い、 こうして得られた
粒子を濾過し、 蒸留水で洗い、 真空乾燥する。 得
られた生成物の大きさは2ないし20μm の間である
。
【0031】実施例B
PLGに対して2%の量のポリエチレングリコール(P
EG400 )を含む塩化メチレン30mlに、 コポ
リ( ラクト−グリコール)酸(PLG75/25 ;
CHCl3中、 30℃のi. v.:0.74dl/
g) 1.5 g を溶解する。 上記溶液を、 0.
1 %Tween 80 を含む蒸留水1200ml中
に乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し、こうし
て得られた粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥する
。得られた生成物の粒度は1ないし10μm である。
EG400 )を含む塩化メチレン30mlに、 コポ
リ( ラクト−グリコール)酸(PLG75/25 ;
CHCl3中、 30℃のi. v.:0.74dl/
g) 1.5 g を溶解する。 上記溶液を、 0.
1 %Tween 80 を含む蒸留水1200ml中
に乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し、こうし
て得られた粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥する
。得られた生成物の粒度は1ないし10μm である。
【0032】実施例C
PEG400 の使用量がPLGに対して5%であるこ
とを除いて、実施例Bの方法を繰り返す。
とを除いて、実施例Bの方法を繰り返す。
【0033】実施例D
PEGの使用量がPLGに対して10%であることを除
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
【0034】実施例E
PEGの使用量がPLGに対して20%であることを除
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
【0035】実施例F
PEGの使用量がPLGに対して30%であることを除
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
【0036】実施例G
PEGの使用量がPLGに対して40%であることを除
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
【0037】実施例H
PEGの使用量がPLGに対して50%であることを除
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
いて、実施例Bの方法を繰り返す。
【0038】実施例I
ポリマーに対して0.5 %に相当する量のTween
80を含む塩化メチレン30mlに、コポリ( ラク
ト−グリコール) 酸( PLG75/25、CHCl
3 中、30 ℃のi.v.:0.74dl/g) 1
.5 gを溶解する。 上記溶液を、 0.1 %Tw
een 80 を含む蒸留水1200ml中に乳化する
。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し、こうして得られた
粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥する。得られた
生成物の粒度は1ないし10μmの範囲である。
80を含む塩化メチレン30mlに、コポリ( ラク
ト−グリコール) 酸( PLG75/25、CHCl
3 中、30 ℃のi.v.:0.74dl/g) 1
.5 gを溶解する。 上記溶液を、 0.1 %Tw
een 80 を含む蒸留水1200ml中に乳化する
。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し、こうして得られた
粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥する。得られた
生成物の粒度は1ないし10μmの範囲である。
【0039】実施例L
Tween 80の使用量がポリマーに対して1%であ
ることを除いて、実施例Iの方法を繰り返す。
ることを除いて、実施例Iの方法を繰り返す。
【0040】実施例M
Tween 80の使用量がポリマーに対して1.5%
であることを除いて、実施例Iの方法を繰り返す。
であることを除いて、実施例Iの方法を繰り返す。
【0041】実施例N
Tween 80の使用量がポリマーに対して2.0
%であることを除いて、実施例Iの方法を繰り返す。
%であることを除いて、実施例Iの方法を繰り返す。
【0042】実施例P
ポリエチレングリコール20.000 10 g及び
Tween 80 50mgを、 水/エタノール5
0/50 v/v 混液10mlに溶解する。 上記溶
液を噴霧乾燥によって乾燥する。 得られた粒子の大き
さは5ないし10μm の範囲である。
Tween 80 50mgを、 水/エタノール5
0/50 v/v 混液10mlに溶解する。 上記溶
液を噴霧乾燥によって乾燥する。 得られた粒子の大き
さは5ないし10μm の範囲である。
【0043】実施例Q
ブロキサテロール塩基150 mgを含む塩化メチレン
30mlに、コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG
75/25 )を溶解する。上記溶液を、 0.1 %
界面活性剤(Tween 80 )を含む蒸留水120
0ml中に乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し
、こうして得られた粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空
乾燥する。得られた生成物の粒度は3ないし10μm
の範囲である。
30mlに、コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG
75/25 )を溶解する。上記溶液を、 0.1 %
界面活性剤(Tween 80 )を含む蒸留水120
0ml中に乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し
、こうして得られた粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空
乾燥する。得られた生成物の粒度は3ないし10μm
の範囲である。
【0044】実施例R
コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG75/25
)600 mgを、 ニセルゴリン240 mgを含む
塩化メチレン/エタノール 8/2 v/v混液12m
lに溶解する。 上記溶液を、 0.1 %界面活性剤
(Tween 80 )を含む水溶液 400ml中に
乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し、こうして
得られた微小粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥す
る。 得られた生成物の粒度は10ないし50μm の範囲で
ある。
)600 mgを、 ニセルゴリン240 mgを含む
塩化メチレン/エタノール 8/2 v/v混液12m
lに溶解する。 上記溶液を、 0.1 %界面活性剤
(Tween 80 )を含む水溶液 400ml中に
乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し、こうして
得られた微小粒子を濾過し、蒸留水で洗い、真空乾燥す
る。 得られた生成物の粒度は10ないし50μm の範囲で
ある。
【0045】実施例S
アドリアマイシン50mgを含む塩化メチレン/ エタ
ノール 7/3 混液20mlに、 コポリ (ラクト
−グリコール) 酸(PLG 75/25)1gを溶解
する。上記溶液を、1 %Tween 80 水溶液6
00 ml中に乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹
拌し、こうして得られた微小球懸濁液を遠心分離し、マ
イクロウェーヴオーヴン中で乾燥する。得られた微小球
の大きさは10ないし40μmの範囲である。
ノール 7/3 混液20mlに、 コポリ (ラクト
−グリコール) 酸(PLG 75/25)1gを溶解
する。上記溶液を、1 %Tween 80 水溶液6
00 ml中に乳化する。溶媒が完全に蒸発するまで撹
拌し、こうして得られた微小球懸濁液を遠心分離し、マ
イクロウェーヴオーヴン中で乾燥する。得られた微小球
の大きさは10ないし40μmの範囲である。
【0046】実施例T
コポリ(ラクト−グリコール)酸(PLG 75/25
)1gを塩化メチレン20mlに溶解する。 最小量の
純酢酸に溶かしたサーモン カルシトニン(sCT)(
25mg)をこの溶液に加える。 こうして得られた溶
液を、sCTの等電点に調節したpHをもつ 2.0%
Tween 80蒸留水溶液600 ml中に乳化させ
る。 乳濁液が生成するまで撹拌し、それを真空にし、
溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し続ける。 こうして得られた微小球懸濁液を遠心分離し、真空乾燥
する。微小球の大きさは30ないし50μm である。
)1gを塩化メチレン20mlに溶解する。 最小量の
純酢酸に溶かしたサーモン カルシトニン(sCT)(
25mg)をこの溶液に加える。 こうして得られた溶
液を、sCTの等電点に調節したpHをもつ 2.0%
Tween 80蒸留水溶液600 ml中に乳化させ
る。 乳濁液が生成するまで撹拌し、それを真空にし、
溶媒が完全に蒸発するまで撹拌し続ける。 こうして得られた微小球懸濁液を遠心分離し、真空乾燥
する。微小球の大きさは30ないし50μm である。
【0047】[特性決定試験]以下に、本発明によって
製造された組成物の特性決定試験の説明及び結果を報告
する。公知の方法によって製造された同族体組成物との
比較試験についても報告する。
製造された組成物の特性決定試験の説明及び結果を報告
する。公知の方法によって製造された同族体組成物との
比較試験についても報告する。
【0048】表面エネルギー特徴
本発明により製造される組成物の特徴は、生体適合性の
改良をもたらす表面エネルギーの変化である。表面エネ
ルギーの変化は下記の式により、湿潤性と相関する:γ
sv = γsl + γlv cos(ν)
式中、 γsv = 表面エネルギー 固体/
蒸気γsl = 表面エネルギー 固体/液体γ
lv = 表面エネルギー 液体/蒸気ν
= 接触角 液体/固体。 どんな材料の場合でも、γSV は下記の式により、
極性成分と分散成分とに分かれる: γs (tot) = γs (p) +
γs(d)上記成分は、接触角の実験的測定値から計算
され、その後それらは、生体適合性に関連する表面エネ
ルギーの決定のための等式に含まれる: 本発明の場合、液体で考えられる数値は、水(これは生
体内で材料が接触する生理学的液体に相当する)に関す
るものである。表面エネルギーの変化、したがって生体
適合性の変化は、材料の極性に相関する;それは下記の
式によってパーセントで表される: 方法は、 材料の表面と、極性及び/又は無極性液体と
の間の接触角(teta)の測定を含む;上記測定は、
上記液体を蒸発するためのコンパートメントを配設した
ロレンツェン(Lorentzen )及びウェッター
(Wetter)装置で行われる。 生体内分解性ポリ
マーと種々のパーセンテージの両親媒性ポリマーとを含
むいくつかの組成物に関するデータが実施例ごとに表1
に報告される。表2及び表3には、界面特性変更剤の存
在のもとでの同じ生体内分解性ポリマーに関するデータ
及びそのようなポリマーと種々のパーセンテージの両親
媒性ポリマーと界面変更剤とを含む組成物に関するデー
タが報告される。両親媒性ポリマーのパーセンテージが
増加するにつれて、固体と生理学的液体との相互作用の
表面エネルギーは減少し(表1、5欄(Col.5))
、 その結果材料の生体適合性は改善されることがわか
る。その上、極性の増加(表1、6欄)は生体適合性の
改善のもう一つの指標である。表2の5及び6欄からは
、異なるパーセンテージの界面特性変更剤で得られたも
のであるとはいえ、 前の表で認められたと同じ傾向が
うかがえる。表3からは、本発明の目的である粒子材料
の、 両親媒性ポリマー/界面特性変更剤 の関係が、
どの程度共力作用をもたらすかが明らかになる;これは
表面エネルギー及び極性のデータから明確に誘導される
(5及び6欄)。
改良をもたらす表面エネルギーの変化である。表面エネ
ルギーの変化は下記の式により、湿潤性と相関する:γ
sv = γsl + γlv cos(ν)
式中、 γsv = 表面エネルギー 固体/
蒸気γsl = 表面エネルギー 固体/液体γ
lv = 表面エネルギー 液体/蒸気ν
= 接触角 液体/固体。 どんな材料の場合でも、γSV は下記の式により、
極性成分と分散成分とに分かれる: γs (tot) = γs (p) +
γs(d)上記成分は、接触角の実験的測定値から計算
され、その後それらは、生体適合性に関連する表面エネ
ルギーの決定のための等式に含まれる: 本発明の場合、液体で考えられる数値は、水(これは生
体内で材料が接触する生理学的液体に相当する)に関す
るものである。表面エネルギーの変化、したがって生体
適合性の変化は、材料の極性に相関する;それは下記の
式によってパーセントで表される: 方法は、 材料の表面と、極性及び/又は無極性液体と
の間の接触角(teta)の測定を含む;上記測定は、
上記液体を蒸発するためのコンパートメントを配設した
ロレンツェン(Lorentzen )及びウェッター
(Wetter)装置で行われる。 生体内分解性ポリ
マーと種々のパーセンテージの両親媒性ポリマーとを含
むいくつかの組成物に関するデータが実施例ごとに表1
に報告される。表2及び表3には、界面特性変更剤の存
在のもとでの同じ生体内分解性ポリマーに関するデータ
及びそのようなポリマーと種々のパーセンテージの両親
媒性ポリマーと界面変更剤とを含む組成物に関するデー
タが報告される。両親媒性ポリマーのパーセンテージが
増加するにつれて、固体と生理学的液体との相互作用の
表面エネルギーは減少し(表1、5欄(Col.5))
、 その結果材料の生体適合性は改善されることがわか
る。その上、極性の増加(表1、6欄)は生体適合性の
改善のもう一つの指標である。表2の5及び6欄からは
、異なるパーセンテージの界面特性変更剤で得られたも
のであるとはいえ、 前の表で認められたと同じ傾向が
うかがえる。表3からは、本発明の目的である粒子材料
の、 両親媒性ポリマー/界面特性変更剤 の関係が、
どの程度共力作用をもたらすかが明らかになる;これは
表面エネルギー及び極性のデータから明確に誘導される
(5及び6欄)。
【0049】熱特性
表4には、スキャンジオン示差式比色計パーキンエルマ
ーTAS7型を用いて測定した、本発明により製造され
た粒状組成物に関する熱分析的データが報告される。本
発明の生成物の特徴の一つは、両親媒性ポリマーのパー
センテージを変えることによって、複合均質材料か、
異なる特徴をもったいくつかの相をもつ材料かのどちら
かが得られるということである。第一の場合では、ガラ
ス転移温度(Tg)の低下、及びそれに付随する材料の
浸透性の減少(浸透性は両親媒性ポリマーのパーセンテ
ージ及び分子量によって増加したり減少したりする)が
熱的分析によって証明される(3欄、2ないし20%)
。第二の場合には、二つの明らかに異なる転移事象が認
められる;一つは重合成分のTgに関するものであり、
一つは両親媒性ポリマーの融合温度(Ft) に関する
ものである(3及び4欄、30%から)。これは、活性
物質が重合材料の一つに対してより大きい相容性をもつ
場合に、特に有用である。5欄には両親媒性ポリマーの
溶融エントロピー値を報告する。PEGパーセンテージ
の増加ににつれておこるデルタH値の増加は、相分離現
象をひき起こすPEG量の指標である。粒子の浸透性を
調節することにより、活性物質の放出を調節し、したが
ってその活性を調節することができる。
ーTAS7型を用いて測定した、本発明により製造され
た粒状組成物に関する熱分析的データが報告される。本
発明の生成物の特徴の一つは、両親媒性ポリマーのパー
センテージを変えることによって、複合均質材料か、
異なる特徴をもったいくつかの相をもつ材料かのどちら
かが得られるということである。第一の場合では、ガラ
ス転移温度(Tg)の低下、及びそれに付随する材料の
浸透性の減少(浸透性は両親媒性ポリマーのパーセンテ
ージ及び分子量によって増加したり減少したりする)が
熱的分析によって証明される(3欄、2ないし20%)
。第二の場合には、二つの明らかに異なる転移事象が認
められる;一つは重合成分のTgに関するものであり、
一つは両親媒性ポリマーの融合温度(Ft) に関する
ものである(3及び4欄、30%から)。これは、活性
物質が重合材料の一つに対してより大きい相容性をもつ
場合に、特に有用である。5欄には両親媒性ポリマーの
溶融エントロピー値を報告する。PEGパーセンテージ
の増加ににつれておこるデルタH値の増加は、相分離現
象をひき起こすPEG量の指標である。粒子の浸透性を
調節することにより、活性物質の放出を調節し、したが
ってその活性を調節することができる。
【0050】活性物質放出試験
本発明による組成物からの活性物質の放出速度に関する
試験結果を、先行技術の組成物と比較して表5〜8に報
告する。
試験結果を、先行技術の組成物と比較して表5〜8に報
告する。
【0051】表1−生体内分解性ポリマー及び種々のパ
ーセントの両親媒性ポリマーを含むいくつかの組成物に
関するデータ。
ーセントの両親媒性ポリマーを含むいくつかの組成物に
関するデータ。
【0052】
【表1】
%PEG=生体内分解性ポリマーに対する両親媒性ポリ
マーのパーセンテージ。 “γ”は dyne/cmで表される。 表2−生体内分解性ポリマー及び界面特性変更剤を含む
いくつかの組成物に関するデータ。
マーのパーセンテージ。 “γ”は dyne/cmで表される。 表2−生体内分解性ポリマー及び界面特性変更剤を含む
いくつかの組成物に関するデータ。
【0053】
【表2】
“γ”は dyne/cmで表される。
%T−80=ポリマーに対する、界面特性変更剤のパー
センテージ。 表3−生体内分解性ポリマーと種々のパーセントの両親
媒性ポリマーと界面特性変更剤を含むいくつかの組成物
に関するデータ。
センテージ。 表3−生体内分解性ポリマーと種々のパーセントの両親
媒性ポリマーと界面特性変更剤を含むいくつかの組成物
に関するデータ。
【0054】
【表3】
PEG及びT−80の%は、生体内分解性ポリマーに対
するものである。
するものである。
【0055】表4−本発明によって製造されたいくつか
の生成物の熱特性。
の生成物の熱特性。
【0056】
【表4】
%PEGはPLGに対するものである。
FtはPEGの融合温度である。
各試料は 0.5%T−80 も含む。
表5−10%ブロキサテロール塩基を含む組成物からの
放出速度。
放出速度。
【0057】放出パーセンテージ
【0058】
【表5】
1=ブロキサテロール塩基 T.Q.2=実施例10
により製造された微小球3=実施例Qにより製造された
微小球 表6−40%ニセルゴリンを含む組成物からの放出速度
放出パーセンテージ
により製造された微小球3=実施例Qにより製造された
微小球 表6−40%ニセルゴリンを含む組成物からの放出速度
放出パーセンテージ
【0059】
【表6】
1=ニセルゴリンT.Q.
2=実施例12により製造された微小球3=実施例Rに
より製造された微小球 表7−5%アドリアマイシンを含む組成物からの放出速
度 放出パーセンテージ
より製造された微小球 表7−5%アドリアマイシンを含む組成物からの放出速
度 放出パーセンテージ
【0060】
【表7】
1=実施例14により製造された微小球2=実施例Sに
より製造された微小球 表8ー2.5 %サーモン カルシトニンを含む組成
物からの放出速度 放出パーセンテージ
より製造された微小球 表8ー2.5 %サーモン カルシトニンを含む組成
物からの放出速度 放出パーセンテージ
【0061】
【表8】
1=実施例15により製造された微小球2=実施例Tに
より製造された微小球
より製造された微小球
Claims (47)
- 【請求項1】 活性物質の調節的放出に適した直径
0.1ないし150μm の粒状医薬組成物であって、
生体内分解性ポリマー及び/又は多糖ゼリー化及び/
又は生体粘着性ポリマー、 両親媒性ポリマー、 界
面特性変更剤及び活性物質を含んで成ることを特徴とす
る組成物。 - 【請求項2】 上記生体内分解性ポリマーがポリ乳酸
、ポリグリコール酸及びそれらのコポリマー、ポリヒド
ロキシブチル酸、ポリカプロラクトン、ポリオルトエス
テル、ポリ酸無水物、キチン、キトサン、イアルロン酸
、コラーゲン及びそれらのコポリマーから成る群から選
択されることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項3】 上記多糖ポリマーが、スクレログルカ
ン、キサンタン、キチン及びキトサン、セルロース及び
その誘導体、アルギネートから成る群から選択されるこ
とを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項4】 上記両親媒性ポリマーがポリエチレン
グリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコ
ールから成る群から選択されることを特徴とする請求項
1記載の組成物。 - 【請求項5】 上記界面特性変更剤がソルビタンエス
テル、ポリソルベート、レシチン、ステアリン酸及びス
テアレートから成る群から選択されることを特徴とする
請求項1記載の組成物。 - 【請求項6】 上記活性物質が、中枢神経系活性薬、
心臓血管薬、血圧降下剤、利尿剤、消炎剤、鎮痛剤、解
熱剤、抗喘息薬、気管支拡張剤、鎮咳剤、去痰剤、抗生
物質、化学療法剤、抗ウィルス剤、ホルモン、抗癌剤、
免疫抑制剤、免疫刺激剤、蛋白質、ポリペプチド、ワク
チンから成る群から選択される作用物質であることを特
徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項7】 上記活性物質がカルシトニンであるこ
とを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項8】 上記活性物質がLH−RH同族体群か
ら選択されることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項9】 上記活性物質が(Des−Gly,D
−Trp6 、Pro9−エチルアミド)LH−RH同
族体であることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項10】 上記活性物質がソマトスタチンであ
ることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項11】 上記活性物質がソマトトロピンであ
ることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項12】 上記活性物質がブロキサテロール及
びその塩酸塩であることを特徴とする請求項1記載の組
成物。 - 【請求項13】 上記活性物質がニセルゴリンである
ことを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項14】 上記活性物質が酢酸メゲステロール
であることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項15】 上記活性物質がアドリアマイシンで
あることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項16】 上記活性物質がレボノルゲストレル
であることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項17】 生体内分解性ポリマーに対する、又
は多糖ポリマーに対する両親媒性ポリマーのパーセンテ
ージが0.1 ないし99.9重量%であることを特徴
とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項18】 生体内分解性ポリマーに対する、又
は多糖ポリマーに対する両親媒性ポリマーのパーセンテ
ージが1ないし99重量%であることを特徴とする請求
項1記載の組成物。 - 【請求項19】 界面特性変更剤のパーセンテージが
ポリマーに対して0.1ないし99.9重量%含まれる
ことを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項20】 界面特性変更剤のパーセンテージが
ポリマーに対して0.1ないし50重量%含まれること
を特徴とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項21】 組成物中の活性物質のパーセンテー
ジが0.01ないし99.9重量%含まれることを特徴
とする請求項1記載の組成物。 - 【請求項22】 組成物中の活性物質のパーセンテー
ジが1ないし50重量%であることを特徴とする請求項
1記載の組成物。 - 【請求項23】 生体内分解性ポリマー及び/ 又は
多糖ゼリー化及び/又は生体粘着性ポリマー、 両親媒
性ポリマー、 界面特性変更剤及び活性物質から成る、
活性物質の調節的放出に適した粒状医薬組成物の製法で
あって、a)重合化合物と界面特性変更剤とが溶媒の存
在下又は不在下で同時に可溶化され; b)活性物質が重合化合物混合物に溶解又は分散され;
c)得られた混合物を、乳化又は押し出し又は噴霧乾燥
又は噴霧固化法によって0.1 ないし150 μmの
直径をもつ粒子の形にし; d)上記粒子を任意に洗い、典型的方法によって乾燥す
る ことを特徴とする製法。 - 【請求項24】 乳化法において、乳濁液の外側相が
、分配を最小にするような量の両親媒性ポリマー及び/
又は活性物質を含むことを特徴とする請求項23記載の
製法。 - 【請求項25】 押し出し法において、重合化合物、
界面特性変更剤、活性物質及び両親媒性ポリマーから成
る混合物が、加熱押し出し機によって押し出され、押し
出された材料が顆粒化又は微粒子化されることを特徴と
する請求項23記載の製法。 - 【請求項26】 噴霧乾燥法において、 重合化合物
、両親媒性ポリマー、界面特性変更剤、活性物質及び溶
媒又は溶媒混合物から成る混合物が溶媒の気化温度より
高い温度で噴霧され、それによって粒状組成物が得られ
ることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項27】 噴霧固化法において、重合化合物、
界面特性変更剤、活性物質及び溶媒から成る混合物を使
用溶媒の固化温度より低い温度で噴霧し、生成した粉末
を凍結乾燥することを特徴とする請求項23記載の製法
。 - 【請求項28】 上記生体内分解性ポリマーがポリ乳
酸、ポリグリコール酸及びそれらのコポリマー、ポリヒ
ドロキシブチル酸、ポリカプロラクトン、ポリオルトエ
ステル、ポリ酸無水物、キチン、キトサン、イアルロン
酸、コラーゲン及びそれらのコポリマーから成る群から
選択されることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項29】 上記多糖ポリマーが、スクレログル
カン、キサンタン、キチン及びキトサン、セルロース及
びその誘導体、アルギネートから成る群から選択される
ことを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項30】 上記両親媒性ポリマーがポリエチレ
ングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアル
コールから成る群から選択されることを特徴とする請求
項23記載の製法。 - 【請求項31】 上記界面特性変更剤がソルビタンエ
ステル、ポリソルベート、レシチン、ステアリン酸及び
ステアレートから成る群から選択されることを特徴とす
る請求項23記載の製法。 - 【請求項32】 上記活性物質が、中枢神経系活性薬
、心臓血管薬、血圧降下剤、利尿剤、消炎剤、鎮痛剤、
解熱剤、抗喘息薬、気管支拡張剤、鎮咳剤、去痰剤、抗
生物質、化学療法剤、抗ウィルス剤、ホルモン、抗癌剤
、免疫抑制剤、免疫刺激剤、蛋白質、ポリペプチド、ワ
クチンから成る群から選択されることを特徴とする請求
項23記載の製法。 - 【請求項33】 上記活性物質がカルシトニンである
ことを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項34】 上記活性物質がLH−RH同族体群
から選択されることを特徴とする請求項23記載の製法
。 - 【請求項35】 上記活性物質が(Des−Gly,
D−Trp6 、Pro9 −エチルアミド)LH−R
H同族体であることを特徴とする請求項23記載の製法
。 - 【請求項36】 上記活性物質がソマトスタチンであ
ることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項37】 上記活性物質がソマトトロピンであ
ることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項38】 上記活性物質がブロキサテロール及
びその塩酸塩であることを特徴とする請求項23記載の
製法。 - 【請求項39】 上記活性物質がニセルゴリンである
ことを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項40】 上記活性物質が酢酸ミゲステロール
であることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項41】 上記活性物質がレボノルゲストレル
であることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項42】 上記活性物質がアドリアマイシンで
あることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項43】 生体内分解性ポリマーに対する、又
は多糖ポリマーに対する両親媒性ポリマーのパーセンテ
ージが0.1 重量%ないし99.9重量%であること
を特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項44】 界面特性変更剤のパーセンテージが
ポリマーに対して0.1ないし 99.9 重量%であ
ることを特徴とする請求項23記載の製法。 - 【請求項45】 界面特性変更剤のパーセンテージが
0.1 ないし50重量%であることを特徴とする請求
項23記載の製法。 - 【請求項46】 組成物中の活性物質のパーセンテー
ジが0.01ないし99.9重量%であることを特徴と
する請求項23記載の製法。 - 【請求項47】 組成物中の活性物質のパーセンテー
ジが1ないし50重量%であることを特徴とする請求項
23記載の製法。
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|---|---|---|---|
| IT22155A/90 | 1990-11-22 | ||
| IT02215590A IT1243390B (it) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Composizioni farmaceutiche in forma di particelle atte al rilascio controllato di sostanze farmacologicamente attive e procedimento per la loro preparazione. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283510A true JPH04283510A (ja) | 1992-10-08 |
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Family
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|---|---|---|---|
| JP33273591A Expired - Fee Related JP3293862B2 (ja) | 1990-11-22 | 1991-11-22 | 薬物学的活性物質の調節的放出のために適した粒状医薬組成物及び上記組成物の製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0486959B1 (ja) |
| JP (1) | JP3293862B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69121675T2 (ja) |
| ES (1) | ES2094781T3 (ja) |
| IT (1) | IT1243390B (ja) |
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| KR100718329B1 (ko) * | 2005-09-08 | 2007-05-14 | 광주과학기술원 | 다당류로 기능화된 수화젤막을 가지는 나노입자와 이를포함하는 서방형 약물전달시스템 및 그 제조방법 |
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| US7785625B2 (en) | 2000-01-14 | 2010-08-31 | Lg Life Sciences, Limited | Lipophilic-coated microparticle containing a protein drug and formulation comprising same |
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| JP2023048399A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | 株式会社ナリス化粧品 | 乳化組成物 |
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