JPH04283727A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH04283727A JPH04283727A JP7231891A JP7231891A JPH04283727A JP H04283727 A JPH04283727 A JP H04283727A JP 7231891 A JP7231891 A JP 7231891A JP 7231891 A JP7231891 A JP 7231891A JP H04283727 A JPH04283727 A JP H04283727A
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- liquid crystal
- crystal display
- drive circuit
- display device
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置に関し、
より詳しくは、全体がコンパクトで小型化でき、製造工
程における歩留まりのよい液晶表示装置に関する。
より詳しくは、全体がコンパクトで小型化でき、製造工
程における歩留まりのよい液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置として、図７（ａ）
に示すように液晶パネルのまわりにＴＡＢ（Ｔａｐｅ
Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）を用いて液
晶パネルと接続したものが知られている。
に示すように液晶パネルのまわりにＴＡＢ（Ｔａｐｅ
Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）を用いて液
晶パネルと接続したものが知られている。
【０００３】また、図７（ｂ）に示すように駆動回路と
液晶パネルを一体化した液晶表示装置が知られている。
液晶パネルを一体化した液晶表示装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、通常のＬＳ
Ｉの出力数は１６０程度なので、図７（ａ）に示した液
晶表示装置においては、１枚の液晶表示装置あたり１５
チップ程度必要となり、その実装コストも考慮すると液
晶パネルの低コスト化を妨げる要因の一つとなっている
。
Ｉの出力数は１６０程度なので、図７（ａ）に示した液
晶表示装置においては、１枚の液晶表示装置あたり１５
チップ程度必要となり、その実装コストも考慮すると液
晶パネルの低コスト化を妨げる要因の一つとなっている
。
【０００５】また、図７（ｂ）の液晶表示装置では、液
晶パネル基板上に駆動回路部と液晶表示部を形成してい
るため非常にコンパクトになっているが駆動回路部と液
晶デバイス部を同一基板上に高歩留まりで作成すること
が困難であった。
晶パネル基板上に駆動回路部と液晶表示部を形成してい
るため非常にコンパクトになっているが駆動回路部と液
晶デバイス部を同一基板上に高歩留まりで作成すること
が困難であった。
【０００６】本発明は上記の点を解決しようとするもの
でその目的は、より一層小型化が可能で、製造工程にお
ける歩留まりのよい液晶表示装置を提供することにある
。
でその目的は、より一層小型化が可能で、製造工程にお
ける歩留まりのよい液晶表示装置を提供することにある
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の液晶表示
装置は、液晶を用いたフラットパネルディスプレイにお
いて、駆動回路部を画像表示部の基板とは別の基板上に
形成したＴＦＴで形成し、それを画像表示部の基板と電
気的に接続したことを特徴とする。
装置は、液晶を用いたフラットパネルディスプレイにお
いて、駆動回路部を画像表示部の基板とは別の基板上に
形成したＴＦＴで形成し、それを画像表示部の基板と電
気的に接続したことを特徴とする。
【０００８】本発明の第２の液晶表示装置は、画像表示
部の基板にプラスチックフィルムを用いたＰＦ−ＬＣＤ
において駆動回路部がＰＦ−ＬＣＤの保持体も兼ねてい
ることを特徴とする。
部の基板にプラスチックフィルムを用いたＰＦ−ＬＣＤ
において駆動回路部がＰＦ−ＬＣＤの保持体も兼ねてい
ることを特徴とする。
【０００９】図１に本発明の構成図を示す。図中１は画
像表示部、２は駆動回路部、３はプリント基板を示す。
像表示部、２は駆動回路部、３はプリント基板を示す。
【００１０】液晶表示部１は、ガラスもしくはＰＦ（プ
ラスチックフィルム）基板上に作製した透明電極間に液
晶デバイスを挟んだ構成になっており、その透明電極に
外部から画像信号を入力する。
ラスチックフィルム）基板上に作製した透明電極間に液
晶デバイスを挟んだ構成になっており、その透明電極に
外部から画像信号を入力する。
【００１１】駆動回路部２は、コントローラから入力さ
れた画像信号に応じて液晶表示部の電極に電圧を印加す
る素子で、コントローラから入力されたシリアル信号を
各画素の信号（パラレル信号）に変換する役割を持つ。
れた画像信号に応じて液晶表示部の電極に電圧を印加す
る素子で、コントローラから入力されたシリアル信号を
各画素の信号（パラレル信号）に変換する役割を持つ。
【００１２】駆動回路部２は、フォトリソグラフィー法
を用いた微細加工技術を用いているため、その基板幅は
１ｍｍ程度と非常に狭く、表示エリアに比べると無視で
きるほど小さい。また、出力端子のピッチと液晶表示部
の入力端子のピッチは、共通なので一括接続が可能にな
り低コストでコンパクトな構成になる。
を用いた微細加工技術を用いているため、その基板幅は
１ｍｍ程度と非常に狭く、表示エリアに比べると無視で
きるほど小さい。また、出力端子のピッチと液晶表示部
の入力端子のピッチは、共通なので一括接続が可能にな
り低コストでコンパクトな構成になる。
【００１３】駆動回路部２の構成断面図を図２（ａ）に
示す。また、これと等価な回路図を図２（ｂ）に示す。 これは、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓ
ｉｓｔｏｒ）と呼ばれ、高温プロセスに耐えられる絶縁
基板１１（石英ガラス、パイレックスガラスなど）上に
、Ｓｉを含む活性層１２（Ｐｏｌｙ−Ｓｉ，再結晶化Ｓ
ｉ，ａ−Ｓｉなど）と活性層上に形成されたゲート絶縁
膜１３（熱酸化膜、ＣＶＤ膜など）とゲート絶縁膜上に
形成されたゲート電極１４（不純物｛リン、ボロンなど
｝が注入されたＳｉ）とゲート電極をマスクにして活性
層に形成されたソース電極１５とドレイン電極１６（ゲ
ート電極をもちいてセルファライン法で活性層にリンま
たはボロンを注入したもの）と電源や信号与えるメタル
電極１７（アルミ、クロムなど）とメタル電極と活性層
あるいはゲート電極との短絡を防止する層間絶縁膜１８
（ＳｉＯ２ 、Ｓｉ３ Ｎ４など）とで形成される。
示す。また、これと等価な回路図を図２（ｂ）に示す。 これは、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓ
ｉｓｔｏｒ）と呼ばれ、高温プロセスに耐えられる絶縁
基板１１（石英ガラス、パイレックスガラスなど）上に
、Ｓｉを含む活性層１２（Ｐｏｌｙ−Ｓｉ，再結晶化Ｓ
ｉ，ａ−Ｓｉなど）と活性層上に形成されたゲート絶縁
膜１３（熱酸化膜、ＣＶＤ膜など）とゲート絶縁膜上に
形成されたゲート電極１４（不純物｛リン、ボロンなど
｝が注入されたＳｉ）とゲート電極をマスクにして活性
層に形成されたソース電極１５とドレイン電極１６（ゲ
ート電極をもちいてセルファライン法で活性層にリンま
たはボロンを注入したもの）と電源や信号与えるメタル
電極１７（アルミ、クロムなど）とメタル電極と活性層
あるいはゲート電極との短絡を防止する層間絶縁膜１８
（ＳｉＯ２ 、Ｓｉ３ Ｎ４など）とで形成される。
【００１４】また、ソース電極及びドレイン電極に注入
されている不純物によって特性が異なる。リンが注入さ
れている場合をＮＭＯＳ、ボロンが注入されたものをＰ
ＭＯＳと呼びこれら２つを図２（ｂ）のように接続した
ものをＣＭＯＳと呼ぶ。この回路構成は、低消費電力と
高速性と省スペースを兼ね備えたデバイスである。
されている不純物によって特性が異なる。リンが注入さ
れている場合をＮＭＯＳ、ボロンが注入されたものをＰ
ＭＯＳと呼びこれら２つを図２（ｂ）のように接続した
ものをＣＭＯＳと呼ぶ。この回路構成は、低消費電力と
高速性と省スペースを兼ね備えたデバイスである。
【００１５】図３（ａ）にセグメント電極の駆動回路部
のブロック図を示す。シリアルな画像データを各画素に
展開するシフトレジスタ２１とデータの保持を行うラッ
チ２２と液晶デバイスを駆動する液晶ドライバ２３から
構成されている。この場合、画像データは複数の箇所か
ら入力し駆動回路部の周波数を低くしＴＦＴでも駆動可
能にしている。図３（ｂ）にコモン電極の駆動回路部の
ブロク図を示す。コモン電極を１ラインづつＨｉｇｈレ
ベルにしていく。フレーム信号を伝達するシフトレジス
タ２１と液晶デバイスを駆動する液晶ドライバ２３とか
ら構成されている。
のブロック図を示す。シリアルな画像データを各画素に
展開するシフトレジスタ２１とデータの保持を行うラッ
チ２２と液晶デバイスを駆動する液晶ドライバ２３から
構成されている。この場合、画像データは複数の箇所か
ら入力し駆動回路部の周波数を低くしＴＦＴでも駆動可
能にしている。図３（ｂ）にコモン電極の駆動回路部の
ブロク図を示す。コモン電極を１ラインづつＨｉｇｈレ
ベルにしていく。フレーム信号を伝達するシフトレジス
タ２１と液晶デバイスを駆動する液晶ドライバ２３とか
ら構成されている。
【００１６】図４（ａ）にユニットの接続断面図を示す
。プリント基板３上に液晶表示パネル１と同等またはそ
れ以上の長さを有する駆動回路部２を固定しワイヤーボ
ンディング法を用いて電源、信号端子を入力する。また
、同様にして液晶表示部１と接続した後、接着剤でモー
ルドする。
。プリント基板３上に液晶表示パネル１と同等またはそ
れ以上の長さを有する駆動回路部２を固定しワイヤーボ
ンディング法を用いて電源、信号端子を入力する。また
、同様にして液晶表示部１と接続した後、接着剤でモー
ルドする。
【００１７】図４（ｂ）に別の接続法を用いた場合の接
続断面図を示す。プリント基板３上に駆動回路部２を同
様に固定し異方性導電樹脂を用いて駆動回路２と液晶表
示部１を接続する。
続断面図を示す。プリント基板３上に駆動回路部２を同
様に固定し異方性導電樹脂を用いて駆動回路２と液晶表
示部１を接続する。
【００１８】図６に、画像表示部１の基板にプラスチッ
クフィルム１ａを用いたＰＦ−ＬＣＤの概略の構成を示
す。図６のＰＦ−ＬＣＤにおいては、保護ガラス５とプ
ラスチックフィルム１ａとの間に駆動回路部２と透明樹
脂６を介在させて一体に構成されている。ここで駆動回
路部２は、ＰＦ−ＬＣＤの保持材も兼ねており、このこ
とにより一層の小型化が可能になる。
クフィルム１ａを用いたＰＦ−ＬＣＤの概略の構成を示
す。図６のＰＦ−ＬＣＤにおいては、保護ガラス５とプ
ラスチックフィルム１ａとの間に駆動回路部２と透明樹
脂６を介在させて一体に構成されている。ここで駆動回
路部２は、ＰＦ−ＬＣＤの保持材も兼ねており、このこ
とにより一層の小型化が可能になる。
【００１９】実施例１
石英基板上にＬＰ−ＣＶＤ法を用いてＰｏｌｙ−Ｓｉを
１０００Å製膜した。フォトリソグラフィー法を用いて
所望のパターンにエッチングして１０６０℃の酸素雰囲
気中にさらし熱酸化膜を８００Å作成した［図５（ａ）
］。ＬＰ−ＣＶＤ法を用いてゲート電極を３０００Å製
膜し、イオン注入法を用いてボロンを注入した。 フォトリソグラフィー法を用いてパターニングした後、
そのゲート電極をマスクにしてソース、ドレイン部にイ
オン注入法を用いて不純物を注入した［図５（ｂ）］。 その後、１０７０℃の窒素雰囲気中で３０分間さらし不
純物を活性化した。ＣＶＤ法を用いてＳｉＯ２ をｌμ
ｍ製膜した。
１０００Å製膜した。フォトリソグラフィー法を用いて
所望のパターンにエッチングして１０６０℃の酸素雰囲
気中にさらし熱酸化膜を８００Å作成した［図５（ａ）
］。ＬＰ−ＣＶＤ法を用いてゲート電極を３０００Å製
膜し、イオン注入法を用いてボロンを注入した。 フォトリソグラフィー法を用いてパターニングした後、
そのゲート電極をマスクにしてソース、ドレイン部にイ
オン注入法を用いて不純物を注入した［図５（ｂ）］。 その後、１０７０℃の窒素雰囲気中で３０分間さらし不
純物を活性化した。ＣＶＤ法を用いてＳｉＯ２ をｌμ
ｍ製膜した。
【００２０】水素アニール処理を行いＴＦＴの移動度を
向上させた。ウエットエッチング法でコンタクトホール
をあけ、スパッタリング法を用いてアルミ電極をｌμｍ
製膜した。フォトリソグラフィー法を用いてパターニン
グした後、Ｐ−ＣＶＤ法を用いてＳｉ３ Ｎ４ をｌμ
ｍ製膜する。最後にドライエッチング法を用いてパッド
を作製して駆動回路基板を作製した［図５（ｃ）］。電
気チェッカーで電気的評価をした後、スクライバーを用
いて所望のサイズに切り出した。配線がパターニングさ
れたプリント基板の所定の場所に前述の駆動回路基板を
接着剤を用いて固定し、ワイヤーボンディング法を用い
て電源ラインに電圧を供給した。また、同様にしてワイ
ヤーボンディング法を用いて１ｂｉｔ，２４０ｂｉｔ，
４８０ｂｉｔ，７２０ｂｉｔ，９６０ｂｉｔ，１２００
ｂｉｔ，１４４０ｂｉｔ，１６８０ｂｉｔ目に接続し画
像データ信号を入力する。次に、液晶表示部をプリント
基板に固定し、ワイヤーボンディング法を用いて駆動回
路基板の出力端子と液晶表示部の入力部を接続する。最
後にワイヤーボンド部分をモールドして液晶表示ユニッ
トを作成した。
向上させた。ウエットエッチング法でコンタクトホール
をあけ、スパッタリング法を用いてアルミ電極をｌμｍ
製膜した。フォトリソグラフィー法を用いてパターニン
グした後、Ｐ−ＣＶＤ法を用いてＳｉ３ Ｎ４ をｌμ
ｍ製膜する。最後にドライエッチング法を用いてパッド
を作製して駆動回路基板を作製した［図５（ｃ）］。電
気チェッカーで電気的評価をした後、スクライバーを用
いて所望のサイズに切り出した。配線がパターニングさ
れたプリント基板の所定の場所に前述の駆動回路基板を
接着剤を用いて固定し、ワイヤーボンディング法を用い
て電源ラインに電圧を供給した。また、同様にしてワイ
ヤーボンディング法を用いて１ｂｉｔ，２４０ｂｉｔ，
４８０ｂｉｔ，７２０ｂｉｔ，９６０ｂｉｔ，１２００
ｂｉｔ，１４４０ｂｉｔ，１６８０ｂｉｔ目に接続し画
像データ信号を入力する。次に、液晶表示部をプリント
基板に固定し、ワイヤーボンディング法を用いて駆動回
路基板の出力端子と液晶表示部の入力部を接続する。最
後にワイヤーボンド部分をモールドして液晶表示ユニッ
トを作成した。
【００２１】実施例２
実施例１と同様にして駆動回路基板を作製した後、ワイ
ヤーボンディング法を用いてプリント基板と接続し、そ
の部分をモールドした。次に、異方性導電樹脂膜を駆動
回路基板の出力端子部に接着し液晶表示部の入力部と接
着する。最後にその部分に１５０℃程度の熱を加えて接
続させ液晶表示ユニットを作成した。
ヤーボンディング法を用いてプリント基板と接続し、そ
の部分をモールドした。次に、異方性導電樹脂膜を駆動
回路基板の出力端子部に接着し液晶表示部の入力部と接
着する。最後にその部分に１５０℃程度の熱を加えて接
続させ液晶表示ユニットを作成した。
【００２２】
【発明の効果】（１）本発明の液晶表示装置は、駆動回
路部を別基板上に形成したＴＦＴによって構成している
ため低コストでコンパクトになる。 （２）駆動回路部と液晶表示部を別基板上（別プロセス
）に作製しているため歩留まりが高い。 （３）駆動回路部においては、ＣＭＯＳ構成を有してい
るので、高速動作が可能になり且つ、安定性に優れてい
る。 （４）また、画像表示部の基板にプラスチックフィルム
を用いたＰＦ−ＬＣＤの駆動回路部がＰＦ−ＬＣＤの保
持材も兼ねているため、より一層小型化が可能になる。
路部を別基板上に形成したＴＦＴによって構成している
ため低コストでコンパクトになる。 （２）駆動回路部と液晶表示部を別基板上（別プロセス
）に作製しているため歩留まりが高い。 （３）駆動回路部においては、ＣＭＯＳ構成を有してい
るので、高速動作が可能になり且つ、安定性に優れてい
る。 （４）また、画像表示部の基板にプラスチックフィルム
を用いたＰＦ−ＬＣＤの駆動回路部がＰＦ−ＬＣＤの保
持材も兼ねているため、より一層小型化が可能になる。
【図１】本発明の液晶表示装置の構成例を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は本発明の液晶表示装置の駆動回路部の
構成の一例を示す断面構成説明図である。（ｂ）は（ａ
）の回路部の等価回路図である。
構成の一例を示す断面構成説明図である。（ｂ）は（ａ
）の回路部の等価回路図である。
【図３】（ａ）は本発明の液晶表示装置のセグメント用
駆動回路のブロック図である。 （ｂ）は本発明の液晶表示装置のコモン用駆動回路のブ
ロック図である。
駆動回路のブロック図である。 （ｂ）は本発明の液晶表示装置のコモン用駆動回路のブ
ロック図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）それぞれは本発明の液晶表示装
置の駆動回路部の基板（プリント基板）と、画像表示部
の基板との接続法の例を示す説明図である。
置の駆動回路部の基板（プリント基板）と、画像表示部
の基板との接続法の例を示す説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施例１における駆
動回路部作成の際のプロセスフローを示す工程説明図で
ある。
動回路部作成の際のプロセスフローを示す工程説明図で
ある。
【図６】画像表示部の基板にプラスチックフィルムを用
いたＰＦ−ＬＣＤの概略の構成を示す断面図である。
いたＰＦ−ＬＣＤの概略の構成を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の液晶表示装置
の構成例を示す説明図である。
の構成例を示す説明図である。
１ａ プラスチックフィルム
１ 画像表示部
２ 駆動回路部
３ プリント基板
４ モールド材
５ 保護ガラス
６ 透明樹脂
７ 異方性導電樹脂
１１ 絶縁基板
１２ 活性層
１３ ゲート絶縁膜
１４ ゲート電極
１５ ソース電極
１６ ドレイン電極
１７ メタル電極
１８ 層間絶縁膜
２１ シフトレジスタ
２２ ラッチ
２３ 液晶ドライバ
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶を用いたフラットパネルディスプ
レイにおいて、駆動回路部を画像表示部の基板とは別の
基板上に形成したＴＦＴで形成し、それを画像表示部の
基板と電気的に接続したことを特徴とする液晶表示装置
。 - 【請求項２】 画像表示部と駆動回路部の接続は、ワ
イヤーボンディング法あるいは異方性導電樹脂を用いて
いることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 駆動回路部は、ＣＭＯＳ構造のＴＦＴ
であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 駆動回路には、複数の箇所から画像デ
ータが入力されていることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示装置。 - 【請求項５】 画像表示部の基板にプラスチックフィ
ルムを用いたＰＦ−ＬＣＤにおいて、駆動回路部がＰＦ
−ＬＣＤの保持材も兼ねていることを特徴とする駆動回
路一体型のＰＦ−ＬＣＤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231891A JPH04283727A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231891A JPH04283727A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283727A true JPH04283727A (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=13485813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231891A Pending JPH04283727A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04283727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5734458A (en) * | 1993-08-12 | 1998-03-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display apparatus with drive circuits on the substrate and with a shorting line |
| JP2005181830A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
| US7027043B2 (en) | 2002-03-25 | 2006-04-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Wiring substrate connected structure, and display device |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7231891A patent/JPH04283727A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5734458A (en) * | 1993-08-12 | 1998-03-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display apparatus with drive circuits on the substrate and with a shorting line |
| US7027043B2 (en) | 2002-03-25 | 2006-04-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Wiring substrate connected structure, and display device |
| JP2005181830A (ja) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置及び電子機器 |
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