JPH0428372Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、パワーシヨベル等のアーム先端に
取付けて使用し、一対の圧砕アームを油圧シリン
ダにて開閉動させてコンクリート構造物を解体破
砕するコンクリート圧砕機に関するものである。

〔従来の技術〕

コンクリート圧砕機は、一対の圧砕アームを油
圧シリンダにより回動させ、両アーム間に挟んだ
コンクリートに圧縮荷重をかけて破砕する構造に
なつている。

したがつて、柱、梁のような大きい被破砕物を
効率的に破砕するには、最初にコンクリートに当
たる圧砕アーム先端部部分に大きな力を集中させ
ることが望ましく、そのため圧砕アーム先端部寄
りの内側に突起部が設けられている。

ところが廃棄物投棄に関する規制の面や、リサ
イクルのために鉄筋に付着したコンクリート塊を
鉄筋と分離させるために、コンクリートを細かく
砕く必要がある。このような小割り作業や薄いコ
ンクリート板やスラブ等の破砕ではあまり大きな
圧砕力は必要とされないので、突起部を設けて集
中的に力をかけるよりは、むしろ圧砕アームの幅
を拡げて広い面積部分で作業するほうが効率的で
ある。

このように各種の圧砕作業を１種の機械で効果
的に行うには、作業内容に応じて、大割り作業の
場合にはアタツチメントを用いずに圧砕アームの
ままで使用し、小割りやスラブ等の破砕作業の場
合には、幅広のアタツチメントを圧砕アームに素
早く取りつけて使用できるようにするのが望まし
く、第６図（実公昭61−23167公報記載の考案）
や第７図（実公昭60−6120公報記載の考案）に示
したアタツチメントが既に考案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

通常の大割り圧砕作業において、アタツチメン
トを付けずに長時間使用した場合、圧砕アームの
各部特に突起のある内側の部分が磨耗する。第７
図のアタツチメントの場合では、圧砕アームの内
側面の磨耗量が、ボルトとボルト穴との間隙量以
上になり、圧砕アームとアタツチメントとが当接
しなくなると、圧砕時にかかる力を直接にボルト
で受けることとなり、ボルトに大きな剪断力が作
用してボルトが折損し、アタツチメントの脱落事
故が発生する。

また第６図のアタツチメントの場合は、アーム
の内側と側面側の磨耗量が多くなつてアームの角
部が丸くなると、偏荷重を受けた時アタツチメン
トの作業面が横へ回つてしまい作業できなくなる
という問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題を解決するために、本考案の圧砕機
は、内側に突起を設けた圧砕アームの先端寄りに
複数個の貫通ボルト穴と、そのボルト穴と同心の
座ぐり穴を設け、一方、上面が平板状で下面に前
記圧砕アームが嵌合する凹部が形成されたアタツ
チメントに、圧砕アームのボルト穴と対応するよ
うに上下方向に長い長円形のボルト穴を設けて、
アタツチメントの下面凹部に圧砕アームを嵌合当
接させ、アームの座ぐり穴と略同径でかつ中心に
ボルト穴を有するスペーサをアタツチメントの両
側面の長円形のボルト穴から挿入して座ぐり穴に
その端部を嵌め込み、スペーサの外側にカバーを
当てて、カバー、スペーサ、アームを貫通するボ
ルトの端部をナツトで螺締して、アタツチメント
を圧砕アームの内側に装着する構成としている。

また、カバー間の距離がアタツチメントの幅よ
りも幾分大きくなるようにスペーサの長さを決め
ている。

〔作用〕 長時間の使用によつて、アタツチメントとの当
接面である圧砕アームの内側が磨耗した状態でア
タツチメントを取り付ける場合においても、アタ
ツチメントのボルト穴が上下方向に長い長円形で
あるため、磨耗量がスペーサ直径と長円の長径と
の差分を越えるまでは、圧砕アームの内面とアタ
ツチメント下面とが確実に当接して力の伝達が行
われるので、ボルトに大きな剪断力がかかつて折
損するというおそれがない。

また、圧砕アームの側面が磨耗しても、磨耗が
座ぐり部に達するまではカバー、スペーサ等を介
してアタツチメントが支持されるので、偏荷重が
かかつてもアタツチメントは回らない。

ここで、上下方向とは、第２図ないし第４図に
おけるＸ方向（アーム内方突起の突出方向）に当
たり、作業面である平板２２の側を上、アームと
の当接側を下と呼ぶ。また、前後方向とはＹ方向
で示され、第２図中、アーム先端側である左を
前、右を後ろと呼ぶ。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案のアタツチメントを取り付けた
圧砕機、第２図はアタツチメントの側面図、第３
図と第４図は第１図の−拡大断面図、第５図
はアタツチメントを外した圧砕機を示す。

以下、図の左側を前、右側を後ろとして説明す
る。

圧砕機１は、二枚のフレームと、フレーム間に
回動自在に軸着した一対の圧砕アーム３と、圧砕
アームを回動させる油圧シリンダ４とから構成さ
れており、フレーム２の後端に連結したブラケツ
ト５を、パワーシヨベルのアーム部７，８にピン
で取り付けて使用する。

６は圧砕アームに装着したアタツチメントであ
る。圧砕アーム先端寄り内方に突起３ａ，３ｂを
設け、突起３ａの前後にアタツチメント６の下面
が当接する平坦面３ｃ，３ｄを設ける。アタツチ
メントに嵌合する圧砕アームには、アタツチメン
ト取付け用の貫通ボルト穴９を複数設け、各ボル
ト穴の端部に同心状に適当深さの座ぐり穴１０，
１０′を形成する。

アタツチメントは、第２図から第４図に示した
ように、上面が滑り止め突起２４を有する平坦な
破砕面２２となり、下面は圧砕アームが嵌合する
深い凹所１８となつている。この凹所によつて、
両側面の下方は側板部１１，１１′を形成してい
る。

凹所１８は、圧砕アームの内側形状に対応する
ように、前方から順にテーパ面２５、平坦面２
０、凹所１９、平坦面２１となつており、アーム
の平坦面３ｃ，３ｄが平坦面２０，２１と当接す
る。なお、凹部１９の大きさは突起３ａよりも幾
分大きくする。

圧砕アームの突起３ａ，３ｂが、アタツチメン
ト下面のテーパ面２５、凹部１９に対応して嵌合
するので、アームに対する前後方向（Ｙ方向）の
動きが制限され、上下方向（Ｘ方向）の動きは長
円径の孔１４で一定量以下に制限され、左右方向
（Ｚ方向）は側板部１１，１１′等で制限されるた
め、アタツチメントは圧砕アームにあまり大きな
がたつきなく取り付けられる。

また、側板部１１，１１′には、圧砕アームの
各ボルト穴９と対応する位置に、上下方向に長い
長円形の穴１４，１４′を設け、その周りをやや
凸状の平面２６，２６′とする。１５，１５′は一
端がアームの座ぐり穴１０，１０′に嵌まるスペ
ーサで、１２，１２′は長円形穴を覆うカバーで
ある。スペーサとカバーの中心には、前記ボルト
穴９と同径の穴が設けられている。なお、前記長
円形穴１４，１４′の短径ｂはスペーサの直径ｄ
より僅かに大きく、長径ｃはｄより（σ₂＋σ₃）だ
け大きい。

また、アタツチメントの凸状の平面２６，２
６′間の距離₂は、カバー内面２７，２７′間の
距離すなわちアームの座ぐり底部間の距離₁と
左右のスペーサの長さとの和（₁＋２）よ
りも幾分小さくなつている。

１７は前記カバー、スペーサ、アームを貫通す
るボルトであつて、端部をナツト２３で締め付け
ることにより、アタツチメント６を圧砕アーム３
に幾分自由度を持たせた状態に装着する。

〔考案の効果〕

本考案は、上記のような構成であるため、大割
り作業の場合は、アタツチメントを付けずに用い
て圧砕アームの突起部に圧砕力が集中するように
し、小割りやスラブの破砕作業等の場合は、圧砕
アームに作業面の大きいアタツチメントを取り付
けて、一度に大きな面積の破砕ができるようにし
たので、作業効率が良くなる。

また、アタツチメントのボルト穴を長円形とし
てスペーサとの間に上下方向にσ₂とσ₃の間隙を設
けたので、圧砕アーム平坦面の磨耗量が（σ₂＋
σ₃）に達するまでは、破砕時にアタツチメント上
面にかかる大きな力を、確実に凹所とアーム内面
との当接面で受けるので、ボルト１７に直接大き
な剪断荷重が加わることはなく、長時間の使用が
可能となる。

さらに、アタツチメントを付けずに長期間使用
をして両側面が相当摩耗した圧砕アームにアタツ
チメントを取り付ける場合であつても、その磨耗
が座ぐり穴の底部まで及ばないかぎり、カバー間
の距離は初期状態と変わらず、アタツチメントと
圧砕アーム間には、左右方向にも（₁＋２）−
₂の自由度があり、前後方向にも幾分自由度を
有するので、常に、ボルトにかかる剪断荷重は小
さくなつてボルトの折損が防止できるとともに、
アタツチメントが回るという問題もなくなる。

また、上記のような自由度すなわち間隙は、最
初にアタツチメントをアームに装着する場合にお
ける製造上の寸法誤差を、幾らか許容できるとい
う利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はアタツチメントを装着した圧砕機、第
２図はアタツチメントの側面図、第３図と第４図
は第１図の−拡大断面図、第５図はアタツチ
メントを外した状態の圧砕機、第６図と第７図は
従来のアタツチメント取付け例を示す図である。 １……圧砕機、２……フレーム、３……圧砕ア
ーム、４……油圧シリンダ、５……ブラケツト、
６……アタツチメント、９……ボルト穴、１０，
１０′……座ぐり穴、１２，１２′……カバー、１
４，１４′……長円形穴、１５，１５′……スペー
サ、１７……ボルト、１８……凹所、２０，２１
……平坦面、２３……ナツト、２６，２６′……
凸状平面、３ａ，３ｂ……突起、３ａ，３ｂ……
平坦面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フレームに軸着した圧砕アームを油圧シリンダ
   で回動させる圧砕機において、内側に突起３ａ，
   ３ｂを有する圧砕アーム３に複数個のボルト穴９
   と、そのボルト穴と同心の座ぐり穴１０，１０′
   を設け、上面が平板状で下面に圧砕アームが嵌合
   する凹所１８が形成され、圧砕アームの前記ボル
   ト穴と対応する位置に上下方向に長い長円形のボ
   ルト穴１４，１４′を設けたアタツチメント６と、
   前記座ぐり穴１０，１０′と略同径であつてアタ
   ツチメント装着時においては一端が座ぐり穴１
   ０，１０′に当接しかつその他端面間の距離がア
   タツチメント６の幅よりも幾分大きくなるように
   長さが定められたスペーサ１５，１５′と、前記
   ボルト穴１４，１４′を覆うカバー１２，１２′
   と、これらの各部材を貫通して締結するボルト１
   ７、ナツト２３からなり、アタツチメントの下面
   凹所１８に圧砕アーム３の内側先端部を嵌合当接
   させ、スペーサ１５，１５′をアタツチメントの
   長円形のボルト穴１４，１４′から挿入して座ぐ
   り穴１０，１０′にその端部を嵌め込み、スペー
   サの外側にカバー１２，１２′を当てて、カバー、
   スペーサ、アームを貫通するボルト１７の端部を
   ナツト２３で締結することにより、アタツチメン
   ト６を圧砕アーム３に装着する構成としたコンク
   リート圧砕機。