JPH0428443A - 鍛造用素材の製造方法 - Google Patents
鍛造用素材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0428443A JPH0428443A JP13259790A JP13259790A JPH0428443A JP H0428443 A JPH0428443 A JP H0428443A JP 13259790 A JP13259790 A JP 13259790A JP 13259790 A JP13259790 A JP 13259790A JP H0428443 A JPH0428443 A JP H0428443A
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- cavity
- mold
- rod
- upper mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は鍛造用の素材を棒状材より成形するための鍛
造用素材の製造方法に関する。
造用素材の製造方法に関する。
従来鍛造に使用する円板状の鍛造用素材を製造する方法
としては、第４図に示すように加圧面が平面となった上
型ａと下型すの間で棒状の素材Ｃを上下方向より加圧し
て製造する方法や、第５図に示すように下型すに設けら
れたキャビティｄ内に素材Ｃを収容して、この素材Ｃを
上型ａで加圧することにより、素材Ｃの周囲を拘束しな
がら成形する拘束据込み加工法、もしくは第６図に示す
ように上型ａ内に設けられたキャビティｅ内に素材Ｃの
上部を収容した状態で、上型ａ内に設けたパンチａ′に
より素材Ｃを加圧し成形する据込み加工方法などが知ら
れている。
としては、第４図に示すように加圧面が平面となった上
型ａと下型すの間で棒状の素材Ｃを上下方向より加圧し
て製造する方法や、第５図に示すように下型すに設けら
れたキャビティｄ内に素材Ｃを収容して、この素材Ｃを
上型ａで加圧することにより、素材Ｃの周囲を拘束しな
がら成形する拘束据込み加工法、もしくは第６図に示す
ように上型ａ内に設けられたキャビティｅ内に素材Ｃの
上部を収容した状態で、上型ａ内に設けたパンチａ′に
より素材Ｃを加圧し成形する据込み加工方法などが知ら
れている。
しかし第４図または第６図に示す方法では素材Ｃが拘束
されないため、得られる鍛造用素材の真円度が悪く、こ
れを鍛造した場合欠肉等が発生して不良品の原因となる
不具合があった。
されないため、得られる鍛造用素材の真円度が悪く、こ
れを鍛造した場合欠肉等が発生して不良品の原因となる
不具合があった。
また第５図に示す方法では、下型すのキャビティ内に素
材Ｃをセットする際、素材Ｃが必ずしもキャビティｄの
中心に置かれないため、得られた鍛造用素材の厚みにバ
ラツキが発生し、これを鍛造した場合内径と外形が偏心
した製品となり、不良品の原因となる不具合があった。
材Ｃをセットする際、素材Ｃが必ずしもキャビティｄの
中心に置かれないため、得られた鍛造用素材の厚みにバ
ラツキが発生し、これを鍛造した場合内径と外形が偏心
した製品となり、不良品の原因となる不具合があった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、厚み及び真円度が均一な鍛造用素材が得られる鍛造用
素材の製造方法を提供しようとするものである。
、厚み及び真円度が均一な鍛造用素材が得られる鍛造用
素材の製造方法を提供しようとするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、グイクツションにより弾性支持
された下型のキャビティ内に棒状素材の下部を挿入して
キャビティと素材の中心を一致させ、この状態で上型を
下降させて、上型と下型のキャビティ内に設けられた上
部に突出部を有する固定下パンチの間でまず棒状素材の
上部側より成形を開始し、その後上型を下型に圧接して
上型のキャビティを閉塞した状態でよ型と下型を下降さ
せることにより、下型のキャビティ内の棒状素材を固定
ダイて突き上げて棒状素材を上型のキャビティ内へ流動
させ、上型のキャビティ内周で棒状素材の外周を拘束し
ながら鍛造用素材を据込み成形するようにしたものであ
る。
目的を達成するために、グイクツションにより弾性支持
された下型のキャビティ内に棒状素材の下部を挿入して
キャビティと素材の中心を一致させ、この状態で上型を
下降させて、上型と下型のキャビティ内に設けられた上
部に突出部を有する固定下パンチの間でまず棒状素材の
上部側より成形を開始し、その後上型を下型に圧接して
上型のキャビティを閉塞した状態でよ型と下型を下降さ
せることにより、下型のキャビティ内の棒状素材を固定
ダイて突き上げて棒状素材を上型のキャビティ内へ流動
させ、上型のキャビティ内周で棒状素材の外周を拘束し
ながら鍛造用素材を据込み成形するようにしたものであ
る。
これによって棒状素材が偏心することなく成形できるこ
とから、肉厚の均一な鍛造用素材が得られると共に、外
周を拘束した状態で据込み成形することから、心円度の
高い鍛造用素材が得られるようになる。
とから、肉厚の均一な鍛造用素材が得られると共に、外
周を拘束した状態で据込み成形することから、心円度の
高い鍛造用素材が得られるようになる。
また固定パンチの上端に突設した突出部によりワークに
凹部が形成できるため、従来２工程で行っていた成形を
１工程で行えるようになる。
凹部が形成できるため、従来２工程で行っていた成形を
１工程で行えるようになる。
この発明の一実施例を第１図ないし第３図に示す図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
図において１は上型、２は下型で、上型１は図示しない
鍛造プレスのスライドに取付けられていて、スライドと
ともに上下動されるようになっている。
鍛造プレスのスライドに取付けられていて、スライドと
ともに上下動されるようになっている。
上型１の下面には成形すべき鍛造用素材３の外径に等し
い内径のキャビティ１ａが形成されていて、このキャビ
ティ１ａの中心に成形後キャビティ１ａ内より鍛造用素
材３を突き出すスライドノックアウト４が上下動自在に
設けられている。
い内径のキャビティ１ａが形成されていて、このキャビ
ティ１ａの中心に成形後キャビティ１ａ内より鍛造用素
材３を突き出すスライドノックアウト４が上下動自在に
設けられている。
また下型２は鍛造用素材３を成形する棒状素材３′の外
径とほぼ等しい内径のキャビティ２ａが形成されていて
、全体がグイクツション５に弾性支持されていると共に
、上記キャビティ２ａ内にはベツド６側へ固定されて上
下動が不能となった固定下パンチ７が設けられている。
径とほぼ等しい内径のキャビティ２ａが形成されていて
、全体がグイクツション５に弾性支持されていると共に
、上記キャビティ２ａ内にはベツド６側へ固定されて上
下動が不能となった固定下パンチ７が設けられている。
次に上記上下型１，２を使用して棒状素材３′から鍛造
用素材３を成形する方法を説明すると、まず成形すべき
棒状素材３′を下型２のキャビティ２ａ内に第１図に示
すようにセットし、次にこの状態で上型１を下降させて
、棒状素材３′を上型１と固定下パンチ７の間で加圧す
る。
用素材３を成形する方法を説明すると、まず成形すべき
棒状素材３′を下型２のキャビティ２ａ内に第１図に示
すようにセットし、次にこの状態で上型１を下降させて
、棒状素材３′を上型１と固定下パンチ７の間で加圧す
る。
これによって周囲が拘束されていない棒状素材３′の上
部より成形が開始され、ある程度棒状素材３′が流動し
たところで上型１が下型２に圧接されて、上型１内のキ
ャビティ１ａが閉塞される。
部より成形が開始され、ある程度棒状素材３′が流動し
たところで上型１が下型２に圧接されて、上型１内のキ
ャビティ１ａが閉塞される。
その後、上型ｌがさらに下降するのに伴いダイクッショ
ン５の作用で上型１と下型２が閉塞された状態で下降さ
れ、これによって下型２のキャビティ２ａ内の素材３′
が固定下パンチ７により突き上げられるのと同様な動作
で上型１内のキャビティｌａ内へ流動される。
ン５の作用で上型１と下型２が閉塞された状態で下降さ
れ、これによって下型２のキャビティ２ａ内の素材３′
が固定下パンチ７により突き上げられるのと同様な動作
で上型１内のキャビティｌａ内へ流動される。
そしてスライドが下死点に達したところで、上型１のキ
ャビテイ１ａ内周で周囲が拘束された鍛造用素材３の据
込み加工が終了する。
ャビテイ１ａ内周で周囲が拘束された鍛造用素材３の据
込み加工が終了する。
その後スライドとともに上型１が上昇され、キャビティ
１ａの中心に設けられたスライドノックアウト４により
、キャビティｌａ内より成形の完了した鍛造用素材３が
突き出されるようになる。
１ａの中心に設けられたスライドノックアウト４により
、キャビティｌａ内より成形の完了した鍛造用素材３が
突き出されるようになる。
この発明は以上詳述したように、下型のキャビティの中
心に棒状素材を拘束した状態で成形を行うようにしたこ
とから、棒状素材がキャビティの中心よりずれることが
ないため、得られる鍛造用素材の厚みや形状にバラツキ
が生じることがない。
心に棒状素材を拘束した状態で成形を行うようにしたこ
とから、棒状素材がキャビティの中心よりずれることが
ないため、得られる鍛造用素材の厚みや形状にバラツキ
が生じることがない。
これによって鍛造用素材を製品に成形しても内径と外径
が偏心した製品となることもなく、精度のよい製品が得
られるようになる。
が偏心した製品となることもなく、精度のよい製品が得
られるようになる。
また上型と下型との間で閉塞された上型のキャビティ内
で外周部を拘束しながら鍛造用素材を成形するようにし
たことから、真円度のよい鍛造用素材が得られるように
なり、これによって製品に鍛造した場合、欠肉等のない
良好な製品が得られるようになる。
で外周部を拘束しながら鍛造用素材を成形するようにし
たことから、真円度のよい鍛造用素材が得られるように
なり、これによって製品に鍛造した場合、欠肉等のない
良好な製品が得られるようになる。
また従来では第７図（イ）に示すように棒状素材から３
工程を経て鍛造用素材を得ていたのに対して、この発明
方法では固定下パンチの上端に突出部を突設することに
より、２工程で鍛造用素材が得られるようになり、工程
の短縮が図れるようになる。
工程を経て鍛造用素材を得ていたのに対して、この発明
方法では固定下パンチの上端に突出部を突設することに
より、２工程で鍛造用素材が得られるようになり、工程
の短縮が図れるようになる。
第１図ないし第３図はこの発明製造方法の一実施例を示
す工程図、第４図ないし第６図は従来の製造方法を示す
説明図、第７図（イ）、（ロ）は従来の方法とこの発明
の方法の工程数の比較を示す説明図である。 １は上型、１ａはキャビティ、２は下型、２ａはキャビ
ティ、３は鍛造用素材、３′は棒状素材、５はダイクッ
ション、７は固定下ノくンチ、７ａは突出部。 出願人 株式会社 小 松 製 作 所代理人 弁
理士 米 原 正 章
す工程図、第４図ないし第６図は従来の製造方法を示す
説明図、第７図（イ）、（ロ）は従来の方法とこの発明
の方法の工程数の比較を示す説明図である。 １は上型、１ａはキャビティ、２は下型、２ａはキャビ
ティ、３は鍛造用素材、３′は棒状素材、５はダイクッ
ション、７は固定下ノくンチ、７ａは突出部。 出願人 株式会社 小 松 製 作 所代理人 弁
理士 米 原 正 章
Claims (1)
- ダイクッション５により弾性支持された下型２のキャビ
ティ２ａ内に棒状素材３′の下部を挿入してキャビティ
２ａと素材３′の中心を一致させ、この状態で上型１を
下降させて、上型１と下型２のキャビティ２ａ内に設け
られた上部に突出部７ａを有する固定下パンチ７の間で
まず棒状素材３′の上部側より成形を開始し、その後上
型１を下型２に圧接して上型１のキャビティ１ａを閉塞
した状態で上型１と下型２を下降させることにより、下
型２のキャビティ２ａ内の棒状素材３′を固定下パンチ
７で突き上げたのと同様な作用で棒状素材３′を上型１
のキャビティ１ａ内へ流動させ、上型１のキャビティ１
ａ内周で棒状素材３′の外周を拘束しながら鍛造用素材
３を据込み成形することを特徴とする鍛造用素材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13259790A JPH0428443A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 鍛造用素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13259790A JPH0428443A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 鍛造用素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428443A true JPH0428443A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15085062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13259790A Pending JPH0428443A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 鍛造用素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017080814A (ja) * | 2016-12-28 | 2017-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 円形材の製造に用いられる鍛造装置 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP13259790A patent/JPH0428443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017080814A (ja) * | 2016-12-28 | 2017-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 円形材の製造に用いられる鍛造装置 |
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