JPH0428462B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428462B2 JPH0428462B2 JP12358186A JP12358186A JPH0428462B2 JP H0428462 B2 JPH0428462 B2 JP H0428462B2 JP 12358186 A JP12358186 A JP 12358186A JP 12358186 A JP12358186 A JP 12358186A JP H0428462 B2 JPH0428462 B2 JP H0428462B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- nozzle body
- tundish
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は双ロール法，ドラム・ベルト法，双ベ
ルト法など移動鋳型による広幅薄肉鋳片の連続鋳
造に関し、とくに表面性状および内部清浄度の優
れた鋳片を得るための注入ノズルの構造に関す
る。
ルト法など移動鋳型による広幅薄肉鋳片の連続鋳
造に関し、とくに表面性状および内部清浄度の優
れた鋳片を得るための注入ノズルの構造に関す
る。
（従来の技術）
近年、鋼の連続鋳造分野では、広幅薄肉鋳片の
製造技術の開発が強く望まれ、第２図に示すよう
な(a)双ロール法、(b)ドラム・ベルト法、(c)双ベル
ト法など移動鋳型による連続鋳造法が提案されて
いる。第２図において２１はタンデイツシユ、２
２は注入ノズル、２３は湯溜り部、２４は回転ロ
ール、２５は移動ベルト、２６は鋳片である。こ
れらの鋳造法においては、鋳片の表面性状および
内部清浄度を安定して高水準に維持することが重
要な課題である。
製造技術の開発が強く望まれ、第２図に示すよう
な(a)双ロール法、(b)ドラム・ベルト法、(c)双ベル
ト法など移動鋳型による連続鋳造法が提案されて
いる。第２図において２１はタンデイツシユ、２
２は注入ノズル、２３は湯溜り部、２４は回転ロ
ール、２５は移動ベルト、２６は鋳片である。こ
れらの鋳造法においては、鋳片の表面性状および
内部清浄度を安定して高水準に維持することが重
要な課題である。
すなわち、薄肉鋳片の場合は、鋳片から最終成
品までの圧延加工比が従来の厚手スラブからの圧
延の場合に較べて著しく小さいので、鋳片表面の
小さな欠陥も成品表面の欠陥として残りやすい。
品までの圧延加工比が従来の厚手スラブからの圧
延の場合に較べて著しく小さいので、鋳片表面の
小さな欠陥も成品表面の欠陥として残りやすい。
また鋳型内での溶鋼からの非金属介在物の分離
が行われ難いために、注入溶鋼の清浄度の良否が
成品内部の清浄度を直接的に左右することになり
やすい。
が行われ難いために、注入溶鋼の清浄度の良否が
成品内部の清浄度を直接的に左右することになり
やすい。
このようなことから、広幅薄肉鋳片の連続鋳造
の場合は、清浄な溶鋼を乱れのない静かな流れと
して鋳型内の湯溜り部に注入するための特殊な注
入ノズルが要求される。従来このような要求に応
えるべく採用されたノズル構造として、たとえば
特開昭60−21156号公報や特開昭60−49839号公報
に記載の注入ノズルがある。
の場合は、清浄な溶鋼を乱れのない静かな流れと
して鋳型内の湯溜り部に注入するための特殊な注
入ノズルが要求される。従来このような要求に応
えるべく採用されたノズル構造として、たとえば
特開昭60−21156号公報や特開昭60−49839号公報
に記載の注入ノズルがある。
前記特開昭60−21156号公報に記載の注入ノズ
ルは、双ロール法の場合の注入ノズルであり、タ
ンデイツシユ底部に直結した注入ノズルの内部を
中間室を介して上部通路と下部通路とに分割し、
上部通路を互いに並行な仕切壁で区分して整流通
路に構成し、下部通路においてこの通路を流下す
る湯の一部が流溜り部の短辺側固定壁の方向に向
けて吐出するように傾斜通路を設けたものであ
る。
ルは、双ロール法の場合の注入ノズルであり、タ
ンデイツシユ底部に直結した注入ノズルの内部を
中間室を介して上部通路と下部通路とに分割し、
上部通路を互いに並行な仕切壁で区分して整流通
路に構成し、下部通路においてこの通路を流下す
る湯の一部が流溜り部の短辺側固定壁の方向に向
けて吐出するように傾斜通路を設けたものであ
る。
そしてこのようなノズル構造とすることによ
り、整流化された溶湯が鋳片幅方向に均等に分配
されながら鋳型空間に供給され、鋳型表面に生成
する擬固シエルの形状が安定し、板厚が均一でラ
ミネーシヨンの無い薄板鋳片の鋳造ができるとさ
れている。
り、整流化された溶湯が鋳片幅方向に均等に分配
されながら鋳型空間に供給され、鋳型表面に生成
する擬固シエルの形状が安定し、板厚が均一でラ
ミネーシヨンの無い薄板鋳片の鋳造ができるとさ
れている。
また、前記特開昭60−49839号公報に記載の注
入ノズルは、双ベルト法の場合の注入ノズルであ
り、鋳型幅全幅寸法のノズルで、このノズルのス
リツト状のノズル孔部に棧を設けたものであり、
注入時には鋳型内溶湯の自由表面を該ノズル根元
部に続くタンデイツシユ内に維持しつつ給湯を続
けるようにしたものである。そしてこのようなノ
ズル構造とすることにより、鋳片表面肌を劣化さ
せることなく、また湯面の酸化やタンデイツシユ
からの捲き込みによる非金属介存物の混入を最小
限に抑制でき、かつノズル詰まり等の溶湯供給不
良を起こす懸念なく円滑な作業が確保できるとさ
れている。
入ノズルは、双ベルト法の場合の注入ノズルであ
り、鋳型幅全幅寸法のノズルで、このノズルのス
リツト状のノズル孔部に棧を設けたものであり、
注入時には鋳型内溶湯の自由表面を該ノズル根元
部に続くタンデイツシユ内に維持しつつ給湯を続
けるようにしたものである。そしてこのようなノ
ズル構造とすることにより、鋳片表面肌を劣化さ
せることなく、また湯面の酸化やタンデイツシユ
からの捲き込みによる非金属介存物の混入を最小
限に抑制でき、かつノズル詰まり等の溶湯供給不
良を起こす懸念なく円滑な作業が確保できるとさ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記従来の構造の注入ノズルで
は、ノズル本体がタンデイツシユに直結している
ので、タンデイツユからの吐出流が湯溜り部への
吐出流の方向性や乱れに強く影響することは避け
難く、ノズル内の整流の程度も注湯速度に左右さ
れ、また溶湯の清浄度に関してもたんにタンデイ
ツシユや湯溜り部の湯面のスラグ，ノロの巻込み
が防止できるだけであつて、溶湯中の介在物を除
去するという機能はないので、清浄度を積極的に
向上させるという効果はない。
は、ノズル本体がタンデイツシユに直結している
ので、タンデイツユからの吐出流が湯溜り部への
吐出流の方向性や乱れに強く影響することは避け
難く、ノズル内の整流の程度も注湯速度に左右さ
れ、また溶湯の清浄度に関してもたんにタンデイ
ツシユや湯溜り部の湯面のスラグ，ノロの巻込み
が防止できるだけであつて、溶湯中の介在物を除
去するという機能はないので、清浄度を積極的に
向上させるという効果はない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記に鑑み、広幅ノズルの全幅にわた
つて乱れのない静かな吐出流を得るとともに、溶
湯中の介在物の除去を可能にする広幅薄肉鋳片の
連続鋳造用注入ノズルを提供することを目的とす
る。
つて乱れのない静かな吐出流を得るとともに、溶
湯中の介在物の除去を可能にする広幅薄肉鋳片の
連続鋳造用注入ノズルを提供することを目的とす
る。
この目的を達成するための本発明の注入ノズル
は、回転ロールや移動ヘルトなどを組合せた移動
鋳型による広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル
において、タンデイツシユから移動鋳型内に溶湯
を注入するノズルを、耐火物製フイルターを内蔵
しスリツト状の吐出口を有するノズル本体と該ノ
ズル本体内に溶湯を供給する中間ノズルとで構成
するとともに、ノズル本体に通電加熱用電極を装
着したことを特徴とする広幅薄肉鋳片を連続鋳造
用注入ノズルである。
は、回転ロールや移動ヘルトなどを組合せた移動
鋳型による広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル
において、タンデイツシユから移動鋳型内に溶湯
を注入するノズルを、耐火物製フイルターを内蔵
しスリツト状の吐出口を有するノズル本体と該ノ
ズル本体内に溶湯を供給する中間ノズルとで構成
するとともに、ノズル本体に通電加熱用電極を装
着したことを特徴とする広幅薄肉鋳片を連続鋳造
用注入ノズルである。
（作 用）
本発明になる注入ノズルは上記のような構造で
あるので、タンデイツシユから供給される溶湯の
吐出流の動エネルギーは中間ノズルからノズル本
体内に供給されたときにその動エネルギーの一部
が吸収緩和され、ノズル本体に内装されたフイル
ターの入側と出側の間の圧力差によつてノズル本
体内に溶湯が充満してノズル全幅にわたつて溶湯
が均一にかつ静かな流れとなり、また溶湯がフイ
ルターを通過するときに介在物が除去されて溶湯
の清浄化がはかれる。さらにノズル本体を通電加
熱することにより、内装フイルターおよびノズル
吐出口の詰まりを防止することができる。
あるので、タンデイツシユから供給される溶湯の
吐出流の動エネルギーは中間ノズルからノズル本
体内に供給されたときにその動エネルギーの一部
が吸収緩和され、ノズル本体に内装されたフイル
ターの入側と出側の間の圧力差によつてノズル本
体内に溶湯が充満してノズル全幅にわたつて溶湯
が均一にかつ静かな流れとなり、また溶湯がフイ
ルターを通過するときに介在物が除去されて溶湯
の清浄化がはかれる。さらにノズル本体を通電加
熱することにより、内装フイルターおよびノズル
吐出口の詰まりを防止することができる。
（実施例）
以下本発明を実施例にもとづき詳しく説明す
る。第１図は本発明の実施例におけるノズル構造
を示すａ正面図（一部切欠き図）およびｂ側面図
（一部切欠き図）である。図に示すように本実施
例の注入ノズルは、耐火物製のフイルター１１と
スリツト状の吐出口１５とを有するノズル本体１
と、該ノズル本体１内に溶湯を供給する中間ノズ
ル２とから構成されている。ノズル本体１は第２
図に示した従来型のノズルとは違つてタンデイツ
シユに直結したものではなく、タンデイツシユか
らの溶湯供給は中間ノズル２から行われる。中間
ノズル２は図示していないタンデイツシユの底部
に、これも図示していないストツパー（ナンデイ
ツシユ吐出口の開閉機構）を介して取付けられて
いる。
る。第１図は本発明の実施例におけるノズル構造
を示すａ正面図（一部切欠き図）およびｂ側面図
（一部切欠き図）である。図に示すように本実施
例の注入ノズルは、耐火物製のフイルター１１と
スリツト状の吐出口１５とを有するノズル本体１
と、該ノズル本体１内に溶湯を供給する中間ノズ
ル２とから構成されている。ノズル本体１は第２
図に示した従来型のノズルとは違つてタンデイツ
シユに直結したものではなく、タンデイツシユか
らの溶湯供給は中間ノズル２から行われる。中間
ノズル２は図示していないタンデイツシユの底部
に、これも図示していないストツパー（ナンデイ
ツシユ吐出口の開閉機構）を介して取付けられて
いる。
中間ノズル２の材質，形状は特殊なものである
必要はなく、通常の連続鋳造において用いられる
浸漬型筒状ノズルに類似したものを用いることが
できる。ただし好しくは先端部の溶湯吐出口は、
ノズル本体１内の空間部１４の内周面に向けて開
口する構造とするのがよい。このようにすれば、
タンデイツシユから中間ノズル２内を通つて供給
される溶湯が、ノズル本体１内の空間部１４にそ
の動エネルギーを減少しつつ充満する。この場合
の中間ノズル２の吐出口の数，形状，開口面積等
はノズル本体１の形状や鋳造条件に応じて決定す
る。
必要はなく、通常の連続鋳造において用いられる
浸漬型筒状ノズルに類似したものを用いることが
できる。ただし好しくは先端部の溶湯吐出口は、
ノズル本体１内の空間部１４の内周面に向けて開
口する構造とするのがよい。このようにすれば、
タンデイツシユから中間ノズル２内を通つて供給
される溶湯が、ノズル本体１内の空間部１４にそ
の動エネルギーを減少しつつ充満する。この場合
の中間ノズル２の吐出口の数，形状，開口面積等
はノズル本体１の形状や鋳造条件に応じて決定す
る。
ノズル本体１に内装するフイルター１１は、溶
湯湯が流通するだけの気孔を有する多孔質耐火物
製のもので、前記空間部１４に充満した溶湯はこ
のフイルター１１を通過して所謂ピストンフロー
となつて吐出口１５を通り湯溜り部に静かな製流
となつて注入される。本発明者等の実験によれ
ば、第１図に示した実施例ノズルで、フイルター
での圧損が0.1Kg／mm2以上あれば所要の整流効果
が得られることが確認された。フイルター自体の
構造は、全体を同質の一体構造としてもよく、ま
と気孔率の異なる複数の層により構成してもよ
い。複層にする場合は最も気孔の大きい層として
格子状あるいはパンチングボード状の耐火物を用
いることができ、また層間を空けて多段状とする
こともできる。
湯湯が流通するだけの気孔を有する多孔質耐火物
製のもので、前記空間部１４に充満した溶湯はこ
のフイルター１１を通過して所謂ピストンフロー
となつて吐出口１５を通り湯溜り部に静かな製流
となつて注入される。本発明者等の実験によれ
ば、第１図に示した実施例ノズルで、フイルター
での圧損が0.1Kg／mm2以上あれば所要の整流効果
が得られることが確認された。フイルター自体の
構造は、全体を同質の一体構造としてもよく、ま
と気孔率の異なる複数の層により構成してもよ
い。複層にする場合は最も気孔の大きい層として
格子状あるいはパンチングボード状の耐火物を用
いることができ、また層間を空けて多段状とする
こともできる。
ノズル本体１は第１図に示すように、上部に中
間ノズル２が挿入される孔を有し、下部は広幅ス
リツト状の吐出口１５となつていて、吐出口１５
の直上に前記フイルター１１が内装されている。
本発明の注入ノズルは使用にあたつて通電加熱を
行うものであるから、ノズル本体１の材質とて
は、導電性の耐火物、たとえば７ないし30％の黒
鉛を含むアルミナ耐火物を用いる。通電加熱用電
極１２は、ノズル本体１からの伝熱により内装フ
イルター１１を加熱するのに最も適したノズル外
面位置に緩衝材１３を介して水冷された銅合金電
極が装着されている。この電極１２に通電するこ
とによりノズル本体１が通電加熱され、内装フイ
ルター１１が間接的に1200℃程度以上に加熱され
て、注入初期に溶湯が凝固して目詰まりすること
が防止される。なお、より効率的な加熱を行うた
めにノズル本体１の断熱材による保温や高温ガス
による予熱などを併用することも効果がある。
間ノズル２が挿入される孔を有し、下部は広幅ス
リツト状の吐出口１５となつていて、吐出口１５
の直上に前記フイルター１１が内装されている。
本発明の注入ノズルは使用にあたつて通電加熱を
行うものであるから、ノズル本体１の材質とて
は、導電性の耐火物、たとえば７ないし30％の黒
鉛を含むアルミナ耐火物を用いる。通電加熱用電
極１２は、ノズル本体１からの伝熱により内装フ
イルター１１を加熱するのに最も適したノズル外
面位置に緩衝材１３を介して水冷された銅合金電
極が装着されている。この電極１２に通電するこ
とによりノズル本体１が通電加熱され、内装フイ
ルター１１が間接的に1200℃程度以上に加熱され
て、注入初期に溶湯が凝固して目詰まりすること
が防止される。なお、より効率的な加熱を行うた
めにノズル本体１の断熱材による保温や高温ガス
による予熱などを併用することも効果がある。
（発明の効果）
本発明の注入ノズルは以上のような構造である
から、広幅薄肉鋳片の連続鋳造において、移動鋳
型内の湯溜り部に注入される溶湯の流れを広幅ノ
ズルの全幅にわたつて乱れのない静かな流れとし
て良好な鋳片表面性状を得、また溶湯の介在物を
除去して内部清浄度の高い鋳片を得ることができ
るという優れた効果がある。
から、広幅薄肉鋳片の連続鋳造において、移動鋳
型内の湯溜り部に注入される溶湯の流れを広幅ノ
ズルの全幅にわたつて乱れのない静かな流れとし
て良好な鋳片表面性状を得、また溶湯の介在物を
除去して内部清浄度の高い鋳片を得ることができ
るという優れた効果がある。
第１図ａおよびｂは本発明の実施例における注
入ノズルの構造を示す正面図および側面図であ
り、第２図ａ〜ｃは本発明が適用される広幅薄肉
鋳片を連続鋳造装置の例を示す概略構成図であ
る。 １……ノズル本体、２……中間ノズル、１１…
…フイルター、１２……電極、１３……緩衝材、
１４……空間部、１５……吐出口、２１……タン
デイツシユ、２２……ノズル、２３……湯溜り
部、２４……回転ロール、２５……移動ベルト、
２６……鋳片。
入ノズルの構造を示す正面図および側面図であ
り、第２図ａ〜ｃは本発明が適用される広幅薄肉
鋳片を連続鋳造装置の例を示す概略構成図であ
る。 １……ノズル本体、２……中間ノズル、１１…
…フイルター、１２……電極、１３……緩衝材、
１４……空間部、１５……吐出口、２１……タン
デイツシユ、２２……ノズル、２３……湯溜り
部、２４……回転ロール、２５……移動ベルト、
２６……鋳片。
Claims (1)
- １ 回転ロールや移動ベルトなどを組合せた移動
鋳型による広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル
において、タンデイツシユから移動鋳型内に溶湯
を注入するノズルを、耐火物製フイルターを内蔵
しスリツト状の吐出口を有するノズル本体と該ノ
ズル本体内に溶湯を供給する中間ノズルとで構成
するとともに、ノズル本体に通電加熱用電極を装
着したことを特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造
用注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12358186A JPS62282753A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12358186A JPS62282753A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282753A JPS62282753A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0428462B2 true JPH0428462B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=14864131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12358186A Granted JPS62282753A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282753A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3805071A1 (de) * | 1988-02-18 | 1989-08-31 | Didier Werke Ag | Abschluss- und regeleinrichtung fuer das giessen fluessiger metallschmelze |
| JPH01228649A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Nippon Steel Corp | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用ノズル |
| US5178205A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Limited | Strip casting method and apparatus |
| JPH04300050A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板鋳造方法 |
| JP4681375B2 (ja) * | 2005-07-08 | 2011-05-11 | 新日本製鐵株式会社 | 非晶質薄帯の製造装置 |
| JP6569554B2 (ja) * | 2016-02-10 | 2019-09-04 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法 |
| CN112789126B (zh) * | 2018-10-03 | 2023-03-31 | 日本制铁株式会社 | 薄壁铸板的制造方法 |
| JP7230597B2 (ja) * | 2019-03-11 | 2023-03-01 | 日本製鉄株式会社 | 注湯ノズル、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12358186A patent/JPS62282753A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282753A (ja) | 1987-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |