JPH0428483B2 - - Google Patents
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- JPH0428483B2 JPH0428483B2 JP58093397A JP9339783A JPH0428483B2 JP H0428483 B2 JPH0428483 B2 JP H0428483B2 JP 58093397 A JP58093397 A JP 58093397A JP 9339783 A JP9339783 A JP 9339783A JP H0428483 B2 JPH0428483 B2 JP H0428483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- implant
- wedge member
- positioning
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
- B23C5/2462—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being oblique surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1912—Tool adjustable relative to holder
- Y10T407/1914—Radially
- Y10T407/1916—And axially
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1922—Wedge clamp element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1938—Wedge clamp element
- Y10T407/194—Resilient clamp jaw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は植刃（切削インサート）を取り外し可
能に締結する形式のフライスに関するものであ
り、さらに詳しくはフライス工具における植刃の
調節装置に関するものである。
能に締結する形式のフライスに関するものであ
り、さらに詳しくはフライス工具における植刃の
調節装置に関するものである。
金属面の粗削りや精密削りのための植刃におい
ては、植刃の位置をその主すくい角度を負に設定
し、かつ第２すくい角度を1゜より小さくするのに
多大な手間がかかる。刃本体の周囲に多数の植刃
を設ける場合植刃が正確に位置していることによ
つて切り込み深さの精度を高めることができると
共に、滑らかな切削面を得ることができる。
ては、植刃の位置をその主すくい角度を負に設定
し、かつ第２すくい角度を1゜より小さくするのに
多大な手間がかかる。刃本体の周囲に多数の植刃
を設ける場合植刃が正確に位置していることによ
つて切り込み深さの精度を高めることができると
共に、滑らかな切削面を得ることができる。
本発明の目的は植刃の位置を正確にかつ迅速に
決定することができるようにすることにある。本
発明によれば植刃の位置決め一回の手動操作だけ
で簡単に行うことができ、植刃の交換やインデツ
クス作業は従来のものより簡単に行うことができ
る。本発明によれば簡単な構造であるにも関わら
ず公知装置と比較して空間寸法が小さいにも関わ
らず植刃をフライスの凹所にクランプすることが
できる。
決定することができるようにすることにある。本
発明によれば植刃の位置決め一回の手動操作だけ
で簡単に行うことができ、植刃の交換やインデツ
クス作業は従来のものより簡単に行うことができ
る。本発明によれば簡単な構造であるにも関わら
ず公知装置と比較して空間寸法が小さいにも関わ
らず植刃をフライスの凹所にクランプすることが
できる。
本発明のフライスによれば、たつた一つのねじ
部材をくさび部材の肩部のねじ孔内において簡単
な工具を使用することにより回転させるだけで幾
分傾斜したくさび部材をその長さ方向に移動させ
ることができる。植刃のこのような移動によつて
植刃の刃本体内での位置決めが実行される。植刃
の位置決めは容易かつ迅速に行うことができる。
即ち、ねじ部材を回転させるとくさび部材はその
長さ方向に移動され、この間植刃はスプリングに
よつて凹所内に確保される。
部材をくさび部材の肩部のねじ孔内において簡単
な工具を使用することにより回転させるだけで幾
分傾斜したくさび部材をその長さ方向に移動させ
ることができる。植刃のこのような移動によつて
植刃の刃本体内での位置決めが実行される。植刃
の位置決めは容易かつ迅速に行うことができる。
即ち、ねじ部材を回転させるとくさび部材はその
長さ方向に移動され、この間植刃はスプリングに
よつて凹所内に確保される。
本発明の位置決め装置のもう一つの利点は植刃
が所望位置に到達した後は植刃の固定が即座に行
われることにある。即ち、位置決めがされたとき
植刃はクランプされ、植刃が動いてしまうおそれ
はないのである。本発明によれば、位置決めの際
に植刃は刃本体内においてスプリングによる一定
の接触圧力に保持される。
が所望位置に到達した後は植刃の固定が即座に行
われることにある。即ち、位置決めがされたとき
植刃はクランプされ、植刃が動いてしまうおそれ
はないのである。本発明によれば、位置決めの際
に植刃は刃本体内においてスプリングによる一定
の接触圧力に保持される。
可動くさびによる植刃の位置決めは米国特許第
4311418号により既に公知となつている。しかし、
この米国特許が開示するフライス装置における植
刃の位置決めは次の欠点を持つている。即ち、く
さび部材を摺動せしめる筒状スライド部が刃本体
の円形断面の孔内に摺動可能に設けられている。
孔の加工精度により植刃の軸線方向位置が影響を
受け、植刃の数が多い場合にその管理に極度の手
間が必要となる。第２にくさびは下端では筒状の
スライド部と係合され、円形断面の上部が植刃縁
面と接触する構造となつている。そのため、公差
に伴うガタによつてくさび部材が幾分の回転運動
を行いやすく、植刃の位置が切削時に植刃に加わ
るの大きな力によつてずれてしまうおそれがあ
る。最後に、くさび部材の移動を行わしめるねじ
部材はくさび部材だけでなく本体にもねじ込みと
なつており、フリクシヨンが大きくなる欠点があ
る。
4311418号により既に公知となつている。しかし、
この米国特許が開示するフライス装置における植
刃の位置決めは次の欠点を持つている。即ち、く
さび部材を摺動せしめる筒状スライド部が刃本体
の円形断面の孔内に摺動可能に設けられている。
孔の加工精度により植刃の軸線方向位置が影響を
受け、植刃の数が多い場合にその管理に極度の手
間が必要となる。第２にくさびは下端では筒状の
スライド部と係合され、円形断面の上部が植刃縁
面と接触する構造となつている。そのため、公差
に伴うガタによつてくさび部材が幾分の回転運動
を行いやすく、植刃の位置が切削時に植刃に加わ
るの大きな力によつてずれてしまうおそれがあ
る。最後に、くさび部材の移動を行わしめるねじ
部材はくさび部材だけでなく本体にもねじ込みと
なつており、フリクシヨンが大きくなる欠点があ
る。
一方、本発明の出願人と同一の出願人による米
国特許第3616507号ではスプリングによつてフラ
イスの凹所に植刃を保持することは公知となつて
いるが、この従来の技術では植刃は凹所内に２箇
所が与えられているだけであり、これは位置決め
の可能性は制限される。本発明は上記二つの従来
技術の特徴事項を一つの装置で実現させることを
狙つてなされたものであり、以下の構成を持つ。
即ち、本発明のフライスは、 軸線の回りを回転する刃本体が複数の円周方向
に離間した凹所を具備し、各凹所は刃本体の軸線
方向における位置決めのための位置決め面と、刃
本体の接線方向における位置決めのための支持面
とを形成し、かつ凹所内に半径方向の位置決めを
行うための面を有した支持体が位置され、 植刃が夫々の凹所に支持され、各植刃は複数の
縁面にて相互に連結された一対の対向する側面を
有し、 植刃を前記支持面に対して加圧する複数のクラ
ンプ装置が具備され、該クランプ装置は対応の植
刃の一方の側面に当接するクランプ部材と、該ク
ランプ部材を植刃の前記一方の側面に付勢するス
プリングとより構成され、該スプリングは植刃の
他方の側面を前記支持面に対して加圧し、その加
圧方向は刃本体の大体において接線方向を指向し
ており、 半径方向及び軸線方向の双方の成分を有した方
向において各植刃に調整用の移動を行わしめる複
数の調整手段を具備し、該各調整手段はくさび部
材と、ねじ部材とから構成され、該くさび部材は
夫々の凹所の位置決め面と植刃の一つの縁面との
間に配置され、植刃の他方の縁面は支持体と摺動
可能に係合され、前記くさび部材の直線方向の移
動は前記位置決め面に対しては平行に、植刃の縁
面に対しては傾斜して行われ、くさび部材の移動
方向は半径方向及び軸線方向の成分を持ち、くさ
び部材は前記直線移動の過程において回転するこ
となく保持されており、前記くさび部材は横方向
に延びる肩部を備え、該肩部は前記移動方向と平
行な方向に延びるねじ孔を形成し、前記肩部は刃
本体の開口に延びており、該開口は、ねじ孔の軸
線方向と平行な方向に離間した第１、第２の側面
を有し、前記ねじ部材は前記ねじ孔にねじ込まれ
かつ外部からの回転操作が可能となつており、該
ねじ部材の端部は前記第１、第２の側面に夫々当
接されて、ねじ部材を一つの方向の回転させる
と、くさび部材と前記縁面間の係合によつて、く
さび部材は前記移動方向に沿つて内方に移動し
て、植刃は前記調整方向に外方に変位され、この
方向への変位の際に植刃はクランプ部材に対して
摺動し、クランプ部材はこの変位後の調整された
位置に植刃を保持することを特徴とする。
国特許第3616507号ではスプリングによつてフラ
イスの凹所に植刃を保持することは公知となつて
いるが、この従来の技術では植刃は凹所内に２箇
所が与えられているだけであり、これは位置決め
の可能性は制限される。本発明は上記二つの従来
技術の特徴事項を一つの装置で実現させることを
狙つてなされたものであり、以下の構成を持つ。
即ち、本発明のフライスは、 軸線の回りを回転する刃本体が複数の円周方向
に離間した凹所を具備し、各凹所は刃本体の軸線
方向における位置決めのための位置決め面と、刃
本体の接線方向における位置決めのための支持面
とを形成し、かつ凹所内に半径方向の位置決めを
行うための面を有した支持体が位置され、 植刃が夫々の凹所に支持され、各植刃は複数の
縁面にて相互に連結された一対の対向する側面を
有し、 植刃を前記支持面に対して加圧する複数のクラ
ンプ装置が具備され、該クランプ装置は対応の植
刃の一方の側面に当接するクランプ部材と、該ク
ランプ部材を植刃の前記一方の側面に付勢するス
プリングとより構成され、該スプリングは植刃の
他方の側面を前記支持面に対して加圧し、その加
圧方向は刃本体の大体において接線方向を指向し
ており、 半径方向及び軸線方向の双方の成分を有した方
向において各植刃に調整用の移動を行わしめる複
数の調整手段を具備し、該各調整手段はくさび部
材と、ねじ部材とから構成され、該くさび部材は
夫々の凹所の位置決め面と植刃の一つの縁面との
間に配置され、植刃の他方の縁面は支持体と摺動
可能に係合され、前記くさび部材の直線方向の移
動は前記位置決め面に対しては平行に、植刃の縁
面に対しては傾斜して行われ、くさび部材の移動
方向は半径方向及び軸線方向の成分を持ち、くさ
び部材は前記直線移動の過程において回転するこ
となく保持されており、前記くさび部材は横方向
に延びる肩部を備え、該肩部は前記移動方向と平
行な方向に延びるねじ孔を形成し、前記肩部は刃
本体の開口に延びており、該開口は、ねじ孔の軸
線方向と平行な方向に離間した第１、第２の側面
を有し、前記ねじ部材は前記ねじ孔にねじ込まれ
かつ外部からの回転操作が可能となつており、該
ねじ部材の端部は前記第１、第２の側面に夫々当
接されて、ねじ部材を一つの方向の回転させる
と、くさび部材と前記縁面間の係合によつて、く
さび部材は前記移動方向に沿つて内方に移動し
て、植刃は前記調整方向に外方に変位され、この
方向への変位の際に植刃はクランプ部材に対して
摺動し、クランプ部材はこの変位後の調整された
位置に植刃を保持することを特徴とする。
本発明の思想の本質はスプリングによつて植刃
を保持しつつ植刃の位置決めも行おうとすること
にある。スプリングの付勢力に打ち勝つような力
を発生させることなく植刃の位置決めを行うこと
が可能である。また、スプリングはフライスの回
転中に発生する遠心力を上回る保持力を発揮し
て、植刃を凹所に確保することができる。本発明
は植刃の取り付けとクランプとをより容易に行う
ことができるようにしつつ位置精度を向上させる
ことができる。本発明によれば組立時のこれまで
の操作、即ち、装置を緩め、植刃を装着し、それ
から装置の締結を行うといつた一連の操作を回避
することができる。
を保持しつつ植刃の位置決めも行おうとすること
にある。スプリングの付勢力に打ち勝つような力
を発生させることなく植刃の位置決めを行うこと
が可能である。また、スプリングはフライスの回
転中に発生する遠心力を上回る保持力を発揮し
て、植刃を凹所に確保することができる。本発明
は植刃の取り付けとクランプとをより容易に行う
ことができるようにしつつ位置精度を向上させる
ことができる。本発明によれば組立時のこれまで
の操作、即ち、装置を緩め、植刃を装着し、それ
から装置の締結を行うといつた一連の操作を回避
することができる。
以下本発明を図面を参照して説明する。
第１図において、フライスの刃本体１はスピン
ドル（図示しない）に連結された回転体２に強固
に取り付けられている。環状の刃本体１は半径方
向の凹所３を形成しており、この凹所３に支持体
４、植刃５及びくさび部材６が配置される。第２
図において、三角形の植刃５はクランプ部材７と
スプリング９とより成るクランプ装置によつて保
持される。クランプ部材７はスプリング９によつ
て付勢されるプルロツド８を具備する。スプリン
グ９は刃本体１のハウジング１０に収容されてい
る。クランプ部材７とプルロツド８とは植刃５に
対して傾斜配置されていて、植刃５を凹所３の支
持面３ａに対して保持することができる。即ち、
第２図において、前記傾斜は、プルロツド８の上
端（ばね座として機能するデイスク１２の外側に
位置する）よりプルロツド８の下端が紙面におい
てより手前側に位置している。
ドル（図示しない）に連結された回転体２に強固
に取り付けられている。環状の刃本体１は半径方
向の凹所３を形成しており、この凹所３に支持体
４、植刃５及びくさび部材６が配置される。第２
図において、三角形の植刃５はクランプ部材７と
スプリング９とより成るクランプ装置によつて保
持される。クランプ部材７はスプリング９によつ
て付勢されるプルロツド８を具備する。スプリン
グ９は刃本体１のハウジング１０に収容されてい
る。クランプ部材７とプルロツド８とは植刃５に
対して傾斜配置されていて、植刃５を凹所３の支
持面３ａに対して保持することができる。即ち、
第２図において、前記傾斜は、プルロツド８の上
端（ばね座として機能するデイスク１２の外側に
位置する）よりプルロツド８の下端が紙面におい
てより手前側に位置している。
くさび部材６はねじ部材２３とで調整手段を構
成する。くさび部材６は２連の太鼓形状を、凹所
３の平坦な位置決め面１４に接触する上面１３に
おいて平坦に切削することにより得られる部分を
有している（第３，４，５，６図）。２８，２９
は本来の２連の太鼓形状のままで残つたくさび部
材６の下側部分を示す。植刃５の縁面２７は第３
図、第６図にて示すようにくさび部材６の部分が
１５にて示す位置で接触する。くさび部材６の中
間部からそれに直交するように肩部１６が一体に
延びており、この肩部１６にくさび部材６の移動
方向と平行な方向に延びるねじ孔１７が穿設され
る。くさび部材６の平坦な上面１３はくさび部材
６の中心線に対して約１から2゜の角度α傾斜して
いて、くさび部材６は植刃５と位置決め面１４と
の間に挿入されるくさびとして機能することにな
る。
成する。くさび部材６は２連の太鼓形状を、凹所
３の平坦な位置決め面１４に接触する上面１３に
おいて平坦に切削することにより得られる部分を
有している（第３，４，５，６図）。２８，２９
は本来の２連の太鼓形状のままで残つたくさび部
材６の下側部分を示す。植刃５の縁面２７は第３
図、第６図にて示すようにくさび部材６の部分が
１５にて示す位置で接触する。くさび部材６の中
間部からそれに直交するように肩部１６が一体に
延びており、この肩部１６にくさび部材６の移動
方向と平行な方向に延びるねじ孔１７が穿設され
る。くさび部材６の平坦な上面１３はくさび部材
６の中心線に対して約１から2゜の角度α傾斜して
いて、くさび部材６は植刃５と位置決め面１４と
の間に挿入されるくさびとして機能することにな
る。
くさび部材６の肩部１６は、刃本体１に形成さ
れ、凹所３の上部に開口する開口１８内に延びて
いる。この開口１８は側面１９及び２０、凹面２
１並びに底面２２によつて画成されている。第５
図は肩部１６の厚さＤが開口１８の幅Ｓより相当
に小さいことを示している。ねじ部材２３は肩部
１６の前記ねじ孔１７にねじ込まれている。ねじ
部材２３を回すことによりくさび部材６を第５図
の矢印Ｆの方向に移動させるとき、ねじ部材２３
の端部２４及び２４ａは開口１８の側面１９及び
２０によつて保持される。ねじ部材２３を回転操
作することができるようにねじ部材２３は多角形
孔又は長孔を形成しており、一方、刃本体１の外
側２５は、ねじ部材２３、ねじ孔１７と軸線を共
通する孔２６を介してねじ部材２３の前記多角形
孔又は長孔に導かれる工具を受け取ることができ
る。孔２６はねじ部材の端部２４より断面幅が小
さく、その結果の端部２４の周辺部が側面２０に
接触するようになつている。
れ、凹所３の上部に開口する開口１８内に延びて
いる。この開口１８は側面１９及び２０、凹面２
１並びに底面２２によつて画成されている。第５
図は肩部１６の厚さＤが開口１８の幅Ｓより相当
に小さいことを示している。ねじ部材２３は肩部
１６の前記ねじ孔１７にねじ込まれている。ねじ
部材２３を回すことによりくさび部材６を第５図
の矢印Ｆの方向に移動させるとき、ねじ部材２３
の端部２４及び２４ａは開口１８の側面１９及び
２０によつて保持される。ねじ部材２３を回転操
作することができるようにねじ部材２３は多角形
孔又は長孔を形成しており、一方、刃本体１の外
側２５は、ねじ部材２３、ねじ孔１７と軸線を共
通する孔２６を介してねじ部材２３の前記多角形
孔又は長孔に導かれる工具を受け取ることができ
る。孔２６はねじ部材の端部２４より断面幅が小
さく、その結果の端部２４の周辺部が側面２０に
接触するようになつている。
植刃５はその一方の縁面２７によつてくさび部
材６の下側部分２９，３０とくさび部材６の移動
方向における２カ所で常に接触している。この構
成によりくさび部材６の精密仕上げが不用とな
り、植刃５のインデツクス後であつても確実な接
触状態が容易に得られる。
材６の下側部分２９，３０とくさび部材６の移動
方向における２カ所で常に接触している。この構
成によりくさび部材６の精密仕上げが不用とな
り、植刃５のインデツクス後であつても確実な接
触状態が容易に得られる。
植刃５はクランプ部材７によつて保持される。
このクランプ部材７は植刃５に対してβ（第７図）
の角度をもつて傾斜され、クランプ部材７はその
くさび面２８が植刃５に当つている。これによ
り、植刃５はクランプ部材７からの一定の接触圧
力を受けている。
このクランプ部材７は植刃５に対してβ（第７図）
の角度をもつて傾斜され、クランプ部材７はその
くさび面２８が植刃５に当つている。これによ
り、植刃５はクランプ部材７からの一定の接触圧
力を受けている。
植刃５を第２図の矢印Ｋの方向に位置決めする
場合に、植刃５はスプリング９により発揮される
クランプ部材７からの一定接触圧力下に保持され
つつ、くさび部材６がねじ部材２３によつて駆動
される。刃本体１内においてくさび部材６はその
最も細い端部が刃本体の中心側に位置し、太い端
部が外側２５に位置する。ねじ部材２３によりテ
ーパ状のくさび部材６を半径内方に移動させるこ
とによつて第２図のＫ方向における植刃５の運動
が得られる。これと反対に、くさび部材６を半径
外方向に移動させることによつて植刃５はＫと反
対方向に移動される。くさび部材６の半径内方、
外方への移動の間、植刃５はスプリング１１によ
る付勢力を受けている。
場合に、植刃５はスプリング９により発揮される
クランプ部材７からの一定接触圧力下に保持され
つつ、くさび部材６がねじ部材２３によつて駆動
される。刃本体１内においてくさび部材６はその
最も細い端部が刃本体の中心側に位置し、太い端
部が外側２５に位置する。ねじ部材２３によりテ
ーパ状のくさび部材６を半径内方に移動させるこ
とによつて第２図のＫ方向における植刃５の運動
が得られる。これと反対に、くさび部材６を半径
外方向に移動させることによつて植刃５はＫと反
対方向に移動される。くさび部材６の半径内方、
外方への移動の間、植刃５はスプリング１１によ
る付勢力を受けている。
刃本体１内に設置するべき植刃５の数が極端に
多い場合にも各植刃５の位置決めが短時間でかつ
正確に行える。即ち、ねじ部材２３を回すことよ
りくさび部材６を移動させて、圧力保持された植
刃５の位置が変化させる操作を行うだけである。
刃本体１から植刃５を緩めるにはスプリング９の
力に抗して第２図の軸線方向における下向きにプ
ルロツド８を一回単に押すだけでよい。
多い場合にも各植刃５の位置決めが短時間でかつ
正確に行える。即ち、ねじ部材２３を回すことよ
りくさび部材６を移動させて、圧力保持された植
刃５の位置が変化させる操作を行うだけである。
刃本体１から植刃５を緩めるにはスプリング９の
力に抗して第２図の軸線方向における下向きにプ
ルロツド８を一回単に押すだけでよい。
本発明においてはくさび部材６はその上面１３
が刃本体１の凹所３の平坦な位置決め面１４と接
触しており、この位置決め面１４は精度高い切削
加工を行うことができるため（即ち基準面として
の位置精度が高いため）使用する植刃５の数が例
えば64個といつた極端に多い数であつても各植刃
の位置補正を極めて効率的に行うことができる効
果がある。加えて、凹所の位置決め面１４とくさ
び部材の平坦な上面１３とは平面同士で接触して
いるため切削圧力が高い場合に植刃の位置ずれが
起こりにくく植刃の位置精度が出し易くなる効果
がある。加えて、本願の構成ではねじ部材２３は
その両端部２４，２４ａは側面１９及び２０に対
して単に接触しているだけであり、刃本体１に対
しては浮動配置されているので刃本体１に対する
ねじ部材２３の位置精度ということは全然考慮す
る必要が無くなり、製作時の位置精度の確保がそ
の分楽になり、製造工程の単純化を図ることがで
きる。
が刃本体１の凹所３の平坦な位置決め面１４と接
触しており、この位置決め面１４は精度高い切削
加工を行うことができるため（即ち基準面として
の位置精度が高いため）使用する植刃５の数が例
えば64個といつた極端に多い数であつても各植刃
の位置補正を極めて効率的に行うことができる効
果がある。加えて、凹所の位置決め面１４とくさ
び部材の平坦な上面１３とは平面同士で接触して
いるため切削圧力が高い場合に植刃の位置ずれが
起こりにくく植刃の位置精度が出し易くなる効果
がある。加えて、本願の構成ではねじ部材２３は
その両端部２４，２４ａは側面１９及び２０に対
して単に接触しているだけであり、刃本体１に対
しては浮動配置されているので刃本体１に対する
ねじ部材２３の位置精度ということは全然考慮す
る必要が無くなり、製作時の位置精度の確保がそ
の分楽になり、製造工程の単純化を図ることがで
きる。
第１図は本発明にかかるフライスを示す一部を
部分断面にて表した正面図。第２図は本発明にか
かるスプリングと調節装置とを示すフライスの部
分拡大断面図。第３図、第４図、第５図は一つの
凹所における植刃の配置状態を示す正面図、側面
図、上面図。第６図はくさび部材の上面図、正面
図、側面図。第７図は本発明にかかるプルロツ
ド、クランプ部材及び植刃の一部の位置関係を示
す図。 １……刃本体、２……回転体、３……凹所、３
ａ……支持面、５……植刃、６……くさび部材、
７……クランプ部材、８……プルロツド、９……
スプリング、１０……ハウジング、１１……ロツ
ド上部、１２……デイスク、１３……くさび部材
の平坦な上面、１４……位置決め面、１６……く
さび部材の肩部、１７……ねじ孔、１８……開
口、１９，２０……開口の側面、２１……開口凹
表面、２２……開口底面、２３……ねじ部材、２
４，２４ａ……ねじ部材の端部、２５……刃本体
外側、２６……孔、２７……植刃縁面、２８……
くさび面、２９，３０……くさび部材の下側部
分。
部分断面にて表した正面図。第２図は本発明にか
かるスプリングと調節装置とを示すフライスの部
分拡大断面図。第３図、第４図、第５図は一つの
凹所における植刃の配置状態を示す正面図、側面
図、上面図。第６図はくさび部材の上面図、正面
図、側面図。第７図は本発明にかかるプルロツ
ド、クランプ部材及び植刃の一部の位置関係を示
す図。 １……刃本体、２……回転体、３……凹所、３
ａ……支持面、５……植刃、６……くさび部材、
７……クランプ部材、８……プルロツド、９……
スプリング、１０……ハウジング、１１……ロツ
ド上部、１２……デイスク、１３……くさび部材
の平坦な上面、１４……位置決め面、１６……く
さび部材の肩部、１７……ねじ孔、１８……開
口、１９，２０……開口の側面、２１……開口凹
表面、２２……開口底面、２３……ねじ部材、２
４，２４ａ……ねじ部材の端部、２５……刃本体
外側、２６……孔、２７……植刃縁面、２８……
くさび面、２９，３０……くさび部材の下側部
分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸線の回りを回転する刃本体１が複数の円周
方向に離間した凹所３を具備し、各凹所３は刃本
体１の軸線方向における位置決めのための位置決
め面１４と、刃本体１の接線方向における位置決
めのための支持面３ａとを形成し、かつ凹所３内
に半径方向の位置決めを行うための面を有した支
持体４が位置され、 植刃５が夫々の凹所３に支持され、各植刃５は
複数の縁面にて相互に連結された一対の対向する
側面を有し、 植刃５を前記支持面３ａに対して加圧する複数
のクランプ装置が具備され、該クランプ装置は対
応の植刃の一方の側面に当接するクランプ部材７
と、該クランプ部材７を植刃の前記一方の側面に
付勢するスプリング９とより構成され、該スプリ
ング９は植刃５の他方の側面を前記支持面３ａに
対して加圧し、その加圧方向は刃本体１の大体に
おいて接線方向を指向しており、 半径方向及び軸線方向の双方の成分を有した方
向において各植刃に調整用の移動を行わしめる複
数の調整手段を具備し、該各調整手段はくさび部
材６と、ねじ部材２３とから構成され、該くさび
部材６は夫々の凹所３の位置決め面１４と植刃の
一つの縁面２７との間に配置され、植刃５の他方
の縁面は支持体４と摺動可能に係合され、前記く
さび部材６の直線方向の移動は前記位置決め面１
４に対しては平行に、植刃５の縁面２７に対して
は傾斜して行われ、くさび部材６の移動方向は半
径方向及び軸線方向の成分を持ち、くさび部材６
は前記直線移動の過程において回転することなく
保持されており、前記くさび部材６は横方向に延
びる肩部１６を備え、該肩部１６は前記移動方向
と平行な方向に延びるねじ孔１７を形成し、前記
肩部１６は刃本体１の開口１８に延びており、該
開口１８は、ねじ孔１７の軸線方向と平行な方向
に離間した第１、第２の側面１９，２０を有し、
前記ねじ部材２３は前記ねじ孔１７にねじ込まれ
かつ外部からの回転操作が可能となつており、該
ねじ部材２３の端部２４，２４ａは前記第１、第
２の側面１９，２０に夫々当接されて、ねじ部材
２３を一つの方向の回転させると、くさび部材６
と前記縁面２７間の係合によつて、くさび部材６
は前記移動方向に沿つて内方に移動して、植刃５
は前記調整方向に外方に変位され、この方向への
変位の際に植刃５はクランプ部材７に対して摺動
し、クランプ部材７はこの変位後の調整された位
置に植刃５を保持することを特徴とするフライ
ス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3220363A DE3220363C2 (de) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | Fräsmesserkopf für Schruppbearbeitung |
| DE3220363.2 | 1982-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211814A JPS58211814A (ja) | 1983-12-09 |
| JPH0428483B2 true JPH0428483B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=6164860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093397A Granted JPS58211814A (ja) | 1982-05-29 | 1983-05-28 | フライス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4533282A (ja) |
| EP (1) | EP0096669B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58211814A (ja) |
| DE (1) | DE3220363C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453854Y2 (ja) * | 1986-05-16 | 1992-12-17 | ||
| JP2525959Y2 (ja) * | 1989-06-01 | 1997-02-12 | 東芝タンガロイ株式会社 | 切削工具 |
| CN1314523C (zh) * | 2002-08-26 | 2007-05-09 | 孙辉明 | 木工铣刀改良结构 |
| CA2749422A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Komet Group Gmbh | Machine-operated tool having an adjustable insert element |
| CN103310974A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-09-18 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 单根t型撑条的加工方法及加工设备 |
| JP6618742B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2019-12-11 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | ブレード固定構造 |
| EP3689571B1 (de) * | 2019-01-29 | 2023-04-05 | Coperion GmbH | Stranggranulator, und verfahren zum einstellen des schneidspalts eines derartigen granulators |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1234486B (de) * | 1962-01-04 | 1967-02-16 | Montanwerke Walter A G | Fraeswerkzeug |
| US3195376A (en) * | 1963-03-01 | 1965-07-20 | Fansteel Metallurgical Corp | Boring head |
| GB1063441A (en) * | 1964-03-02 | 1967-03-30 | Wickman Wimet Ltd | Cutting tools |
| SE333856B (ja) * | 1968-07-12 | 1971-03-29 | Sandvikens Jernverks Ab | |
| CH533482A (de) * | 1971-04-08 | 1973-02-15 | Ingersoll Mach & Tool Co | Messerkopf mit austauschbaren Messerplatten |
| US3708843A (en) * | 1971-11-05 | 1973-01-09 | Ingersoll Milling Machine Co | Holder for indexable cutting insert |
| BE792072A (fr) * | 1971-11-29 | 1973-03-16 | Sandvik Ab | Fraise du type comprenant un corps muni d'un certain nombre d'evidements |
| SE355511B (ja) * | 1972-07-10 | 1973-04-30 | Sandvik Ab | |
| JPS5249593B2 (ja) * | 1972-08-08 | 1977-12-17 | ||
| JPS5522217B2 (ja) * | 1973-04-12 | 1980-06-16 | ||
| SE7412382L (sv) * | 1974-10-02 | 1976-04-05 | Larssons Hardmetall Ab | Gresverktyg med skerlas |
| DE2500620C3 (de) * | 1975-01-09 | 1979-11-08 | Mapal Fabrik Fuer Praezisionswerkzeuge Dr. Kress Kg, 7080 Aalen | Reibahle mit auswechselbarer Messerplatte |
| SE397285B (sv) * | 1975-01-23 | 1977-10-31 | Sandvik Ab | Vendsker for spanavskiljande bearbetning |
| JPS5857041B2 (ja) * | 1978-08-29 | 1983-12-17 | 三菱電機株式会社 | 電気車制御装置の保護装置 |
| US4311418A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-19 | General Electric Company | Adjustable axial and radial locating wedge assemblies for an indexable insert cutting tool |
-
1982
- 1982-05-29 DE DE3220363A patent/DE3220363C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-05-17 EP EP83850134A patent/EP0096669B1/en not_active Expired
- 1983-05-24 US US06/497,416 patent/US4533282A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-05-28 JP JP58093397A patent/JPS58211814A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3220363C2 (de) | 1991-06-13 |
| JPS58211814A (ja) | 1983-12-09 |
| EP0096669A1 (en) | 1983-12-21 |
| DE3220363A1 (de) | 1983-12-01 |
| EP0096669B1 (en) | 1986-08-13 |
| US4533282A (en) | 1985-08-06 |
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