JPH04284965A - 加圧式注湯炉 - Google Patents
加圧式注湯炉Info
- Publication number
- JPH04284965A JPH04284965A JP3047074A JP4707491A JPH04284965A JP H04284965 A JPH04284965 A JP H04284965A JP 3047074 A JP3047074 A JP 3047074A JP 4707491 A JP4707491 A JP 4707491A JP H04284965 A JPH04284965 A JP H04284965A
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- JP
- Japan
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- pouring
- furnace
- hot water
- time
- pressurized
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加圧式注湯炉に関し
、特に１個の鋳型枠に複数の湯口を備える一連の鋳型枠
からなる鋳造ラインに適用する技術に係わる。
、特に１個の鋳型枠に複数の湯口を備える一連の鋳型枠
からなる鋳造ラインに適用する技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の加圧式注湯炉として、特開平２−
２５２６９号、実開昭６２−１０９５２号、実開昭６２
−５０８６０号公報に示されたものが知られる。これら
には、炉体の内部で溶湯を保持する湯室と、この湯室の
下部で連通する受湯サイホン及び注湯サイホンと、前記
湯室の上部を気密に覆う炉蓋と、この炉蓋に接続される
加圧装置とを備える加圧式注湯炉において、前記注湯サ
イホンの上端の注湯チャンバに注湯ノズルを設けるもの
が記載され、前記注湯チャンバには一個の注湯ノズルが
図示されている。また加圧式注湯炉において注湯ノズル
にストッパを使用するものとして実公昭６３−７４２２
号公報が知られる。しかしながら、水栓器具のような小
物鋳造製品の場合、一つの鋳型枠はそれぞれの湯口を持
つ２又はそれ以上の鋳型からなることが多いので、加圧
式注湯炉の一個の注湯ノズルから、前記複数の湯口を備
える一連の鋳型枠からなる鋳造ラインに注湯するために
、特別な工夫が行われている。
２５２６９号、実開昭６２−１０９５２号、実開昭６２
−５０８６０号公報に示されたものが知られる。これら
には、炉体の内部で溶湯を保持する湯室と、この湯室の
下部で連通する受湯サイホン及び注湯サイホンと、前記
湯室の上部を気密に覆う炉蓋と、この炉蓋に接続される
加圧装置とを備える加圧式注湯炉において、前記注湯サ
イホンの上端の注湯チャンバに注湯ノズルを設けるもの
が記載され、前記注湯チャンバには一個の注湯ノズルが
図示されている。また加圧式注湯炉において注湯ノズル
にストッパを使用するものとして実公昭６３−７４２２
号公報が知られる。しかしながら、水栓器具のような小
物鋳造製品の場合、一つの鋳型枠はそれぞれの湯口を持
つ２又はそれ以上の鋳型からなることが多いので、加圧
式注湯炉の一個の注湯ノズルから、前記複数の湯口を備
える一連の鋳型枠からなる鋳造ラインに注湯するために
、特別な工夫が行われている。
【０００３】図３は従来例１の運転プランを示す図４の
タイムチャート、図４は従来例１の運転プランを示す平
面図、図５は従来例２の運転プランを示す平面図、図６
は従来例３の運転プランを示す平面図である。図におい
て、ｘｗ 、ｘｐ はそれぞれ鋳型枠の配列ピッチ、１
鋳型枠内の湯口のピッチであって、ｘｚ ＝ｘｗ −ｘ
ｐ であり、それぞれ鋳造ラインの方向の動きを、ｙは
これと直角な方向の動きを示す。ｔ１，ｔ２ は同じ鋳
造ラインにおいて異なる時間帯の移動位置を示し、それ
ぞれ○は注湯未、●は注湯済、◎は注湯中を示す。さて
、図３、図４において、ラインはｘｐ 、 ｘｚ の動
きをＷｐ 、 Ｗｚ の時間をかけて繰り返し、停止中
に湯口ＡにはＰａ の、湯口ＢにはＰｂ の時間をかけ
て注湯する。各時間の例は図示のとおりで、１サイクル
に図示のように３１秒要する。 従来例２を示す図５において、注湯ノズルの直下にはｘ
ｐ の動きをする副コンベアがあり、その前後にｘｗ
の動きをする主コンベアがある。従来例３を示す図６に
おいて、注湯ノズルの直下にはｘｐ とｘｚ の動きを
する副コンベアがあり、これと平行してｘｗ の動きを
する主コンベアがある。なお、図５と図６とのタイムチ
ャートは図示を省略する。
タイムチャート、図４は従来例１の運転プランを示す平
面図、図５は従来例２の運転プランを示す平面図、図６
は従来例３の運転プランを示す平面図である。図におい
て、ｘｗ 、ｘｐ はそれぞれ鋳型枠の配列ピッチ、１
鋳型枠内の湯口のピッチであって、ｘｚ ＝ｘｗ −ｘ
ｐ であり、それぞれ鋳造ラインの方向の動きを、ｙは
これと直角な方向の動きを示す。ｔ１，ｔ２ は同じ鋳
造ラインにおいて異なる時間帯の移動位置を示し、それ
ぞれ○は注湯未、●は注湯済、◎は注湯中を示す。さて
、図３、図４において、ラインはｘｐ 、 ｘｚ の動
きをＷｐ 、 Ｗｚ の時間をかけて繰り返し、停止中
に湯口ＡにはＰａ の、湯口ＢにはＰｂ の時間をかけ
て注湯する。各時間の例は図示のとおりで、１サイクル
に図示のように３１秒要する。 従来例２を示す図５において、注湯ノズルの直下にはｘ
ｐ の動きをする副コンベアがあり、その前後にｘｗ
の動きをする主コンベアがある。従来例３を示す図６に
おいて、注湯ノズルの直下にはｘｐ とｘｚ の動きを
する副コンベアがあり、これと平行してｘｗ の動きを
する主コンベアがある。なお、図５と図６とのタイムチ
ャートは図示を省略する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術によ
れば、加圧式注湯炉の一個の注湯ノズルから、複数の湯
口を備える一連の鋳型枠からなる鋳造ラインに注湯する
ことができる。しかし鋳型枠の配列ピッチが１鋳型枠内
の湯口のピッチの丁度２倍となることはまれであること
から、ラインはそれぞれ異なるｘｐ 、 ｘｚ の動き
をそれぞれ異なるＷｐ 、Ｗｚ の時間をかけて繰り返
す必要があったり、主コンベアや副コンベアを使用した
りするなどの理由で鋳造ラインの搬送機構が複雑になり
、しかも湯口Ａ，Ｂごとに注湯して鋳造工程の時間が長
いという問題がある。一方、鋳造ラインは単純にしてお
き、加圧式注湯炉を動かすという試みもあったが、溶湯
を貯留した注湯炉を頻繁に動かすことは、結局、実用化
しにくい。
れば、加圧式注湯炉の一個の注湯ノズルから、複数の湯
口を備える一連の鋳型枠からなる鋳造ラインに注湯する
ことができる。しかし鋳型枠の配列ピッチが１鋳型枠内
の湯口のピッチの丁度２倍となることはまれであること
から、ラインはそれぞれ異なるｘｐ 、 ｘｚ の動き
をそれぞれ異なるＷｐ 、Ｗｚ の時間をかけて繰り返
す必要があったり、主コンベアや副コンベアを使用した
りするなどの理由で鋳造ラインの搬送機構が複雑になり
、しかも湯口Ａ，Ｂごとに注湯して鋳造工程の時間が長
いという問題がある。一方、鋳造ラインは単純にしてお
き、加圧式注湯炉を動かすという試みもあったが、溶湯
を貯留した注湯炉を頻繁に動かすことは、結局、実用化
しにくい。
【０００５】この発明の目的は、１個の鋳型枠に複数の
湯口を備える一連の鋳型枠からなる鋳造ラインの搬送機
構を単純化し、あわせて鋳造工程の時間を短縮できる加
圧式注湯炉とその運転方法を提供することにある。
湯口を備える一連の鋳型枠からなる鋳造ラインの搬送機
構を単純化し、あわせて鋳造工程の時間を短縮できる加
圧式注湯炉とその運転方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明１の加圧式注湯炉は
、炉体の内部で溶湯を保持する湯室１と、この湯室の下
部で連通する受湯サイホン２及び注湯サイホン３と、前
記湯室１の上部を気密に覆う炉蓋４と、この炉蓋に接続
される加圧装置とを備える加圧式注湯炉において、前記
注湯サイホン３の上端の注湯チャンバ７に距離を隔てて
複数の注湯ノズル９ａ，９ｂを設けるとともに、該注湯
ノズル９ａ，９ｂのそれぞれに上方から開閉可能なスト
ッパ８ａ，８ｂを設けるものである。
、炉体の内部で溶湯を保持する湯室１と、この湯室の下
部で連通する受湯サイホン２及び注湯サイホン３と、前
記湯室１の上部を気密に覆う炉蓋４と、この炉蓋に接続
される加圧装置とを備える加圧式注湯炉において、前記
注湯サイホン３の上端の注湯チャンバ７に距離を隔てて
複数の注湯ノズル９ａ，９ｂを設けるとともに、該注湯
ノズル９ａ，９ｂのそれぞれに上方から開閉可能なスト
ッパ８ａ，８ｂを設けるものである。
【０００７】発明２の加圧式注湯炉は、発明１において
、前記それぞれのストッパ８ａ，８ｂの開いている時間
に所望の値の時間差を与えるものである。
、前記それぞれのストッパ８ａ，８ｂの開いている時間
に所望の値の時間差を与えるものである。
【０００８】
【作用】発明１において、前記加圧装置を制御し、スト
ッパ８ａ，８ｂを開閉すれば、加圧式注湯炉の前記注湯
チャンバ７に距離を隔てて設けられる複数の注湯ノズル
９ａ，９ｂから同時に異なる鋳型等に注湯ができるので
、注湯チャンバ内の湯が連続してスラグによる溶湯流れ
の不良が無く、湯出しと湯切れが良好であってかつ注湯
時間が短縮される。
ッパ８ａ，８ｂを開閉すれば、加圧式注湯炉の前記注湯
チャンバ７に距離を隔てて設けられる複数の注湯ノズル
９ａ，９ｂから同時に異なる鋳型等に注湯ができるので
、注湯チャンバ内の湯が連続してスラグによる溶湯流れ
の不良が無く、湯出しと湯切れが良好であってかつ注湯
時間が短縮される。
【０００９】発明２において、ストッパ８ａ，８ｂの開
いている時間に所望の値の時間差を与えるから、湯口Ａ
にはＰａ の、湯口ＢにはＰｂ の時間をかけて各鋳型
に異なる溶湯量を注湯できる。
いている時間に所望の値の時間差を与えるから、湯口Ａ
にはＰａ の、湯口ＢにはＰｂ の時間をかけて各鋳型
に異なる溶湯量を注湯できる。
【００１０】
【実施例】図１は実施例の平面図、図２は図１のものを
運転するタイムチャートである。図１において、加圧式
注湯炉は、炉体の内部で溶湯を保持する湯室１と、この
湯室の下部で連通する受湯サイホン２及び注湯サイホン
３と、前記湯室１の上部を気密に覆う炉蓋４と、この炉
蓋に接続される図示しない加圧装置とを備える。受湯室
５から注ぎ込まれて湯室１の内部に貯留される溶湯は、
鉄心６ａと図示しない誘導加熱コイルからなるインダク
タ６で加熱、保温される。
運転するタイムチャートである。図１において、加圧式
注湯炉は、炉体の内部で溶湯を保持する湯室１と、この
湯室の下部で連通する受湯サイホン２及び注湯サイホン
３と、前記湯室１の上部を気密に覆う炉蓋４と、この炉
蓋に接続される図示しない加圧装置とを備える。受湯室
５から注ぎ込まれて湯室１の内部に貯留される溶湯は、
鉄心６ａと図示しない誘導加熱コイルからなるインダク
タ６で加熱、保温される。
【００１１】さて実施例の特徴的な構造として、前記注
湯サイホン３の上端の注湯チャンバ７は、左右対称なＹ
字状に形成され、そのふたまたの先端に各１個の注湯ノ
ズル９ａ，９ｂが設けられる。この注湯ノズルにストッ
パ装置８ａ，８ｂにより上方から開閉可能なストッパを
設ける。前記注湯ノズル９ａ，９ｂの下方には同一ピッ
チで配列される一連の同一の鋳造用の鋳型枠１１が図示
しない搬送装置で搬送されるようになっている。そして
前記鋳型枠１１に設けられる２個の湯口ＡとＢとのピッ
チは前記注湯ノズル９ａと９ｂとのピッチと同一にして
ある。
湯サイホン３の上端の注湯チャンバ７は、左右対称なＹ
字状に形成され、そのふたまたの先端に各１個の注湯ノ
ズル９ａ，９ｂが設けられる。この注湯ノズルにストッ
パ装置８ａ，８ｂにより上方から開閉可能なストッパを
設ける。前記注湯ノズル９ａ，９ｂの下方には同一ピッ
チで配列される一連の同一の鋳造用の鋳型枠１１が図示
しない搬送装置で搬送されるようになっている。そして
前記鋳型枠１１に設けられる２個の湯口ＡとＢとのピッ
チは前記注湯ノズル９ａと９ｂとのピッチと同一にして
ある。
【００１２】このような構造によれば、同一ピッチで配
列される一連の同一の鋳造用の鋳型枠に対して、前記１
個の鋳型枠１１に設けられる２個の湯口ＡとＢとの相対
位置関係に対応させて、前記２個の注湯ノズル９ａと９
ｂとの相対位置関係を定めるので、前記１個の鋳型枠１
１の前記２個の湯口ＡとＢとに同時に注湯でき、注湯が
終了したら、前記鋳型枠の配列ピッチだけ前記一連の鋳
型枠を搬送できる。その際、前記それぞれのストッパの
開いている時間に所望の値の時間差を与えることもでき
る。例えば図２のように、湯口ＡにはＰａ の、湯口Ｂ
にはＰｂ の時間をかけて注湯する。Ｗは鋳型枠の配列
ピッチだけ搬送するに要する時間であり、１サイクルに
図示のように１８秒要する。これは図３に示す従来例１
の３１秒より約４０％短縮され、１サイクルの移動も２
回が１回になる。各注湯ノズルの直径を変えて流量を変
えてもよく、注湯時間の制御と併用することも含め、湯
口ＡとＢとを持つ同一鋳型枠内の異なる鋳型にそれぞれ
異なる溶湯量を注湯できる。ストッパの無い加圧制御の
みによるものに比べ、ストッパを使用するので、注湯チ
ャンバ内の湯が連続してスラグによる溶湯流れの不良が
無く、湯室１内の加圧を暫時増していくように制御すれ
ばよく、湯出しと湯切れが良好であって注湯時間が短縮
される。
列される一連の同一の鋳造用の鋳型枠に対して、前記１
個の鋳型枠１１に設けられる２個の湯口ＡとＢとの相対
位置関係に対応させて、前記２個の注湯ノズル９ａと９
ｂとの相対位置関係を定めるので、前記１個の鋳型枠１
１の前記２個の湯口ＡとＢとに同時に注湯でき、注湯が
終了したら、前記鋳型枠の配列ピッチだけ前記一連の鋳
型枠を搬送できる。その際、前記それぞれのストッパの
開いている時間に所望の値の時間差を与えることもでき
る。例えば図２のように、湯口ＡにはＰａ の、湯口Ｂ
にはＰｂ の時間をかけて注湯する。Ｗは鋳型枠の配列
ピッチだけ搬送するに要する時間であり、１サイクルに
図示のように１８秒要する。これは図３に示す従来例１
の３１秒より約４０％短縮され、１サイクルの移動も２
回が１回になる。各注湯ノズルの直径を変えて流量を変
えてもよく、注湯時間の制御と併用することも含め、湯
口ＡとＢとを持つ同一鋳型枠内の異なる鋳型にそれぞれ
異なる溶湯量を注湯できる。ストッパの無い加圧制御の
みによるものに比べ、ストッパを使用するので、注湯チ
ャンバ内の湯が連続してスラグによる溶湯流れの不良が
無く、湯室１内の加圧を暫時増していくように制御すれ
ばよく、湯出しと湯切れが良好であって注湯時間が短縮
される。
【００１３】
【発明の効果】発明１の加圧式注湯炉は、炉体の内部で
溶湯を保持する湯室と、この湯室の下部で連通する受湯
サイホン及び注湯サイホンと、前記湯室の上部を気密に
覆う炉蓋と、この炉蓋に接続される加圧装置とを備える
加圧式注湯炉において、前記注湯サイホンの上端の注湯
チャンバに距離を隔てて複数の注湯ノズルを設けるとと
もに、該複数の注湯ノズルのそれぞれにストッパを設け
るものであるから、複数の注湯ノズルから同時に異なる
鋳型等に注湯ができ、注湯チャンバ内の湯が連続してス
ラグによる溶湯流れの不良が無く、湯出しと湯切れが良
好であって注湯時間が短縮されるという効果がある。し
たがって同一ピッチで配列されるかつ複数の湯口を備え
た一連の鋳型枠に対して、１個の鋳型枠の前記複数の湯
口への注湯が一挙に終了し、かつ湯口ごとの移動が不要
になって鋳型枠の配列ピッチだけ前記一連の鋳型枠を搬
送すればよいので、１注湯サイクルの時間短縮とともに
搬送装置が簡単になるという効果がある。加えて発明２
においてはストッパの開いている時間に所望の値の時間
差を与えて各鋳型等に異なる溶湯量を注湯できるという
効果がある。
溶湯を保持する湯室と、この湯室の下部で連通する受湯
サイホン及び注湯サイホンと、前記湯室の上部を気密に
覆う炉蓋と、この炉蓋に接続される加圧装置とを備える
加圧式注湯炉において、前記注湯サイホンの上端の注湯
チャンバに距離を隔てて複数の注湯ノズルを設けるとと
もに、該複数の注湯ノズルのそれぞれにストッパを設け
るものであるから、複数の注湯ノズルから同時に異なる
鋳型等に注湯ができ、注湯チャンバ内の湯が連続してス
ラグによる溶湯流れの不良が無く、湯出しと湯切れが良
好であって注湯時間が短縮されるという効果がある。し
たがって同一ピッチで配列されるかつ複数の湯口を備え
た一連の鋳型枠に対して、１個の鋳型枠の前記複数の湯
口への注湯が一挙に終了し、かつ湯口ごとの移動が不要
になって鋳型枠の配列ピッチだけ前記一連の鋳型枠を搬
送すればよいので、１注湯サイクルの時間短縮とともに
搬送装置が簡単になるという効果がある。加えて発明２
においてはストッパの開いている時間に所望の値の時間
差を与えて各鋳型等に異なる溶湯量を注湯できるという
効果がある。
【図１】実施例の平面図
【図２】図１のものを運転するタイムチャート
【図３】
従来例１の運転プランを示す図４のタイムチャート
従来例１の運転プランを示す図４のタイムチャート
【図４】従来例１の運転プランを示す平面図
【図５】従
来例２の運転プランを示す平面図
来例２の運転プランを示す平面図
【図６】従来例３の運
転プランを示す平面図
転プランを示す平面図
１ 湯室
３ 注湯サイホン
６ インダクタ
７ 注湯チャンバ
８ａ ストッパ装置
８ｂ ストッパ装置
９ａ 注湯ノズル
９ｂ 注湯ノズル
１１ 鋳型枠
Ａ 湯口
Ｂ 湯口
Claims (2)
- 【請求項１】炉体の内部で溶湯を保持する湯室と、この
湯室の下部で連通する受湯サイホン及び注湯サイホンと
、前記湯室の上部を気密に覆う炉蓋と、この炉蓋に接続
される加圧装置とを備える加圧式注湯炉において、前記
注湯サイホンの上端の注湯チャンバに距離を隔てて複数
の注湯ノズルを設けるとともに、該複数の注湯ノズルの
それぞれに上方から開閉可能なストッパを設けることを
特徴とする加圧式注湯炉。 - 【請求項２】請求項１記載の加圧式注湯炉において、前
記それぞれのストッパの開いている時間に所望の値の時
間差を与えることを特徴とする加圧式注湯炉の運転方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047074A JP2642790B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 加圧式注湯炉 |
| KR1019920003954A KR100200975B1 (ko) | 1991-03-13 | 1992-03-11 | 가압식 주탕로 |
| US07/851,680 US5259595A (en) | 1991-03-13 | 1992-03-12 | Pressure pouring furnace |
| EP92104424A EP0503675B1 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Pressure-type poring furnace |
| ES92104424T ES2112871T3 (es) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Horno para colada a baja presion. |
| DE69224089T DE69224089T2 (de) | 1991-03-13 | 1992-03-13 | Ofen für Niederdruckguss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047074A JP2642790B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 加圧式注湯炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284965A true JPH04284965A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2642790B2 JP2642790B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12765024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047074A Expired - Lifetime JP2642790B2 (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 加圧式注湯炉 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5259595A (ja) |
| EP (1) | EP0503675B1 (ja) |
| JP (1) | JP2642790B2 (ja) |
| KR (1) | KR100200975B1 (ja) |
| DE (1) | DE69224089T2 (ja) |
| ES (1) | ES2112871T3 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19807623A1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-08-26 | Georg Fischer Disa Ag | Niederdruck-Gießverfahren für Leichtmetalle, insbesondere Aluminium |
| CN103418778A (zh) * | 2013-08-31 | 2013-12-04 | 邵宏 | 节能型双嘴定量炉 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS566775A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | Pressure type automatic pouring device |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3193891A (en) * | 1963-03-04 | 1965-07-13 | C M Kemp Mfg Co | Constant level immersion melting pot |
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| FR2210467B1 (ja) * | 1972-12-15 | 1975-03-28 | Voisin Ets A | |
| US3844453A (en) * | 1973-01-05 | 1974-10-29 | Modern Equipment Co | Apparatus and method for melting and pouring metal |
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| DE2613173A1 (de) * | 1976-03-27 | 1977-09-29 | 7551 Au | Spritzgiessmaschine mit einer mehrfach-spritzduese |
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| EP0008858A1 (en) * | 1978-08-04 | 1980-03-19 | Gkn Kent Alloys Limited | Die casting |
| DE3241331A1 (de) * | 1981-04-23 | 1983-05-05 | Dn Metall Inst | Giesspfanne fuer schmelzen |
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