JPH04284969A - コラム柱の製造方法 - Google Patents
コラム柱の製造方法Info
- Publication number
- JPH04284969A JPH04284969A JP4652191A JP4652191A JPH04284969A JP H04284969 A JPH04284969 A JP H04284969A JP 4652191 A JP4652191 A JP 4652191A JP 4652191 A JP4652191 A JP 4652191A JP H04284969 A JPH04284969 A JP H04284969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- steel pipe
- square steel
- diaphragm
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造のうち、純鉄
構造，鉄骨コンクリート造，鉄骨鉄筋コンクリート造な
どの柱材として用いられるコラム柱の製造方法に係り、
とくに内部補強ダイヤフラムを有するコラム柱の製造方
法に関する。
構造，鉄骨コンクリート造，鉄骨鉄筋コンクリート造な
どの柱材として用いられるコラム柱の製造方法に係り、
とくに内部補強ダイヤフラムを有するコラム柱の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉄骨造りの建築物は、図２に示す
ようにコラム柱１があってその仕口部２から大梁３が組
まれ、その間に小梁４が補強されて各階の床面５が形成
される。このコラム柱１は図３に示すように、基礎面６
へ取付けるベースプレート７のに接合された角形鋼管８
の間に通しダイヤフラム９を介装して構成される。また
仕口部２の組立は、図４に示すように、短尺の角形鋼管
１０の端面に開先加工を施したのち、仮付溶接で裏当金
１１を取付けてその上端と下端に通しダイヤフラム９を
溶接して取付ける。これがいわゆるサイコロと称する仕
口コアである。さらに、開先を施した短尺のＨ形鋼１２
を角形鋼管１０の面に溶接して図５のような仕口部２が
でき上がることになる。
ようにコラム柱１があってその仕口部２から大梁３が組
まれ、その間に小梁４が補強されて各階の床面５が形成
される。このコラム柱１は図３に示すように、基礎面６
へ取付けるベースプレート７のに接合された角形鋼管８
の間に通しダイヤフラム９を介装して構成される。また
仕口部２の組立は、図４に示すように、短尺の角形鋼管
１０の端面に開先加工を施したのち、仮付溶接で裏当金
１１を取付けてその上端と下端に通しダイヤフラム９を
溶接して取付ける。これがいわゆるサイコロと称する仕
口コアである。さらに、開先を施した短尺のＨ形鋼１２
を角形鋼管１０の面に溶接して図５のような仕口部２が
でき上がることになる。
【０００３】このようなコラム柱１の製作・加工工程を
フローで示すと、角形鋼管の切断（４回）→角形鋼管の
開先加工（両側６ヵ所）→裏当金の製作・仮付（両側６
ヵ所）→通しダイヤフラムの製作・取付（両側２ヵ所）
→Ｈ形鋼の取付（溶接）→角形鋼管の取付（両側溶接２
ヵ所）→コラム柱１の完成となる。
フローで示すと、角形鋼管の切断（４回）→角形鋼管の
開先加工（両側６ヵ所）→裏当金の製作・仮付（両側６
ヵ所）→通しダイヤフラムの製作・取付（両側２ヵ所）
→Ｈ形鋼の取付（溶接）→角形鋼管の取付（両側溶接２
ヵ所）→コラム柱１の完成となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た加工工程の中で、角形鋼管の開先加工，裏当金の製作
・仮付，通しダイヤフラムの製作・取付，角形鋼管の取
付には多くの時間と手間が必要であり、そのためコラム
柱のコストの約７０％もの大部分をこれらの加工に要し
ているといわれている。また角形鋼管を切断した後溶接
で接続するので、どうしても真直度が出にくくて曲がる
という問題もある。さらに仕口部にダイヤフラムがある
ため、Ｈ形鋼の取付けにおいて端面をストレートにする
ことができず、フランジ部とプレート部の段差加工が必
要となる。
た加工工程の中で、角形鋼管の開先加工，裏当金の製作
・仮付，通しダイヤフラムの製作・取付，角形鋼管の取
付には多くの時間と手間が必要であり、そのためコラム
柱のコストの約７０％もの大部分をこれらの加工に要し
ているといわれている。また角形鋼管を切断した後溶接
で接続するので、どうしても真直度が出にくくて曲がる
という問題もある。さらに仕口部にダイヤフラムがある
ため、Ｈ形鋼の取付けにおいて端面をストレートにする
ことができず、フランジ部とプレート部の段差加工が必
要となる。
【０００５】また、従来から一般的に使用されている内
ダイヤフラム方式の仕口部の場合は、図６（ａ） に示
すように角形鋼管８の内ダイヤフラム１３を挿入する部
分Ａで切断する必要があり、その切断部Ａから挿入した
内ダイヤフラム１３を固定するために図６（ｂ） に示
すように裏当金１４の溶接を行ってから、図６（ｃ）
に示すように内ダイヤフラム１３を当てて溶接し、また
その切断部Ａにはつぎの接続のために開先加工と裏当金
１５を溶接する。そしてこれらの溶接箇所はいずれもＵ
Ｔ検査を行う。このように内ダイヤフラム方式の場合は
ロールフォーミングで製造された長尺のコラムを内ダイ
ヤフラム１３を挿入するためにわざわざ切断して使用す
ることになり、また挿入取付け後再び芯出しや溶接を行
う必要があるからその手間がかかり大きな無駄を強いら
れていることになる。
ダイヤフラム方式の仕口部の場合は、図６（ａ） に示
すように角形鋼管８の内ダイヤフラム１３を挿入する部
分Ａで切断する必要があり、その切断部Ａから挿入した
内ダイヤフラム１３を固定するために図６（ｂ） に示
すように裏当金１４の溶接を行ってから、図６（ｃ）
に示すように内ダイヤフラム１３を当てて溶接し、また
その切断部Ａにはつぎの接続のために開先加工と裏当金
１５を溶接する。そしてこれらの溶接箇所はいずれもＵ
Ｔ検査を行う。このように内ダイヤフラム方式の場合は
ロールフォーミングで製造された長尺のコラムを内ダイ
ヤフラム１３を挿入するためにわざわざ切断して使用す
ることになり、また挿入取付け後再び芯出しや溶接を行
う必要があるからその手間がかかり大きな無駄を強いら
れていることになる。
【０００６】ところで、たとえば特開昭６４− ９０３
４９号公報には、図７に示すようにコの字形に成形した
半割り状の部材１６の内部にリブ１７を溶接して縦シー
ム溶接１８を施して形成されたコラム柱１９が提案され
ている。しかし、このようなリブを有するコラム柱１９
の従来の製造方法は、■柱梁接合部のみに縦リブ補強材
を配置する目的からすると、コラム柱そのものの全長に
わたってシーム溶接１８を行うので、縦シーム溶接量が
多くなり過ぎ不経済であるとともに製造自体に手間を要
し、また柱材としての力学的性状を損ねること、■生産
効率が高いロールフォーミング方式で製造した角形鋼管
を使用することができないこと、などの問題点を有して
いる。
４９号公報には、図７に示すようにコの字形に成形した
半割り状の部材１６の内部にリブ１７を溶接して縦シー
ム溶接１８を施して形成されたコラム柱１９が提案され
ている。しかし、このようなリブを有するコラム柱１９
の従来の製造方法は、■柱梁接合部のみに縦リブ補強材
を配置する目的からすると、コラム柱そのものの全長に
わたってシーム溶接１８を行うので、縦シーム溶接量が
多くなり過ぎ不経済であるとともに製造自体に手間を要
し、また柱材としての力学的性状を損ねること、■生産
効率が高いロールフォーミング方式で製造した角形鋼管
を使用することができないこと、などの問題点を有して
いる。
【０００７】本発明は、上記のような課題を解決したコ
ラム柱の製造方法を提供することを目的とする。
ラム柱の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロールフォー
ミング方式で製造された角形鋼管の梁との接合部の周方
向にスリット状の貫通孔を穿設しておき、少なくとも２
枚のダイヤフラムをそれぞれが平行かつ直角になるよう
に結合して組み立てた内部補強ダイヤフラムを前記角形
鋼管内に挿入して、前記貫通孔を介して前記内部補強ダ
イヤフラムを栓溶接することを特徴とするコラム柱の製
造方法である
ミング方式で製造された角形鋼管の梁との接合部の周方
向にスリット状の貫通孔を穿設しておき、少なくとも２
枚のダイヤフラムをそれぞれが平行かつ直角になるよう
に結合して組み立てた内部補強ダイヤフラムを前記角形
鋼管内に挿入して、前記貫通孔を介して前記内部補強ダ
イヤフラムを栓溶接することを特徴とするコラム柱の製
造方法である
【０００９】
【作 用】本発明によれば、予め組み立てられた２枚
のダイヤフラムからなる内部補強ダイヤフラムを、梁接
合部に穿設されたスリット状の貫通孔を有する角形鋼管
内部に挿入して、貫通孔を介して角形鋼管外部から栓溶
接するようにしたので、ロールフォーミング方式で製造
された角形鋼管を途中で切断することなく、コラム柱を
製造することが可能である。
のダイヤフラムからなる内部補強ダイヤフラムを、梁接
合部に穿設されたスリット状の貫通孔を有する角形鋼管
内部に挿入して、貫通孔を介して角形鋼管外部から栓溶
接するようにしたので、ロールフォーミング方式で製造
された角形鋼管を途中で切断することなく、コラム柱を
製造することが可能である。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の角形鋼管の製造工程につい
て図１を用いて詳しく説明する。なお、図中において従
来例と同一部材は同一符号を用いて説明を省略する。■
まず、図１（ａ） に示すように、所定の長さｈを
有するたとえばパイプやボルトなどの接続金物２０を用
いて、所定の板厚ｔで角形鋼管８の内面に当接する寸法
を有する２個の内ダイヤフラム１３の各辺が平行でかつ
直角となるように接合して内部補強ダイヤフラム２１を
組み立てて製作する。長さｈの大きさは角形鋼管８に接
続される大梁３の寸法に応じて決定され、また板厚ｔは
梁フランジ厚みに取付の余裕代を加えた寸法にするよう
に決定すればよい。なお、この内部補強ダイヤフラム２
１は鋳鋼品で一体的に製作してもよい。■ ついで、
図１（ｂ） に示すように、コラム柱１となるロールフ
ォーミング方式で製造された角形鋼管８をたとえば１階
以上に必要な柱の所望の長さＨに切断して材料取りを行
い、大梁３との接合部Ｂの周方向の各面に長さｗ，幅ｄ
なるスリット状の貫通孔２２を間隔（ｈ＋ｔ）としてた
とえば機械切削やガス切断， プラズマ加工などを用い
て穿設する。この貫通孔２２の寸法ｗ，ｄは内部補強ダ
イヤフラム２１の内ダイヤフラム１３に対応した大きさ
とされる。■ そして、図１（ｃ） に示すように、
内部補強ダイヤフラム２１を角形鋼管８の内面に挿入し
て、貫通孔２２を介して外側から内ダイヤフラム１３の
各辺を栓溶接２３を施して、図１（ｄ） に示すように
角形鋼管８の内面に確実に接合する。さらに、内部補強
ダイヤフラム２１を溶接した各面に大梁３を接続するＨ
形鋼１２を溶接して取付け、また角形鋼管８の下端部に
ベースプレート７を取付けるとコラム柱１が完成するこ
とになる。
て図１を用いて詳しく説明する。なお、図中において従
来例と同一部材は同一符号を用いて説明を省略する。■
まず、図１（ａ） に示すように、所定の長さｈを
有するたとえばパイプやボルトなどの接続金物２０を用
いて、所定の板厚ｔで角形鋼管８の内面に当接する寸法
を有する２個の内ダイヤフラム１３の各辺が平行でかつ
直角となるように接合して内部補強ダイヤフラム２１を
組み立てて製作する。長さｈの大きさは角形鋼管８に接
続される大梁３の寸法に応じて決定され、また板厚ｔは
梁フランジ厚みに取付の余裕代を加えた寸法にするよう
に決定すればよい。なお、この内部補強ダイヤフラム２
１は鋳鋼品で一体的に製作してもよい。■ ついで、
図１（ｂ） に示すように、コラム柱１となるロールフ
ォーミング方式で製造された角形鋼管８をたとえば１階
以上に必要な柱の所望の長さＨに切断して材料取りを行
い、大梁３との接合部Ｂの周方向の各面に長さｗ，幅ｄ
なるスリット状の貫通孔２２を間隔（ｈ＋ｔ）としてた
とえば機械切削やガス切断， プラズマ加工などを用い
て穿設する。この貫通孔２２の寸法ｗ，ｄは内部補強ダ
イヤフラム２１の内ダイヤフラム１３に対応した大きさ
とされる。■ そして、図１（ｃ） に示すように、
内部補強ダイヤフラム２１を角形鋼管８の内面に挿入し
て、貫通孔２２を介して外側から内ダイヤフラム１３の
各辺を栓溶接２３を施して、図１（ｄ） に示すように
角形鋼管８の内面に確実に接合する。さらに、内部補強
ダイヤフラム２１を溶接した各面に大梁３を接続するＨ
形鋼１２を溶接して取付け、また角形鋼管８の下端部に
ベースプレート７を取付けるとコラム柱１が完成するこ
とになる。
【００１１】なお、この栓溶接２３はたとえばＳＭＡＷ
，ＭＡＧ，ＭＩＧ，ＳＡＷなど一般的な溶接法を用いれ
ばよい。また、この栓溶接５の際には、内部補強ダイヤ
フラム２１と角形鋼管８の密着性を確保するためにプレ
スなどの押圧装置を用いて外側から加圧しながら溶接す
ると溶接性がよくなり引張強度が向上することができる
。また、内ダイヤフラム１３は梁フランジ位置に設置す
るので、梁フランジ位置によってその枚数は２枚よりも
増えることがある。
，ＭＡＧ，ＭＩＧ，ＳＡＷなど一般的な溶接法を用いれ
ばよい。また、この栓溶接５の際には、内部補強ダイヤ
フラム２１と角形鋼管８の密着性を確保するためにプレ
スなどの押圧装置を用いて外側から加圧しながら溶接す
ると溶接性がよくなり引張強度が向上することができる
。また、内ダイヤフラム１３は梁フランジ位置に設置す
るので、梁フランジ位置によってその枚数は２枚よりも
増えることがある。
【００１２】このような工程により、ロールフォーミン
グ方式で製造された角形鋼管を途中で切断することなく
用いるようにしたから、従来法に比較して部品点数が少
なく、また開先加工や裏当金の取付けの必要がなく、引
張強度の高い高品質のコラム柱をほぼ連続的に製作する
ことができ、これによって大量生産が可能となる。
グ方式で製造された角形鋼管を途中で切断することなく
用いるようにしたから、従来法に比較して部品点数が少
なく、また開先加工や裏当金の取付けの必要がなく、引
張強度の高い高品質のコラム柱をほぼ連続的に製作する
ことができ、これによって大量生産が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ロ
ールフォーミング方式で製造された角形鋼管を用いて、
途中で切断することなく所望の位置に内部補強ダイヤフ
ラムを取付けて角形鋼管の外側から溶接を行うようにし
たので、安価なコラム柱を大量に生産することが可能で
ある。
ールフォーミング方式で製造された角形鋼管を用いて、
途中で切断することなく所望の位置に内部補強ダイヤフ
ラムを取付けて角形鋼管の外側から溶接を行うようにし
たので、安価なコラム柱を大量に生産することが可能で
ある。
【図１】本発明方法によるコラム柱の製造工程の説明図
である。
である。
【図２】従来の鉄骨造りの建築物に用いられるコラム柱
の構成を示す斜視図である。
の構成を示す斜視図である。
【図３】従来のコラム柱の斜視図である。
【図４】従来の仕口部の組立状態を示す斜視図である。
【図５】従来の仕口部の組立図である。
【図６】従来の内ダイヤフラム方式の仕口部の製造工程
の説明図である。
の説明図である。
【図７】特開昭６４− ９０３４９号公報のコラム柱の
説明図である。
説明図である。
１ コラム柱
２ 仕口部
３ 大梁
７ ベースプレート
８ 角形鋼管
１３ 内ダイヤフラム
２０ 接続金物
２１ 内部補強ダイヤフラム
２２ 貫通孔
２３ 栓溶接
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールフォーミング方式で製造さ
れた角形鋼管の梁との接合部の周方向にスリット状の貫
通孔を穿設しておき、少なくとも２枚のダイヤフラムを
それぞれが平行かつ直角になるように結合して組み立て
た内部補強ダイヤフラムを前記角形鋼管内に挿入して、
前記貫通孔を介して前記内部補強ダイヤフラムを栓溶接
することを特徴とするコラム柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4652191A JPH04284969A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | コラム柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4652191A JPH04284969A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | コラム柱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284969A true JPH04284969A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=12749581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4652191A Pending JPH04284969A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | コラム柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284969A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240815A (ja) * | 1993-02-20 | 1994-08-30 | Kawaju Tekko Koji Kk | 鉄骨鉄筋コンクリート柱の鉄骨 |
| JP2007002658A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と内ダイアフラム直結工法 |
| CN115008055A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-06 | 国舜绿建科技有限公司 | 一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP4652191A patent/JPH04284969A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240815A (ja) * | 1993-02-20 | 1994-08-30 | Kawaju Tekko Koji Kk | 鉄骨鉄筋コンクリート柱の鉄骨 |
| JP2007002658A (ja) * | 2005-05-24 | 2007-01-11 | Arcreate:Kk | 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と内ダイアフラム直結工法 |
| CN115008055A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-06 | 国舜绿建科技有限公司 | 一种成品钢管内隔板标准化工业化焊接的施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08311989A (ja) | 鉄骨建築用シグチ構造 | |
| JPH10237957A (ja) | 鋼材のジョイント構造およびこれに用いられる継手部材の製造方法 | |
| JP3315186B2 (ja) | 柱梁接合部 | |
| JP2526707B2 (ja) | 角形鋼管からなる鉄骨柱と鉄骨梁との接合部構造 | |
| JP7533181B2 (ja) | 鉄骨柱梁の接合工法 | |
| JPH10252212A (ja) | 壁パネル及びその製造方法 | |
| JP4127225B2 (ja) | 柱梁接合部 | |
| JP2003213796A (ja) | 角形鋼管部材の接合方法及び接合構造 | |
| JPH0444545A (ja) | 柱と梁の接合部および補強金物 | |
| JPH0967861A (ja) | 閉鎖断面の角形鋼管柱と梁材の接合構造 | |
| JP3753160B2 (ja) | 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法 | |
| JPH0860741A (ja) | Ｈ形鋼柱の無溶接接合構造 | |
| JPH09291592A (ja) | 柱梁ブレース接続金物 | |
| JPH09291593A (ja) | 柱梁接合金物およびこれを用いた柱梁接合構造 | |
| JPH05156712A (ja) | 鉄骨組付工法 | |
| JP2004100159A (ja) | 鋼管柱と鋼梁の接合部および接合方法 | |
| WO2005078201A1 (ja) | 鉄骨構造物柱梁接合部の梁と内ダイヤフラム直結工法 | |
| JP3010003B2 (ja) | 鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造 | |
| JP3692887B2 (ja) | 角形鋼管部材の内ダイアフラム形成方法 | |
| JPH04179755A (ja) | 内部補強スチフナを有する角形鋼管の製造方法 | |
| JP2555712Y2 (ja) | 角形鋼管柱とはりの接合部 | |
| JPH0629288Y2 (ja) | 柱とはりの接合部 | |
| JP3089283B2 (ja) | 鋼板コンクリート壁脚部の溶接工法 | |
| JPH0988236A (ja) | 鋼管柱・柱梁接合構造およびその鋼管柱の製造方法 | |
| JP2024065135A (ja) | 箱形断面柱とｈ形鋼梁の接合構造および接合構造の製造方法 |