JPH08311989A - 鉄骨建築用シグチ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄骨造建築における鉄骨柱と横架材のシグチ
構造において、十分な強度を確保するとともに、作業工
数の大幅な低減化を図る。 【構成】 鉄骨柱１のシグチ部３は、鍛造品であるダイ
アフラム１０，１０と中空コラム１１とが上下方向に一
体接合されてなり、工場における製作工数が少なく、構
造的にも鉄骨柱１の側方へ突出する部分がなくて、その
取り扱いおよび搬送が容易かつ安全である。また、桁鋼
４は、建築現場において、シグチ部３の側壁部に、その
接合端部４ａが直接高力ボルト接合５されるため、熟練
を必要とせず、均一で大きな建築強度を得られ、必要な
ボルト本数も少なく、孔明け加工工数および現場作業工
数も少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は鉄骨建築用シグチ構造
に関し、さらに詳細には、各種の構造用鋼材が骨組み接
合されてなる鉄骨造建築において、鉄骨柱に桁や梁等の
横架材が接合されるシグチ部の接合技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨造建築における鉄骨構造は、工場で
製作加工された多数の鋼材が、工場あるいは現場で骨組
み接合されることにより構成されている。

【０００３】これら鉄骨構造における各骨組みの接合部
は、各鋼材に作用する応力を確実に伝達することが要求
される。特に、建築支柱たる鉄骨柱と桁や梁等の横架材
との接合部、いわゆるシグチ部は、構造的にも骨組の耐
力を支配する重要な部位であり、その製作、施工には細
心かつ十分な配慮が要求されるとともに、その製作・施
工コストも鉄骨構造の中ではかなり大きな割合を占めて
いる。

【０００４】従来のシグチ部の一般的な構造を図６およ
び図７に示す。この構造は、１階部分と２階部分の境
界、つまり２階の床部を構成するシグチ構造の一例を示
すものであって、１階部分の角形鋼管製の鉄骨柱ａが、
その下端に接合されたベースプレートｂを介して、コン
クリート基礎ｃ上に立設されるとともに、そのシグチ部
ｄに、梁や垂木を受けるＨ形鋼製の桁鋼ｅ，ｅ，…がそ
れぞれ接合されてなる。

【０００５】上記鉄骨柱ａは、角形鋼管からなる中空コ
ラムｆ，ｆ，…から構成されるとともに、上記シグチ部
ｄには、補鋼板であるダイアフラムｇが適用されてい
る。つまり、上下一対のダイアフラムｇ，ｇの間に、上
記桁鋼ｅの高さ寸法に対応した中空コラムｈが一体接合
されて、いわゆるタイコと称されるシグチ部ｄが構成さ
れている。

【０００６】具体的には、上記ダイアフラムｇは、図８
(a),(b) に示すように、鋼板製の平板状のもので、その
上下面に、帯状鋼板をコ字形状に屈曲形成されてなる一
対の裏当金ｉ，ｉが対向して溶接され、これに上記コラ
ムｆ，ｈが嵌合されるとともに溶接されて、ダイアフラ
ムｇとコラムｆ，ｈが一体接合されている。

【０００７】また、上記シグチ部ｄに対する桁鋼ｅの接
合は、図示のごとく継手部材ｊを介してなされるか、あ
るいは図示しないが、その端面がシグチ部ｄの接合面に
直接溶接されており、特に前者の継手部材ｊを用いる場
合は剛性が大きく、ラーメン構造のシグチ部に適してい
る。

【０００８】上記継手部材ｊは桁鋼ｅに対応した断面形
状を有する短尺なもので、図示においてはＨ形鋼からな
る。この継手部材ｊの基端の接合端面ｋは、図７に示す
ように、上記シグチ部の接合面に対応した形状に形成さ
れて、このシグチ部の接合面に溶接されるとともに、そ
の先端部に上記桁鋼ｅがボルト接合される。このボルト
接合は、桁鋼ｅと継手部材ｊの各接合部分の両側面に、
スプライスプレート（継手板または添え板）ｌ，ｌを当
てがって、これらを複数のボルト・ナットｍ，ｍ，…に
より締め付けることによりなされる。

【０００９】しかして、このシグチ構造の実際の製作・
施工方法は、まず工場において、コラムｆ，ｈを、ダイ
アフラムｇにより上下方向に溶接して、鉄骨柱ａを製作
するとともに、ダイアフラムｇ，ｇが設けられた部位
に、継手部材ｊ，ｊ，…をそれぞれ溶接する。このよう
に製作された鉄骨柱ａは建築現場へ搬送され、この建築
現場において、上記桁鋼ｅ，ｅ，…等が骨組み接合され
ることとなる。

【００１０】また、上記シグチ部ｄに桁鋼ｅを直接溶接
する場合は、この作業は現場溶接により行われることに
なる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシグチ構造では、以下に列挙するような種々の問題
があってその改良が要望されていた。

【００１２】まず、図示のように、桁鋼ｅが継手部材ｊ
を介してシグチ部ｄに接合される構造では、 (1) 継手部材ｊが予め工場溶接で鉄骨柱ａに取り付けら
れるため、工場における製作工数が多く、鉄骨柱ａの製
作コストの高騰を招いている。 (2) 鉄骨柱ａから継手部材ｊが側方へ突出する形となる
ため、この部分が嵩張って取り扱いが不便であり、特
に、工場から建築現場への搬送の際には、搬送車に一度
に沢山の鉄骨柱ａを積載することが不可能であり、搬送
コストの高騰を招いている。 (3) 桁鋼ｅ、継手部材ｊおよびスプライスプレートｌ
に、それぞれボルト挿通孔を多数穿設する必要があり、
そのボルト締付け作業も工数が非常に多くて、現場作業
に手間がかかり、コストの高騰を招いている。例えば、
一本の桁鋼ｅの接続に３２本のボルトを要する場合、図
示のごとく四方に桁鋼ｅを接続すると、合計１２８本も
のボルト締付け作業が必要となる。

【００１３】また、桁鋼ｅがシグチ部ｄに直接溶接され
る構造では、 (4) 現場溶接のため、作業に熟練を要するとともに工数
も多く、組立作業に長時間を要して、やはりコストの高
騰を招いている。そればかりか、現場溶接では工場溶接
に比較して溶接不良もはるかに生じやすく、強度等の構
造的欠陥を生じて、高品質で均一な鉄骨建築が得られ難
い。

【００１４】さらに、従来のダイアフラムｇの構造の場
合、 (5) ダイアフラムｇの上下面に溶接される裏当金ｉ，ｉ
は、帯鋼を適当な長さに切断して曲げ加工により直角に
屈曲形成されるところ、その際にねじれが生じ易い、ダ
イアフラムｇ上の所定の位置にケガキを施して、本溶接
の前に仮付けし、寸法を検査する仮付けチェックが必要
である、上下の裏当金ｉ，ｉの芯出しのために位置決め
治具を用いる等して、正しい位置に正しく溶接するため
の作業に非常に手数がかかるなどの不具合があり、これ
がため、相当な熟練者でないと正確なダイアフラムｇを
製作することは困難である。特に、裏当金ｉ，ｉの四隅
の円弧状外周面の寸法は、曲げ加工のために正確に仕上
げることができず、この外周面の円弧形状とコラムｆ，
ｈの四隅の内周面の円弧形状が一致しない。これがた
め、両者の溶接部に適正な隙間を設定し確保することが
できず、溶着性が悪くて、不良品を生じやすく歩留りが
悪い。 (6) ダイアフラムｇさらには鉄骨柱ａの製作時の溶接箇
所が多いので、生産性が低く、やはり製造コストの高騰
を招く。

【００１５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、十分な強
度を確保するとともに、作業工数の大幅な低減化を図る
ことができる鉄骨建築用シグチ構造を提供することにあ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシグチ構造は、各種の構造用鋼材が骨組み
接合されてなる鉄骨造建築において、鉄骨柱に桁や梁等
の横架材か接合されるシグチ構造であって、前記鉄骨柱
のシグチ部は、鍛造品であるダイアフラムと管材等から
なる中空コラムとが上下方向に一体接合されてなり、こ
のシグチ部の側壁部に、前記横架材の端部がボルト接合
されてなることを特徴とする。

【００１７】具体的には、前記ダイアフラムは、平板状
のダイアフラム本体の上下面に、前記中空コラムの接合
端部に嵌合するコラムガイドが鍛造一体形成されてな
り、このコラムガイドの外周面が、前記中空コラムの接
合端部の開口内面に適合するように機械加工されてな
る。また、前記ボルト接合としては、高力ボルト接合が
採用される。

【００１８】

【作用】本発明のシグチ構造の製作・施工方法は、工場
において製作した鉄骨柱と桁鋼等の横架材を建築現場へ
搬送し、建築現場においては、鉄骨柱を垂直に立設した
後、この鉄骨柱のシグチ部に横架材を直接ボルト接合し
て組み立てていく。

【００１９】この場合、上記鉄骨柱のシグチ部は、ダイ
アフラムと管材等からなる中空コラムとが上下方向に一
体接合されてなるだけのものであるため、部品点数が少
なく製作工数も少なく、また構造的にも側方へ突出する
部分がないので、鉄骨柱自体が単純な直線状の柱材とし
て、その取り扱いおよび搬送が容易かつ安全である。

【００２０】また、上記シグチ部に対する横架材の接合
が、熟練を必要としない高力ボルト等によるボルト接合
のため、均一で大きな建築強度を得ることが可能であ
る。しかも、横架材をシグチ部に直接接合するため、必
要なボルト本数さらにはボルト挿通孔の数も少なく、孔
明け加工工数および現場作業工数が少ない。

【００２１】さらに、ダイアフラムは鍛造品であるか
ら、強靱であるとともに、ダイアフラム自体の製作も簡
単で生産性が高く、しかも仕上寸法精度も均一でかつ高
い。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２３】実施例１ 本発明に係る鉄骨建築用シグチ構造が図１および図２に
示されている。このシグチ構造は各階層の床部を構成す
るもので、具体的には前述した従来例と同様、１階部分
と２階部分の境界、つまり２階の床部を構成しており、
鉄骨柱１がコンクリート基礎２の上に垂直に立設される
とともに、鉄骨柱１のシグチ部３に、２階床部の梁を受
ける４本の桁鋼４，４，…がそれぞれボルト接合５され
てなる。

【００２４】鉄骨柱１は角形鋼管製の中空コラムであっ
て、一階部分の高さに対応した長さ寸法を備えており、
その下端に接合されたベースプレート６を介して、上記
コンクリート基礎２上にボルト接合７，７，…されると
ともに、その上端には上記シグチ部３が設けられてい
る。鉄骨柱１の構成材料は、機械的強度と溶接性とを考
慮して設定され、ＳＴＫ材（一般構造用炭素鋼鋼管）、
ＳＴＫＲ材（一般構造用角形鋼管）あるいはＳＣＷ材
（溶接構造用遠心力鋳鋼管）等が使用されている。

【００２５】このシグチ部３は、上記桁鋼４，４，…を
接合支持するシグチ本体としての機能と、１，２階層の
鉄骨柱１，１同士を接合する継手部材としての機能とを
兼備している。シグチ部３の具体的構造は図２に示すよ
うに、いわゆるタイコと呼ばれるほぼ直方体状の中空箱
の形態とされており、具体的には、上下一対のダイアフ
ラム１０，１０と中空コラム１１とが上下方向に一体接
合されてなる。

【００２６】ダイアフラム１０、１０は、型打ち鍛造に
より一体成形された同一構造の鍛造品であって、それぞ
れ天地逆転した状態で使用されている。このダイアフラ
ム１０は、図３に示すように、ダイアフラム本体１５の
上下面に、裏当金としてのコラムガイド１６，１７が突
出状に一体形成されてなる。ダイアフラム１０の構成材
料は、鍛造性に加えて、機械的強度と溶接性とを考慮し
て設定され、図示の実施例においてはＳＭ材（溶接構造
用圧延鋼材）が使用されている。

【００２７】上記ダイアフラム本体１５は鉄骨柱１の水
平補鋼板として機能するもので、ほぼ正方形の平板状と
され、図示の実施例においては、その外周輪郭形状寸法
が鉄骨柱１の外形とほぼ同一とされている（図２参
照）。

【００２８】一方のコラムガイド１６は、上記鉄骨柱１
の接合端部１ａと接合するもので、上記鉄骨柱１よりも
厚肉に設定されている。コラムガイド１６の外周面は、
図４に示すように、鉄骨柱１の接合端部１ａの開口内面
に密接状に適合する嵌合面１６ａと、上記接合端部１ａ
との溶接部位を形成する開先面１６ｂとからなり、これ
ら両面１６ａ，１６ｂは、鍛造成形後にＮＣマシン等の
工作機械により機械加工され、特に嵌合面１６ａは、上
記鉄骨柱１の厚みを考慮するとともに、その接合端部１
ａの開口内面に正確に対応するように、四隅の円弧部も
含めてその直角度と寸法精度が全周にわたって確保され
ている。

【００２９】他方のコラムガイド１７は、上記コラム１
１の接合端部１１ａと接合するもので、上記コラムガイ
ド１５に比較して大きな高さ寸法を有するとともに、上
記コラム１１よりも厚肉に設定されている。コラムガイ
ド１７の外周面１８は、上記ダイアフラム本体１５の外
周と面一になるように、さらには、コラム１１および鉄
骨柱１の外周面と面一となるように設定されている（図
２参照）。

【００３０】コラムガイド１７の先端部外周面は、図４
に示すように、上記コラムガイド１６と同様の構成とさ
れ、コラム１１の接合端部１１ａの開口内面に密接状に
適合する嵌合面１７ａと、上記接合端部１ａとの溶接部
位を形成する開先面１７ｂとからなり、これら両面１７
ａ，１７ｂも、鍛造成形後にＮＣマシン等の工作機械に
より機械加工される。

【００３１】また、コラムガイド１７は、後述する桁鋼
４の接合部としても機能するもので、上記外周面１８が
平坦なボルト接合面を形成するとともに、複数のボルト
孔１９，１９，…が内外に貫通して設けられている。

【００３２】コラム１１は桁鋼取付用の短尺のもので、
桁鋼４の高さ寸法に対応した長さ寸法を備え、具体的に
は上記鉄骨柱１と同じ鋼材から形成されている。

【００３３】そして、このコラム１１の上下接合端部１
１ａ，１１ａの開口内面に、上記ダイアフラム１０のコ
ラムガイド１７が嵌合されるとともに、ここにアーク溶
接等の溶接２０が施されて、中空直方体状のシグチ部３
つまりタイコが接合一体形成される。

【００３４】このように構成されたシグチ部３は、上下
両端のコラムガイド１６，１６が、図２に示すように、
それぞれ１，２階部分の鉄骨柱１，１の接合端部１ａ，
１ａに嵌合されるとともに、ここにアーク溶接等の溶接
２１，２１が施されて、鉄骨柱１，１と一体接合され
る。

【００３５】桁鋼４は具体的にはＨ形鋼からなり、その
構成材料も前述した鉄骨柱１やコラム１１と同様とされ
る。なお、桁鋼４の断面形状は、目的および用途に応じ
て適宜設定され、図示のようなＨ形鋼のほか、山形鋼や
Ｉ形鋼等の他の断面形状の形鋼も使用され得る。

【００３６】この桁鋼４の接合端部４ａには、エンドプ
レート２５が一体的にかつ強固に設けられている。この
エンドプレート２５は桁鋼４のボルト接合用のもので、
桁鋼４と同様な材質からなる平板状とされ、その形状寸
法は、後述する高力ボルト２７と共に、必要な接合強度
が得られるように設定される。

【００３７】本実施例のエンドプレート２５は、その幅
寸法が桁鋼４の幅寸法とほぼ等しく設定されるととも
に、その高さ寸法が桁鋼４の高さ寸法よりも大きく設定
され、またその肉厚は、ダイアフラム１０のコラムガイ
ド１６，１７と同様、上記コラム１，１１よりも大きく
設定されている。

【００３８】このエンドプレート２５は、上記桁鋼４の
接合端部４ａに溶接されて、その上下方向端部が図示の
ごとく桁鋼４から突出している。エンドプレート４の端
面２５ａは、上記ダイアフラム１０のコラムガイド１７
のボルト接合面１８に密接状に当接する平坦なボルト接
合面を形成するとともに、桁鋼４からの上下突出部２５
ｂ，２５ｃには、複数のボルト挿通孔２６，２６，…
が、コラムガイド１７のボルト孔１９，１９，…にそれ
ぞれ対応して貫設されている。

【００３９】そして、この桁鋼４とシグチ部３の接合に
は高力ボルト２７が用いられる。つまり、上記エンドプ
レート２５とシグチ部３のボルト接合面１８，２５ａ同
士が密接状に当接された状態で、上記高力ボルト２７
が、外側からボルト挿通孔２６に挿通されるとともに、
ボルト孔１９に緊締状に螺合される。これにより、桁鋼
４は、上記鉄骨柱１のシグチ部３に高力ボルト接合（ハ
イテンションボルト接合）５されることとなる。

【００４０】なお、図示の実施例においては、各桁鋼４
の接合に４本の高力ボルト２７，２７，…が用いられて
いるが、ボルトの使用本数は、上記エンドプレート２５
の形状寸法に対応して、桁鋼４の形状寸法や必要接合強
度等を考慮して適宜設定される。

【００４１】次に、以上のように構成されたシグチ構造
の具体的な製作・施工方法について説明する。

【００４２】Ａ．工場組立：前述した要領で、中空直方
体状のシグチ部３を接合形成するとともに、このシグチ
部３を、階下側つまり１階部分の鉄骨柱１の上端接合部
１ａに一体接合して、建築支柱の一ユニットを形成す
る。なお、１階部分の鉄骨柱１については、同時に、そ
の下端接合部１ａにもベースプレート６を溶接により一
体接合する。一方、各桁鋼４の接合端部４ａにはエンド
プレート２５を溶接しておく。

【００４３】Ｂ．現場組立：以上のように工場組立を完
了した鉄骨柱１および桁鋼４は、建築現場へ搬送して、
ここで適宜組立施工する。

【００４４】すなわち、建築現場においては、まず１階
部分の鉄骨柱１を、ベースプレート６を介して、コンク
リート基礎２上に垂直に立設するとともに、その上端部
のシグチ部３に、２階の床部を構成する４本の桁鋼４，
４，…を、前述した要領でそれぞれ高力ボルト接合５す
る。

【００４５】続いて、上記１階部分の鉄骨柱１上端のシ
グチ部３に、２階部分の鉄骨柱１の下端接合端１ａを嵌
合して溶接し、以後同様の作業を順次繰り返して、鉄骨
造建築における鉄骨構造を上層階へ向けて構築してい
く。

【００４６】なお、建築現場における具体的な施工手順
は上記の場合に限らず、例えば、予め２層階分の鉄骨柱
１，１を接合してから、その接合部であるシグチ部３に
桁鋼４，４，…を高力ボルト接合するなど、現場の状況
や建築条件等に応じて適宜実施される。

【００４７】しかして、以上のように構成されたシグチ
構造においては、上記鉄骨柱１のシグチ部３は、ダイア
フラム１０とコラム１１とが上下方向に一体接合されて
なるだけのものであるため、部品点数が少なく工場組立
における製作工数も少ない。また、上記シグチ部３は構
造的にも側方へ突出する部分がないので、鉄骨柱１自体
が単純な直線状の柱材として、その取り扱いおよび搬送
が容易かつ安全となる。

【００４８】さらに、上記ダイアフラム１０は鍛造品で
あり、かつコラムガイド１６，１７が一体に成形されて
なり、しかもコラムガイド１６，１７の嵌合面１６ａ、
１７ａが、機械加工により正確に仕上げられているた
め、従来のような芯出しが不要で、ダイアフラム自体の
製作も簡単で生産性が高く、仕上寸法精度も均一でかつ
高い。

【００４９】しかも、上記嵌合面１６ａ、１７ａとコラ
ム１，１１との接合状態が正確で、両者の溶接部に適正
な隙間を確保することができるため、従来のような溶接
不良が生じにくく、ダイアフラム１０とコラム１，１１
の接合状態は確実かつ強固であり、非常に強靱なシグチ
部３を得ることができる。

【００５０】つまり、ダイアフラム本体１５とコラムガ
イド１６，１７が鍛造品として一体に成形されているた
め、図５(a) に示すように、溶接２０，２１の溶接肉
は、ダイアフラム本体１５とコラム１，１１の接合端部
１ａ，１１ａに完全に溶け込んでおり（２０ａ，２１ａ
の部位参照）、両者の接合状態は確実かつ強固なものと
なる。この場合のコラムガイド１６，１７の主たる機能
は上記溶接部分の位置決め機能ということになる。

【００５１】ちなみに、従来のように、ダイアフラムｇ
の上下面に、裏当金ｉ，ｉが溶接されてなる構造におい
ては（図８参照）、裏当金ｉ，ｉに、上記溶接部分の位
置決め機能に加えて、ダイアフラムｇとコラムｆ，ｈを
接合する機能も主たる機能として要求されており、よっ
て溶接肉ｗは、図５(b) に示すように、ダイアフラム
ｇ、裏当金ｉおよびコラムｆ，ｈの三者に完全に溶け込
む必要がある。ところが、このような構造では、実際に
は構造上、ダイアフラムｇと裏当金ｉの間および裏当金
ｉとコラムｆ，ｈの間への溶け込みが不完全となり易
い。これがため、これら溶接部位には溶接不良が生じや
すく、前述したように、ダイアフラムｇとコラムｆ，ｈ
の接合状態が不十分となり、十分な接合強度を安定して
得ることが困難である。

【００５２】なお、図示例のように、コラムガイド１
６，１７に開先面１６ｂ，１７ｂが設けられていると、
コラム１，１１の接合端の開先加工が不要となる。

【００５３】また、上記シグチ部３に対する桁鋼４の接
合が、熟練を必要とせずかつ大きな接合強度を有する高
力ボルト接合５であるため、均一で大きな建築強度を得
ることができる。しかも、桁鋼４がシグチ部３に直接接
合されるため、必要なボルト本数さらにはボルト挿通孔
の数も少なく、孔明け加工工数および現場作業工数も少
なくて済む。

【００５４】なお、上述した実施例はあくまでも、本発
明の好適な具体例を示すためのものであって、本発明は
これに限定されることなく、その範囲内で種々設計変更
可能である。

【００５５】例えば、図示の実施例においては、鉄骨柱
１のシグチ部３に対して、４本の桁鋼４，４，…が接合
されているが、接合される桁鋼４の本数は鉄骨柱１の使
用箇所に応じて増減される。

【００５６】また、図示の実施例は各階層の床部に本発
明が適用されたものであるが、本発明はこれに限定され
ず、同様な基本構造を備える他のシグチ構造にも適用可
能である。

【００５７】また、ダイアフラム１０の具体的構造も図
示のものに限定されず、例えば、コラムガイド１６，１
７について、その高さあるいは外周輪郭形状および配設
位置は、接合すべきコラムあるいは桁鋼、梁等の横架材
の断面形状寸法や相対的な配設位置に応じて適宜設計変
更される。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
鉄骨柱のシグチ部は、鍛造品であるダイアフラムと管材
等からなる中空コラムとが上下方向に一体接合されてな
り、このシグチ部の側壁部に、桁や梁等の横架材の端部
がボルト接合されてなるから、以下に列挙するような種
々の効果が得られ、十分な強度を確保するとともに、作
業工数の大幅な低減化を図ることができる鉄骨建築用シ
グチ構造を提供することができる。

【００５９】(1) 鉄骨柱のシグチ部に、桁や梁等の横架
材の端部が直接ボルト接合されてなるから、接合作業自
体に従来の溶接工法のような熟練を必要とせず、均一で
大きな建築強度を得ることが可能であり、高品質で均一
な鉄骨建築を得ることができる。しかも、危険を伴う高
所での溶接作業が不要なため、安全性の高い現場作業が
確保できる。

【００６０】(2) 横架材の接合に従来のような継手部材
が不要であり、鉄骨柱のシグチ部は、鍛造品であるダイ
アフラムと中空コラムとが一体接合されてなる単純な構
造であるため、工場における製作工数および製作時間が
少なく、鉄骨柱自体の製作コストの低減化が図れる。

【００６１】(3) 鉄骨柱自体が、従来の継手部材のよう
に側方へ突出する部分を有さず、直線状の柱材で嵩張ら
ないため、その取り扱いおよび搬送が容易かつ安全であ
り、特に、工場から建築現場への搬送の際にも、搬送車
に一度に沢山の鉄骨柱を積載することも可能となり、搬
送コストの大幅な低減化も図れる。

【００６２】(4) 横架材が、継手部材を介さずに、直接
鉄骨柱のシグチ部にボルト接合されるため、必要なボル
ト本数も少なく、従来の継手部材を使用する工法に比較
して、必要な部品点数および孔明け作業や締付け作業等
の工数が少なく、現場作業も迅速に行うことが可能で、
現場作業コストの低減化が図れる。

【００６３】(5) ダイアフラムは鍛造品であるから、前
述した従来のダイアフラムにあるような問題は生じず、
ダイアフラム自体の製作が簡単で生産性が高く、しかも
仕上寸法も均一かつ高精度であり、安価で高品質な製品
が得られる。さらに、ダイアフラム自体に、中空コラム
の接合端部に嵌合するコラムガイドが一体形成されてな
るため、非常に強靱でなおかつ溶接性も良好て、溶接欠
陥が生じ難い。

【００６４】(6) 工場組立から現場組立にいたる一連の
作業工程において、溶接箇所が非常に少なくて、生産性
が高く、この点からも製造コストの低減化を図ることが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例である鉄骨建築用シグチ
構造を示す斜視図である。

【図２】同シグチ構造の要部を一部断面で示す拡大正面
図である。

【図３】同シグチ構造を構成するダイアフラムを示し、
図３(a) は一部断面で示す平面図、図３(b) は図３(a)
のIII-III 線に沿った断面図である。

【図４】同シグチ構造におけるダイアフラムとコラムと
の溶接部分を示す拡大断面図である。

【図５】本発明の鍛造製ダイアフラムとコラムの溶接部
分の溶込み状態を、従来の場合と比較して示す拡大断面
図で、図５(a) は本発明の溶接部分の溶込み状態を示
し、図５(b) は比較例としての従来の溶接部分の溶込み
状態を示す。

【図６】従来の鉄骨建築用シグチ構造を示す図１に対応
した斜視図である。

【図７】同シグチ構造を一部断面で示す図２に対応した
拡大正面図である。

【図８】同シグチ構造を構成するダイアフラムを示し、
図８(a) は一部断面で示す平面図、図８(b) は図８(a)
のVIII-VIII 線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ 鉄骨柱 １ａ 鉄骨柱の接合端部 ３ シグチ部 ４ 桁鋼（横架材） ４ａ 桁鋼の接合端部 ５ 高力ボルト接合 １０ ダイアフラム １１ 中空コラム １１ａ 中空コラムの接合端部 １５ ダイアフラム本体 １６，１７ コラムガイド １６ａ，１７ａ コラムガイドの嵌合面 １６ｂ，１７ｂ コラムガイドの開先面 １８ ダイアフラムの外周面（ボルト接合
面） １９ ダイアフラムのボルト孔 ２０，２１ 溶接 ２５ エンドプレート ２５ａ エンドプレートの端面（ボルト接合
面） ２６ ボルト通孔 ２７ 高力ボルト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各種の構造用鋼材が骨組み接合されてな
   る鉄骨造建築において、鉄骨柱に桁や梁等の横架材が接
   合されるシグチ構造であって、 前記鉄骨柱のシグチ部は、鍛造品であるダイアフラムと
   管材等からなる中空コラムとが上下方向に一体接合され
   てなり、 このシグチ部の側壁部に、前記横架材の端部がボルト接
   合されてなることを特徴とする鉄骨建築用シグチ構造。
2. 【請求項２】 前記ダイアフラムは、ダイアフラム本体
   の上下面に、前記中空コラムの接合端部に嵌合するコラ
   ムガイドが鍛造一体形成されてなり、 このコラムガイドの外周面が、前記中空コラムの接合端
   部の開口内面に適合するように機械加工されてなること
   を特徴とする請求項１に記載の鉄骨建築用シグチ構造。
3. 【請求項３】 前記コラムガイドの外周面は、前記中空
   コラムの接合端部の開口内面に密接状に適合する嵌合面
   と、前記中空コラムの接合端部との溶接部位を形成する
   開先面とからなることを特徴とする請求項２に記載の鉄
   骨建築用シグチ構造。
4. 【請求項４】 上下一対の前記ダイアフラムの間に、横
   架材の高さ寸法に対応した前記中空コラムが一体接合さ
   れ、 前記両ダイアフラムの側壁部に、前記横架材の端部が高
   力ボルト接合されてなることを特徴とする請求項１から
   ３のいずれか一つに記載の鉄骨建築用シグチ構造。
5. 【請求項５】 前記横架材の端部に、前記ダイアフラム
   の側壁部に密接状に当接するエンドプレートが溶接され
   るとともに、これらエンドプレートとダイアフラムの側
   壁部が高力ボルトにより緊締されることを特徴とする請
   求項４に記載の鉄骨建築用シグチ構造。