JPH04284971A - アーク溶接装置 - Google Patents
アーク溶接装置Info
- Publication number
- JPH04284971A JPH04284971A JP7059291A JP7059291A JPH04284971A JP H04284971 A JPH04284971 A JP H04284971A JP 7059291 A JP7059291 A JP 7059291A JP 7059291 A JP7059291 A JP 7059291A JP H04284971 A JPH04284971 A JP H04284971A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- melting point
- welding
- works
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，四角柱状，或いは丸棒
状の低融点金属から成るワークのアーク溶接装置に関す
る。
状の低融点金属から成るワークのアーク溶接装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金，銀，銅，アルミニウム，鉛，錫等，
及びそれらの合金等，融点がほぼ１０００°Ｃ以下の金
属（以下低融点金属という）から成るワークの溶接にお
いては，只単に低金属ワークを突き合わせて溶接しよう
としても，溶融したワークがそれぞれで分離して凝固し
てしまうため，突き合わせ溶接は不可能であった。従っ
て，従来，低融点金属から成るワークのアーク溶接方法
としては，例えば図５に示すように，溶接しようとする
ワーク１，２を型３に配置し，上方よりアークで加熱し
て完全に溶融してしまい，その後冷却・凝固させて型３
を外すという方法により行われていた。
及びそれらの合金等，融点がほぼ１０００°Ｃ以下の金
属（以下低融点金属という）から成るワークの溶接にお
いては，只単に低金属ワークを突き合わせて溶接しよう
としても，溶融したワークがそれぞれで分離して凝固し
てしまうため，突き合わせ溶接は不可能であった。従っ
て，従来，低融点金属から成るワークのアーク溶接方法
としては，例えば図５に示すように，溶接しようとする
ワーク１，２を型３に配置し，上方よりアークで加熱し
て完全に溶融してしまい，その後冷却・凝固させて型３
を外すという方法により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，このような従
来の溶接方法にあっては，次のような欠点があった。 （１）溶接しようとするワーク１，２の原形を保つこと
ができない。 （２）製品形状のための特別の型を必要とする。 （３）ワーク１，２に付属品が付いている場合には，ワ
ーク１，２が完全に溶融してしまうために，上記付属品
が脱落してしまい，溶接が不可能となる。
来の溶接方法にあっては，次のような欠点があった。 （１）溶接しようとするワーク１，２の原形を保つこと
ができない。 （２）製品形状のための特別の型を必要とする。 （３）ワーク１，２に付属品が付いている場合には，ワ
ーク１，２が完全に溶融してしまうために，上記付属品
が脱落してしまい，溶接が不可能となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の欠点を除
去するために，低融点金属から成るワークのアーク溶接
装置において，ワークを載置する受け台と，ワークの突
き合わせ部分に対して圧力を加えながら，該突き合わせ
部分の溶融と同時に一定の幅だけ圧縮する加圧機構と，
溶融した低融点金属を上記ワークの溶接部周囲に流すた
めの溝が両者を組み合わせることにより形成される固定
ガイド及び移動ガイドとから成ることを特徴とするアー
ク溶接装置を提供するものである。
去するために，低融点金属から成るワークのアーク溶接
装置において，ワークを載置する受け台と，ワークの突
き合わせ部分に対して圧力を加えながら，該突き合わせ
部分の溶融と同時に一定の幅だけ圧縮する加圧機構と，
溶融した低融点金属を上記ワークの溶接部周囲に流すた
めの溝が両者を組み合わせることにより形成される固定
ガイド及び移動ガイドとから成ることを特徴とするアー
ク溶接装置を提供するものである。
【０００５】
【実施例】図１及び図２は，本発明の一実施例を説明す
るための図である。これらの図において，アーク溶接装
置は，ワーク１，２を載置する銅製の受け台４（受け台
の底部には，溶融した低融点金属がワーク１，２の底部
に流れるように段差を形成するための突起部４ａが設け
られている）と，ワーク１，２の突き合わせ部分に対し
て圧力を加えながら，該突き合わせ部分の溶融と同時に
一定の幅Ｌだけシリンダ５が図の左方向に移動すること
によりワーク１，２を圧縮するシリンダ５及び加圧ブロ
ック６により構成される加圧機構７と，溶融した低融点
金属を上記ワーク１，２の溶接点Ａの周囲に流すための
溝８が両者を組み合わせることにより形成される固定ガ
イド９及び移動ガイド１０とから成る。固定ガイド９及
び移動ガイド１０は溝８で２つ割りされた形となってお
り，この２つ割り部分の側部に上記溝８が形成されてい
る。固定ガイド９及び移動ガイド１０は，溶融した低融
点金属がこの溝８を流れるように溝８が溶接点Ａの近傍
になるように配置される。尚，突起部４ａを形成するた
めにスペーサを使用してもよい。
るための図である。これらの図において，アーク溶接装
置は，ワーク１，２を載置する銅製の受け台４（受け台
の底部には，溶融した低融点金属がワーク１，２の底部
に流れるように段差を形成するための突起部４ａが設け
られている）と，ワーク１，２の突き合わせ部分に対し
て圧力を加えながら，該突き合わせ部分の溶融と同時に
一定の幅Ｌだけシリンダ５が図の左方向に移動すること
によりワーク１，２を圧縮するシリンダ５及び加圧ブロ
ック６により構成される加圧機構７と，溶融した低融点
金属を上記ワーク１，２の溶接点Ａの周囲に流すための
溝８が両者を組み合わせることにより形成される固定ガ
イド９及び移動ガイド１０とから成る。固定ガイド９及
び移動ガイド１０は溝８で２つ割りされた形となってお
り，この２つ割り部分の側部に上記溝８が形成されてい
る。固定ガイド９及び移動ガイド１０は，溶融した低融
点金属がこの溝８を流れるように溝８が溶接点Ａの近傍
になるように配置される。尚，突起部４ａを形成するた
めにスペーサを使用してもよい。
【０００６】ワーク１，２を受け台４の突起部４ａ上に
載置すると共に，ワーク１，２の形状に合わせた形の固
定ガイド９及び移動ガイド１０を受け台４の所定の位置
に載置し，ネジ１１により固定する。次に，加圧機構７
によりワーク１，２を加圧しながら，トーチ１２からア
ークを固定ガイド９及び移動ガイド１０により形成され
る溝８近傍のワーク１，２の溶接点Ａに向けて発生させ
る。アークにより一部が溶融された低融点金属であるワ
ーク１，２は，加圧機構７により一定の幅Ｌだけ左側に
移動し，溶融した低融点金属を一定の幅Ｌだけ圧縮する
。加圧機構７の可動範囲Ｌは，ワーク１，２の幅と固定
ガイド９及び移動ガイド１０の幅の差に相当するが，そ
の幅Ｌは固定ガイド９及び移動ガイド１０を適当な幅の
ものと交換することによって決定される。溶融した低融
点金属は，固定ガイド９及び移動ガイド１０の形状によ
り原形が保たれるため，溶接前後でワーク１，２が変形
することはない。同時に，溶融中に，溶融金属が溝８に
沿って下方に流れ，続いて受け台４の突起部４ａにより
形成された受け台４とワーク１，２の底面との間隙に流
れ込み，ワーク１，２の接触面を覆い，アークの停止後
に冷却・凝固される。
載置すると共に，ワーク１，２の形状に合わせた形の固
定ガイド９及び移動ガイド１０を受け台４の所定の位置
に載置し，ネジ１１により固定する。次に，加圧機構７
によりワーク１，２を加圧しながら，トーチ１２からア
ークを固定ガイド９及び移動ガイド１０により形成され
る溝８近傍のワーク１，２の溶接点Ａに向けて発生させ
る。アークにより一部が溶融された低融点金属であるワ
ーク１，２は，加圧機構７により一定の幅Ｌだけ左側に
移動し，溶融した低融点金属を一定の幅Ｌだけ圧縮する
。加圧機構７の可動範囲Ｌは，ワーク１，２の幅と固定
ガイド９及び移動ガイド１０の幅の差に相当するが，そ
の幅Ｌは固定ガイド９及び移動ガイド１０を適当な幅の
ものと交換することによって決定される。溶融した低融
点金属は，固定ガイド９及び移動ガイド１０の形状によ
り原形が保たれるため，溶接前後でワーク１，２が変形
することはない。同時に，溶融中に，溶融金属が溝８に
沿って下方に流れ，続いて受け台４の突起部４ａにより
形成された受け台４とワーク１，２の底面との間隙に流
れ込み，ワーク１，２の接触面を覆い，アークの停止後
に冷却・凝固される。
【０００７】以上説明してきたように，この実施例によ
れば，溶接する素材のワーク１，２の形状に合わせた固
定ガイド９及び移動ガイド１０を用い，この両者により
溶融した金属を必要な部分へ流すための溝８が形成され
る構造としたため，溶融した金属が定められた部分以外
に流れ出ることがなく，ワーク１，２は金属の溶融に応
じて加圧力により押しつけられるため，ワーク１，２の
原形を崩すことなく溶接でき，しかも従来の突き合わせ
溶接に比較して，図３に示すように溶融した低金属が溶
接点Ａからワーク１，２の側部及び底部に流れ込むため
溶融断面積を大きくすることができる。
れば，溶接する素材のワーク１，２の形状に合わせた固
定ガイド９及び移動ガイド１０を用い，この両者により
溶融した金属を必要な部分へ流すための溝８が形成され
る構造としたため，溶融した金属が定められた部分以外
に流れ出ることがなく，ワーク１，２は金属の溶融に応
じて加圧力により押しつけられるため，ワーク１，２の
原形を崩すことなく溶接でき，しかも従来の突き合わせ
溶接に比較して，図３に示すように溶融した低金属が溶
接点Ａからワーク１，２の側部及び底部に流れ込むため
溶融断面積を大きくすることができる。
【０００８】第４図は，本発明の他の一実施例を説明す
るための図である。同図においては，加圧機構７のシリ
ンダ５に加圧調整用ストッパ１３を設け，これにより加
圧機構７の移動幅Ｌを決定するようにし，ガイド押さえ
スプリング１４より移動ガイド１０を固定ガイド９に接
触させると共に，溶接後は移動ガイド１０に設けた突起
部１０ａに加圧ブロック６を接触させながら，移動ガイ
ド１０を所定の位置に戻すようにしたものである。この
実施例においても第１図及び第２図の実施例で説明した
のと，ほぼ同様の効果が得られる。
るための図である。同図においては，加圧機構７のシリ
ンダ５に加圧調整用ストッパ１３を設け，これにより加
圧機構７の移動幅Ｌを決定するようにし，ガイド押さえ
スプリング１４より移動ガイド１０を固定ガイド９に接
触させると共に，溶接後は移動ガイド１０に設けた突起
部１０ａに加圧ブロック６を接触させながら，移動ガイ
ド１０を所定の位置に戻すようにしたものである。この
実施例においても第１図及び第２図の実施例で説明した
のと，ほぼ同様の効果が得られる。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように本発明は，低融点金属
から成るワークのアーク溶接装置において，ワークを載
置する受け台と，ワークの突き合わせ部分に対して圧力
を加えながら，該突き合わせ部分の溶融と同時に一定の
幅だけ圧縮する加圧機構と，溶融した低融点金属を上記
ワークの溶接部周囲に流すための溝の形成されている上
記一定の幅を決定する加圧移動式ブロックとから成るこ
とを特徴とするアーク溶接装置である。本発明はこのよ
うな特徴を有するので，次のような効果が得られる。 （１）溶接しようとするワークの原形を保つことができ
る。 （２）製品形状のための特別の型を必要としない。 （３）ワークに付属品が付いている場合にも，溶接が可
能である。 （４）溶融断面積を通常の突き合わせ溶接よりも大きく
することができる。
から成るワークのアーク溶接装置において，ワークを載
置する受け台と，ワークの突き合わせ部分に対して圧力
を加えながら，該突き合わせ部分の溶融と同時に一定の
幅だけ圧縮する加圧機構と，溶融した低融点金属を上記
ワークの溶接部周囲に流すための溝の形成されている上
記一定の幅を決定する加圧移動式ブロックとから成るこ
とを特徴とするアーク溶接装置である。本発明はこのよ
うな特徴を有するので，次のような効果が得られる。 （１）溶接しようとするワークの原形を保つことができ
る。 （２）製品形状のための特別の型を必要としない。 （３）ワークに付属品が付いている場合にも，溶接が可
能である。 （４）溶融断面積を通常の突き合わせ溶接よりも大きく
することができる。
【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施例を説明するための図である。
【図４】本発明の他の一実施例を説明するための図であ
る。
る。
【図５】従来例を説明するための図である。
１ ワーク
２ ワーク
３ 型
４ 受け台
４ａ 突起部
５ シリンダ
６ 加圧ブロック
７ 加圧機構
８ 溝
９ 固定ガイド
１０ 移動ガイド
１０ａ 突起部
１１ ネジ
１２ トーチ
１３ 加圧調整用ストッパ
１４ ガイド押さえスプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 低融点金属から成るワークのアーク溶
接装置において，ワークを載置する受け台と，ワークの
突き合わせ部分に対して圧力を加えながら，該突き合わ
せ部分の溶融と同時に一定の幅だけ圧縮する加圧機構と
，溶融した低融点金属を上記ワークの溶接部周囲に流す
ための溝が両者を組み合わせることにより形成される固
定ガイド及び移動ガイドとから成ることを特徴とするア
ーク溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059291A JPH04284971A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | アーク溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059291A JPH04284971A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | アーク溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284971A true JPH04284971A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=13435981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7059291A Withdrawn JPH04284971A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | アーク溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284971A (ja) |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP7059291A patent/JPH04284971A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |