JPH04284978A - プラズマ粉体肉盛トーチ - Google Patents
プラズマ粉体肉盛トーチInfo
- Publication number
- JPH04284978A JPH04284978A JP4463291A JP4463291A JPH04284978A JP H04284978 A JPH04284978 A JP H04284978A JP 4463291 A JP4463291 A JP 4463291A JP 4463291 A JP4463291 A JP 4463291A JP H04284978 A JPH04284978 A JP H04284978A
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- powder
- plasma
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を用いて肉盛溶接
を行うプラズマ粉体肉盛トーチに関する。
を行うプラズマ粉体肉盛トーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属表面の改善（耐摩耗，耐熱，耐蝕等
）を行うために、従来より肉盛溶接が行なわれている。 即ち、肉盛溶接処理は、粉体金属をプラズマアーク柱中
に供給してそれを溶かしながらプラズマアークと共に溶
接面に噴射しその溶接金属によって金属表面に肉盛を行
なう。これに使用するトーチが例えば特開平１ー２１８
７７２号公報に開示されている。
）を行うために、従来より肉盛溶接が行なわれている。 即ち、肉盛溶接処理は、粉体金属をプラズマアーク柱中
に供給してそれを溶かしながらプラズマアークと共に溶
接面に噴射しその溶接金属によって金属表面に肉盛を行
なう。これに使用するトーチが例えば特開平１ー２１８
７７２号公報に開示されている。
【０００３】この種のトーチの先端部分は、例えば図５
または図６に示すような構造になっている。なお図５（
ｂ），図６（ｂ）はそれぞれ図５（ａ），図６（ａ）の
底面を示す。各図において、５１がタングステン電極、
５２がプラズマガス、５３が粉体、５４が粉体キャリア
ガス、５５が冷却水、５６がシールドガス、５７がプラ
ズマアーク柱、５８が溶着金属、５９が母材、６０がノ
ズル部材である。図５に示すトーチにおいては、ノズル
部材６０に、プラズマ噴射孔とその周囲に形成された複
数の粉体供給孔６０ａが備わっており、粉体５３はキャ
リアガス５４と共に粉体キャリアガス供給路３１を通し
て、粉体供給孔６０ａからプラズマアーク柱５７内に供
給される。粉体キャリアガス供給路３１の下開口と粉体
供給孔６０ａの上開口の間には、アーク孔を周回するリ
ング状の空間がある。図６に示すトーチにおいては、同
心状に２つのノズル６１，６２が設けられており、内側
のノズル６１でプラズマアークを絞って噴射し、２つの
ノズルの隙間から、キャリアガス５４と共に粉体５３を
プラズマアーク柱５７内に供給する。
または図６に示すような構造になっている。なお図５（
ｂ），図６（ｂ）はそれぞれ図５（ａ），図６（ａ）の
底面を示す。各図において、５１がタングステン電極、
５２がプラズマガス、５３が粉体、５４が粉体キャリア
ガス、５５が冷却水、５６がシールドガス、５７がプラ
ズマアーク柱、５８が溶着金属、５９が母材、６０がノ
ズル部材である。図５に示すトーチにおいては、ノズル
部材６０に、プラズマ噴射孔とその周囲に形成された複
数の粉体供給孔６０ａが備わっており、粉体５３はキャ
リアガス５４と共に粉体キャリアガス供給路３１を通し
て、粉体供給孔６０ａからプラズマアーク柱５７内に供
給される。粉体キャリアガス供給路３１の下開口と粉体
供給孔６０ａの上開口の間には、アーク孔を周回するリ
ング状の空間がある。図６に示すトーチにおいては、同
心状に２つのノズル６１，６２が設けられており、内側
のノズル６１でプラズマアークを絞って噴射し、２つの
ノズルの隙間から、キャリアガス５４と共に粉体５３を
プラズマアーク柱５７内に供給する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
ラズマ粉体肉盛トーチにおいては、トーチ先端部分５０
は円柱状であり、その底面は、図５（ｂ），図６（ｂ）
に示すようにタングステン電極５１を中心とする円形状
である。
ラズマ粉体肉盛トーチにおいては、トーチ先端部分５０
は円柱状であり、その底面は、図５（ｂ），図６（ｂ）
に示すようにタングステン電極５１を中心とする円形状
である。
【０００５】従って、図７に示すように、図５または図
６に示すトーチ先端部分５０にトーチ先端部分５０と同
様な円柱状のシールドキャップ６３をかぶせて溶着金属
５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方向から肉盛溶接処理
を行う場合には、シールドキャップ６３が溶着金属５８
に当接するため、トーチ先端部分５０とポイントＰの距
離ｌ０が大きくなりこの結果肉盛溶接処理ができない又
は困難となる。トーチ先端部分５０に対して溶着金属５
８が比較的大きい場合には問題にはならないが、図７の
ように小さい場合には問題となり、形状の小さいトーチ
先端部分を使用しなければならない。
６に示すトーチ先端部分５０にトーチ先端部分５０と同
様な円柱状のシールドキャップ６３をかぶせて溶着金属
５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方向から肉盛溶接処理
を行う場合には、シールドキャップ６３が溶着金属５８
に当接するため、トーチ先端部分５０とポイントＰの距
離ｌ０が大きくなりこの結果肉盛溶接処理ができない又
は困難となる。トーチ先端部分５０に対して溶着金属５
８が比較的大きい場合には問題にはならないが、図７の
ように小さい場合には問題となり、形状の小さいトーチ
先端部分を使用しなければならない。
【０００６】本発明はプラズマ粉体肉盛トーチの操作性
を向上することを目的とする。
を向上することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、主電極（１）
と母材との間に生じるプラズマアークの通るアーク孔（
２）が中央部に形成されたノズル部材（１０），前記プ
ラズマアーク中に粉体を供給するための粉体供給路（５
，６，６ａ），前記プラズマアークを覆うガスを供給す
るためのガス供給路（９，９ａ）、および、トーチを冷
却する冷却水を供給するための冷却水供給路（１１ａ，
１１ｂ）、を備えるプラズマ粉体肉盛トーチにおいて、
ト−チの少なくとも先端部（１００）の外形を、ア−ク
孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ）に直交する第１方向（Ｈ
ｓ）では幅狭とし、ア−ク孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ
）および第１方向（Ｈｓ）に直交する第２方向（Ｌｓ）
では幅広とする。
と母材との間に生じるプラズマアークの通るアーク孔（
２）が中央部に形成されたノズル部材（１０），前記プ
ラズマアーク中に粉体を供給するための粉体供給路（５
，６，６ａ），前記プラズマアークを覆うガスを供給す
るためのガス供給路（９，９ａ）、および、トーチを冷
却する冷却水を供給するための冷却水供給路（１１ａ，
１１ｂ）、を備えるプラズマ粉体肉盛トーチにおいて、
ト−チの少なくとも先端部（１００）の外形を、ア−ク
孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ）に直交する第１方向（Ｈ
ｓ）では幅狭とし、ア−ク孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ
）および第１方向（Ｈｓ）に直交する第２方向（Ｌｓ）
では幅広とする。
【０００８】なお、カッコ内の記号は後述する実施例の
対応要素を示す。
対応要素を示す。
【０００９】
【作用】ト−チの少なくとも先端部（１００）の外形を
、ア−ク孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ）に直交する第１
方向（Ｈｓ）では幅狭とし、ア−ク孔（２）の中心軸（
Ｃｅｎｔ）および第１方向（Ｈｓ）に直交する第２方向
（Ｌｓ）では幅広とする。
、ア−ク孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ）に直交する第１
方向（Ｈｓ）では幅狭とし、ア−ク孔（２）の中心軸（
Ｃｅｎｔ）および第１方向（Ｈｓ）に直交する第２方向
（Ｌｓ）では幅広とする。
【００１０】したがって、肉盛溶接処理の際に、幅の広
い部分が溶着金属に当接して肉盛溶接処理が困難な場合
には、トーチの先端部（１００）を９０度回転させて、
幅の狭い部分を溶着金属に向けることにより当接を避け
肉盛溶接処理を行えるので操作性が向上する。
い部分が溶着金属に当接して肉盛溶接処理が困難な場合
には、トーチの先端部（１００）を９０度回転させて、
幅の狭い部分を溶着金属に向けることにより当接を避け
肉盛溶接処理を行えるので操作性が向上する。
【００１１】本発明の他の目的および特徴は図面を参照
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
した以下の実施例の説明より明らかになろう。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の粉体肉盛溶接用のプラズマト
ーチ先端部分１００の構造を示す。なお、図１の（ａ）
は、縦断面を示し、図１の（ｂ）は、底面を示す。また
、図２に、図１に示すプラズマトーチ先端部分１００を
側面からみた縦断面を示す。
ーチ先端部分１００の構造を示す。なお、図１の（ａ）
は、縦断面を示し、図１の（ｂ）は、底面を示す。また
、図２に、図１に示すプラズマトーチ先端部分１００を
側面からみた縦断面を示す。
【００１３】プラズマトーチ先端部分１００は、締め付
けキャップによりトーチ取手に固着されている。トーチ
の中央部に、タングステンで構成される棒状の電極１が
配置されており、この電極１は、チャック（図示しない
）によってトーチに固定されている。電極１の先端１ａ
は尖鋭な形状になっており、該先端部１ａはノズル部材
１０の中央に形成されたアーク孔２の中央に配置されて
いる。３は、セラミック性のセンタリングストーンであ
り、電極１をノズル部材１０の中央に位置決めを行う。 プラズマガスは、電極１とチャックとの間の空間を通っ
て外部から供給され、センタリングストーン３に形成さ
れた孔３ａを通って、ノズル部材１０のアーク孔２に導
かれる。このプラズマガスは、電極１と母材（図示しな
い）との間のアーク放電によってイオン化し、高温のプ
ラズマアーク流を形成する。
けキャップによりトーチ取手に固着されている。トーチ
の中央部に、タングステンで構成される棒状の電極１が
配置されており、この電極１は、チャック（図示しない
）によってトーチに固定されている。電極１の先端１ａ
は尖鋭な形状になっており、該先端部１ａはノズル部材
１０の中央に形成されたアーク孔２の中央に配置されて
いる。３は、セラミック性のセンタリングストーンであ
り、電極１をノズル部材１０の中央に位置決めを行う。 プラズマガスは、電極１とチャックとの間の空間を通っ
て外部から供給され、センタリングストーン３に形成さ
れた孔３ａを通って、ノズル部材１０のアーク孔２に導
かれる。このプラズマガスは、電極１と母材（図示しな
い）との間のアーク放電によってイオン化し、高温のプ
ラズマアーク流を形成する。
【００１４】粉体とそれを搬送するパウダ（粉体）キャ
リアガスは、トーチ外部から供給され、粉体管（パイプ
）５を通り、ノズル部材１０に形成された２個の孔（粉
体キャリアガス流路）６を通ってプラズマアーク流に向
かって下開口６ａから噴射されその中に注入される。注
入された粉体は、プラズマアーク流の熱によって溶融し
、溶融金属となって母材上の溶接面を覆う。
リアガスは、トーチ外部から供給され、粉体管（パイプ
）５を通り、ノズル部材１０に形成された２個の孔（粉
体キャリアガス流路）６を通ってプラズマアーク流に向
かって下開口６ａから噴射されその中に注入される。注
入された粉体は、プラズマアーク流の熱によって溶融し
、溶融金属となって母材上の溶接面を覆う。
【００１５】シールドガス７は、ノズル部材１０とステ
ンレス性のシールドキャップ８との間の空間９を通って
プラズマアーク流の周囲を覆うように排気口９ａから噴
射され、溶接面を外気から遮断する。
ンレス性のシールドキャップ８との間の空間９を通って
プラズマアーク流の周囲を覆うように排気口９ａから噴
射され、溶接面を外気から遮断する。
【００１６】また、ノズル部材１０の過熱を防止するた
め、冷却水がトーチ外部から孔（冷却水の往路用）１１
ａを通ってノズル部材１０に形成された溝部１２に供給
される。溝部１２は同心状に形成され、孔１１ａから溝
部１２に供給された冷却水は孔（冷却水の復路用）１１
ｂを通してトーチ外部に戻される。
め、冷却水がトーチ外部から孔（冷却水の往路用）１１
ａを通ってノズル部材１０に形成された溝部１２に供給
される。溝部１２は同心状に形成され、孔１１ａから溝
部１２に供給された冷却水は孔（冷却水の復路用）１１
ｂを通してトーチ外部に戻される。
【００１７】図１の（ｂ）に示すように本実施例では、
粉体キャリアガス流路６，粉体管５を電極１の中心軸Ｃ
ｅｎｔ（紙面の表面から裏面）に対象に、かつ中心軸Ｃ
ｅｎｔに対して垂直な方向である直線Ｌｓ方向に沿わせ
て配置する。また冷却水の孔１１ａと１１ｂも直線Ｌｓ
方向に沿わせて粉体管５に平行に配置する。また、シー
ルドガスの排気口９ａを直線Ｌｓに対象に三日月状に形
成する。すなわち、パウダキャリアガス，冷却水および
シールドガスを中心軸Ｃｅｎｔに対して実質上垂直な方
向（直線Ｌｓ方向）から供給させ、直線Ｌｓおよび中心
軸Ｃｅｎｔに垂直な方向（直線Ｈｓ方向）からは供給さ
せないようする。
粉体キャリアガス流路６，粉体管５を電極１の中心軸Ｃ
ｅｎｔ（紙面の表面から裏面）に対象に、かつ中心軸Ｃ
ｅｎｔに対して垂直な方向である直線Ｌｓ方向に沿わせ
て配置する。また冷却水の孔１１ａと１１ｂも直線Ｌｓ
方向に沿わせて粉体管５に平行に配置する。また、シー
ルドガスの排気口９ａを直線Ｌｓに対象に三日月状に形
成する。すなわち、パウダキャリアガス，冷却水および
シールドガスを中心軸Ｃｅｎｔに対して実質上垂直な方
向（直線Ｌｓ方向）から供給させ、直線Ｌｓおよび中心
軸Ｃｅｎｔに垂直な方向（直線Ｈｓ方向）からは供給さ
せないようする。
【００１８】これにより、プラズマトーチ先端部分１０
０の形状を直線Ｈｓ方向に対して最小の幅とするように
板状（底面は略直方体）とする。プラズマトーチ先端部
分１００を覆うシールドキャップ８もこれに合わせて板
状とする。なお、本実施例ではシールドキャップ８の、
直線Ｌｓ方向の幅Ａと直線Ｈｓ方向の幅Ｂとの比を２対
１とした。
０の形状を直線Ｈｓ方向に対して最小の幅とするように
板状（底面は略直方体）とする。プラズマトーチ先端部
分１００を覆うシールドキャップ８もこれに合わせて板
状とする。なお、本実施例ではシールドキャップ８の、
直線Ｌｓ方向の幅Ａと直線Ｈｓ方向の幅Ｂとの比を２対
１とした。
【００１９】なお１３は、ねじ式のインサートチップ（
銅性）であり、外周に４個の溝１３ａが刻まれている。 溝１３ａはインサートチップ１３の脱着の際に脱着工具
１４のピン１４ａが嵌め込まれ、脱着工具１４を回転す
ることにより特にシールドキャップ８を取り外すことな
くプラズマトーチ先端部分１００からインサートチップ
１３のみを脱着可能とする。これはシールドキャップ８
が板状となることにより従来例で示した円柱状のシール
ドキャップ６３と比べてその取り外しが煩わしい場合等
に有効である。
銅性）であり、外周に４個の溝１３ａが刻まれている。 溝１３ａはインサートチップ１３の脱着の際に脱着工具
１４のピン１４ａが嵌め込まれ、脱着工具１４を回転す
ることにより特にシールドキャップ８を取り外すことな
くプラズマトーチ先端部分１００からインサートチップ
１３のみを脱着可能とする。これはシールドキャップ８
が板状となることにより従来例で示した円柱状のシール
ドキャップ６３と比べてその取り外しが煩わしい場合等
に有効である。
【００２０】図３に、図１に示すプラズマトーチ先端部
分１００で溶着金属５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方
向から肉盛溶接処理を行う場合を示す。溶着金属５８は
、従来例で示した図７と同一のものを示す。
分１００で溶着金属５８のポイントＰに対して矢印Ｓ方
向から肉盛溶接処理を行う場合を示す。溶着金属５８は
、従来例で示した図７と同一のものを示す。
【００２１】肉盛溶接処理の際に、シールドキャップ８
の幅の広い部分が従来例（図７）で示したように溶着金
属５８に当接して肉盛溶接処理が困難な場合には、プラ
ズマトーチ先端部分１００を９０度回転させて、すなわ
ち図３で示すようにシールドキャップ８の幅の狭い部分
を溶着金属５８に向ける。これにより、トーチ先端部分
１００とポイントＰの距離ｌ（＜ｌ０）が比較的小さく
なるので、形状の小さい別のトーチ先端部分を使用する
ことなく肉盛溶接処理が可能となる。
の幅の広い部分が従来例（図７）で示したように溶着金
属５８に当接して肉盛溶接処理が困難な場合には、プラ
ズマトーチ先端部分１００を９０度回転させて、すなわ
ち図３で示すようにシールドキャップ８の幅の狭い部分
を溶着金属５８に向ける。これにより、トーチ先端部分
１００とポイントＰの距離ｌ（＜ｌ０）が比較的小さく
なるので、形状の小さい別のトーチ先端部分を使用する
ことなく肉盛溶接処理が可能となる。
【００２２】なお、上述の実施例ではノズル部材１０に
は左右１個所タイプの２個の孔（粉体キャリアガス流路
）６を形成しているが、図４に示すように、左右２個所
タイプの４個の孔（粉体キャリアガス流路）１６を形成
してもよい。
は左右１個所タイプの２個の孔（粉体キャリアガス流路
）６を形成しているが、図４に示すように、左右２個所
タイプの４個の孔（粉体キャリアガス流路）１６を形成
してもよい。
【００２３】また、本実施例では図１の（ｂ）に示すよ
うに直線Ｌｓを対象として半円状の両側面を切り落すよ
うな形でトーチ先端部分１００を略直方体としたが、片
側面だけを切り落したような形（略直方体＋片側面）と
してもよい。また、この場合には粉体キャリアガス流路
６，粉体管５，冷却水の孔１１ａと１１ｂは、必ずしも
直線Ｌｓ方向に沿わせて配置する必要はなく、多少片側
面の方向にずれてもよい。
うに直線Ｌｓを対象として半円状の両側面を切り落すよ
うな形でトーチ先端部分１００を略直方体としたが、片
側面だけを切り落したような形（略直方体＋片側面）と
してもよい。また、この場合には粉体キャリアガス流路
６，粉体管５，冷却水の孔１１ａと１１ｂは、必ずしも
直線Ｌｓ方向に沿わせて配置する必要はなく、多少片側
面の方向にずれてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ト−チの少なくとも先
端部（１００）の外形を、ア−ク孔（２）の中心軸（Ｃ
ｅｎｔ）に直交する第１方向（Ｈｓ）では幅狭とし、ア
−ク孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ）および第１方向（Ｈ
ｓ）に直交する第２方向（Ｌｓ）では幅広とするので、
肉盛溶接処理の際に、幅の広い部分が溶着金属に当接し
て肉盛溶接処理が困難な場合には、トーチの先端部（１
００）を９０度回転させて、幅の狭い部分を溶着金属に
向けることにより当接を避け肉盛溶接処理を行えるので
操作性が向上する。
端部（１００）の外形を、ア−ク孔（２）の中心軸（Ｃ
ｅｎｔ）に直交する第１方向（Ｈｓ）では幅狭とし、ア
−ク孔（２）の中心軸（Ｃｅｎｔ）および第１方向（Ｈ
ｓ）に直交する第２方向（Ｌｓ）では幅広とするので、
肉盛溶接処理の際に、幅の広い部分が溶着金属に当接し
て肉盛溶接処理が困難な場合には、トーチの先端部（１
００）を９０度回転させて、幅の狭い部分を溶着金属に
向けることにより当接を避け肉盛溶接処理を行えるので
操作性が向上する。
【図１】 本発明の一実施例の主要部の拡大図であり
、図１の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛トーチの先端部分
１００を正面からみた縦断面図であり、図１の（ｂ）は
底面図である。
、図１の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛トーチの先端部分
１００を正面からみた縦断面図であり、図１の（ｂ）は
底面図である。
【図２】 図１に示す、プラズマ粉体肉盛トーチの先
端部分１００を側面からみた縦断面図である。
端部分１００を側面からみた縦断面図である。
【図３】 図１に示すプラズマトーチ先端部分１００
を使用して肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である
。
を使用して肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である
。
【図４】 本発明の、もう一つの、実施例を示す底面
図である。
図である。
【図５】 従来のプラズマ粉体肉盛トーチの先端部分
の拡大図であり、図５の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛ト
ーチの先端部分を正面からみた縦断面図であり、図５の
（ｂ）は底面図である。
の拡大図であり、図５の（ａ）は、プラズマ粉体肉盛ト
ーチの先端部分を正面からみた縦断面図であり、図５の
（ｂ）は底面図である。
【図６】 従来の、もう１つの、プラズマ粉体肉盛ト
ーチの先端部分の拡大図であり、図６の（ａ）は、プラ
ズマ粉体肉盛トーチの先端部分を正面からみた縦断面図
であり、図６の（ｂ）は底面図である。
ーチの先端部分の拡大図であり、図６の（ａ）は、プラ
ズマ粉体肉盛トーチの先端部分を正面からみた縦断面図
であり、図６の（ｂ）は底面図である。
【図７】 図５に示すプラズマトーチ先端部分を使用
して肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である。
して肉盛溶接処理を行う様子を示す外観図である。
１：電極（主電極）
２：アーク孔（アーク孔） ３：センタリングストーン ３
ａ：孔５：粉体管（粉体供給路）
６：孔（粉体供給路） ６ａ：下開口（粉体供給路） ７：
シールドガス ８：シールドキャップ
９：空間（ガス供給路） ９ａ：排気口（ガス供給路） １０
：ノズル部材（ノズル部材） １１ａ，ｂ：孔（冷却水供給路） １２：溝
部１３：インサートチップ
１４：脱着工具１４ａ：ピン
１６：孔５８：溶着金属
５９：母
材１００：トーチ先端部分（先端部）
２：アーク孔（アーク孔） ３：センタリングストーン ３
ａ：孔５：粉体管（粉体供給路）
６：孔（粉体供給路） ６ａ：下開口（粉体供給路） ７：
シールドガス ８：シールドキャップ
９：空間（ガス供給路） ９ａ：排気口（ガス供給路） １０
：ノズル部材（ノズル部材） １１ａ，ｂ：孔（冷却水供給路） １２：溝
部１３：インサートチップ
１４：脱着工具１４ａ：ピン
１６：孔５８：溶着金属
５９：母
材１００：トーチ先端部分（先端部）
Claims (1)
- 【請求項１】主電極と母材との間に生じるプラズマアー
クの通るアーク孔が中央部に形成されたノズル部材，前
記プラズマアーク中に粉体を供給するための粉体供給路
，前記プラズマアークを覆うガスを供給するためのガス
供給路、および、トーチを冷却する冷却水を供給するた
めの冷却水供給路、を備えるプラズマ粉体肉盛トーチに
おいて、ト−チの少なくとも先端部の外形を、ア−ク孔
の中心軸に直交する第１方向では幅狭とし、ア−ク孔の
中心軸および第１方向に直交する第２方向では幅広とし
たことを特徴とする、プラズマ粉体肉盛トーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044632A JP2744530B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラズマ粉体肉盛トーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044632A JP2744530B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラズマ粉体肉盛トーチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284978A true JPH04284978A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2744530B2 JP2744530B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=12696803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044632A Expired - Lifetime JP2744530B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | プラズマ粉体肉盛トーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744530B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1991
- 1991-03-11 JP JP3044632A patent/JP2744530B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2744530B2 (ja) | 1998-04-28 |
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