JPH04285132A - ストリップ連続熱処理設備 - Google Patents
ストリップ連続熱処理設備Info
- Publication number
- JPH04285132A JPH04285132A JP7258991A JP7258991A JPH04285132A JP H04285132 A JPH04285132 A JP H04285132A JP 7258991 A JP7258991 A JP 7258991A JP 7258991 A JP7258991 A JP 7258991A JP H04285132 A JPH04285132 A JP H04285132A
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- JP
- Japan
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- strip
- heat treatment
- furnace
- heat
- conveyor roll
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯等の互いに幅の異
なる異種ストリップの端部同士を接続し、このストリッ
プに連続的に焼きなまし等の熱処理を施すためのストリ
ップ連続熱処理設備に於ける熱処理炉内にてストリップ
を搬送するための搬送ロールの構造に関するものである
。
なる異種ストリップの端部同士を接続し、このストリッ
プに連続的に焼きなまし等の熱処理を施すためのストリ
ップ連続熱処理設備に於ける熱処理炉内にてストリップ
を搬送するための搬送ロールの構造に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ストリップに対して熱処理を
施すべく熱処理炉内を搬送ロールをもって連続的に通過
させるストリップ連続熱処理設備がある。
施すべく熱処理炉内を搬送ロールをもって連続的に通過
させるストリップ連続熱処理設備がある。
【０００３】例えばこのような熱処理設備の一例として
の鋼帯の連続焼鈍処理設備にあっては、熱処理炉として
の加熱炉、均熱炉、１次冷却炉、過時効炉及び２次冷却
炉の内部及び各炉の間に設けられた搬送ロール（ハース
ロール）により連続的に鋼帯を搬送している。
の鋼帯の連続焼鈍処理設備にあっては、熱処理炉として
の加熱炉、均熱炉、１次冷却炉、過時効炉及び２次冷却
炉の内部及び各炉の間に設けられた搬送ロール（ハース
ロール）により連続的に鋼帯を搬送している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば上記鋼帯連続焼
鈍処理設備の加熱炉や１次冷却炉等のように炉の内部温
度と外部温度または前段の炉の内部温度との差が大きい
場合、即ち搬送されてくるストリップの板温と炉内温度
との差が大きい場合、特に炉内の入口近傍の搬送ロール
がその幅方向に不均一な温度分布となる。そのため、半
径方向の熱変化量、即ちヒートクラウンが搬送ロールの
幅方向位置により著しく異なるようになり、この状態で
幅広のストリップを搬送すると、ストリップが蛇行する
ウォークや、ストリップが幅方向に座屈変形するヒート
バックル等を生じる問題があった。
鈍処理設備の加熱炉や１次冷却炉等のように炉の内部温
度と外部温度または前段の炉の内部温度との差が大きい
場合、即ち搬送されてくるストリップの板温と炉内温度
との差が大きい場合、特に炉内の入口近傍の搬送ロール
がその幅方向に不均一な温度分布となる。そのため、半
径方向の熱変化量、即ちヒートクラウンが搬送ロールの
幅方向位置により著しく異なるようになり、この状態で
幅広のストリップを搬送すると、ストリップが蛇行する
ウォークや、ストリップが幅方向に座屈変形するヒート
バックル等を生じる問題があった。
【０００５】そこで、例えば特公昭５９−４３９８１号
公報には、鋼帯連続焼鈍処理設備の冷却炉内の搬送ロー
ルをストリップの板温に応じて加熱する構造が開示され
ている。
公報には、鋼帯連続焼鈍処理設備の冷却炉内の搬送ロー
ルをストリップの板温に応じて加熱する構造が開示され
ている。
【０００６】しかしながら、上記構造は冷却炉にのみ使
用可能であり、加熱炉に用いることができないばかりで
なく、構造が複雑であり、かつ常に加熱装置を適正制御
し続けなければならないことから、そのコストが高騰化
しがちであった。
用可能であり、加熱炉に用いることができないばかりで
なく、構造が複雑であり、かつ常に加熱装置を適正制御
し続けなければならないことから、そのコストが高騰化
しがちであった。
【０００７】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明の主な目的は、ストリップ連続熱処理設備に於けるス
トリップのウォーク、ヒートバックル等を防止し得る搬
送ロール構造を安価に提供することにある。
明の主な目的は、ストリップ連続熱処理設備に於けるス
トリップのウォーク、ヒートバックル等を防止し得る搬
送ロール構造を安価に提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的は、本発明
によれば、１つまたは２つ以上の炉から構成される熱処
理炉内にてストリップを複数の搬送ロールをもって連続
的に搬送し、前記ストリップに所望の熱処理を施すため
のストリップ連続熱処理設備の搬送ロール構造であって
、前記熱処理炉内のストリップ入口近傍に配置された搬
送ロールが、中空をなし、かつ前記ストリップが接触し
得る部分の内面に全周に亘り熱の良導体からなる熱伝達
層を有することを特徴とするストリップ連続熱処理設備
の搬送ロール構造を提供することにより達成される。
によれば、１つまたは２つ以上の炉から構成される熱処
理炉内にてストリップを複数の搬送ロールをもって連続
的に搬送し、前記ストリップに所望の熱処理を施すため
のストリップ連続熱処理設備の搬送ロール構造であって
、前記熱処理炉内のストリップ入口近傍に配置された搬
送ロールが、中空をなし、かつ前記ストリップが接触し
得る部分の内面に全周に亘り熱の良導体からなる熱伝達
層を有することを特徴とするストリップ連続熱処理設備
の搬送ロール構造を提供することにより達成される。
【０００９】
【作用】このようにすれば、搬送ロールの幅方向への熱
伝導が良好となり、幅方向の温度差が小さくなる。
伝導が良好となり、幅方向の温度差が小さくなる。
【００１０】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【００１１】図１ａは、本発明が適用されたストリップ
連続焼鈍設備の概略構成を示す。この設備にライン入口
に設置されたペイオフリール１からストリップ２が連続
的に供給されるが、先のストリップの終端に後のストリ
ップの先端が溶接接続装置３にて重ね合わせて溶接され
、次いでクリーニング装置４にて清浄化され、入側ルー
パ装置５にて供給量が調節されたうえで熱処理を行うた
めの炉内に送り込まれる。そして加熱炉６、均熱炉７、
一次冷却炉８、過時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定
の熱サイクルに従って熱処理されたストリップ２は、出
側ルーパ装置１１にて繰出し量が調節されたうえでスキ
ンパスミル１２に送り込まれる。このスキンパスミル１
２にて調質圧延された後、検査精整装置１３にて分割、
もしくは不良部分が除去され、テンションリール１４に
処理済みのストリップ２が巻き取られる。各炉内には、
ストリップ２に適宜な張力を与えて連続的に走行させる
ためのハースロール１５が多数設けられている。
連続焼鈍設備の概略構成を示す。この設備にライン入口
に設置されたペイオフリール１からストリップ２が連続
的に供給されるが、先のストリップの終端に後のストリ
ップの先端が溶接接続装置３にて重ね合わせて溶接され
、次いでクリーニング装置４にて清浄化され、入側ルー
パ装置５にて供給量が調節されたうえで熱処理を行うた
めの炉内に送り込まれる。そして加熱炉６、均熱炉７、
一次冷却炉８、過時効炉９、二次冷却炉１０を経て所定
の熱サイクルに従って熱処理されたストリップ２は、出
側ルーパ装置１１にて繰出し量が調節されたうえでスキ
ンパスミル１２に送り込まれる。このスキンパスミル１
２にて調質圧延された後、検査精整装置１３にて分割、
もしくは不良部分が除去され、テンションリール１４に
処理済みのストリップ２が巻き取られる。各炉内には、
ストリップ２に適宜な張力を与えて連続的に走行させる
ためのハースロール１５が多数設けられている。
【００１２】図１ｂはストリップ２の板温変化（実線）
と、各炉６〜１０の内部温度（破線）とを示す。ストリ
ップ２は加熱炉６の前半（Ａ部）で加熱された後、均熱
炉７を経て一次冷却炉８の前半（Ｂ部）で徐冷され後半
で急冷される。そして、過時効炉９及び二次冷却炉１０
にて徐冷される。
と、各炉６〜１０の内部温度（破線）とを示す。ストリ
ップ２は加熱炉６の前半（Ａ部）で加熱された後、均熱
炉７を経て一次冷却炉８の前半（Ｂ部）で徐冷され後半
で急冷される。そして、過時効炉９及び二次冷却炉１０
にて徐冷される。
【００１３】ここで、ストリップ２の温度と炉内温度と
の差が比較的大きな加熱炉６内の入口近傍及び一次冷却
炉８内の入口近傍のハースロール１７〜２１には、本発
明に基づくロール構造が適用されている。即ち、ハース
ロール１７の断面図である図２に示すように、該ハース
ロール１７は中空をなし、かつストリップ２が接触し得
る部分の内面に全周に亘り熱の良導体としての純銅から
なる熱伝達層２４が設けられている。ハースロール１８
〜２１もハースロール１７と同様の構造を有している。
の差が比較的大きな加熱炉６内の入口近傍及び一次冷却
炉８内の入口近傍のハースロール１７〜２１には、本発
明に基づくロール構造が適用されている。即ち、ハース
ロール１７の断面図である図２に示すように、該ハース
ロール１７は中空をなし、かつストリップ２が接触し得
る部分の内面に全周に亘り熱の良導体としての純銅から
なる熱伝達層２４が設けられている。ハースロール１８
〜２１もハースロール１７と同様の構造を有している。
【００１４】尚、実際には各炉６〜１０には図１に示す
よりも多くのハースロール１５が配置されているが、加
熱炉６にあっては、炉内の１／３程度のハースロール、
または加熱炉６の炉内温度と鋼帯２との温度差が１００
℃以上となっている位置のハースロールに本発明に基づ
くロール構造が適用されていれば良い。また、一次冷却
炉８にあっては、炉内の１／３程度のハースロール、ま
たは一次冷却炉８の炉内温度と鋼帯２との温度差が８０
℃以上となっている位置のハースロールに本発明に基づ
くロール構造が適用されていれば良い。
よりも多くのハースロール１５が配置されているが、加
熱炉６にあっては、炉内の１／３程度のハースロール、
または加熱炉６の炉内温度と鋼帯２との温度差が１００
℃以上となっている位置のハースロールに本発明に基づ
くロール構造が適用されていれば良い。また、一次冷却
炉８にあっては、炉内の１／３程度のハースロール、ま
たは一次冷却炉８の炉内温度と鋼帯２との温度差が８０
℃以上となっている位置のハースロールに本発明に基づ
くロール構造が適用されていれば良い。
【００１５】図３及び図４は、加熱炉６内の入口近傍に
本発明に基づくハースロールを配置した場合（実線）と
、従来の熱伝達層のないハースロールを配置した場合（
破線）とに於けるハースロールの幅方向の温度分布及び
ヒートクラウン量を示す。ここで、Ｏ点はハースロール
（または鋼帯）の中心、Ｐ点はハースロールに対する鋼
帯の接触端、Ｅ点はハースロール端である。
本発明に基づくハースロールを配置した場合（実線）と
、従来の熱伝達層のないハースロールを配置した場合（
破線）とに於けるハースロールの幅方向の温度分布及び
ヒートクラウン量を示す。ここで、Ｏ点はハースロール
（または鋼帯）の中心、Ｐ点はハースロールに対する鋼
帯の接触端、Ｅ点はハースロール端である。
【００１６】図３に示すように、従来のハースロールは
その中心Ｏ点とＥ点との温度差が大きく、かつＰ点近傍
の温度勾配が大きくなっている。従って、図４に示すよ
うに、ヒートクラウン量もＯ−Ｐ点間とＰ−Ｅ点間とで
著しく異なっている。それに対して本発明に基づくハー
スロールはＯ点とＥ点との温度差が小さく、Ｐ点近傍の
温度勾配も小さくなっている。従って、Ｏ−Ｐ点間とＰ
−Ｅ点間とのヒートクラウン量の差も従来のハースロー
ルに比較して極めて小さくなっている。
その中心Ｏ点とＥ点との温度差が大きく、かつＰ点近傍
の温度勾配が大きくなっている。従って、図４に示すよ
うに、ヒートクラウン量もＯ−Ｐ点間とＰ−Ｅ点間とで
著しく異なっている。それに対して本発明に基づくハー
スロールはＯ点とＥ点との温度差が小さく、Ｐ点近傍の
温度勾配も小さくなっている。従って、Ｏ−Ｐ点間とＰ
−Ｅ点間とのヒートクラウン量の差も従来のハースロー
ルに比較して極めて小さくなっている。
【００１７】図５及び図６は、一次冷却炉８内の入口近
傍に本発明に基づくハースロールを配置した場合（実線
）と、従来の熱伝達層のないハースロールを配置した場
合（破線）とに於けるハースロールの幅方向の温度分布
及びヒートクラウン量を示す。この一次冷却炉８の場合
も加熱炉６と同様に従来のハースロールに比較して本発
明に基づくハースロールはその中心（Ｏ点）とハースロ
ール端（Ｅ点）との温度差が小さく、鋼帯の接触端（Ｐ
点）近傍の温度勾配が小さく、かつＯ−Ｐ点間とＰ−Ｅ
点間とのヒートクラウン量の差が小さくなっている。
傍に本発明に基づくハースロールを配置した場合（実線
）と、従来の熱伝達層のないハースロールを配置した場
合（破線）とに於けるハースロールの幅方向の温度分布
及びヒートクラウン量を示す。この一次冷却炉８の場合
も加熱炉６と同様に従来のハースロールに比較して本発
明に基づくハースロールはその中心（Ｏ点）とハースロ
ール端（Ｅ点）との温度差が小さく、鋼帯の接触端（Ｐ
点）近傍の温度勾配が小さく、かつＯ−Ｐ点間とＰ−Ｅ
点間とのヒートクラウン量の差が小さくなっている。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるストリップ連続熱処理設備の搬送ロール構造に
よれば、中空の搬送ロール内面に熱伝達層を設けるのみ
で、搬送ロールの幅方向への熱伝導が良好となり、幅方
向の温度差が小さくなることにより、ヒートクラウンが
搬送ロールの幅方向位置により著しく異なることがなく
、ストリップにウォークやヒートバックル等の不具合を
生じることがない。
明によるストリップ連続熱処理設備の搬送ロール構造に
よれば、中空の搬送ロール内面に熱伝達層を設けるのみ
で、搬送ロールの幅方向への熱伝導が良好となり、幅方
向の温度差が小さくなることにより、ヒートクラウンが
搬送ロールの幅方向位置により著しく異なることがなく
、ストリップにウォークやヒートバックル等の不具合を
生じることがない。
【図１】図１ａは本発明が適用された鋼帯連続焼鈍設備
の概略構成図であり、図１ｂは図１ａの鋼帯連続焼鈍設
備のストリップの板温変化（実線）と、各熱処理炉の内
部温度（破線）とを示すグラフである。
の概略構成図であり、図１ｂは図１ａの鋼帯連続焼鈍設
備のストリップの板温変化（実線）と、各熱処理炉の内
部温度（破線）とを示すグラフである。
【図２】本発明が適用されたハースロールの模式的断面
図である。
図である。
【図３】加熱炉内の入口近傍に本発明に基づくハースロ
ールを配置した場合（実線）と、従来のハースロールを
配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅方向
の温度分布を示す。
ールを配置した場合（実線）と、従来のハースロールを
配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅方向
の温度分布を示す。
【図４】加熱炉内の入口近傍に本発明に基づくハースロ
ールを配置した場合（実線）と、従来のハースロールを
配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅方向
のヒートクラウン量を示す。
ールを配置した場合（実線）と、従来のハースロールを
配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅方向
のヒートクラウン量を示す。
【図５】一次冷却炉内の入口近傍に本発明に基づくハー
スロールを配置した場合（実線）と、従来のハースロー
ルを配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅
方向の温度分布を示す。
スロールを配置した場合（実線）と、従来のハースロー
ルを配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅
方向の温度分布を示す。
【図６】一次冷却炉内の入口近傍に本発明に基づくハー
スロールを配置した場合（実線）と、従来のハースロー
ルを配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅
方向のヒートクラウン量を示す。
スロールを配置した場合（実線）と、従来のハースロー
ルを配置した場合（破線）とに於けるハースロールの幅
方向のヒートクラウン量を示す。
１ ペイオフリール
２ ストリップ
３ 溶接接続装置
４ クリーニング装置
５ 入側ルーパ装置
６ 加熱炉
７ 均熱炉
８ 一次冷却炉
９ 過時効炉
１０ 二次冷却炉
１１ 出側ルーパ装置
１２ スキンパスミル
１３ 検査精整装置
１４ テンションリール
１５ ハースロール
１７〜２１ ハースロール
２４ 熱伝達層
Claims (3)
- 【請求項１】１つまたは２つ以上の炉から構成される熱
処理炉内にてストリップを複数の搬送ロールをもって連
続的に搬送し、前記ストリップに所望の熱処理を施すた
めのストリップ連続熱処理設備の搬送ロール構造であっ
て、前記熱処理炉内のストリップ入口近傍に配置された
搬送ロールが、中空をなし、かつ前記ストリップが接触
し得る部分の内面に全周に亘り熱の良導体からなる熱伝
達層を有することを特徴とするストリップ連続熱処理設
備の搬送ロール構造。 - 【請求項２】前記熱処理炉が加熱炉と、冷却炉とを有し
、前記加熱炉内及び前記冷却炉内のストリップ入口近傍
に配置された搬送ロールが、前記熱伝達層を有する搬送
ロールからなることを特徴とする請求項１に記載のスト
リップ連続熱処理設備の搬送ロール構造。 - 【請求項３】前記熱の良導体が銅からなることを特徴と
する請求項１若しくは請求項２に記載のストリップ連続
熱処理設備の搬送ロール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258991A JPH04285132A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ストリップ連続熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7258991A JPH04285132A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ストリップ連続熱処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285132A true JPH04285132A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=13493732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7258991A Pending JPH04285132A (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | ストリップ連続熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04285132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547450A (en) * | 1992-03-31 | 1996-08-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hearth roller with suppressed heat crown |
| US10088237B2 (en) | 2014-11-28 | 2018-10-02 | Sms Group Gmbh | Uncooled furnace roll and method for producing an uncooled furnace roll |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02163326A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | 金属薄板の連続熱処理用ハースロール |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7258991A patent/JPH04285132A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02163326A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | 金属薄板の連続熱処理用ハースロール |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547450A (en) * | 1992-03-31 | 1996-08-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Hearth roller with suppressed heat crown |
| US10088237B2 (en) | 2014-11-28 | 2018-10-02 | Sms Group Gmbh | Uncooled furnace roll and method for producing an uncooled furnace roll |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951128 |