JPH04285199A - 撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法 - Google Patents
撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法Info
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- JPH04285199A JPH04285199A JP7244491A JP7244491A JPH04285199A JP H04285199 A JPH04285199 A JP H04285199A JP 7244491 A JP7244491 A JP 7244491A JP 7244491 A JP7244491 A JP 7244491A JP H04285199 A JPH04285199 A JP H04285199A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顕著な撥水性，潤滑性
を有する撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法に関する。
を有する撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニッケルめっき液等のめっき液に
ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂やフッ化黒
鉛を懸濁させた複合めっき液を用い、めっき皮膜中にフ
ッ素樹脂やフッ化黒鉛を共析分散させ、これによって得
られたフッ素樹脂又はフッ化黒鉛分散複合めっき皮膜が
優れた撥水性，潤滑性を与えることから、これを撥水性
又は潤滑性皮膜として使用することが知られている。
ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂やフッ化黒
鉛を懸濁させた複合めっき液を用い、めっき皮膜中にフ
ッ素樹脂やフッ化黒鉛を共析分散させ、これによって得
られたフッ素樹脂又はフッ化黒鉛分散複合めっき皮膜が
優れた撥水性，潤滑性を与えることから、これを撥水性
又は潤滑性皮膜として使用することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、更に優
れた撥水性，潤滑性を与え得る皮膜が望まれている。即
ち、従来のポリテトラフルオロエチレン粒子を分散した
複合めっき皮膜の接触角は１０５°程度であり、またフ
ッ化黒鉛を分散した複合めっき皮膜の接触角は１２０°
程度であり、これを凌駕する接触角を有する高撥水性、
更に高潤滑性皮膜の開発が要望されている。
れた撥水性，潤滑性を与え得る皮膜が望まれている。即
ち、従来のポリテトラフルオロエチレン粒子を分散した
複合めっき皮膜の接触角は１０５°程度であり、またフ
ッ化黒鉛を分散した複合めっき皮膜の接触角は１２０°
程度であり、これを凌駕する接触角を有する高撥水性、
更に高潤滑性皮膜の開発が要望されている。
【０００４】本発明は上記要望に応えたもので、顕著な
撥水性，潤滑性を有する撥水性又は潤滑性皮膜の製造方
法を提供することを目的とする。
撥水性，潤滑性を有する撥水性又は潤滑性皮膜の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは上
記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、めっき
液中に分子量１００００以下のポリテトラフルオロエチ
レンオリゴマー粒子が分散する複合めっき液にて被処理
物をめっきして、上記ポリテトラフルオロエチレンオリ
ゴマー粒子が共析分散した複合めっき皮膜を上記被処理
物上に形成すること、更に必要によりこの複合めっき皮
膜にフッ素ガスを接触するフッ素化処理を行なった場合
、顕著な撥水性，潤滑性を有する皮膜が得られることを
知見した。
記目的を達成するため鋭意検討を行なった結果、めっき
液中に分子量１００００以下のポリテトラフルオロエチ
レンオリゴマー粒子が分散する複合めっき液にて被処理
物をめっきして、上記ポリテトラフルオロエチレンオリ
ゴマー粒子が共析分散した複合めっき皮膜を上記被処理
物上に形成すること、更に必要によりこの複合めっき皮
膜にフッ素ガスを接触するフッ素化処理を行なった場合
、顕著な撥水性，潤滑性を有する皮膜が得られることを
知見した。
【０００６】即ち、上述したようにポリテトラフルオロ
エチレン粒子を分散した複合めっき皮膜は公知のもので
あるが、その接触角は上に述べた通り１０５°程度であ
る。この場合、従来のポリテトラフルオロエチレン粒子
分散複合めっき皮膜中の該ポリテトラフルオロエチレン
分散量は通常２０〜４０容量％であり、この分散量を更
に増大すればある程度の撥水性の向上は可能であるが、
分散量の増大には限度がある。また、分散量を限りなく
増大することが可能であるとしても、撥水性乃至接触角
の増大には限度があり、顕著に高い撥水性乃至接触角は
得られない。このことは、いわゆるテフロンコーティン
グとして表面全面にポリテトラフルオロエチレン皮膜を
形成した場合の接触角が１１０°程度である点からも認
められ得ることである。
エチレン粒子を分散した複合めっき皮膜は公知のもので
あるが、その接触角は上に述べた通り１０５°程度であ
る。この場合、従来のポリテトラフルオロエチレン粒子
分散複合めっき皮膜中の該ポリテトラフルオロエチレン
分散量は通常２０〜４０容量％であり、この分散量を更
に増大すればある程度の撥水性の向上は可能であるが、
分散量の増大には限度がある。また、分散量を限りなく
増大することが可能であるとしても、撥水性乃至接触角
の増大には限度があり、顕著に高い撥水性乃至接触角は
得られない。このことは、いわゆるテフロンコーティン
グとして表面全面にポリテトラフルオロエチレン皮膜を
形成した場合の接触角が１１０°程度である点からも認
められ得ることである。
【０００７】ところが、分子量１００００以下のポリテ
トラフルオロエチレンオリゴマー粒子をめっき液中に分
散して複合めっきを行なった場合、得られた複合めっき
皮膜が従来に比較してきわめて高い撥水性を有し、例え
ば驚くべきことに１７３°の接触角を実際に達成し得る
こと、そしてその理由としては、その皮膜表面（２０〜
４０オングストローム程度の厚さ）に存在する全原子数
中のフッ素原子数の割合を従来よりも著しく高くするこ
とが可能であるためであることを見い出した。即ち、従
来のポリテトラフルオロエチレン粒子の分子量は通常１
０万以上であり、その鎖の末端はＣＦ３結合を有してい
るとしても、実質的にはＣＦ２基のみから構成されてお
り、このため該ポリテトラフルオロエチレン粒子の分散
量を増大しても、表面におけるフッ素原子数はそれ程増
大せず、該ポリテトラフルオロエチレン粒子で全面を覆
っても表面フッ素原子数の割合は１５％程度であるのに
対し、分子量１００００以下のポリテトラフルオロエチ
レンオリゴマー粒子を用いて複合めっきを行なった場合
、得られた皮膜はかなりの量でＣＦ３基が存在し、表面
フッ素原子数の割合が４０％以上の皮膜を形成でき、こ
れによって撥水性、更に潤滑性に著しく富む皮膜を得る
ことができることを知見したものである。
トラフルオロエチレンオリゴマー粒子をめっき液中に分
散して複合めっきを行なった場合、得られた複合めっき
皮膜が従来に比較してきわめて高い撥水性を有し、例え
ば驚くべきことに１７３°の接触角を実際に達成し得る
こと、そしてその理由としては、その皮膜表面（２０〜
４０オングストローム程度の厚さ）に存在する全原子数
中のフッ素原子数の割合を従来よりも著しく高くするこ
とが可能であるためであることを見い出した。即ち、従
来のポリテトラフルオロエチレン粒子の分子量は通常１
０万以上であり、その鎖の末端はＣＦ３結合を有してい
るとしても、実質的にはＣＦ２基のみから構成されてお
り、このため該ポリテトラフルオロエチレン粒子の分散
量を増大しても、表面におけるフッ素原子数はそれ程増
大せず、該ポリテトラフルオロエチレン粒子で全面を覆
っても表面フッ素原子数の割合は１５％程度であるのに
対し、分子量１００００以下のポリテトラフルオロエチ
レンオリゴマー粒子を用いて複合めっきを行なった場合
、得られた皮膜はかなりの量でＣＦ３基が存在し、表面
フッ素原子数の割合が４０％以上の皮膜を形成でき、こ
れによって撥水性、更に潤滑性に著しく富む皮膜を得る
ことができることを知見したものである。
【０００８】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法は、めっき液中に
分子量１００００以下のポリテトラフルオロエチレンオ
リゴマー粒子が分散する複合めっき液にて被処理物をめ
っきして、上記ポリテトラフルオロエチレンオリゴマー
粒子が共析分散した複合めっき皮膜を上記被処理物上に
形成するものである。
明の撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法は、めっき液中に
分子量１００００以下のポリテトラフルオロエチレンオ
リゴマー粒子が分散する複合めっき液にて被処理物をめ
っきして、上記ポリテトラフルオロエチレンオリゴマー
粒子が共析分散した複合めっき皮膜を上記被処理物上に
形成するものである。
【０００９】ここで使用する分子量１００００以下のポ
リテトラフルオロエチレンオリゴマー粒子は、鎖の末端
が従来の分子量１０万以上のポリテトラフルオロエチレ
ンに比べて多く、これら末端に存在するＣＦ３基が多い
ことから、表面フッ素原子数の割合の高い皮膜を形成で
きるものである。なお、ポリテトラフルオロエチレンオ
リゴマー粒子の平均粒径は０．１〜１５０μｍ、特に１
〜１５μｍとすることができるが、表面フッ素原子数の
割合を上げる点からできるだけ微細な粒子を用いること
が好ましい。
リテトラフルオロエチレンオリゴマー粒子は、鎖の末端
が従来の分子量１０万以上のポリテトラフルオロエチレ
ンに比べて多く、これら末端に存在するＣＦ３基が多い
ことから、表面フッ素原子数の割合の高い皮膜を形成で
きるものである。なお、ポリテトラフルオロエチレンオ
リゴマー粒子の平均粒径は０．１〜１５０μｍ、特に１
〜１５μｍとすることができるが、表面フッ素原子数の
割合を上げる点からできるだけ微細な粒子を用いること
が好ましい。
【００１０】上記ポリテトラフルオロエチレンオリゴマ
ー粒子を分散させるめっき液は、複合めっきに用いる公
知のめっき液を使用することができ、この場合電気めっ
き液及び無電解めっき液のいずれでもよいが、通常は電
気めっき液を用いることができる。電気めっき液として
は、ワット浴、スルファミン酸ニッケル浴等のニッケル
めっき液のほか、ニッケル合金めっき液、銅めっき液、
銅合金めっき液などが挙げられ、これらは公知の浴組成
のものを使用し得る。
ー粒子を分散させるめっき液は、複合めっきに用いる公
知のめっき液を使用することができ、この場合電気めっ
き液及び無電解めっき液のいずれでもよいが、通常は電
気めっき液を用いることができる。電気めっき液として
は、ワット浴、スルファミン酸ニッケル浴等のニッケル
めっき液のほか、ニッケル合金めっき液、銅めっき液、
銅合金めっき液などが挙げられ、これらは公知の浴組成
のものを使用し得る。
【００１１】これらのめっき液に対するポリテトラフル
オロエチレンオリゴマー粒子の分散量は１〜３００ｇ／
ｌとすることができるが、特に１０〜１００ｇ／ｌとす
るのが好ましい。
オロエチレンオリゴマー粒子の分散量は１〜３００ｇ／
ｌとすることができるが、特に１０〜１００ｇ／ｌとす
るのが好ましい。
【００１２】この場合、これらめっき液にはポリテトラ
フルオロエチレンオリゴマーの液中の分散を均一にした
り、めっき皮膜への共析量を増大させる目的で界面活性
剤を添加し得る。界面活性剤としてはパーフルオロアル
キル系界面活性剤等の１種又は２種以上を使用すること
ができるが、特にカチオン系のパーフルオロアルキルア
ンモニウム塩が好ましい。これらの界面活性剤の添加量
は０．００１〜１０ｇ／ｌ、特に０．０１〜１ｇ／ｌと
するのが良い。
フルオロエチレンオリゴマーの液中の分散を均一にした
り、めっき皮膜への共析量を増大させる目的で界面活性
剤を添加し得る。界面活性剤としてはパーフルオロアル
キル系界面活性剤等の１種又は２種以上を使用すること
ができるが、特にカチオン系のパーフルオロアルキルア
ンモニウム塩が好ましい。これらの界面活性剤の添加量
は０．００１〜１０ｇ／ｌ、特に０．０１〜１ｇ／ｌと
するのが良い。
【００１３】上記めっき液を用いて複合めっきを行なう
場合の条件は、そのめっき液についての通常の条件でよ
いが、ポリテトラフルオロエチレンオリゴマー粒子をめ
っき液中に均一かつできるだけ非凝集状態に分散させ、
めっき皮膜への該粒子の共析量を多くし、めっき皮膜中
に単一粒子で均一に分散、複合するため、十分撹拌を行
なうことが好ましく、例えば超音波撹拌などが推奨され
る。
場合の条件は、そのめっき液についての通常の条件でよ
いが、ポリテトラフルオロエチレンオリゴマー粒子をめ
っき液中に均一かつできるだけ非凝集状態に分散させ、
めっき皮膜への該粒子の共析量を多くし、めっき皮膜中
に単一粒子で均一に分散、複合するため、十分撹拌を行
なうことが好ましく、例えば超音波撹拌などが推奨され
る。
【００１４】本発明は、以上のようにして得られた複合
めっき皮膜に対し、必要によりフッ素ガスを接触するフ
ッ素化処理を採用することができ、これにより撥水性，
潤滑性を改良することができる。特に熱処理を酸素の存
在下で行なうと接触角が若干低下し、これは粒子中のフ
ッ素が酸素に置換されたものと考えられるが、これにフ
ッ素ガスを接触するフッ素化処理を施すと酸素がフッ素
に置換され、表面フッ素原子数の割合が増大し接触角が
高くなるものである。
めっき皮膜に対し、必要によりフッ素ガスを接触するフ
ッ素化処理を採用することができ、これにより撥水性，
潤滑性を改良することができる。特に熱処理を酸素の存
在下で行なうと接触角が若干低下し、これは粒子中のフ
ッ素が酸素に置換されたものと考えられるが、これにフ
ッ素ガスを接触するフッ素化処理を施すと酸素がフッ素
に置換され、表面フッ素原子数の割合が増大し接触角が
高くなるものである。
【００１５】本発明の方法によって得られた撥水性，潤
滑性皮膜は、表面フッ素原子数の割合が、従来の分子量
１０万以上のポリテトラフルオロエチレン粒子を用いた
場合の表面フッ素原子数の割合１５％程度に比べて高い
ものであるが、この場合表面フッ素原子数の割合を４０
％以上、より望ましくは４０〜６０％とすることが好ま
しい。また、皮膜中のポリテトラフルオロエチレンオリ
ゴマー粒子の分散複合量は２〜５０容量％、特に１０〜
２５容量％とすることが好ましい。
滑性皮膜は、表面フッ素原子数の割合が、従来の分子量
１０万以上のポリテトラフルオロエチレン粒子を用いた
場合の表面フッ素原子数の割合１５％程度に比べて高い
ものであるが、この場合表面フッ素原子数の割合を４０
％以上、より望ましくは４０〜６０％とすることが好ま
しい。また、皮膜中のポリテトラフルオロエチレンオリ
ゴマー粒子の分散複合量は２〜５０容量％、特に１０〜
２５容量％とすることが好ましい。
【００１６】本発明に用いる撥水性，潤滑性皮膜は、優
れた撥水性，潤滑性を有するため、かかる特性を必要と
する種々の用途に好適に用いられる。
れた撥水性，潤滑性を有するため、かかる特性を必要と
する種々の用途に好適に用いられる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００１８】〔実施例〕下記組成の電気複合ニッケルめ
っき液を用いて下記条件でテストピース（縦３０ｍｍ，
横３０ｍｍ，厚み０．１ｍｍ）に複合めっきを行ない、
撥水性，潤滑性皮膜を得た。 めっき液組成・めっき条件 スルファミン酸ニッケル
３５０ｇ／ｌ
塩化ニッケル
４
５ｇ／ｌ ホウ酸
４０ｇ／ｌ 界面活性剤（注１）
０．５ｇ／ｌ ポリテトラフ
ルオロエチレンオリゴマー粒子（注２） ５
０〜７０ｇ／ｌ ｐＨ
３．７ 陰極電流密度
５Ａ／ｄｍ２ 陽極
ニッケル板
温度
４３℃ 撹拌
超音波 めっき時間
１０分 膜厚
１０μｍ（注１）メガファッ
クＦ−１５０（大日本インキ化学株式会社製）（注２）
分子量８０００〜１００００、平均粒径４μｍ（セント
ラル硝子株式 会社製）
っき液を用いて下記条件でテストピース（縦３０ｍｍ，
横３０ｍｍ，厚み０．１ｍｍ）に複合めっきを行ない、
撥水性，潤滑性皮膜を得た。 めっき液組成・めっき条件 スルファミン酸ニッケル
３５０ｇ／ｌ
塩化ニッケル
４
５ｇ／ｌ ホウ酸
４０ｇ／ｌ 界面活性剤（注１）
０．５ｇ／ｌ ポリテトラフ
ルオロエチレンオリゴマー粒子（注２） ５
０〜７０ｇ／ｌ ｐＨ
３．７ 陰極電流密度
５Ａ／ｄｍ２ 陽極
ニッケル板
温度
４３℃ 撹拌
超音波 めっき時間
１０分 膜厚
１０μｍ（注１）メガファッ
クＦ−１５０（大日本インキ化学株式会社製）（注２）
分子量８０００〜１００００、平均粒径４μｍ（セント
ラル硝子株式 会社製）
【００１９】次に、上の複合めっき法で得られためっき
皮膜の表面フッ素原子数の割合及び接触角を下記方法に
より測定した。ポリテトラフルオロエチレンオリゴマー
粒子の共析量も併せて表１に示す。 フッ素原子数の割合の測定方法 表面フッ素原子数の割合の測定は、光電子分光法を用い
た。使用した機器は、島津Ｘ線光電子分光装置ＥＳＣＡ
−７５０を用い、Ｘ線源としてＭｇ−Ｋα（１２５３０
６ｅＶ）を照射して行なった。結合エネルギーの補正は
金４ｆ３／２スペクトル（８３．６ｅＶ）を基準として
行ない、各スペクトルを測定して定量を行なった。 接触角測定方法 接触角測定は、接触角測定装置（株式会社エツマ製Ｇ−
１型）を用いて室温にて行なった。測定は、マイクロシ
リンジからマイクロヘッドで径を１ｍｍに統一した蒸留
水の水滴を試料に滴下し、すばやく平衡接触角を読みと
った。接触角の値は１０個の測定結果の平均値により決
定した。
皮膜の表面フッ素原子数の割合及び接触角を下記方法に
より測定した。ポリテトラフルオロエチレンオリゴマー
粒子の共析量も併せて表１に示す。 フッ素原子数の割合の測定方法 表面フッ素原子数の割合の測定は、光電子分光法を用い
た。使用した機器は、島津Ｘ線光電子分光装置ＥＳＣＡ
−７５０を用い、Ｘ線源としてＭｇ−Ｋα（１２５３０
６ｅＶ）を照射して行なった。結合エネルギーの補正は
金４ｆ３／２スペクトル（８３．６ｅＶ）を基準として
行ない、各スペクトルを測定して定量を行なった。 接触角測定方法 接触角測定は、接触角測定装置（株式会社エツマ製Ｇ−
１型）を用いて室温にて行なった。測定は、マイクロシ
リンジからマイクロヘッドで径を１ｍｍに統一した蒸留
水の水滴を試料に滴下し、すばやく平衡接触角を読みと
った。接触角の値は１０個の測定結果の平均値により決
定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】〔比較例〕実施例のめっき液においてポリ
テトラフルオロエチレンオリゴマー粒子の代わりに通常
のポリテトラフルオロエチレン粉末（分子量１０万以上
）を使用した複合めっきでは、表面のフッ素原子数の割
合は１６％で共析量は３０容量％、接触角は１０５°で
あった。
テトラフルオロエチレンオリゴマー粒子の代わりに通常
のポリテトラフルオロエチレン粉末（分子量１０万以上
）を使用した複合めっきでは、表面のフッ素原子数の割
合は１６％で共析量は３０容量％、接触角は１０５°で
あった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、撥水性，潤滑性に優れ
た撥水性又は潤滑性皮膜を簡単かつ確実にしかも再現性
よく製造できる。
た撥水性又は潤滑性皮膜を簡単かつ確実にしかも再現性
よく製造できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 めっき液中に分子量１００００以下の
ポリテトラフルオロエチレンオリゴマー粒子が分散する
複合めっき液にて被処理物をめっきして、上記ポリテト
ラフルオロエチレンオリゴマー粒子が共析分散した複合
めっき皮膜を上記被処理物上に形成することを特徴とす
る撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法で形成された複合めっ
き皮膜にフッ素ガスを接触するフッ素化処理を行なうこ
とを特徴とする撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244491A JP2896613B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法 |
| EP92301984A EP0503872B1 (en) | 1991-03-12 | 1992-03-09 | Fluorine compound-containing composite material and method of preparing same |
| DE69207236T DE69207236T2 (de) | 1991-03-12 | 1992-03-09 | Fluorverbindungen enthaltendes Verbundmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US08/051,701 US5589271A (en) | 1991-03-12 | 1993-04-23 | Fluorine compound - containing composite material and method of preparing same |
| US08/789,067 US6045867A (en) | 1991-03-12 | 1997-01-27 | Fluorine compound--containing composite material and method for preparing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244491A JP2896613B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285199A true JPH04285199A (ja) | 1992-10-09 |
| JP2896613B2 JP2896613B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13489468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7244491A Expired - Lifetime JP2896613B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 撥水性又は潤滑性皮膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896613B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848087A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Techno Roll Kk | 印刷装置 |
| JP2007281125A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
| JP2014224314A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-12-04 | 株式会社ベスト | フッ素樹脂粒子分散ニッケルめっき皮膜を形成するための電気めっき液、及びその電気めっき液を用いためっき皮膜の形成方法 |
| JP2021086796A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | Ａｇｃ株式会社 | リチウムイオン二次電池に用いられる硫化物系固体電解質粉末、その製造方法、固体電解質層、及びリチウムイオン二次電池 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7244491A patent/JP2896613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848087A (ja) * | 1994-08-08 | 1996-02-20 | Techno Roll Kk | 印刷装置 |
| JP2007281125A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品 |
| JP2014224314A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-12-04 | 株式会社ベスト | フッ素樹脂粒子分散ニッケルめっき皮膜を形成するための電気めっき液、及びその電気めっき液を用いためっき皮膜の形成方法 |
| JP2021086796A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | Ａｇｃ株式会社 | リチウムイオン二次電池に用いられる硫化物系固体電解質粉末、その製造方法、固体電解質層、及びリチウムイオン二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896613B2 (ja) | 1999-05-31 |
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