JPH04285247A - プレストレス導入部材およびプレストレス導入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部材にプレストレスを
導入して部材のひびわれに対する補修や補強等に適用で
きるプレストレス導入部材およびプレストレス導入方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、既設のＲＣ造やＰＣ造の構造物に
発生したひびわれ等を補修し、部材を補強する技術とし
ては、部材の表面に鋼板や繊維補強プラスチック（ＦＲ
Ｐ）等の面状の補強材を接着剤により直接取付ける方法
がある。また、部材の外側にＰＣ鋼より線等の緊張材を
配置し、部材にプレストレスを導入する方法（ポストテ
ンションによるアウトケーブル方式）もある。さらに、
部材表面に緊張力を付与したＦＲＰ製シートや高張力鋼
板等の面状の補強材を接着剤で貼り付けて、部材にプレ
ストレスを導入する方法もある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最初の
方法には次のような課題がある。まず部材の表面に補強
材を単に取付ける手段にあっては、曲げ又はせん断補強
効果は取付ける鋼板やＦＲＰ製シート自体の剛性（大き
さ、厚さ、ヤング係数）により得られるものである。こ
のうち、ヤング係数は材質により一定であり、大きささ
は部材の寸法により決定されるため、前記の効果は厚さ
に依存することが多い。このため、厚さ寸法が大きくな
り（特に、ＦＲＰ製シートは、鋼板より軟らかいため、
厚くなる）、不経済で美観を損ねる欠点がある。さらに
、鋼板では重くなるため、取り扱い等の施工性が悪いと
いう欠点がある。また、緊張力を与えずに鋼板やＦＲＰ
製シートを貼るだけの補強のため、ひびわれ幅の減少や
部材のたわみ等の変形の回復、応力緩和などが期待でき
ないという問題もある。従って、この方法は、現状以上
に損傷が進行するのを防止するだけの機能しかない。

【０００４】また、２番目の方法には次のような課題が
ある。即ち、緊張材一般部と部材の固定が困難であるた
め、緊張材の両端部でのみ固定・定着を行なわざるを得
ず、大掛かりな反力盤や定着具がその都度必要である。 また反力盤や定着具が必要なことで、その分だけ部材表
面から離して緊張材を配置せざるを得ず、部材と緊張材
一般部は所謂”アンボンド状態”となる。このため過大
荷重が作用してひびわれが発生するとき、ひびわれの分
散、ひびわれ幅の縮小といったひびわれ制御が困難であ
る。さらに補強する部材の位置によっては、緊張材が構
造物の外側に露出し、景観を損ねてしまう。

【０００５】また、３番目の方法では、前記補強材を接
着剤で貼り付けた部材の曲げ試験を実施すると、部材の
設計上の耐力より小さい荷重で破壊してしまうことがあ
る。詳しくは、部材端部からコンクリートの割裂ひびわ
れが発生し、この割裂ひびわれが部材表面に発生する曲
げひびわれより卓越し、最終的に部材の長さ方向に貫通
して、部材が破壊してしまうことがある。かかる破壊性
状は、コンクリート強度と補強材に与える緊張力との関
係で発生し、コンクリート強度が小さいときに生じやす
くなる。このため、既設構造物で老朽化等によりコンク
リート強度が低下している場合、補強材を貼るだけでは
部材の耐力向上に十分寄与することができない。従って
、部材端部から生じるコンクリートの割裂ひびわれを防
止する工夫が必要である。

【０００６】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、簡易な構造で部材にプレストレスを導入すること
ができ、またプレストレス導入に伴い部材に発生する割
裂ひびわれの進展による破壊を防止し、部材を補強でき
るプレストレス導入部材およびプレストレス導入方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明にかかるプ
レストレス導入部材およびプレストレス導入方法は、予
め緊張力を付与した面状の補強材を被補強材の表面に取
付け治具を介して直接取付ける構成とした。

【０００８】前記補強材は接着剤を介して被補強材の表
面に取付けるようにする場合もある。また、前記取付け
治具は、被補強材の表面から所定の深さに埋設したアン
カー手段からなる構成とするのが望ましい。さらに前記
アンカー手段は、補強材の上下面のいずれかに介在され
た鋼板を介して被補強材に固定される構成とする場合も
ある。

【０００９】

【作用】本発明によれば、予め緊張力を付与した面状の
補強材を取付け治具により直接、部材表面に取付けるこ
とにより、部材を押し縮めようとする反力が部材に作用
し、部材断面にプレストレス（圧縮力）が導入される。

【００１０】以下本発明の第１実施例を、図１ないし図
９を参照しながら実施手順にそって説明する。本実施例
は、既設の橋梁の桁の下面に補強材を取付ける場合の基
本形式である。

【００１１】［調査、設計］ （１）既設の部材では、ひびわれ発生状況やたわみ量な
どを調査する。新設の部材では、部材に要求される曲げ
性能等を設定する。 （２）（１）に示す調査・検討結果や設計条件に応じて
、部材に導入するプレストレスを決定する。 （３）補強材の仕様を決定する。 （４）取付け治具の種類と形状・寸法、数量及び接着剤
の種類を、与える緊張力の大きさ、施工条件等から決定
する。

【００１２】［施工］ここでは、既設構造物の補強工の
うち、図１及び図２に示す橋梁の桁１を例示する。 （１）橋台３０の支承３１間に架設された桁１の下面の
取付け治具Ｋの設置箇所（桁１の支持端付近）にドリル
で孔７を削孔する（図３）。孔７の周囲に取付け治具Ｋ
の鋼板部６の大きさ、厚さに相当する斫りを行なう。 （２）取付け治具Ｋを孔７に設置する（図４）。取付け
治具Ｋにはホールインアンカー５を１箇所２セットとし
て例示する。この取付け治具Ｋは、通常のＲＣ造りの引
張り鉄筋と同様にコンクリート部材の表面近くに発生す
る割裂ひびわれを防止する役目を奏する。取付け治具Ｋ
の鋼板部６を設置し、鋼板部表面には接着剤３を塗布し
、後述の補強材４を取付けるようにする。これにより、
ＦＲＰ製シート等の補強材に穴を開けることなく、断面
欠損を防止できる。また、コンクリート部材等で表面が
劣化し、接着剤が効かないときでも、補強材の取付けが
できる。 （３）桁１の補強材取付け面である下面に鋼板部６を含
む全面にわたり、接着剤３を塗布する（図５）。 （４）補強材４を後述する補強材取付け用装置１０を利
用して所要の力で引張り、この引張り力を保持しつつ、
補強材４を桁１の接着剤３を塗布した下面に貼り付ける
（図６）。 （５）接着剤３が硬化した後、補強材４を補強材取付け
用装置１０から外すと、桁１にプレストレス（圧縮力）
が導入される（図７）。

【００１３】補強材取付け装置１０は、図６に示すよう
に、平面上を移動可能なように車輪１５を下面に取付け
たベース１１の上に上下に伸縮可能な調整機構がついた
支持部（トラスフレーム）１２が載置され、両支持部１
２、１２上に補強材の引っ張り時の反力をとる反力ビー
ム１３が一体に取付けられ、この反力ビーム１３には補
強材の長さに合わせて反力ビーム１３の長さを調節する
ための伸縮ジャッキ１４が装備されている。反力ビーム
１３は、長尺のビームをボルトなどで直列に連結し、長
さを調節するようになっている。反力ビーム１３の両端
部１３ａ、１３ａには補強材を引張る引張り治具１６が
取付けられている。

【００１４】この引張り治具１６は一端がＵ字形の連結
部１６ａとされ、他端が反力ビーム１３の端部１３ａを
通して反対側の油圧式ジャッキ１７に連結されている。 前記連結部１６ａには図８に示すように鋼棒１８を介し
て補強材４の端部治具１９が連結されている。

【００１５】この端部治具１９は、図９のように補強材
４の端部を上下から挟み付けて補強材４と一体となる２
枚の鋼板２０、２０から構成され、両鋼板２０、２０に
は前記鋼棒１８を上下に挿通する貫通孔２１が設けられ
ている。なお、２枚の鋼板２０、２０を補強材４の端部
と一体化させるには、上下接着面に接着剤２２を塗布す
るか、ボルトナット２３で締結するか、双方を併用する
。また、反力ビーム１３の上面には高さ方向に伸縮自在
でかつ反力ビーム１３の軸方向へ移動可能な移動ローラ
２２が設置されている。この移動ローラ２２は反力ビー
ム１３の両端部１３ａ、１３ａ間に張設された状態の補
強材４を下方から横移動しつつ桁の下面の接着面に押し
つけることにより補強材４を桁１の下面に取付けるよう
になっている。

【００１６】本実施例では、補強材４を桁１の下面の全
面に取付けた例を示したが、桁１の損傷状況等によって
は、補強材４は部分的に取付けてもよい。

【００１７】図１０ないし図１１は上記基本型式の応用
型式を示している。

【００１８】この実施例では、図１１のように２枚の補
強材４、４を橋梁の桁１の下面にそのスパン方向へ平行
に並べて取付けており、補強材４の取付け治具Ｋを１枚
の補強材当たり２列に配置し、かつ桁１のスパン方向に
密に配置するようにしている。また、接着剤３は補強材
４の全面にわたり塗布するようにしている。但し、取付
け治具Ｋを密に配置する場合には、鋼板部６のみに塗布
すればよい。

【００１９】図１２ないし図１６は、取付け治具Ｋの具
体例をそれぞれ示している。

【００２０】図１２に示す取付け治具Ｋは、桁１の下面
に埋設されるホールインアンカー５と、このホールイン
アンカー５に取付けられる鋼板部６とから成る構成とさ
れ、鋼板部６の上面に突出されたねじ部６ａを対面する
ホールインアンカー５のねじ孔５ａに螺合することで鋼
板部６をホールインアンカー５に一体に取付けるように
なっている。かかる形状の取付け治具Ｋは、図１３のよ
うに、ねじ部５ｂをホールインアンカー５側に設け、ね
じ孔６ｂを鋼板部６側に設けるようにしてもよい。さら
に、図１４のように、皿ねじ４０を用いて鋼板部６をホ
ールインアンカー５に取付けるようにしてもよい。

【００２１】図１５に示す取付け治具Ｋは、桁１の下面
に埋設されるケミカルアンカー（エポキシ樹脂等を定着
剤とする異形鉄筋等からなる）４１と、図１２に示した
鋼板部６とから成る構成とされている。

【００２２】図１６に示す取付け治具Ｋは、新設構造物
に適用する場合に使用されるもので、予め補強用の異形
鉄筋４２を上面に溶接固定した鋼板部６を、コンクリー
ト打設の際にコンクリート部材５０の下面に直接埋設す
るようにしたものである。

【００２３】図１７ないし図１８は補強材４の取付け状
況の詳細を示している。

【００２４】図１７に示すように、コンクリート部材５
０の下部には取付け治具Ｋのホールインアンカー５が埋
設されており、ホールインアンカー５にはコンクリート
部材５０の下面に沿う鋼板部６が固定されている。そし
て、コンクリート部材５０の下面には一定厚さで補強材
４の全面に塗布された接着剤３を介して補強材４が取付
けられている。図１７に示すような補強材４の取付け状
態においては、ホールインアンカー５の高さ寸法を点線
で示すコンクリート部材５０の表面近くに発生する割裂
ひびわれの仮想位置Ａよりも大きくとることにより、コ
ンクリート部材５０の高さ方向への抵抗力が増大し、割
裂ひびわれの発生を有効に防止できる。

【００２５】なお、取付け治具Ｋの鋼板部６は、図１８
のように、コンクリート表面に埋設するようにしてもよ
い。この場合、既設のコンクリート部材であれば、鋼板
部６に相当する箇所４３を斫ってセットする。

【００２６】また、新設のコンクリート部材では、図１
６に示した取付け治具Ｋを図１９のように型枠４４上に
置き、コンクリート打設により図１６のようにコンクリ
ート部材５０の表面に埋設する。

【００２７】次に、各取付け治具Ｋの各部寸法は以下の
ように決定する。図１７の取付け治具Ｋを例にとれば、
まずホールインアンカー５の埋め込み長さは、割裂ひび
われの仮想位置Ａからホールインアンカー５の上端まで
の距離がホールインアンカー５の引き抜き耐力を十分発
揮する長さとなるように設定する。

【００２８】次に、鋼板部６のボルト径φ２および本数
は、この部分が補強材４の緊張力の反力を受けもつ場所
であることから、次のように設定する。たとえば鋼材の
許容せん断応力は長期で１平方センチメートル当たり８
００キログラムであるから、φ２＝３０ミリメートルで
５．６トン受け持つことができる。またφ２＝５０ミリ
メートルで１５．７トン受け持つことができる。従って
、反力Ｐが６０トン、φ２が５０ミリメートルとすると
、６０／１５．７＝３．８本、即ちボルトが４本必要と
なる。このように緊張力に応じてボルト径φ２と本数を
決定すればよい。図２０は補強材の固定箇所に取付け治
具の鋼板部６を４つセットする例を示している。また、
図２１は図１４の皿ねじ４０を使い、１枚の鋼板部６に
４本の皿ねじ４０を用いる例を示している。

【００２９】本発明のプレストレス導入方法によれば、
ポストテンションによるアウトケーブル方式に対して次
のような効果がある。

【００３０】（１）補強材４の緊張は、補強材４を部材
表面に取付けて固定する間だけ行なえばよいので、緊張
に必要な治具が非常に簡便な装置で足りる。 （２）補強材４の部材表面への取付けは、補強材全面に
わたり行なうので、補強材端部に永久部材としての大掛
かりな反力盤や定着具は一切不要である。 （３）部材に発生する引張り応力などが最も大きい部材
表面から直接プレストレスを導入する構造であるため、
部材の補強効果が優れている。この補強効果により、従
来の補強効果と同等の効果を得るにあたり、鋼板やＦＲ
Ｐ製シートが薄くて済み、特にＦＲＰ製シートはより一
層の薄形化と軽量化が期待できるので、部材の下面や側
面など作業性の悪い箇所への適用が多い補修、補強工事
でのハンドリングが極めて容易となる。 （４）補強材４は部材表面に露出するものの、アウトケ
ーブル方式のように遊離しておらず、一体化しているた
め、部材に対する違和感がなく景観を損ねることもない
。 （５）コンクリート部材のひびわれを制御し抑制する能
力と耐久性が向上する。特に、本発明は補強材４をその
全面にわたってひびわれが発生しやすい部材表面に直接
取付ける構造であるため、補強材４とコンクリート部材
は、一体化した、所謂ボンド状態をなしており、このボ
ンド状態で用いられる補強材４は過大荷重等の作用によ
り、ひびわれが発生する時、ひびわれを分散し、その幅
の縮小を図るといったひびわれ抑制制御能力に優れてい
る。 （６）また、コンクリートは表面にある微細なひびわれ
からでも、水分や塩分、ＣＯ２等の侵入を受け、中性化
や鉄筋など鋼材の腐食といった材料の劣化が除々に進行
する。本発明では、このような劣化因子の侵入を防止で
き、部材の耐久性向上も図ることができる。特に、ＦＲ
Ｐ製シートは耐腐食性等の耐久性に優れた材質であり、
部材の強度的な補強のほか、耐久性の向上にもその機能
を発揮できる。一方、鋼板でも腐食代を考慮したり塗装
を施すことで、同等の機能を発揮できる。 （７）部材に導入されたプレストレスの経時的な減少を
緩和できる。アウトケーブル方式の端部の定着具には、
時間経過に伴い、ＰＣ鋼より線等の緊張材が微小な抜け
出しを生じるものがある。この時、緊張材一般部と部材
は、アンボンド状態のため、この微小な抜け出し量は、
緊張材一般部の弾性ひずみの減少量となり、ただちに部
材に導入されているプレストレスの減少となってしまう
。これに対し、本発明では、補強材（緊張材）全面は、
部材に接着剤３で取付けられたボンド状態となっている
。このため、図１の基本形式に示す取付け治具Ｋの鋼板
部６で接着剤３に微小なクリープ変形が生じたとしても
、これに伴う補強材４の弾性ひずみと緊張力の減少は、
隣接する極く小範囲の接着剤３と補強材４に伝達される
。従って、補強された部材全長にわたるプレストレスの
減少とはならない構造的な効果がある。

【００３１】また、緊張力を与えた補強材４を接着剤３
で貼り付けるだけで、部材にプレストレスを導入する方
法に対しては、以下のような効果がある。

【００３２】（１）部材がコンクリートや木等の時、そ
の端部を補強し、補強材４と部材が一体化するよう工夫
されている。このため、部材自身の端部の割裂ひびわれ
等に起因して部材が設計上の耐力より小さい荷重で破壊
してしまう現象を防止でき、部材の性能を十分発揮でき
る。さらに、補強材４に穴を開けることなく取付けるこ
とができるので、最小の補強材料で、最大の補強効果を
得ることができる。穴を開けるとなると、断面欠損や、
ＦＲＰ製シートでは、繊維を切ってしまうなどが生じる
ため、補強材の幅や厚さを増す必要がある。特に、本実
施例では、部材端部で割裂ひびわれ方向と直角方向に、
十分の長さを有するホールインアンカーやケミカルアン
カーを打ち込むことで、十分な引張り抵抗を確保するこ
とができる。 （２）コンクリート部材等で部材一般部の表面が劣化し
、接着剤の塗布が難しいときでも、一般部で取付け治具
Ｋを設置し、その鋼板部６を利用して接着剤を塗布する
ことで、容易に補強材４を取付けることができる。 （３）以上の効果により、既にひびわれが発生し老朽化
した既設のコンクリート構造物でも、ひびわれ幅の減少
、たわみ等変形の回復や応力緩和をはじめとして、部材
の保有耐力が向上することで、力学的に信頼性の高い部
材として引き続いて供用できる。 （４）さらに、既設の橋脚や壁などの耐震補強を行なう
とき、橋脚や壁などにコンクリートを増し打ちして合成
構造とするような従来方式では、自重が増加してしまい
、基礎自体の見直し、補強を必要とする場合があるが、
本発明では、緊張力を与えた鋼板又はＦＲＰ製シートを
取付けるだけで、自重の増加もほとんどなく、簡単に行
なうことができる。

【００３３】なお、以上に説明した本発明にかかるプレ
ストレス導入方法の用途としては、既存の構造物の補修
・補強工事が考えられる。例えば、橋梁の床版や梁の補
強、橋脚の耐震補強などや、建物の床版や梁の補強など
である。また、新設のＰＣ構造物への適用として、ポス
トテンション方式のＰＣ桁、リニアモーターカー用桁（
非磁性という特徴を生かす）、コンクリート工場製品な
ども考えられる。

【００３４】図２２ないし図２４は取付け治具Ｋをボル
ト状のアンカー手段のみで用いる場合を示しており、図
２２及び図２３は補強材４に付与する緊張力の大小に応
じて補強材４の端部４ａを処理する方法を示している。

【００３５】図２２は、取付治具Ｋでコンクリート部材
５０等の端部５０ａを補強し、またＦＲＰ製シート等か
らなる補強材４の端部４ａに薄い鉄板５２を挟み込むこ
とにより補強効果を向上させる例であり、同図は接着剤
３を塗布したボンド状態で図示しているが、接着剤３は
なくてもよい場合がある。図２３はＦＲＰ製シートや高
張力鋼板からなる補強材４の外側から、ＦＲＰ製シート
や鋼板５３で端部４ａを厚くして補強効果を向上させる
例であり、同図の場合も接着剤３はなくてもよい場合が
ある。鋼板を用いる場合、予め取付治具用の穴を開けて
おき、ここに取付治具Ｋを打ち込む等して固定する。Ｆ
ＲＰ製シートでは、現場でＦＲＰ製シートを貫通する形
で取付治具Ｋを打ち込む等して固定する。図２２および
図２３はいずれも、端部を除く区間は、接着剤のみとし
てもよい。さらに、コンクリート部材表面との一体化を
図るために、表面にポリマー等を含侵させ、前処理を行
なうこともできる。

【００３６】図２４の場合は、接着剤を使用することな
く、高張力鋼板等からなる補強材４を取付治具Ｋで部材
に一体化させることもできる例であり、取付治具Ｋを密
に配置しているので接着剤３は不要である。

【００３７】なお、ＦＲＰ製シート又は高張力鋼板は、
部材のプレストレスの損失を少なくすることができる効
果がある。即ち、プレストレスが導入されたコンクリー
トや木等は時間の経過に伴って生じるクリープや乾燥収
縮により、さらに部材が縮まろうとする。この時、部材
を押し縮めようとする緊張材のひずみは減少し、プレス
トレスが損失する現象となる。従って、部材のプレスト
レスの損失を少なくするには、緊張材にクリープや乾燥
収縮によるひずみの減少の影響を受けにくい、伸び性能
の大きい（ひずみの大きい）もの、即ち、ＦＲＰ製シー
トや高張力鋼板を使用すればよい。

【００３８】補強材によりプレストレスを導入する部材
としては、梁、スラブ、柱などの部材が考えられる。材
質はコンクリート、木材、アルミなどの金属のいずれで
もよい。コンクリートは、無筋、ＲＣ、ＰＣ、ＦＲＣい
ずれでもよい。また、接着剤には高分子系等が好適であ
り、アンカー手段は、部材と補強材を一体化できれば、
いずれでもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような優れた効果を奏することができる。予め緊張力
を付与した面状の補強材を被補強材の表面に取付け治具
を介して直接取付けることにより被補強材の表面から内
部にプレストレスを導入するもので、部材のひびわれ幅
の減少や部材のたわみの変形回復、応力緩和を期待でき
、部材の補修及び補強の各効果を向上でき、部材の保有
耐力を向上させて、力学的に信頼性のある部材を得るこ
とができる。また、部材に対するプレストレス導入時の
施工性、経済性を向上させることができる。さらには、
景観を損なうこともない。また、前記取付け治具は、被
補強材の表面から所定の深さに埋設したアンカー手段か
らなることにより、プレストレス導入にともなう割裂ひ
びわれの発生とその進展による破壊などを有効に防止で
きる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例を示す橋梁の桁を示す
側断面図である。

【図２】図２は同桁の裏面図である。

【図３】図３は同桁の施工手順図である。

【図４】図４は同桁の施工手順図である。

【図５】図５は同桁の施工手順図である。

【図６】図６は同桁の施工手順図である。

【図７】図７は同桁の施工手順図である。

【図８】図８はプレストレス導入装置の要部図である。

【図９】図９は図８の要部断面図である。

【図１０】図１０は同桁の応用型式を示す図である。

【図１１】図１１は同桁の裏面図である。

【図１２】図１２は取付け治具の設置図である。

【図１３】図１３は取付け治具の設置図である。

【図１４】図１４は取付け治具の設置図である。

【図１５】図１５は取付け治具の設置図である。

【図１６】図１６は取付け治具の設置図である。

【図１７】図１７は取付け治具の設置図である。

【図１８】図１８は取付け治具の設置図である。

【図１９】図１９は取付け治具の設置図である。

【図２０】図２０は部材に対する取付け治具の配置図で
ある。

【図２１】図２１は取付け治具の別構成例を示す図であ
る。

【図２２】図２２は補強材の端部の処理方法を示す図で
ある。

【図２３】図２３は補強材の端部の処理方法を示す図で
ある。

【図２４】図２４は補強材の端部の処理方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

１　　桁 ３　　接着剤 ４　　補強材 ５　　アンカー手段 ６　　鋼板部 Ｋ　　取付け治具

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　予め緊張力が付与された面状の補強材
   が被補強材の表面に取付け治具を介して直接取付けられ
   ていることを特徴とするプレストレス導入部材。
2. 【請求項２】　　予め緊張力を付与した面状の補強材を
   被補強材の表面に取付け治具を介して直接取付けること
   により被補強材の表面から内部にプレストレスを導入す
   ることを特徴とするプレストレス導入方法。
3. 【請求項３】　　前記補強材は接着剤を介して被補強材
   の表面に取付けられていることを特徴とする請求項２記
   載のプレストレス導入方法。
4. 【請求項４】　　前記取付け治具は、被補強材の表面か
   ら所定の深さに埋設したアンカー手段からなることを特
   徴とする請求項３記載のプレストレス導入方法。
5. 【請求項５】　　前記アンカー手段は、補強材の上下面
   のいずれかに介在された鋼板を介して被補強材に固定さ
   れていることを特徴とする請求項４記載のプレストレス
   導入方法。