JPH0428525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主としてゴム材を加圧成形する加圧成
形装置にあつて成形完了後の成形型の分離を自動
化した加圧成形装置に関する。

（従来の技術） 従来成形機とこれに隣接する作業台とを設け、
且つ加圧成形機と作業台との間に亘つて成形型を
移送させる移送装置を設け、しかも該成形型を重
合する複数枚の型盤で構成した加圧成形装置は知
られ、且つ作業台上で各型盤を自動的に分離し、
脱型その他の作業を行なうものも知られるが、こ
のものでは、該最下段の型盤を押えると共に、残
余の型盤を押上部材で押上げて分離するのみで、
残余の型盤が該押上げ部材上で移動し、再度各型
盤を重ね合わせるとき各型盤の位置合せ作業を必
要とする等次の作業への移行のための余分の作業
を必要とし、作業台上での作業時間が長くなるの
不都合がある。

そこで本願出願人は、作業台に昇降装置を設
け、加圧成形機側端部を軸支させて残余の型盤の
両側部と溝係合する昇降動自在の係合部材を設
け、該昇降動自在の係合部材の前方位置と昇降装
置とをピストンシリンダで連結して、該ピストン
シリンダにより該昇降動自在の係合部材を傾動自
在とすると共に、該昇降動自在の係合部材の傾動
に先立つて該係合部材に支持される型盤の後端に
臨むピンを設けて、該昇降動自在の係合部材を傾
けることによつても該係合部材に係止される型盤
の位置が移動することのないようにして型盤を再
度重ね合せるときの各型盤の位置づれを生じるこ
とのないようにしたものを提案した。

（発明が解決しようとする課題） しかしこのものは、数多くのピストンシリンダ
を必要とするため装置が複雑化すると共にその制
御も面倒となる不具合がある。

本発明はきわめて簡単な構成で前述した従来例
が備える不具合を解消した装置を提供することを
その目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明はかゝる目的を達成するため、３枚以上
の型盤に分離される成形型に挿入した材料を加圧
成形機で成形した後、該成形型を隣接する作業台
上に送出装置により送出して下型盤を除く他の形
盤を押上装置により押上て、各型盤間に間隔を形
成するごとく分離するものに於いて、中型盤押上
用の押上装置を、押上部材と、該作業台に送込ま
れる中型盤の両側に臨み、該押上部材によつて押
上げられる支持枠と、各支持枠に後端部を軸支さ
せた型盤支持用のガイド部材とで構成し、且つ該
作業台に、該支持枠が押上部材によつて所定距離
押上げられたとき、該ガイド部材の軸支部より後
方上面が当接する当片を設け、更に各支持枠に、
ガイド部材の側面に沿い且つガイド部材の該当片
への当接に先立つて、後端側が中型盤側に接近
し、下動位置で前端側が中型盤側に接近するごと
く揺動する揺動レバを設け、該揺動レバの後端部
に、該揺動レバの後端部の中型盤側への接近時に
中型盤の後方に突出するピンを設けると共に前端
側に該揺動レバの前端部の中型盤側へ接近時に、
ガイド部材に設けた係止部と係合する係合子を設
けて成る。

（実施例） 本発明実施の１例を別紙図面につき説明する。

図面で１は上部の受圧部材１ａとこれに対向す
る下部の加圧部材１ｂとを備える加圧成形機、２
は該加圧成形機１に隣接して設けた作業台、３は
該加圧成形機１と作業台２との間に亘つて成形型
４を移動させる油圧ピストンシリンダからなる移
送装置を示し、該移動装置３により移送される成
形型４は第１０図に示すごとく上中下３段に分離
される型盤４ａ，４ｂ，４ｃからなる。

これまでの構成は従来知られるものと特に変る
ところはない。

本発明はかゝるものに於いて、該作業台２上
に、最下段の型盤４ｃを除く他の型盤４ａ，４ｂ
を押上げる押上装置５を設けると共に中型盤４ｂ
を押上げる押上装置５を、第３図乃至第５図に示
すごとく押上部材６と、該作業台２に送込まれる
中型盤４ｂの両側に鑑み、該押上部材６によつて
押上げられる支持枠７と、各支持枠７に後端部を
軸支させた型盤支持用のガイド部材８とで構成
し、且つ該作業台２に、該支持枠７が押上部材６
によつて所定距離押上げられたとき、該ガイド部
材８の軸支部より後方上面が当接する当片１４を
設け、更に各支持枠７に、ガイド部材８の側面に
沿い且つガイド部材８の該当片１４への当接に先
立つて、後端側が中型盤４ｂ側に接近し、下動位
置で前端側が中型盤４ｂ側に接近するごとく揺動
する揺動レバ１０を設け、該揺動レバ１０の後端
部に、該揺動レバ１０の後端部の中型盤４ｂ側へ
の接近時に中型盤４ｂの後方に突出するピン１１
を設けると共に前端側に該揺動レバ１０の前端部
の中型盤４ｂ側へ接近時に、ガイド部材８に設け
た係止部１２と係合する係合子１３を設けたもの
で、これを図示するものにつき更に詳細に説明す
れば、中型盤４ｂを昇降動させる押上部材６は、
第１図乃至第３図に示すごとく油圧ピストンシリ
ンダ１５によつて昇降動する枠体１６上に、成形
型４の移送路１７を挾んでその両側にそれぞれ２
本づゝ臨む支持杆１８を取付けて構成し、これら
支持杆１８，１８上に支持させた支持枠７に中型
盤４ｂを摺動自在にガイドする溝型のガイド部材
８，８を後端部の軸支部１９で上下に傾動可能に
軸支させ、該ガイド部材８，８に加圧成形機１か
ら送り出される中型盤４ｂを支承させるようにし
た。

そして該支持枠７に軸支されたガイド部材８中
間に前記レバ１０を揺動自在に軸支させ、且つ該
レバ１０の後端部に設けたピン１１を支持枠７の
軸支部１９を貫通させて、該ピン１１の先端を中
型盤４ｂの後方に出没させるようにした。そして
各レバ１０はその外側に沿い且つ後端を該レバ１
０の後端に連結させた連杆２０の先端のコロ２１
で作業台２から立上る立上片２２に設けた下端側
が内寄りで上端側が外側寄りに位置する溝を備え
たカム溝２２ａと係合させ、かくて該支持枠７の
下動位置では第４図に示すごとく該レバ１０の前
端の係合子１３が係止部１２と係合する該レバ１
０が支持枠７とほゞ平行する状態を保ち、上動位
置では、第５図に示すごとくレバ１０の後端が中
型盤４ｂ側に接近し、これに設けたピン１１が中
型盤４ｂの後方に突出するようにした。

尚第６図に於いて２３はガイド部材８の前端側
両外側から各支持枠７の上面に臨むごとく突出さ
せた突片を示し、該突片２３は中型盤４ｂを水平
状態としたとき同図に示すごとく各支持枠７上に
当接する。

更に前記当片１４は、作業台２から立上る立上
片２４上に設けたコロをこれに当てた。

尚上型盤４ａを押上げる押上装置５は、押上部
材２５と、該押上部材２５上に設けた上型盤４ａ
の両側に臨む上型盤４ａのガイド部材２６とから
なり、ガイド部材２６は第３図に示すごとくその
両側後端から後方にのびる腕２７を備え、該腕２
７，２７の後端部に設けたコロ２８を作業台２か
ら立上る立上部材２９に設けた縦長のカム溝２９
ａに係合させると共に該立上部材２９の前側側面
から上面に亘るガイド面２９ｂにコロ３０を接触
させ、且つ更に該腕２７，２７の中間を連片３
１，３１を介して押上部材２５に連結させ、かく
て押上部材２５によりガイド部材２６を上動させ
るときは、まずガイド部材２６は該カム溝２９ａ
に沿つて水平状態を保つた状態で上動し、該カム
溝２９ａの上端縁にコロ２８が当つた所で更に上
動させるときは、該ガイド部材２６は該コロ２８
を中心に傾動し、終には第３図に鎖線で示すごと
く垂直状態となり、これに支持される上型盤４ａ
を下型盤４ｃに対し90度開いた状態とする。

尚ガイド部材２６の上部には空気圧ピストンシ
リンダ３２によつて上型盤４ａをその両側から挾
持する爪部材３３を備えて成り、押上部材２５に
よりガイド部材２６を押上げるとき該ガイド部材
２６に支持される上型盤４ａを挾持させるように
し、更に該ガイド部材２６には、該ガイド部材２
６の下端位置でその両側部に設けた係止部３４と
係合する係止ピン３５を備えて成り、該係止ピン
３５はその外端に設けたコロ３６を作業台２から
上方に突出する前記立上片２２に設けた前記カム
溝２２ａとは別個の縦長のカム溝２２ｂに係合さ
せて該押上部材２５によりガイド部材２６が押上
げられるとき該ピン３５が後退し係止部３４から
離脱し、下端位置では該ピン３５が突出して係止
部３４と係合するようにした。

尚下型盤４ｃはこれを取付けた取付基盤３７の
両外側から突出する爪部３８を、作業台２の両側
の段部２ａと係合させて加圧成形機１と作業台２
との間に亘つて、下型盤４ｃを移動させることは
出来るが、該作業台２に対し上下には移動しない
ようにする。

尚、図面で３９は、受圧部材１ａの外周とパツ
キング３９ａを介して内接し、ピストンシリンダ
４０により昇降動自在に設けた覆枠を示し、該覆
枠３９を該ピストンシリンダ４０により下動させ
るとき、下型盤４ｃを支持する取付基盤３７の周
囲上面に密接して成形型４を囲む密閉空間を形成
し、該空間内の空気を真空ポンプ（図示しない）
によつて抜き取ることで、該成形型４の周囲に真
空部を形成して真空の下で成形出来るようにし
た。

次に本装置の作動を説明する。

今生地を装填した成形型４を加圧成形機１で加
圧成形した後移送装置３によつてこれを作業台２
上に最下段の型盤４ｃは、取付基盤３７に設けた
爪部３８が作業台２の両側の段部２ａに係合し
て、作業台２に対し上下には移動しない状態に保
たれ、残余の型盤４ａ，４ｂはそれぞれガイド部
材８，２６にその両端を支承された状態に保たれ
る。

この状態で押上部材６，２５を上動させると、
各ガイド部材８，２６は水平状態を保ちつゝ上動
する。従つて各型盤４ａ，４ｂは、下型盤４ｃに
対し水平状態を保ちつゝ分離される。

そして上型盤４ａを支持するガイド部材２６は
前述のごとく、前記カム溝２９ａの上端縁にコロ
２８が当つた位置から更に上動させるときは、該
押上部材２５は前記コロ２８を中心に傾動し、終
には第３図に鎖線で示すごとく垂直状態となり、
これに支持される上型４ａを下型４ｃに対し、90
度開いた状態に保つ。

又中型盤４ｂを支持するガイド部材８は前記当
片１４にその後端上面が当接した状態から更にこ
れを上動させるときは、軸支部１９を中心に傾動
し下型盤４ｃに対し約60度開いた状態に保つ。

尚上型盤４ａはこれを垂直に開くに先立つて前
記爪部材３３が作動し、これによつて該上型盤４
ａをガイド部材２６に挟持固定し、該ガイド部材
２６と上型盤４ａとの位置ずれを防ぎ、再び該上
型盤４ａ中型盤４ｂに重ね合せるとき両者の間に
位置ずれが生じないようにし、中型盤４ｂは、こ
れを60度に開くに先立つて前記ピン１１が該中型
盤４ｂの後方に突出しこれで中型盤４ｂを支承す
るためガイド部材８から落下しないように支持さ
せる。

次いで押上部材６，２５を下動させると、各ガ
イド部材８，２６は水平状態に復した後更に下動
を続け、終には中型盤４ｂが下型盤４ｃ上に重な
り合い次いで上型盤４ａが中型盤４ｂの上面に重
なり合う状態に復する。

尚各ガイド部材８，２６が水平状態に復した所
で、前記爪部材３３による上型盤４ａの挟持が解
かれると共に、第４図に示すごとく該上型盤４ａ
の前端側両側の係止部３４にガイド部材２６に設
けたピン３５が係合し、後述するごとく製品の脱
型に備え、且つ中型盤４ｂを支持するガイド部材
８に設けたレバ１０が揺動し、該レバ１０の後端
部から中型盤４ｂの後方に突出するピン１１を後
退させると共に該レバ１０の前端側に設けた係合
子１３をガイド部材８の前端側両側の係止部１２
に係止させ脱型に備える。

尚成形型４が上中下３枚の型盤４ａ，４ｂ，４
ｃからなる場合中型盤４ｂに製品がのこるごとく
しておき、押上装置５によつて各型盤４ａ，４ｂ
を水平状態に押上げて各型盤４ａ，４ｂ，４ｃを
分離すると共に更に第１０図ｄに示すごとく上型
盤４ａ並びに中型盤４ｂを係止する各ガイド部材
８，２６が傾動する位置まで上動した後、下型盤
４ｃ上に脱型治具Ａを乗せ、次いで中型盤４ｂを
支持するガイド部材８のみを下動させれば、第１
０図ｅに示すごとく簡単に製品を型盤４ｂから外
すことが出来る。尚この作業を行なうとき前述す
るごとくガイド部材８を下動させたとき、前記係
止部１２に係合子１３が係合することでガイド部
材８が水平状態を保ち該脱型をスムーズにする。

尚この脱型作業後押上部材６，２５により各型
盤４ａ，４ｂを支持する各ガイド部材８，２６を
一旦上動させて各型盤４ａ，４ｂを傾け、第１０
図ｆに示すごとく各型盤４ａ，４ｂ，４ｃ間に作
業空間を作り、各型盤４ａ，４ｂ，４ｃの掃除そ
の他の作業を行なつた後、該下型盤４ｃ上に芯金
ｘを載せ、次いで中型盤４ｂを支持するガイド部
材２６を下動させてこれを水平としてこれに生地
ｙを載せ、次いでガイド部材８を下動させて、下
型盤４ｃ上に各型盤４ａ，４ｂを重ね合せれば、
次いで加圧成形機１で加圧成形される状態に準備
される。

尚この脱型作業は、第１１図に示すごとく上型
盤４ａのみを大きく上動させた後中型盤４ｂを少
許上動させて下型盤４ｃと多価型盤４ｂとの間に
脱型治具Ａを挿入出来る間隙を形成し、この間に
第１１図ｃに示すごとく脱型治具Ａを挿入れ、次
いでガイド部材８を下動させれば、第１１図ｄに
示すごとく中型盤４ｂから製品を分離出来る。以
後第１０図に示す順序を踏んで脱型作業を行なう
ことも出来る。

更にこの脱型作業は第１２図に示すごとく各型
盤４ａ，４ｂを支持するガイド部材８，２６を上
動させて、各型盤４ａ，４ｂを水平に押上げ、次
いで上型盤４ａを支持するガイド部材２６のみを
更に上動させて該ガイド部材２６を垂直に開いた
後脱型治具Ａを該中型盤４ｂ上に載せ次いで、該
ガイド部材８を下動させれば、第１２図ｃに示す
ごとく中型盤４ｂから製品を分離出来る。

尚その後の作業は第１０図に示すものと特に変
らない。

（発明の効果） このように本発明によるときは、中型盤押上用
の押上装置を、押上部材と、該作業台に送込まれ
る中型盤の両側に臨み、該押上部材によつて押上
げられる支持枠と、各支持枠に後端部を軸支させ
た型盤支持用のガイド部材とで構成し、且つ該作
業台に、該支持枠が押上部材によつて所定距離押
上げられたとき、該ガイド部材の軸支部より後方
上面が当接する当片を設け、更に各支持枠に、ガ
イド部材の側面に沿い且つガイド部材の該当片へ
の当接に先立つて、後端側が中型盤側に接近し、
下動位置で前端側が中型盤側に接近するごとく揺
動する揺動レバを設け、該揺動レバの後端部に、
該揺動レバの後端部の中型盤側への接近時に中型
盤の後方に突出するピンを設けると共に前端側に
該揺動レバの前端部の中型盤側へ接近時に、ガイ
ド部材に設けた係止部と係合する係合子を設けた
ので、押上装置により中型盤を上動させこれを傾
動させるとき、必ず該ピンによつて中型盤の後端
を支承出来て、ガイド部材から中型盤が脱落する
ようなことなく、しかも中型盤の下動位置ではガ
イド部材に設けた係止部に係合子が係合してガイ
ド部材の傾動を押え得るので、該中型盤と下型盤
との間に脱型治具等を介在させ、両型盤を接近さ
せることで製品の脱型を行なわせることが出来、
この動作を共通１個の揺動レバの揺動動作により
行なわせるので、その作動も簡単で制御し易い装
置が得られるの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図を本発明実施の１例の正面図、第２図は
その側面図、第３図は要部の拡大正面図、第４図
はその截断平面図、第５図はその作動状態図、第
６図は第４図の−線截断面図、第７図は、第
４図の−線示図、第８図は、第４図の−
線示図、第９図は成形型の斜面面、第１０図乃至
第１２図は成形型からの成品の取出しを説明する
説明図である。 １…加圧成形機、２…作業台、３…移送装置、
４…成形型、５…押上装置、６…押上部材、７…
支持枠、８…ガイド部材、１０…揺動レバ、１１
…ピン、１２…係止部、１３…係合子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ３枚以上の型盤に分離される成形型に挿入し
   た材料を加圧成形機で成形した後、該成形型を隣
   接する作業台上に送出装置により送出して下型盤
   を除く他の形盤を押上装置により押上て、各型盤
   間に間隔を形成するごとく分離するものに於い
   て、中型盤押上用の押上装置を、押上部材と、該
   作業台に送込まれる中型盤の両側に臨み、該押上
   部材によつて押上げられる支持枠と、各支持枠に
   後端部を軸支させた型盤支持用のガイド部材とで
   構成し、且つ該作業台に、該支持枠が押上部材に
   よつて所定距離押上げられたとき、該ガイド部材
   の軸支部より後方上面が当接する当片を設け、更
   に各支持枠に、ガイド部材の側面に沿い且つガイ
   ド部材の該当片への当接に先立つて、後端側が中
   型盤側に接近し、下動位置で前端側が中型盤側に
   接近するごとく揺動する揺動レバを設け、該揺動
   レバの後端部に、該揺動レバの後端部の中型盤側
   への接近時に中型盤の後方に突出するピンを設け
   ると共に前端側に該揺動レバの前端部の中型盤側
   へ接近時に、ガイド部材に設けた係止部と係合す
   る係合子を設けて成る加圧成形装置。