JPH0351134Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は成形完了後の成形型の分離を自動化し
た加圧成形装置に関する。

（従来の技術） 従来、加圧成形機とこれに隣接する作業台とを
設け、且つ該加圧成形機と該作業台との間に亘つ
て成形型を移送させる移送装置を設け、該成形型
は複数枚の型盤を重合して構成した加圧成形装置
は知られ、該作業台上で各型盤を自動的に分離
し、脱型その他の作業を行なうものは知られる。

（考案が解決しようとする課題） しかし、従来知られるその種成形装置にあつて
は、最下段の型盤を押えると共に、残余の型盤面
を押上げ部材で押上げて分離するのみで、該最下
段の型盤を除く他の型盤の位置決めをする手段を
欠くため型盤を押上げるとき該押上げ部材上で型
盤が移動し、再度各型盤を重ね合わせるとき各型
盤の位置合わせ作業を必要とする等、次に作業へ
の移行のための余分の作業を必要とし、作業台上
での作業時間が長くなる等の不都合がある。

（課題を解決するための手段） 本考案はかかる不都合のない装置を提供するも
ので、加圧成形機とこれに隣接する作業台とを設
け、且つ該加圧成形機と該作業台との間に亘つて
成形型を移送させる移送装置を設け、該成形型は
複数枚の型盤を重合して構成したものに於いて、
該作業台上に固定させて最下段の型盤を一体に取
付けた成形型取付盤の両側部と溝係合する固定の
係合部材を設け、且つ作業台上に、最下段の型盤
を除く他の型盤の両側部と溝係合する昇降動自在
の係合部材を、その加圧成形機側の端部において
昇降装置に軸支させると共に、該昇降動自在の係
合部材の該加圧成形機側とは反対側の端部と該昇
降装置とをピストンシリンダの一端と他端とに連
結して、該ピストンシリンダにより該昇降動自在
の係合部材を傾動自在とし、且つ該昇降動自在の
係合部材の傾動に先立つて該昇降動自在の係合部
材に支持される型盤の該加圧成形機側の端面と当
接する位置に突出するピンを該昇降動自在の係合
部材に設けて成る。

（実施例） 本考案の実施の１例を別紙図面に基づいて説明
する。

図面で１は上部の受圧部材１ａとこれに対向す
る下部の加圧部材１ｂとを備える加圧成形機、２
は該加圧成形機１に隣接して設けた作業台、３は
該加圧成形機１と該作業台２との間に亘つて成形
型４を移動させる油圧ピストンシリンダからなる
移送装置を示し、該移送装置３に移送される成形
型４は上中下３段に分離される各型盤４ａ，４
ｂ，４ｃからなる。

これまでの構成は従来知られるものと特に変る
ところはない。

本考案はかかるものに於いて、該作業台２上に
固定させて最下段の型盤４ｃを一体に取付けた成
形型取付盤１０の両側部と溝係合する固定の係合
部材５を設け、且つ作業台２上に、最下段の型盤
４ｃを除く他の型盤４ａ，４ｂの両側部と溝係合
する昇降動自在の係合部材６を、その加圧成形機
１側の端部において昇降装置７に軸支させると共
に、該昇降動自在の係合部材６の該加圧成形機１
側とは反対側の端部と昇降装置７とをピストンシ
リンダ８の一端と他端とに連結して、該ピストン
シリンダ８で該昇降動自在の係合部材６を傾動自
在とし、且つ該昇降動自在の係合部材６の傾動に
先立つて該昇降動自在の係合部材６に支持される
型盤４ａ，４ｂの該加圧成形機１側の端面と当接
する位置に突出するピン９を該昇降動自在の係合
部材６に設けたもので、これを更に詳述すれば、
最下段の型盤４ｃは第３図に示すごとく成形型取
付盤１０上に一体に取付けて、該成形型取付盤１
０の両側部に溝１０ａを設け、係合部材５にこれ
と係合する突条１１を設けて溝係合させるように
した。

また、最下段の型盤４ｃを除く他の型盤４ａ，
４ｂはその両側部に突条１２，１２を設け、昇降
動自在の係合部材６はその両側部を該突条１２，
１２が溝係合する断面コ字型に構成した。

前記昇降装置７は、作業台２の両側部に設けた
縦溝７ａ，７ａとこれに沿つて昇降動する昇降杆
７ｂ，７ｂとこれを昇降動させるピストンシリン
ダ７ｃ，７ｃとからなり、前記昇降動自在の係合
部材６は該昇降杆７ｂ，７ｂ上にその加圧成形機
１側の端部を軸支すると共に、該昇降杆７ｂ，７
ｂと昇降動自在の係合部材６の該加圧成形機１側
とは反対側の端部とを前記ピストンシリンダ８の
一端と他端とに連結させた。

前記作業台２の両側部には、夫々縦方向のカム
１３を設け、前記昇降動自在の係合部材６の両側
部には、夫々揺動レバ１４を軸支させ、該揺動レ
バ１４の自由端部を該カム１３に作用させ、該揺
動レバ１４の自由端部内面には前記ピン９を取付
けて、各係合部材６が昇降装置７によつて昇降動
する過程に於いて、該揺動レバ１４の自由端部が
該昇降動自在の係合部材６の内方に傾いて該ピン
９を該昇降動自在の係合部材６に支持させる型盤
４ａ又は４ｂの前記加圧成形機１側の端面と当接
する位置に突出させるようにした。

１５は該揺動レバ１４の自由端部を内方に弾発
するためのばねである。

尚、図示する加圧成形機１は、成形型４を覆う
カバー１６を備え、該カバー１６内を真空とした
後加圧成形を行なう真空成形型に構成した。この
ため前記移送装置３としてのピストンシリンダが
成形型４と連結されたままの状態では、該カバー
１６を閉じることができない。

このため図示するものでは成形型取付盤１０の
移送装置３側の端部に上向きの鉤片１７を設ける
と共に、該移送装置３の該成形型取付盤１０側の
端部に該鉤片１７と係合する下向きの鉤１８を設
けて、移送装置３と該成形型取付盤１０とを係脱
自在とした。

これを説明すると第６図に示すごとく鉤片１７
並びに鉤１８は互いに傾斜面を備え、鉤１８は移
送装置３を構成するピストンシリンダの先端に上
下に揺動自在に軸支すると共に、これをばね２２
で下方に引張り、且つ鉤１８の軸支点より後方に
突出する突部１８ａの上面に押片１９としてピス
トンシリンダを臨ませた。

かくするときは、移送装置３を成形型取付盤１
０側に移動させるとき、鉤１８は鉤片１７の傾斜
面を乗越してこれと係合する。したがつて該移送
装置３によつて成形型４を該加圧成形機１と作業
台２との間に亘つて移送させることができる。次
いでこれの分離を行なうには、突部１８ａを押片
１９によつて押下げれば、鉤片１７と鉤１８との
係合が簡単に外れる。したがつて該移送装置３を
成形型取付盤１０上から後退させた後加圧部材１
ｂを上動させれば、カバー１６の内面に成形型取
付盤１０の外周のパツキング２１が接触して該カ
バー１６内を外部と気密とすることができる。

次に本装置の作動を説明する。

今、生地を裝填した成形型４を加圧成形機１で
加圧成形した後移送装置３によつてこれを作業台
２上に移送させると、最下段の型盤４ｃは固定の
係合部材５と係合し、最下段の型盤４ｃを除く他
の他の型盤４ａ，４ｂは夫々各係合部材６に嵌合
支承される。

この状態で昇降装置７を上動させると、各昇降
動自在の係合部材６は第１図に示すごとく水平状
態を保ちつつ上動する。そしてその上限位置近く
でピン９が係合部材６に支持される型盤４ａ，４
ｂの加圧成形機１側の端面と当接する位置に突出
する。

そして各係合部材６が上限位置まで達した後ピ
ストンシリンダ８を作動させるとき各係合部材６
は軸支点を中心に傾動し、各型盤４ａ，４ｂ，４
ｃを分離する。このとき型盤４ａ，４ｂはピン９
にその加圧成形機１側の端部を支承されるので、
型盤４ａ，４ｂの係合部材６に係止される位置は
変らない。

したがつて、次いでピストンシリンダ８を元の
状態にもどして、各係合部材６を水平状態とした
後、次いで各昇降装置７により各係合部材６を下
動させれば、各型盤４ａ，４ｂ，４ｃは再び正し
く重ね合わされた状態となる。

尚、成形型４が上中下３枚の型盤４ａ，４ｂ，
４ｃからなる場合、中型盤４ｂに製品が残るごと
くしておき、第７図ａ乃至ｃに示すごとく昇降装
置７によつて型盤４ａ，４ｂを水平状態に分離
し、次いで上型盤４ａを係止する係合部材６を傾
動した後、第７図ｄに示すように最下段の型盤４
ｃ上に脱型治具Ａを載せ、次いで中型盤４ｂを支
承する係合部材６のみを下動させれば、第７図ｅ
に示すごとく簡単に製品を中型盤４ｂから外すこ
とができる。

尚、この脱型作業後昇降装置７により型盤４
ａ，４ｂを押上げ、次いでピストンシリンダ８に
より型盤４ａ，４ｂを傾け、第７図ｆに示すごと
く各型盤４ａ，４ｂ，４ｃ間に作業空間を作り、
各型盤４ａ，４ｂ，４ｃの掃除その他の作業を行
なつた後最下段の型盤４ｃ上に芯金ｘを載せ、次
いで第７図ｇに示すごとく中型盤４ｂを水平状態
としてこれに生地ｙを載せ、次いで上型盤４ａを
水平とした後、型盤４ａ，４ｂを下動させて、各
型盤４ａ，４ｂ，４ｃを重ね合わせれば、次いで
加圧成形機１で加圧される状態に準備される。

尚、この脱型作業は、第８図に示すごく中型盤
４ｂを傾ける前に行なうようにしても良い。

尚、第８図に示すものもその後の作業は第７図
に示すものと特に変らない。

尚、この脱型作業は、第９図に示すごとく上型
盤４ａと中型盤４ｂとの間で行なうこともでき
る。

これを説明すると、第９図ａの状態から第９図
ｂに示すごとく、上型盤４ａを水平に押上げ、次
いで上型盤４ａのみを傾けた第９図ｃに示すごと
く脱型治具Ａを該中型盤４ｂ上に載せ、次いで該
上型盤４ａを水平とした後該上型盤４ａのみを下
動させれば、該中型盤４ｂから製品を分離でき
る。そしてその後の作業は、第７図に示すものと
特に変らない。

尚、成形型４は２枚の型盤４ａ，４ｂからなる
場合もある。

この場合の動作は、第１０図に示すとおりであ
る。これにつき説明すれば、上型盤４ａの上面に
脱型治具Ａを備える上下動並びに傾動自在の押片
２０を待機させておき、該押片２０を第１０図ｃ
に示すごとく下動させるときは、製品を簡単に分
離できる。

（考案の効果） このように本考案によるときは、作業台上に固
定させて最下段の型盤を一体に取付けた成形型取
付盤の両側部と溝係合する固定の係合部材を設
け、且つ作業台上に、最下段の型盤を除く他の型
盤の両側部と溝係合する昇降動自在の係合部材
を、加圧成形機側の端部において昇降装置に軸支
させると共に、該昇降動自在の係合部材の該加圧
成形機側とは反対側の端部と該昇降装置とをピス
トンシリンダの一端と他端とに連結して、該ピス
トンシリンダにより該昇降動自在の係合部材を傾
動自在とし、且つ該昇降動自在の係合部材の傾動
に先立つて該昇降動自在の係合部材に支持される
型盤の該加圧成形機側の端面と当接する位置に突
出するピンを該昇降動自在の係合部材に設けたの
で、該昇降動自在の係合部材を傾けることによつ
ても該ピンに支持されて該昇降動自在の係合部材
に係止される型盤の位置は移動されることなく、
したがつて、次いで昇降装置により型盤を重ね合
わせるとき、各型盤は正しく重ね合わされて、成
形型の傷み、または不良製品を生じる等の不都合
がなく、しかも昇降装置によつて成形型を上下す
るだけで、該成形型の分離並びに再積み重ねを正
確に且つ自動的に行なうことができる効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施の１例を示す側面図、第
２図はその正面図、第３図は第１図の−線截
断面図、第４図は第１図の−線拡大截断面
図、第５図は第４図の−線方向から見た拡大
図、第６図は第１図の１部の拡大截断面図、第７
図乃至第９図は第１図の実施例の作動状態図、第
１０図は変形例の作動状態図である。 １……加圧成形機、２……作業台、３……移送
装置、４……成形型、５……固定の係合部材、６
……昇降動自在の係合部材、７……昇降装置、８
……ピストンシリンダ、９……ピン、１０……成
形型取付盤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加圧成形機とこれに隣接する作業台とを設け、
   且つ該加圧成形機と該作業台との間に亘つて成形
   型を移送させる移送装置を設け、該成形型は複数
   枚の型盤を重合して構成したものに於いて、該作
   業台上に固定させて最下段の型盤を一体に取付け
   た成形型取付盤の両側部と溝係合する固定の係合
   部材を設け、且つ作業台上に、最下段の型盤を除
   く他の型盤の両側部と溝係合する昇降動自在の係
   合部材を、その加圧成形機側の端部において昇降
   装置に軸支させると共に、該昇降動自在の係合部
   材の該加圧成形機側とは反対側の端部と該昇降装
   置とをピストンシリンダの一端と他端とに連結し
   て、該ピストンシリンダにより該昇降動自在の係
   合部材を傾動自在とし、且つ該昇降動自在の係合
   部材の傾動に先立つて該昇降動自在の係合部材に
   支持される型盤の該加圧成形機側の端面と当接す
   る位置に突出するピンを該昇降動自在の係合部材
   に設けて成る加圧成形装置。