JPH0428542Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、小麦粉を水に溶かしたり、卵白など
を泡立てるために用いられる撹拌・泡立器に関す
る。

［従来の技術］ 従来、この種のものは特公昭57−21340号公報
に示すようにＵ字形線材の基端を、柄体の基端に
設けたかつら金の孔に相対的に挿着して略球状の
撹拌部を形成したものである。

［考案が解決しようとする課題］ 従来のような線材の形状が略同一の撹拌・泡立
器においては隣設する線材が略同一高さであるこ
とに起因してきめ細かな撹拌・泡立てを行うこと
はできなかつた。

さらに従来のものにおいては、きめ細かさを出
すために線材の数を多くした場合には各線材間の
隙間が狭くなり、このため撹拌・泡立て時におい
て撹拌部の内側に被撹拌物が入り込みにくくなつ
て撹拌・泡立てしにくくなる問題点があつた。

本考案は、前記問題点を解決して線材にしなや
かさをもたせてきめ細かく撹拌・泡立てができる
撹拌・泡立器を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、柄体の基端面に相対向して挿着した
略Ｕ字形の線材の頂部側を螺施状に設け、撹拌部
には該撹拌部の周方向に向けて開口部を形成した
ものである。

［作用］ 撹拌部の頂部において各線材は螺施状に配設さ
れることによつて、しなやかさを発揮でき、きめ
細かく撹拌・泡立てができる。また開口部によつ
て被撹拌物が撹拌部の内側に入り込み易くなり、
効率良く撹拌・泡立てができる。

［実施例］ 次に本考案の第１実施例を第１図ないし第５図
を参照して説明する。

図中、１は略Ｕ字形に曲折したステンレス等の
線材であり、その基端２を合成樹脂からなるかつ
ら部材３の基端面４に相対的に挿着している。

５は前記かつら部材３が嵌着する柄体であるパ
イプ柄であつて、中央部には滑り止め用の凹凸条
６が形成され、またその上端開口には合成樹脂か
らなるキヤツプ７が嵌着されるとともに掛止子８
がパイプ柄５の外側より挿入されて前記キヤツプ
７を抜け止めしている。また前記キヤツプ７の天
面中央には水抜き孔９が形成されている。

前記かつら部材３は合成樹脂からなる外筒１０
と内筒１１からなり、前記外筒１０は筒状であつ
て、外周下端にはパイプ柄５と係止可能なフラン
ジ部１２が一体成型され、また内周面には前記線
材１の外周面を係止する取付溝１３が形成されて
いる。前記内筒１１は有低筒状であつて、その底
部１４には水抜き孔１５が形成されており、外周
面には前記線材１の内周面を係止する取付溝１６
が形成されるとともに、この取付溝１６には左右
対称で螺施状に配設されて取付孔１７が形成され
ている。すなわち前記線材１の基端２を予め案内
溝１ｂに添わせた後、その基端２を前記取付孔１
７に挿入係止せしめ、そして前記内筒１１と外筒
１０に挿入せしめてピン１９を差し込んで両者を
一体化し、前記パイプ柄５にフランジ部１２が係
止する迄挿着したものである。尚、１８は前記取
付溝１３，１６の下端によつて形成され線材１を
差し込むための孔である。このように線材１を設
けることによつて、最上段の取付孔１７Ａに挿入
せしめた線材１Ａの頂部の高さを低く設定し、ま
た最下段の取付孔１７Ｂに挿入せしめた線材１Ｂ
の高さを高く設定して撹拌部２１を構成したもの
であり、該撹拌部２１は頂部２０側よりみると螺
施状に前記線材１，１Ａ，１Ｂが配設されてい
る。さらに前記線材１Ａ，１Ｂ間には前記撹拌部
２１の周方向に向けて開口部２２が形成されてい
る。

次に前記構成につきその作用を説明する。

凹凸条６により滑り止めが施されたパイプ柄５
を握つて、卵白，小麦粉等被撹拌物を撹拌する
と、前記線材１により直接撹拌され、また被撹拌
物Ａの一部分は開口部２２より撹拌部２１の内側
に入り込み、そして再び撹拌部２１の外側へ出な
がら撹拌できる。また撹拌部２１の頂部２０側に
おいては、各線材１は螺施状に配設されているた
め、被撹拌物Ａをきめ細かく撹拌等を行うことが
できる。またパイプ柄５内に水などが入り込んだ
場合であつても、この水は水抜き孔９，１５より
排水される。

以上のようにパイプ柄５の基端面４に孔１８が
環状に配設されるとともに、これら孔１８にＵ字
形線材１を相対向して挿着する撹拌・泡立器にお
いて、前記各線材１Ａ，１Ｂの頂部２０Ａ，２０
Ｂとかつら部材３との長さを順次大きく設定する
ことにより、例えば頂部２０Ａ，２０Ｂ間を15〜
50mm、望ましくは20〜40mm程度に設定することに
より螺施状となり、また線材１Ａと線材１Ｂの間
には、撹拌部２１の周方向に向いた開口部２２が
形成される。したがつてパイプ柄５を握つて撹
拌・泡立てした場合には被撹拌物Ａが螺施状に線
材１が配設された撹拌部２１により撹拌される。
また被撹拌物Ａは開口部２２より撹拌部２１へ入
り込み、そして撹拌されながら外側へ排出される
ことによつて、きめ細かな撹拌・泡立ちを行うこ
とができる。

さらにパイプ柄５に装着するかつら部材３には
前記パイプ柄５より径大なフランジ部１２を形成
したことによつて、パイプ柄５を握つた際指止め
でき、力を入れて調理することができる。またパ
イプ柄５には凹凸条６が形成されており、この凹
凸条６によつても滑り止めでき、力を入れ易く、
前記かつら部材３、キヤツプ７には水抜き孔９，
１５を各々形成したことによつて、パイプ柄５の
中に水がしみ込んでもすぐに排水でき、常時衛生
的に保つことができる。

しかもかつら部材３に挿入する内筒１１には順
次高低差を付けた取付孔１７を取付溝１６に連通
して形成したことによつて、各線材１を取付孔１
７に挿入掛止めし、取付溝１６にセツトした後、
これらを外筒１０に挿入し、またピン１９止めす
ることによつて簡単に各線材１を所望位置にセツ
トでき、組立てを簡略化できる。

第６図は第２実施例を示しており、前記第１実
施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な
説明を省略する。

内筒１１の外周には取付溝１３が多数並設され
ており、これらの取付溝１３には予め、第１実施
例と逆方向に距離が大きくなるように取付孔１７
が形成されている。このようにすることによつ
て、きき腕が逆の人例えば左ききの人が用いるよ
うな撹拌・泡立器を簡単に製作することができ
る。

尚、本考案は前記実施例に限定されるものでは
なく、例えば実施例では線材が12本であるがこれ
に限定されることはない。またステンレス柄を合
成樹脂からなる柄にかえたりするなど種々の変形
が可能である。

さらに、実施例では凹凸条を円状に形成したが
柄体の軸方向に沿つて長い凹凸条を複数環状に配
設してもよい。

［考案の効果］ 以上詳述したように、本考案によれば各線材の
頂部側を螺施状に設けるとともに、撹拌部の周方
向に向かつて開口部を形成したことにより、撹拌
部が螺施状に配設されてきめ細かく撹拌・泡立て
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は第１実施例を示してお
り、第１図は縦断面図、第２図は斜視図、第３図
は第２図の−線断面図、第４図は要部の分解
斜視図、第５図は底面図、第６図は第２実施例を
示す断面図である。 １……線材、２……基端、４……基端面、５…
…パイプ柄（柄体）、１８……孔、２１……撹拌
部、２２……開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略Ｕ字形の線材の基端を柄体の基端面に形成し
   た孔に相対的に挿着して撹拌部を設けた撹拌・泡
   立器において、前記撹拌部の頂部側を螺施状に設
   け、かつ前記撹拌部の周方向に向けて開口部を形
   成したことを特徴とする撹拌・泡立器。