JPH0428553B2 - - Google Patents
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- JPH0428553B2 JPH0428553B2 JP56175047A JP17504781A JPH0428553B2 JP H0428553 B2 JPH0428553 B2 JP H0428553B2 JP 56175047 A JP56175047 A JP 56175047A JP 17504781 A JP17504781 A JP 17504781A JP H0428553 B2 JPH0428553 B2 JP H0428553B2
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は記録用紙に関するものであり、特に画
像濃度が高く、画像の色調が鮮明で、かつ解像度
が高いインクジエツト記録用紙に関するものであ
る。 近年、インクジエツト記録方式は高速印字、低
騒音性、記録パターンの融通性及び多色印字が容
易である等を特徴として、情報機器をはじめ、
種々の用途に於いて優れた地位を有するものであ
る。更に多色インクジエツト方式により形成され
る画像は通常の多色印刷によるものに比較して遜
色なく、製版が不要であり、作成部数が少ない場
合には通常の製版方式による多色印刷より安価な
ことから、インクジエツト方式を単なる記録用途
にとどめず、多色印刷の分野にまで応用する試み
が為されている。 一般の印刷に使用されるアート紙やコート紙は
インクの吸収性が著しく劣るため、インクジエツ
ト記録終了後もインクが長時間表面に残り、取扱
い者が触れたり、装置の一部に触れたりして、記
録面がこすられた場合、残留インクで画像が汚れ
る。又、高濃度画像部では、多量に付着したイン
クが吸収されないまま混合し、或は流れ出すなど
の問題があり、実用性はない。 つまり、当該記録用紙としては、濃度の高い、
鮮明な画像が得られ、しかも、インクの吸収が早
くてインクの流れ出しなどが起らないこと、加え
て、該シート面上でのインクドツトの横方向への
拡散を抑制し解像度をあげることが同時に要求さ
れる。 しかるに、本来インクの吸収性と解像度、つま
りインクの横方向への拡散と言つた特性は吸収性
が高くなれば横方向への拡散も増長し、これを制
御すれば、吸収性自体も減少すると言つた相矛盾
する特性であることは自明である。これらを解決
するために、紙のサイズ性を調整したり、比表面
積の大きな填料、例えばクレー、タルク、炭酸カ
ルシウム、尿素ホルマリン樹脂等を抄込んだり、
微細なシリカを塗布したりして、表面にインク吸
収能を持つた塗層を設けるなど、ある程度のイン
クジエツト適性を持たせたものが提供されている
が、これらの殆どのものは、上記インクジエツト
適性のうちの一部分は満足するものの、画像の色
調の鮮明さや、通常のオフセツト印刷のような多
色印刷にみられる見栄えのある画像を得ることは
出来ない。 ここに本発明者らは、インクの吸収性、インク
ドツトの横方向への拡散及び多色記録の画像の鮮
明さや、仕上り視覚効果などが、記録用紙表面に
適用される顔料の種類、接着剤等に多大の影響を
受けるとの知見に基き、鋭意検討した結果、本発
明に到達した。 即ち、本発明は支持体表面に無機顔料、及び水
性接着剤を含有する被覆層を設けてなる記録用紙
において、該被覆層中の無機顔料の１〜50重量％
の固型分散状ワツクスを、無機顔料に対して２〜
50重量％の水性接着剤中に分散させて成る被覆層
を設けることにより、インクジエツト記録用紙に
重要なインク吸収性、色調の鮮明さ、解像度つま
りインクドツトの横方向への拡散などをバランス
よく改良できることを見い出したことによるもの
である。 本発明の記録用紙は光学読取りバーコード印刷
用記録用紙として用いた場合にも、エツヂのはつ
きりした濃度の濃い印刷面が得られ、好ましいも
のである。 被覆層中に固型分散状ワツクスを含むことによ
つて解像度が向上する。それがいかなる理由によ
るか理論的因果は明確ではないが、無機顔料は一
般にインクジエツト用のインクのビヒクルに対し
て親和性があり、無機顔料を塗抹した表面にイン
ク滴が接触した場合、そのインク滴あるいはビヒ
クルを吸収するのは無機顔料間の空隙あるいは無
機顔料自体の内部表面をも含めた全表面である。
従つてその場合吸収力は深さ、方向にも表面方向
にもほぼ均等に働くと考えられる。そこへ疎水性
表面を持つた、水性ビヒクルを吸収しない、適度
な体積を持つ固体を存在させることによりインク
の横方向への拡がりが防止され、解像力の向上に
寄与すると考えられる。ここで適度な体積とはド
ツトを構成するインクのドロツプレツトより小さ
く、しかも人間の目の解像力限度以下であること
が望ましく、しかし、あまり小さすぎると無機顔
料に取込まれて、顔料本来の吸収性を阻害する程
存在させないと効果が出ないことなどを勘案し
て、固型分散状ワツクスは、平均粒子径で1μm〜
50μm、好ましくは5μm〜30μmである。 この様な大きさを持つ疎水性の固体が塗層内部
に存在し、好ましくは塗層の表面近くに多く分布
する程、解像力は向上し、しかも吸収性を阻害し
ない。塗層の表面近くに多く分布させるには比重
の小さい疎水性の固体を選択することによつて顔
料との比重差を利用して塗布乾燥時に疎水性の固
体が表面に集まるようにするとか、塗層を２層塗
りにすることによりその表面の方に疎水性の固体
を混ぜることでその目的を達することが出来る。 この目的のために適当な疎水性の固型分散物
は、常温で固体のワツクス類である。固型のワツ
クスは上記目的の大きさに粉砕機などで成型する
ことが可能であり、乳化剤等で分散した型で入手
することも可能である。 本発明に用いられる固型分散状ワツクスとして
は、密ロウ、セラツカロウ、などの動物性ワツク
ス類、カルナウバロウなどの植物性ワツクス類、
パラフインワツクス、微晶ワツクスなどの石油ワ
ツクス類、ポリエチレンワツクス、その他合成ワ
ツクス類、たとえば、高級脂肪酸の多価アルコー
ル−エステルや多価金属塩などが挙げられ、これ
らの微粉末あるいはエマルシヨンとして使用され
る。 これらの固型分散状ワツクスは無機顔料に対し
て１〜50重量％、特に５〜20重量％用いた時良好
な結果が得られる。この固型分散状ワツクスの添
加量が少ないと解像度の改良効果が得られず、又
多すぎると解像度は良好になるが、吸収性が低下
し、又、色彩も低下してくるため好ましくない。 本発明で用いられる無機顔料としては、例えば
クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、けい酸アルミ
ニウム、水酸化アルミニウム、けいそう土、けい
酸、けい酸カルシウム、けい酸マグネシウム、ア
ルミナ、リトポン等が単独あるいは２種類以上の
混合物として使用される。中でも表面積の大きい
けい酸及びけい酸化合物は吸収性無機顔料として
本発明の実施に最も適している。 水性接着剤としては、例えば、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の
澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコー
ル及びその誘導体、無水マレイン酸樹脂、通常の
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重
合体ラテツクス、アクリル酸エステル及びメタク
リル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリ
ル系重合体ラテツクス、エチレン酢酸ビニル共重
合体等のビニル系重合体ラテツクス、或はこれら
の各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単
量体による官能基変性重合体ラテツクス、メラミ
ン樹脂等の熱硬化合成樹脂系接着剤等が用いられ
る。これらの接着剤は無機顔料100部に対して２
部〜50部、好ましくは５部〜30部用いれば充分で
あるが無機顔料の結着に充分な量であればその比
率は特に限定されるものではない。しかし100部
以上の接着剤を用いると被覆層のインク吸収性を
阻害することもあり、あまり好ましくない。 更に必要ならば顔料分散剤、増粘剤、流動変性
剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、着色剤等を適宜配
合することは特性を損なわない限り何ら差し支え
ない。 本発明の塗工機としては、一般に顔料塗被紙の
製造に用いられているブレードコーター、エアー
ナイフコーター、ロールコーター、ブラツシユコ
ーター、カーテンコーター、チヤンブレツクスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター等いづ
れも適用出来る。更に抄紙機上のサイズブレス、
ゲートロール装置等を適用することも可能であ
る。 塗被量は通常0.5ｇ／m2〜40ｇ／m2、好ましく
に２ｇ／m2〜30ｇ／m2である。 支持体としては、適度のサイジングを施した紙
や、無サイズ紙、さらには熱可塑性合成樹脂フイ
ルム等が使用でき、その材質に特に制限はない
が、熱可塑性合成樹脂フイルムとしては、通常ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リメチルメタクリレート、酢酸セルロース等が用
いられる。 支持体に塗被層を設けただけのシート、平滑
性、光沢度に劣り、インクジエツトによる多色記
録後の画像が今一つ見栄えがしない。したがつて
前述のように塗布、乾燥後、例えばスーパーカレ
ンダー、グロスカレンダーなどで加熱加圧下ロー
ルニツプ間を通して表面の平滑性を与えることに
よりインクジエツト画像の仕上りをよくすること
が可能である。この場合、スーパーカレンダー加
工は塗被層を圧縮しかつ緻密にするためインクジ
エツト適性の要素の１つであるインク吸収能を若
干低下させる。これに対して、グロスカレンダー
加工は表面中に一時的可塑状態を起させて、これ
により基質を過度に圧縮することなく、高度の仕
上げが得られるため、よりかさ高の塗被層が得ら
れ、このかさ高さがインクの吸収性を与えるため
本発明の目的のためにはより望ましい。 以下、本発明の実施例を挙げて説明するがこれ
らの例に限定されるものではない。尚実施例に於
いて示す部及び％は重量部及び重量％を意味す
る。 以下に実施例中の諸物性値の測定方法を示す。 (1) インク吸収速度 インクジエツト用水性インクのインク滴0.0006
mlを表面に付着させた瞬間から全部が吸収される
までの時間を顕微鏡下で測定した。（秒） (2) 解像度 インクジエツト用水性インクの直径100μのイ
ンク滴を表面に付着させ、吸収された後でインク
滴の印した面積を測定して直径を算出した。
（μm）、直径が小さい程解像度が良好である。 (3) 色彩性 シアン、マゼンタ、イエロー、ブラツクの４色
をインクジエツト装置で記録したものについてそ
の色の濃度をサクラデンシトメーターPDA45で
測定した。（O.D） 実施例 １ LBKP100部を水度CSF400mlに叩解し、タル
ク８部、ケン化ロジン0.6部、硫酸バンド２部を
添加して坪量64ｇ／m2の原紙を長網抄紙機で抄造
し、抄紙時にサイズプレスで酸化澱粉を固型分で
２ｇ／m2付着させた。 軽質炭酸カルシウム100部、ヘキサメタ−リン
酸ソーダ0.3部、酸化澱粉15部、及びボールミル
で平均粒子径40μmに分散した酸化パラフイン10
部よりなる固型分40％の塗布液を調製した。 前述の原紙に、塗布液を片面15ｇ／m2になるよ
うにエアナイフコーターで塗布、乾燥した。次い
でスーパーカレンダーを通し表面を平滑にして記
録用紙とした。 この記録用紙の試験結果を表１に示す。 実施例 ２ マイクロクリスタリンワツクスエマルジヨン
（平均粒子径6μm）を酸化パラフインの代りに使
用した他は実施例１と全く同様にして記録用紙を
得た。 この記録用紙の試験結果を表１に示す。 実施例 ３ ポリエチレンワツクスエマルジヨン（平均粒子
径1μm）を酸化パラフインの代りに使用した他は
実施例１と全く同様にして記録用紙を得た。 この記録用紙の試験結果を表１に示す。 実施例 ４ ステアリン酸アルミニウムをボールミルで粉砕
し平均粒子径30μmの分散液を酸化パラフインの
代りに使用した他は実施例１と全く同様にして記
録用紙を得た。この記録用紙の試験結果を表１に
示す。 比較例 １ 軽質炭酸カルシウム100部、ヘキサメタリン酸
ソーダ0.3部、酸化澱粉15部よりなる固型分40％
の塗布液を使用した他は実施例１と全く同様にし
て記録用紙を得た。 得られた紙の試験結果を表１に示す。 比較例 ２ 常温で液状の重質オイルエマルジヨンを酸化パ
ラフインの代りに使用した他は実施例１と全く同
様にして記録用紙を得た。 この紙の紙験結果を表１に示す。
像濃度が高く、画像の色調が鮮明で、かつ解像度
が高いインクジエツト記録用紙に関するものであ
る。 近年、インクジエツト記録方式は高速印字、低
騒音性、記録パターンの融通性及び多色印字が容
易である等を特徴として、情報機器をはじめ、
種々の用途に於いて優れた地位を有するものであ
る。更に多色インクジエツト方式により形成され
る画像は通常の多色印刷によるものに比較して遜
色なく、製版が不要であり、作成部数が少ない場
合には通常の製版方式による多色印刷より安価な
ことから、インクジエツト方式を単なる記録用途
にとどめず、多色印刷の分野にまで応用する試み
が為されている。 一般の印刷に使用されるアート紙やコート紙は
インクの吸収性が著しく劣るため、インクジエツ
ト記録終了後もインクが長時間表面に残り、取扱
い者が触れたり、装置の一部に触れたりして、記
録面がこすられた場合、残留インクで画像が汚れ
る。又、高濃度画像部では、多量に付着したイン
クが吸収されないまま混合し、或は流れ出すなど
の問題があり、実用性はない。 つまり、当該記録用紙としては、濃度の高い、
鮮明な画像が得られ、しかも、インクの吸収が早
くてインクの流れ出しなどが起らないこと、加え
て、該シート面上でのインクドツトの横方向への
拡散を抑制し解像度をあげることが同時に要求さ
れる。 しかるに、本来インクの吸収性と解像度、つま
りインクの横方向への拡散と言つた特性は吸収性
が高くなれば横方向への拡散も増長し、これを制
御すれば、吸収性自体も減少すると言つた相矛盾
する特性であることは自明である。これらを解決
するために、紙のサイズ性を調整したり、比表面
積の大きな填料、例えばクレー、タルク、炭酸カ
ルシウム、尿素ホルマリン樹脂等を抄込んだり、
微細なシリカを塗布したりして、表面にインク吸
収能を持つた塗層を設けるなど、ある程度のイン
クジエツト適性を持たせたものが提供されている
が、これらの殆どのものは、上記インクジエツト
適性のうちの一部分は満足するものの、画像の色
調の鮮明さや、通常のオフセツト印刷のような多
色印刷にみられる見栄えのある画像を得ることは
出来ない。 ここに本発明者らは、インクの吸収性、インク
ドツトの横方向への拡散及び多色記録の画像の鮮
明さや、仕上り視覚効果などが、記録用紙表面に
適用される顔料の種類、接着剤等に多大の影響を
受けるとの知見に基き、鋭意検討した結果、本発
明に到達した。 即ち、本発明は支持体表面に無機顔料、及び水
性接着剤を含有する被覆層を設けてなる記録用紙
において、該被覆層中の無機顔料の１〜50重量％
の固型分散状ワツクスを、無機顔料に対して２〜
50重量％の水性接着剤中に分散させて成る被覆層
を設けることにより、インクジエツト記録用紙に
重要なインク吸収性、色調の鮮明さ、解像度つま
りインクドツトの横方向への拡散などをバランス
よく改良できることを見い出したことによるもの
である。 本発明の記録用紙は光学読取りバーコード印刷
用記録用紙として用いた場合にも、エツヂのはつ
きりした濃度の濃い印刷面が得られ、好ましいも
のである。 被覆層中に固型分散状ワツクスを含むことによ
つて解像度が向上する。それがいかなる理由によ
るか理論的因果は明確ではないが、無機顔料は一
般にインクジエツト用のインクのビヒクルに対し
て親和性があり、無機顔料を塗抹した表面にイン
ク滴が接触した場合、そのインク滴あるいはビヒ
クルを吸収するのは無機顔料間の空隙あるいは無
機顔料自体の内部表面をも含めた全表面である。
従つてその場合吸収力は深さ、方向にも表面方向
にもほぼ均等に働くと考えられる。そこへ疎水性
表面を持つた、水性ビヒクルを吸収しない、適度
な体積を持つ固体を存在させることによりインク
の横方向への拡がりが防止され、解像力の向上に
寄与すると考えられる。ここで適度な体積とはド
ツトを構成するインクのドロツプレツトより小さ
く、しかも人間の目の解像力限度以下であること
が望ましく、しかし、あまり小さすぎると無機顔
料に取込まれて、顔料本来の吸収性を阻害する程
存在させないと効果が出ないことなどを勘案し
て、固型分散状ワツクスは、平均粒子径で1μm〜
50μm、好ましくは5μm〜30μmである。 この様な大きさを持つ疎水性の固体が塗層内部
に存在し、好ましくは塗層の表面近くに多く分布
する程、解像力は向上し、しかも吸収性を阻害し
ない。塗層の表面近くに多く分布させるには比重
の小さい疎水性の固体を選択することによつて顔
料との比重差を利用して塗布乾燥時に疎水性の固
体が表面に集まるようにするとか、塗層を２層塗
りにすることによりその表面の方に疎水性の固体
を混ぜることでその目的を達することが出来る。 この目的のために適当な疎水性の固型分散物
は、常温で固体のワツクス類である。固型のワツ
クスは上記目的の大きさに粉砕機などで成型する
ことが可能であり、乳化剤等で分散した型で入手
することも可能である。 本発明に用いられる固型分散状ワツクスとして
は、密ロウ、セラツカロウ、などの動物性ワツク
ス類、カルナウバロウなどの植物性ワツクス類、
パラフインワツクス、微晶ワツクスなどの石油ワ
ツクス類、ポリエチレンワツクス、その他合成ワ
ツクス類、たとえば、高級脂肪酸の多価アルコー
ル−エステルや多価金属塩などが挙げられ、これ
らの微粉末あるいはエマルシヨンとして使用され
る。 これらの固型分散状ワツクスは無機顔料に対し
て１〜50重量％、特に５〜20重量％用いた時良好
な結果が得られる。この固型分散状ワツクスの添
加量が少ないと解像度の改良効果が得られず、又
多すぎると解像度は良好になるが、吸収性が低下
し、又、色彩も低下してくるため好ましくない。 本発明で用いられる無機顔料としては、例えば
クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化
亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、けい酸アルミ
ニウム、水酸化アルミニウム、けいそう土、けい
酸、けい酸カルシウム、けい酸マグネシウム、ア
ルミナ、リトポン等が単独あるいは２種類以上の
混合物として使用される。中でも表面積の大きい
けい酸及びけい酸化合物は吸収性無機顔料として
本発明の実施に最も適している。 水性接着剤としては、例えば、酸化澱粉、エー
テル化澱粉、エステル化澱粉、デキストリン等の
澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコー
ル及びその誘導体、無水マレイン酸樹脂、通常の
スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリ
レート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重
合体ラテツクス、アクリル酸エステル及びメタク
リル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリ
ル系重合体ラテツクス、エチレン酢酸ビニル共重
合体等のビニル系重合体ラテツクス、或はこれら
の各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単
量体による官能基変性重合体ラテツクス、メラミ
ン樹脂等の熱硬化合成樹脂系接着剤等が用いられ
る。これらの接着剤は無機顔料100部に対して２
部〜50部、好ましくは５部〜30部用いれば充分で
あるが無機顔料の結着に充分な量であればその比
率は特に限定されるものではない。しかし100部
以上の接着剤を用いると被覆層のインク吸収性を
阻害することもあり、あまり好ましくない。 更に必要ならば顔料分散剤、増粘剤、流動変性
剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、着色剤等を適宜配
合することは特性を損なわない限り何ら差し支え
ない。 本発明の塗工機としては、一般に顔料塗被紙の
製造に用いられているブレードコーター、エアー
ナイフコーター、ロールコーター、ブラツシユコ
ーター、カーテンコーター、チヤンブレツクスコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター等いづ
れも適用出来る。更に抄紙機上のサイズブレス、
ゲートロール装置等を適用することも可能であ
る。 塗被量は通常0.5ｇ／m2〜40ｇ／m2、好ましく
に２ｇ／m2〜30ｇ／m2である。 支持体としては、適度のサイジングを施した紙
や、無サイズ紙、さらには熱可塑性合成樹脂フイ
ルム等が使用でき、その材質に特に制限はない
が、熱可塑性合成樹脂フイルムとしては、通常ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リメチルメタクリレート、酢酸セルロース等が用
いられる。 支持体に塗被層を設けただけのシート、平滑
性、光沢度に劣り、インクジエツトによる多色記
録後の画像が今一つ見栄えがしない。したがつて
前述のように塗布、乾燥後、例えばスーパーカレ
ンダー、グロスカレンダーなどで加熱加圧下ロー
ルニツプ間を通して表面の平滑性を与えることに
よりインクジエツト画像の仕上りをよくすること
が可能である。この場合、スーパーカレンダー加
工は塗被層を圧縮しかつ緻密にするためインクジ
エツト適性の要素の１つであるインク吸収能を若
干低下させる。これに対して、グロスカレンダー
加工は表面中に一時的可塑状態を起させて、これ
により基質を過度に圧縮することなく、高度の仕
上げが得られるため、よりかさ高の塗被層が得ら
れ、このかさ高さがインクの吸収性を与えるため
本発明の目的のためにはより望ましい。 以下、本発明の実施例を挙げて説明するがこれ
らの例に限定されるものではない。尚実施例に於
いて示す部及び％は重量部及び重量％を意味す
る。 以下に実施例中の諸物性値の測定方法を示す。 (1) インク吸収速度 インクジエツト用水性インクのインク滴0.0006
mlを表面に付着させた瞬間から全部が吸収される
までの時間を顕微鏡下で測定した。（秒） (2) 解像度 インクジエツト用水性インクの直径100μのイ
ンク滴を表面に付着させ、吸収された後でインク
滴の印した面積を測定して直径を算出した。
（μm）、直径が小さい程解像度が良好である。 (3) 色彩性 シアン、マゼンタ、イエロー、ブラツクの４色
をインクジエツト装置で記録したものについてそ
の色の濃度をサクラデンシトメーターPDA45で
測定した。（O.D） 実施例 １ LBKP100部を水度CSF400mlに叩解し、タル
ク８部、ケン化ロジン0.6部、硫酸バンド２部を
添加して坪量64ｇ／m2の原紙を長網抄紙機で抄造
し、抄紙時にサイズプレスで酸化澱粉を固型分で
２ｇ／m2付着させた。 軽質炭酸カルシウム100部、ヘキサメタ−リン
酸ソーダ0.3部、酸化澱粉15部、及びボールミル
で平均粒子径40μmに分散した酸化パラフイン10
部よりなる固型分40％の塗布液を調製した。 前述の原紙に、塗布液を片面15ｇ／m2になるよ
うにエアナイフコーターで塗布、乾燥した。次い
でスーパーカレンダーを通し表面を平滑にして記
録用紙とした。 この記録用紙の試験結果を表１に示す。 実施例 ２ マイクロクリスタリンワツクスエマルジヨン
（平均粒子径6μm）を酸化パラフインの代りに使
用した他は実施例１と全く同様にして記録用紙を
得た。 この記録用紙の試験結果を表１に示す。 実施例 ３ ポリエチレンワツクスエマルジヨン（平均粒子
径1μm）を酸化パラフインの代りに使用した他は
実施例１と全く同様にして記録用紙を得た。 この記録用紙の試験結果を表１に示す。 実施例 ４ ステアリン酸アルミニウムをボールミルで粉砕
し平均粒子径30μmの分散液を酸化パラフインの
代りに使用した他は実施例１と全く同様にして記
録用紙を得た。この記録用紙の試験結果を表１に
示す。 比較例 １ 軽質炭酸カルシウム100部、ヘキサメタリン酸
ソーダ0.3部、酸化澱粉15部よりなる固型分40％
の塗布液を使用した他は実施例１と全く同様にし
て記録用紙を得た。 得られた紙の試験結果を表１に示す。 比較例 ２ 常温で液状の重質オイルエマルジヨンを酸化パ
ラフインの代りに使用した他は実施例１と全く同
様にして記録用紙を得た。 この紙の紙験結果を表１に示す。
【表】
表１から明らかに固型分散状ワツクスを入れて
いない比較例１、及び液状オイルを使用した比較
例２に較べ、各種固型分散状ワツクスを入れた実
施例１〜４では解像度が改良され、他の性質は殆
んど同程度であつた。 実施例 ５〜９ 合成シリカ（ホワイトカーボン）80部、重質炭
酸カルシウム20部からなる混合無機顔料にポリビ
ニルアルコール18部、及び融点96℃のパラフイン
をボールミルで平均粒子径20μmに粉砕分散した
ものを表２に示した量（部）添加し、固型分20％
の塗布液を調製した。これを実施例１で用いたと
同じ原紙に原紙に片面13ｇ／m2になるようにエア
ナイフコーターで塗布、乾燥した。 次いで、スーパーカレンダーを通し表面を平滑
にして記録用紙とした。 比較として粉砕パラフインを無添加のもの（比
較例３）、0.6％添加したもの（比較例６）、及び
多量添加のもの（比較例４，５）も全く同じ様に
して記録用紙とした。 これらの記録用紙の試験結果を表２に示す。
いない比較例１、及び液状オイルを使用した比較
例２に較べ、各種固型分散状ワツクスを入れた実
施例１〜４では解像度が改良され、他の性質は殆
んど同程度であつた。 実施例 ５〜９ 合成シリカ（ホワイトカーボン）80部、重質炭
酸カルシウム20部からなる混合無機顔料にポリビ
ニルアルコール18部、及び融点96℃のパラフイン
をボールミルで平均粒子径20μmに粉砕分散した
ものを表２に示した量（部）添加し、固型分20％
の塗布液を調製した。これを実施例１で用いたと
同じ原紙に原紙に片面13ｇ／m2になるようにエア
ナイフコーターで塗布、乾燥した。 次いで、スーパーカレンダーを通し表面を平滑
にして記録用紙とした。 比較として粉砕パラフインを無添加のもの（比
較例３）、0.6％添加したもの（比較例６）、及び
多量添加のもの（比較例４，５）も全く同じ様に
して記録用紙とした。 これらの記録用紙の試験結果を表２に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 支持体の表面に無機顔料及び水性接着剤を含
有する被覆層を設けてなる記録用紙に於いて、該
被覆層中に無機顔料に対して、１〜50重量％の平
均粒子径１〜50μmである固形分散状ワツクス、
且つ２〜50重量％の水性接着剤を含むことを特徴
とするインクジエツト記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175047A JPS5876292A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | インクジエツト記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175047A JPS5876292A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | インクジエツト記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876292A JPS5876292A (ja) | 1983-05-09 |
| JPH0428553B2 true JPH0428553B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=15989292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175047A Granted JPS5876292A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | インクジエツト記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876292A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3315488B2 (ja) * | 1993-08-30 | 2002-08-19 | 日本製紙株式会社 | インクジェット記録用紙 |
| EP1122083A3 (en) * | 2000-01-31 | 2002-03-20 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Ink jet recording material for non-aqueous ink |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274340A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-22 | Jujo Paper Co Ltd | Ink jet recording sheet |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP56175047A patent/JPS5876292A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5876292A (ja) | 1983-05-09 |
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