JPH04285683A - 摩擦材の製造方法 - Google Patents
摩擦材の製造方法Info
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- JPH04285683A JPH04285683A JP12878091A JP12878091A JPH04285683A JP H04285683 A JPH04285683 A JP H04285683A JP 12878091 A JP12878091 A JP 12878091A JP 12878091 A JP12878091 A JP 12878091A JP H04285683 A JPH04285683 A JP H04285683A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄道、トラック、乗用車
などのブレーキその他回転する物体を停止するためのク
ラッチなどに用いられる摩擦材の製造方法に関するもの
であり、特に製造時の作業環境改善に有効な摩擦材の製
造方法に関する。
などのブレーキその他回転する物体を停止するためのク
ラッチなどに用いられる摩擦材の製造方法に関するもの
であり、特に製造時の作業環境改善に有効な摩擦材の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にブレーキ、クラッチ等の摩擦材は
ミネラルファイバー、スチールファイバー、ガラス繊維
、セラミックファイバー等から選択したもの、あるいは
これらを複合した無機ファイバーを単独で、もしくはア
ラミド繊維などの有機ファイバーと複合したものをファ
イバー基材とし、グラファイト、硫酸バリュウム等の摩
擦調整材をフェノール樹脂等の熱硬化性のバインダーレ
ジンとともに混合し、加熱、加圧、成形することにより
製造されることは良く知られている。
ミネラルファイバー、スチールファイバー、ガラス繊維
、セラミックファイバー等から選択したもの、あるいは
これらを複合した無機ファイバーを単独で、もしくはア
ラミド繊維などの有機ファイバーと複合したものをファ
イバー基材とし、グラファイト、硫酸バリュウム等の摩
擦調整材をフェノール樹脂等の熱硬化性のバインダーレ
ジンとともに混合し、加熱、加圧、成形することにより
製造されることは良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら摩擦
材の原料には微粉状のものが多く、バインダーレジンも
粉末状のものが使用されるため、原料混合時及び混合物
秤量時に多量の粉塵が発生する。また、従来は１００℃
〜１８０℃の高温熱プレスにより成形を行っており、粉
塵の発生及び高温での作業という点で作業環境の悪化を
もたらしている。
材の原料には微粉状のものが多く、バインダーレジンも
粉末状のものが使用されるため、原料混合時及び混合物
秤量時に多量の粉塵が発生する。また、従来は１００℃
〜１８０℃の高温熱プレスにより成形を行っており、粉
塵の発生及び高温での作業という点で作業環境の悪化を
もたらしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するためになされたものであって、バインダーレジ
ンの一部あるいは全部に液状熱硬化性樹脂を用いて原料
を混合し、加熱することなく室温で加圧、成形すること
を特徴としている。ここで前記バインダーレジンは原料
の体積比で１０−３０％とすることが好ましく、又熱硬
化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂を用いることが好ましい。
解決するためになされたものであって、バインダーレジ
ンの一部あるいは全部に液状熱硬化性樹脂を用いて原料
を混合し、加熱することなく室温で加圧、成形すること
を特徴としている。ここで前記バインダーレジンは原料
の体積比で１０−３０％とすることが好ましく、又熱硬
化性樹脂は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂を用いることが好ましい。
【０００５】
【作用】このように原料の一部として液状の熱硬化性樹
脂を用いることにより、各原料同士に凝集性が付与され
、原料を混合する際に粉塵が発生しないことはもちろん
、原料混合物も濡れた状態になっているのでその秤量時
に粉塵が発生することも防止できる。そして、本発明で
はこの原料混合物を室温にて加圧、成形する。本発明に
おいて室温での加圧（室温プレス）とは、原料混合物を
加熱することなく室温で高圧プレスを行い成形体を作製
し、これを加圧あるいは無加圧の状態で結合剤であるバ
インダーレジンの加熱、硬化を行うものである。ところ
で、室温プレスを行い良好な成形体（所望の気孔率及び
強度を持ったもの）を得るには高圧が必要である。しか
し、高圧といっても設備能力上及び製造コスト面から摩
擦材に適用できるものとしては、大体２０００ｋｇ／ｃ
ｍ２以下と考えられている。このような圧力下で、従来
の粉末状バインダーレジンを用いたものでは原料混合物
は綿状であり凝集性がないため良好な成形体は得られな
い。そこで、バインダーレジンの一部あるいは全部に液
状のものを用いることにより原料混合物に凝集性が付与
され、上記の圧力下でも良好な成形体を得ることができ
る。
脂を用いることにより、各原料同士に凝集性が付与され
、原料を混合する際に粉塵が発生しないことはもちろん
、原料混合物も濡れた状態になっているのでその秤量時
に粉塵が発生することも防止できる。そして、本発明で
はこの原料混合物を室温にて加圧、成形する。本発明に
おいて室温での加圧（室温プレス）とは、原料混合物を
加熱することなく室温で高圧プレスを行い成形体を作製
し、これを加圧あるいは無加圧の状態で結合剤であるバ
インダーレジンの加熱、硬化を行うものである。ところ
で、室温プレスを行い良好な成形体（所望の気孔率及び
強度を持ったもの）を得るには高圧が必要である。しか
し、高圧といっても設備能力上及び製造コスト面から摩
擦材に適用できるものとしては、大体２０００ｋｇ／ｃ
ｍ２以下と考えられている。このような圧力下で、従来
の粉末状バインダーレジンを用いたものでは原料混合物
は綿状であり凝集性がないため良好な成形体は得られな
い。そこで、バインダーレジンの一部あるいは全部に液
状のものを用いることにより原料混合物に凝集性が付与
され、上記の圧力下でも良好な成形体を得ることができ
る。
【０００６】ここで用いる液状熱硬化性樹脂としては耐
熱性に優れたフェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げ
られる。具体的には、フェノール樹脂では水に分散ある
いは溶解したレゾールタイプ、アルコール等の溶剤に溶
解したレゾールタイプが望ましい。ポリイミド樹脂では
、樹脂自身が液状である無溶剤のピスマレイミド・トリ
アジン樹脂（三菱ガス化学製ＢＴレジン）が挙げられる
。
熱性に優れたフェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げ
られる。具体的には、フェノール樹脂では水に分散ある
いは溶解したレゾールタイプ、アルコール等の溶剤に溶
解したレゾールタイプが望ましい。ポリイミド樹脂では
、樹脂自身が液状である無溶剤のピスマレイミド・トリ
アジン樹脂（三菱ガス化学製ＢＴレジン）が挙げられる
。
【０００７】
【実施例】以下に示す実施例に基づいて、比較例と対比
しつつ本発明を説明する。実施例、比較例に用いる試料
の原料成分及び分量を表１に示す。
しつつ本発明を説明する。実施例、比較例に用いる試料
の原料成分及び分量を表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】摩擦材の製造方法は、まず上記試料を高速
回転羽を有するアイリッヒミキサーで混合し、原料混合
物を得る。これを所定量秤量して金型へ投入し、室温状
態で１０００ｋｇ／ｃｍ２の加圧力をかけながら２００
℃−５時間硬化炉中で加熱し、摩擦材を得た。そして、
この際の原料混合物の粉塵の多さ、成形体の強度、加熱
硬化後の強度、摩擦材の耐フェード性を調べた。その結
果を表２にまとめる。
回転羽を有するアイリッヒミキサーで混合し、原料混合
物を得る。これを所定量秤量して金型へ投入し、室温状
態で１０００ｋｇ／ｃｍ２の加圧力をかけながら２００
℃−５時間硬化炉中で加熱し、摩擦材を得た。そして、
この際の原料混合物の粉塵の多さ、成形体の強度、加熱
硬化後の強度、摩擦材の耐フェード性を調べた。その結
果を表２にまとめる。
【００１０】
【表２】
【００１１】同表の結果からわかるように、液状熱硬化
性樹脂を全く含まないもの（比較例１）は、原料に凝集
性がなく粉塵が発生するとともに室温での加圧では摩擦
材としての強度に欠ける。又、液状熱硬化性樹脂と粉末
のバインダーレジンの双方を用いたものにおいて、その
合計分量が７％のもの（比較例２）では、加熱硬化後の
強度が劣り、その合計分量が３５％のもの（比較例３）
では、耐フェード性が劣る。一方、液状熱硬化性樹脂と
粉末のバインダーレジンの双方を用い、その合計分量が
２０％のもの（実施例１）及び液状熱硬化性樹脂のみを
用い、その分量が２０％のもの（実施例２）は、室温で
の加圧でも十分強度のある摩擦材が得られ、原料混合物
の粉塵発生も抑制できることが確かめられた。これらの
結果から、バインダーレジンの量としては、体積比で原
料１００に対して１０％から３０％が適当である。これ
が１０％未満であると結合剤が少ないため加熱硬化後の
強度が弱い。又、３０％を超えると摩擦材の耐熱性に影
響を及ぼし、摩擦材の高温作動時の摩擦係数（μ）の低
下（フェード現象）が下限以下となる。
性樹脂を全く含まないもの（比較例１）は、原料に凝集
性がなく粉塵が発生するとともに室温での加圧では摩擦
材としての強度に欠ける。又、液状熱硬化性樹脂と粉末
のバインダーレジンの双方を用いたものにおいて、その
合計分量が７％のもの（比較例２）では、加熱硬化後の
強度が劣り、その合計分量が３５％のもの（比較例３）
では、耐フェード性が劣る。一方、液状熱硬化性樹脂と
粉末のバインダーレジンの双方を用い、その合計分量が
２０％のもの（実施例１）及び液状熱硬化性樹脂のみを
用い、その分量が２０％のもの（実施例２）は、室温で
の加圧でも十分強度のある摩擦材が得られ、原料混合物
の粉塵発生も抑制できることが確かめられた。これらの
結果から、バインダーレジンの量としては、体積比で原
料１００に対して１０％から３０％が適当である。これ
が１０％未満であると結合剤が少ないため加熱硬化後の
強度が弱い。又、３０％を超えると摩擦材の耐熱性に影
響を及ぼし、摩擦材の高温作動時の摩擦係数（μ）の低
下（フェード現象）が下限以下となる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はバインダ
ーレジンとして液状熱硬化性樹脂を用いることにより、
原料混合時の粉塵発生を防止できるとともに室温でのプ
レスでも強度の高い摩擦材が作製でき、作業環境改善に
有効である。
ーレジンとして液状熱硬化性樹脂を用いることにより、
原料混合時の粉塵発生を防止できるとともに室温でのプ
レスでも強度の高い摩擦材が作製でき、作業環境改善に
有効である。
Claims (2)
- 【請求項１】 無機ファイバー、有機ファイバー、金
属ファイバーから選択したファイバー基材、摩擦調整材
、充填材、並びにバインダーレジンを原料として混合し
、加圧、成形、熱硬化させる摩擦材の製造方法において
、前記バインダーレジンを原料の体積比で１０〜３０％
用い、このバインダーレジンの一部または全部に液状熱
硬化性樹脂を用いて原料を混合し、加熱することなく室
温で加圧、成形することを特徴とする摩擦材の製造方法
。 - 【請求項２】 液状熱硬化性樹脂として、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂を用いることを特
徴とする請求項１記載の摩擦材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12878091A JPH04285683A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 摩擦材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12878091A JPH04285683A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 摩擦材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04285683A true JPH04285683A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=14993281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12878091A Pending JPH04285683A (ja) | 1991-03-13 | 1991-03-13 | 摩擦材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04285683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107352958A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 苏州翠南电子科技有限公司 | 一种陶瓷金属摩擦材料 |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP12878091A patent/JPH04285683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107352958A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 苏州翠南电子科技有限公司 | 一种陶瓷金属摩擦材料 |
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