JPH04286302A - 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその製造方法 - Google Patents
希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04286302A JPH04286302A JP3075611A JP7561191A JPH04286302A JP H04286302 A JPH04286302 A JP H04286302A JP 3075611 A JP3075611 A JP 3075611A JP 7561191 A JP7561191 A JP 7561191A JP H04286302 A JPH04286302 A JP H04286302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- powder
- weight
- particle size
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給粉性、成型性、磁気
特性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造する
ための希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその
製造方法に関するものである。
特性に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造する
ための希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、その優
れた磁気特性から、一般家電製品や通信・音響機器、医
療機器、一般産業機器に亘る広い分野で応用されつつあ
る。しかして、この系の磁石として、熱硬化性樹脂又は
熱可塑性樹脂をバインダーとして圧縮成形又は射出成形
して得られるボンドタイプと、合金粉末を焼結熱処理し
て得られる焼結タイプとがあり、その中でボンドタイプ
の磁石は、焼結タイプの磁石に較べて、磁気特性は低い
ものの、焼結加工のような加工が不要であり、複雑形状
や薄肉形状の磁石が容易に実現できることから、近年、
需要が急激にのびてきている。
れた磁気特性から、一般家電製品や通信・音響機器、医
療機器、一般産業機器に亘る広い分野で応用されつつあ
る。しかして、この系の磁石として、熱硬化性樹脂又は
熱可塑性樹脂をバインダーとして圧縮成形又は射出成形
して得られるボンドタイプと、合金粉末を焼結熱処理し
て得られる焼結タイプとがあり、その中でボンドタイプ
の磁石は、焼結タイプの磁石に較べて、磁気特性は低い
ものの、焼結加工のような加工が不要であり、複雑形状
や薄肉形状の磁石が容易に実現できることから、近年、
需要が急激にのびてきている。
【０００３】このための希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石
用組成物（以下、組成物という）として実用化されてい
るものは、液体急冷法によって得られた厚さ約２０μｍ
、幅約３００μｍの希土類、Ｆｅ及びＢを主成分とする
合金急冷薄帯をスタンプミルなどで粗砕し、エポキシ樹
脂のような熱硬化性樹脂やポリアミド樹脂のような熱可
塑性樹脂をバインダーとして加えて製造されている。 又、この粗砕した磁石用粉末を、さらに振動ボールミル
、カップミルなどで二次粉砕する方法によって製造され
ている。
用組成物（以下、組成物という）として実用化されてい
るものは、液体急冷法によって得られた厚さ約２０μｍ
、幅約３００μｍの希土類、Ｆｅ及びＢを主成分とする
合金急冷薄帯をスタンプミルなどで粗砕し、エポキシ樹
脂のような熱硬化性樹脂やポリアミド樹脂のような熱可
塑性樹脂をバインダーとして加えて製造されている。 又、この粗砕した磁石用粉末を、さらに振動ボールミル
、カップミルなどで二次粉砕する方法によって製造され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合金急
冷薄帯をスタンプミルなどで粗砕したものは、最大粒径
が３００μｍ以上であり、平均粒子径が約２００μｍと
いう大きな粒子の粉末を使用しているために、磁石形状
に圧縮成形する際に、面圧５〜１０ｔ／ｃｍ２といった
高い成形圧力を必要とし、金型の寿命短縮や破損に連が
るという問題があり、金型への給粉性がバラツキが大き
いために、磁石の高さのバラツキに連がり、製品化率の
低下が生じるという問題がある。又、二次粉砕を行なう
方法では、粒径が３５μｍ以下の細粒が約１０％もある
といったように細かくなり過ぎて磁気特性が低下したり
、合金粉末が酸化してしまうといった問題がある。
冷薄帯をスタンプミルなどで粗砕したものは、最大粒径
が３００μｍ以上であり、平均粒子径が約２００μｍと
いう大きな粒子の粉末を使用しているために、磁石形状
に圧縮成形する際に、面圧５〜１０ｔ／ｃｍ２といった
高い成形圧力を必要とし、金型の寿命短縮や破損に連が
るという問題があり、金型への給粉性がバラツキが大き
いために、磁石の高さのバラツキに連がり、製品化率の
低下が生じるという問題がある。又、二次粉砕を行なう
方法では、粒径が３５μｍ以下の細粒が約１０％もある
といったように細かくなり過ぎて磁気特性が低下したり
、合金粉末が酸化してしまうといった問題がある。
【０００５】本発明は、圧縮成形して磁石化する際に、
高い成形圧力を必要とせず、金型の寿命を短縮したり破
損したりせず、金型への給粉性に優れ、かつ、磁気特性
に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びそ
の製造方法を得ることを目的とするものである。
高い成形圧力を必要とせず、金型の寿命を短縮したり破
損したりせず、金型への給粉性に優れ、かつ、磁気特性
に優れた希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びそ
の製造方法を得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決し、前記目的を達成するために鋭意研究の結果、
特定粒径で特定厚さの磁石用合金粉に特定量のバインダ
ーを含有させた組成物、及び、そのような組成物を合金
急冷薄帯を粗砕した後、球体とともに特定目数の篩上で
振動粉砕し、特定量のバインダーを加えることによって
得るようにすることによって目的を達し得ることを見出
して本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第
１の実施態様は、希土類、Ｆｅ及びＢを主成分とし、最
大粒径が１９０〜２５０μｍ、平均粒径が１２０〜１５
０μｍ、粒径が３５μｍ以下の粒子が２〜５重量％であ
り、かつ、厚さが１７〜２３μｍである平板状の磁石用
粉末１００重量部とエポキシ樹脂バインダー０．５〜２
．５重量部とを含有してなる希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド
磁石用組成物であり、第２の実施態様は、第１の実施態
様の磁石用粉末の主成分のＦｅを一部がＦｅ以外の少な
くとも１種の遷移金属で置換されているＦｅとした希土
類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物であり、第３の実施
態様は、液体急冷法により製造した希土類、Ｆｅ及びＢ
を主成分とする合金急冷薄帯を粗砕し、ついで粗砕粉を
球体とともに８０〜１００メッシュの篩上で振動させて
粉砕し、粉砕した粉末１００重量部にエポキシ樹脂バイ
ンダー０．５〜２．５重量部を加えた希土類−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド用組成物の製造方法である。
を解決し、前記目的を達成するために鋭意研究の結果、
特定粒径で特定厚さの磁石用合金粉に特定量のバインダ
ーを含有させた組成物、及び、そのような組成物を合金
急冷薄帯を粗砕した後、球体とともに特定目数の篩上で
振動粉砕し、特定量のバインダーを加えることによって
得るようにすることによって目的を達し得ることを見出
して本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の第
１の実施態様は、希土類、Ｆｅ及びＢを主成分とし、最
大粒径が１９０〜２５０μｍ、平均粒径が１２０〜１５
０μｍ、粒径が３５μｍ以下の粒子が２〜５重量％であ
り、かつ、厚さが１７〜２３μｍである平板状の磁石用
粉末１００重量部とエポキシ樹脂バインダー０．５〜２
．５重量部とを含有してなる希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド
磁石用組成物であり、第２の実施態様は、第１の実施態
様の磁石用粉末の主成分のＦｅを一部がＦｅ以外の少な
くとも１種の遷移金属で置換されているＦｅとした希土
類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物であり、第３の実施
態様は、液体急冷法により製造した希土類、Ｆｅ及びＢ
を主成分とする合金急冷薄帯を粗砕し、ついで粗砕粉を
球体とともに８０〜１００メッシュの篩上で振動させて
粉砕し、粉砕した粉末１００重量部にエポキシ樹脂バイ
ンダー０．５〜２．５重量部を加えた希土類−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド用組成物の製造方法である。
【０００７】本発明の組成物は、希土類は、Ｎｄを主と
して使用し、Ｄｙ、Ｐｒなども使用できる。又、Ｆｅの
一部を置換する遷移金属としては、Ｃｏ以外の遷移金属
群の中の少なくとも１種類を使用する。その他、Ｃｏ、
Ｖ、Ｓｉ、Ｚｒなどの磁気特性を改善する元素を添加元
素として使用してもよい。組成物の組成範囲は、希土類
１１〜１４、Ｆｅ７８〜８５、Ｂ４〜８（原子％）であ
ることが好ましい。しかして、液体急冷法によって製造
したこのような組成の厚さが１７〜２３μｍの合金急冷
薄帯を粉砕したものが好適であり、最大粒径が１９０〜
２５０μｍ、平均粒径が１２０〜１５０μｍ、粒径が３
５μｍ以下の粒が２〜５重量％であり、かつ、厚さが１
７〜２３μｍの平板状であることが必要である。すなわ
ち、最大粒径が２５０μｍを超える粉末を含んだり、平
均粒径が１５０μｍを超える粉末から構成するときは、
金型への給粉性が悪く、圧縮成形体の密度も均一でなく
、圧縮成形体の高さがバラツキ、歪が発生する。又、最
大粒径が１９０μｍ未満である粉末を含んだり、平均粒
径が１２０μｍ未満であり、粒径が３５μｍ以下の粉末
が５重量％を超えて含有する粉末から構成されるときは
、硬化による磁気性能の低下が生じ、たとえば、Ｂ−Ｈ
ループ第２象限の角型性が劣化するので前記諸範囲に限
定したものである。なお、粒径が３５μｍ以下の粒は、
粗砕工程において必然的に２重量％以上含むものである
。
して使用し、Ｄｙ、Ｐｒなども使用できる。又、Ｆｅの
一部を置換する遷移金属としては、Ｃｏ以外の遷移金属
群の中の少なくとも１種類を使用する。その他、Ｃｏ、
Ｖ、Ｓｉ、Ｚｒなどの磁気特性を改善する元素を添加元
素として使用してもよい。組成物の組成範囲は、希土類
１１〜１４、Ｆｅ７８〜８５、Ｂ４〜８（原子％）であ
ることが好ましい。しかして、液体急冷法によって製造
したこのような組成の厚さが１７〜２３μｍの合金急冷
薄帯を粉砕したものが好適であり、最大粒径が１９０〜
２５０μｍ、平均粒径が１２０〜１５０μｍ、粒径が３
５μｍ以下の粒が２〜５重量％であり、かつ、厚さが１
７〜２３μｍの平板状であることが必要である。すなわ
ち、最大粒径が２５０μｍを超える粉末を含んだり、平
均粒径が１５０μｍを超える粉末から構成するときは、
金型への給粉性が悪く、圧縮成形体の密度も均一でなく
、圧縮成形体の高さがバラツキ、歪が発生する。又、最
大粒径が１９０μｍ未満である粉末を含んだり、平均粒
径が１２０μｍ未満であり、粒径が３５μｍ以下の粉末
が５重量％を超えて含有する粉末から構成されるときは
、硬化による磁気性能の低下が生じ、たとえば、Ｂ−Ｈ
ループ第２象限の角型性が劣化するので前記諸範囲に限
定したものである。なお、粒径が３５μｍ以下の粒は、
粗砕工程において必然的に２重量％以上含むものである
。
【０００８】又、バインダーは、エポキシ樹脂を使用す
るものであって、これは、磁石用合金粉末との密着性が
優れており、圧縮成形し、エポキシ樹脂を硬化させて機
械的強度を高める特性を示すものであり、磁石用合金粉
末１００重量部に対して、０．５〜２．５重量部加える
ものであって、これは、０．５重量部未満では、圧縮成
形体の機械的強度が十分でないために割れ易く、２．５
重量部を超えると磁気特性が低下し、圧縮成形時に過剰
の樹脂が金型に付着するために圧縮成形体を金型から破
損させずに取り出すのが困難となるからである。このエ
ポキシ樹脂を硬化させるには、通常行なわれているよう
に、硬化剤を加えなければならず、たとえば、１級アミ
ン、２級アミン、３級アミン、酸無水物、フェノールな
どの中の少なくとも１種類を１〜５０％添加するもので
、とくに、３級アミンを用いて硬化させる際には、高温
度、長時間の処理条件が必要となるので、硬化触媒を併
用して硬化温度を低下させ、硬化時間を短縮するように
することが望ましい。
るものであって、これは、磁石用合金粉末との密着性が
優れており、圧縮成形し、エポキシ樹脂を硬化させて機
械的強度を高める特性を示すものであり、磁石用合金粉
末１００重量部に対して、０．５〜２．５重量部加える
ものであって、これは、０．５重量部未満では、圧縮成
形体の機械的強度が十分でないために割れ易く、２．５
重量部を超えると磁気特性が低下し、圧縮成形時に過剰
の樹脂が金型に付着するために圧縮成形体を金型から破
損させずに取り出すのが困難となるからである。このエ
ポキシ樹脂を硬化させるには、通常行なわれているよう
に、硬化剤を加えなければならず、たとえば、１級アミ
ン、２級アミン、３級アミン、酸無水物、フェノールな
どの中の少なくとも１種類を１〜５０％添加するもので
、とくに、３級アミンを用いて硬化させる際には、高温
度、長時間の処理条件が必要となるので、硬化触媒を併
用して硬化温度を低下させ、硬化時間を短縮するように
することが望ましい。
【０００９】本発明の組成物は、合金急冷薄帯を粗砕し
、ついで球体と８０〜１００メッシュの篩上で振動粉砕
し、粉砕した粉末にエポキシ樹脂バインダーを加えて製
造する。この際に使用する球体としては、外径８〜１６
ｍｍのステンレス製球体又はアルミナなどのようなセラ
ミック製球体、あるいは、外径１２〜２５ｍｍのナイロ
ン製球体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体（ＡＢＳ）製球体、ポリエチレン製球体、ポリプ
ロピレン製球体などを使用することが好ましい。
、ついで球体と８０〜１００メッシュの篩上で振動粉砕
し、粉砕した粉末にエポキシ樹脂バインダーを加えて製
造する。この際に使用する球体としては、外径８〜１６
ｍｍのステンレス製球体又はアルミナなどのようなセラ
ミック製球体、あるいは、外径１２〜２５ｍｍのナイロ
ン製球体、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共
重合体（ＡＢＳ）製球体、ポリエチレン製球体、ポリプ
ロピレン製球体などを使用することが好ましい。
【００１０】篩上における粉砕の程度は、篩の目開き、
振動数、被粉砕物量、球体の大きさや材質及び数量など
によって影響されるが、大きく影響するのは篩の目開き
であり、粉砕の程度の調節は、篩のメッシュ数の変更で
実施するのがよい。本発明においては、８０〜１００メ
ッシュの篩を使用する。これは、８０メッシュ未満の場
合は、粉砕粉末に有機合成樹脂バインダーを混合してプ
レス成形する際に、プレス成形物の密度が大きくならな
いためにボンド磁石の磁気特性が十分でなく、篩のメッ
シュ数が１００メッシュを超える場合には、微細な粉末
が多くなるために、かえって圧縮成形体の密度が大きく
ならなかったり、微細な粉末の酸化がよりおこるために
ボンド磁石の磁気特性がやや劣化するからである。
振動数、被粉砕物量、球体の大きさや材質及び数量など
によって影響されるが、大きく影響するのは篩の目開き
であり、粉砕の程度の調節は、篩のメッシュ数の変更で
実施するのがよい。本発明においては、８０〜１００メ
ッシュの篩を使用する。これは、８０メッシュ未満の場
合は、粉砕粉末に有機合成樹脂バインダーを混合してプ
レス成形する際に、プレス成形物の密度が大きくならな
いためにボンド磁石の磁気特性が十分でなく、篩のメッ
シュ数が１００メッシュを超える場合には、微細な粉末
が多くなるために、かえって圧縮成形体の密度が大きく
ならなかったり、微細な粉末の酸化がよりおこるために
ボンド磁石の磁気特性がやや劣化するからである。
【００１１】振動数は、２０００〜４０００ｒｐｖ（１
分間当りの振動回数）が望ましい。
分間当りの振動回数）が望ましい。
【００１２】粉砕の程度を調査し、調節するのは、厳密
には、粉砕粉末の粒度分布を測定してやらなければなら
ないが、希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石用粉末は、磁石化しな
くても微視的には弱く磁性を帯びているので、微細な粉
末同志は完全には分離し難く正確な粒度分布測定はでき
ない。したがって、粉砕粉末に有機合成樹脂バインダー
を混合し、プレス成形、硬化、磁化の工程によりボンド
磁石を作製し、磁石の磁気特性を測定してその値から粉
砕の程度を判断するようにする。
には、粉砕粉末の粒度分布を測定してやらなければなら
ないが、希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石用粉末は、磁石化しな
くても微視的には弱く磁性を帯びているので、微細な粉
末同志は完全には分離し難く正確な粒度分布測定はでき
ない。したがって、粉砕粉末に有機合成樹脂バインダー
を混合し、プレス成形、硬化、磁化の工程によりボンド
磁石を作製し、磁石の磁気特性を測定してその値から粉
砕の程度を判断するようにする。
【００１３】
【作用】本発明の組成物は、厚さ１７〜２３μｍの合金
急冷薄帯の粗砕粉末を８０〜１００メッシュの篩上で球
体とともに振動させて粉砕し、粉砕した粉末にバインダ
ーを加えて製造するものであるから、球体が合金急冷薄
帯に弱い衝撃を与えるだけで割れるものであって、ボー
ルミル粉砕のときのように摩擦力で粉砕されることが少
なく、篩のメッシュ数が適切であれば粉砕され過ぎて微
粉が多くなり過ぎることがなく、すぐに篩の目開き部か
ら落下して下部の容器中に集められる。又、本発明組成
物は、磁気特性が劣化せずに給粉性が良好であるが、こ
れは、希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石にとっては非常に
大切な特性である。何故ならば、希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石は、成形性がよく、かつ、磁気的性能が優れて
おり、小型の精密機器用として多く使用されるものであ
るから、肉厚が０．Ｎ〜Ｎｍｍといったような極薄品と
して製造される。したがって、圧縮成型用金型もダイス
とコアとの間隙も狭くなり、その間隙に組成物を自然落
下させて給粉する際に均一に充填することが容易でない
からである。
急冷薄帯の粗砕粉末を８０〜１００メッシュの篩上で球
体とともに振動させて粉砕し、粉砕した粉末にバインダ
ーを加えて製造するものであるから、球体が合金急冷薄
帯に弱い衝撃を与えるだけで割れるものであって、ボー
ルミル粉砕のときのように摩擦力で粉砕されることが少
なく、篩のメッシュ数が適切であれば粉砕され過ぎて微
粉が多くなり過ぎることがなく、すぐに篩の目開き部か
ら落下して下部の容器中に集められる。又、本発明組成
物は、磁気特性が劣化せずに給粉性が良好であるが、こ
れは、希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石にとっては非常に
大切な特性である。何故ならば、希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石は、成形性がよく、かつ、磁気的性能が優れて
おり、小型の精密機器用として多く使用されるものであ
るから、肉厚が０．Ｎ〜Ｎｍｍといったような極薄品と
して製造される。したがって、圧縮成型用金型もダイス
とコアとの間隙も狭くなり、その間隙に組成物を自然落
下させて給粉する際に均一に充填することが容易でない
からである。
【００１４】かくして、本発明組成物は、大きな粒径の
粉末、及び、小さな粒径の粉末が少なく、粒度分布がシ
ャープな磁石用合金粉末とエポキシ樹脂バインダーとか
ら構成することにより、圧縮成形して磁石化する際に圧
縮成形用の金型への給粉性が改善され、圧縮成形時の成
形圧力も低くても良く、したがって金型の寿命を短縮し
たり、破損したりせず、又、硬化による磁気性能の低下
をおこさないものである。
粉末、及び、小さな粒径の粉末が少なく、粒度分布がシ
ャープな磁石用合金粉末とエポキシ樹脂バインダーとか
ら構成することにより、圧縮成形して磁石化する際に圧
縮成形用の金型への給粉性が改善され、圧縮成形時の成
形圧力も低くても良く、したがって金型の寿命を短縮し
たり、破損したりせず、又、硬化による磁気性能の低下
をおこさないものである。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。
実施例 １
１） 磁石用合金粉末の調製
周速度２０ｍ／秒で回転する１個の銅製ロールに溶融物
を吹き付ける単ロール液体急冷装置により幅約０．３ｍ
ｍ、厚さ約２０μｍの希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金急冷薄帯
を製造し、この薄帯をスタンプミルを使用してすべてが
３５メッシュ以下となるように粗砕した。希土類−Ｆｅ
−Ｂ系合金急冷薄帯の組成は、原子比で、Ｎｄ１２．２
％、Ｆｅ７６．８％、Ｃｏ５．５％、Ｂ４．９％であっ
た。
を吹き付ける単ロール液体急冷装置により幅約０．３ｍ
ｍ、厚さ約２０μｍの希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金急冷薄帯
を製造し、この薄帯をスタンプミルを使用してすべてが
３５メッシュ以下となるように粗砕した。希土類−Ｆｅ
−Ｂ系合金急冷薄帯の組成は、原子比で、Ｎｄ１２．２
％、Ｆｅ７６．８％、Ｃｏ５．５％、Ｂ４．９％であっ
た。
【００１６】ついで、この粗砕粉末２０Ｋｇを篩目が１
００メッシュで外径が６００ｍｍの篩と篩のすぐ上の被
粉砕物と粉砕用のＳＵＳ製φ１２ｍｍ球体３００個とが
収容される容器とを振動発生部によって振動させ、篩を
通過した粉末が自然に排出されるようにされた装置に装
入し、振動数３０００ｒ．ｐ．ｖで１０分間振動させ、
篩上に粉末がなくなるまで処理した。
００メッシュで外径が６００ｍｍの篩と篩のすぐ上の被
粉砕物と粉砕用のＳＵＳ製φ１２ｍｍ球体３００個とが
収容される容器とを振動発生部によって振動させ、篩を
通過した粉末が自然に排出されるようにされた装置に装
入し、振動数３０００ｒ．ｐ．ｖで１０分間振動させ、
篩上に粉末がなくなるまで処理した。
【００１７】この粉砕時の条件を表１に示し、粉砕して
得られた粉末の粒径分布を走査型電子顕微鏡を用いて測
定した結果を表２に示す。又、得られた粉末の走査型電
子顕微鏡写真を図１に示す。
得られた粉末の粒径分布を走査型電子顕微鏡を用いて測
定した結果を表２に示す。又、得られた粉末の走査型電
子顕微鏡写真を図１に示す。
【００１８】２） 組成物の調製
粉末状のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂１５ｇを
、メチルエチルケトン（試薬１級）２００ｍｌに溶解し
、さらに硬化剤としてジシアンジアミド（試薬１級）１
．５ｇと硬化触媒として３−ヒドロキシピリジン（試薬
１級）０．０３ｇを加えて混合した。
、メチルエチルケトン（試薬１級）２００ｍｌに溶解し
、さらに硬化剤としてジシアンジアミド（試薬１級）１
．５ｇと硬化触媒として３−ヒドロキシピリジン（試薬
１級）０．０３ｇを加えて混合した。
【００１９】この混合液に、１）で調製した合金粉末１
Ｋｇを添加し、ミキサーで１時間混合し、大部分のメチ
ルエチルケトンを揮発した後、常温の真空乾燥機で３時
間真空引きし、メチルエチルケトンの残分を完全に揮発
させてボンド磁石用組成物を調製した。
Ｋｇを添加し、ミキサーで１時間混合し、大部分のメチ
ルエチルケトンを揮発した後、常温の真空乾燥機で３時
間真空引きし、メチルエチルケトンの残分を完全に揮発
させてボンド磁石用組成物を調製した。
【００２０】３） ボンド磁石の調製外径φ２０ｍｍ
、内径φ１８ｍｍ、高さ３０ｍｍの空間を有するように
製作した圧縮成型用金型に、２）で得た組成物０．５Ｋ
ｇを装填した給粉用フィーダを３往復させて組成物を給
粉した。さらに、圧縮圧力を面圧７ｔ／ｃｍ２で成形し
、得られた成形体を１３０℃で３０分間加熱してエポキ
シ樹脂を硬化させた。
、内径φ１８ｍｍ、高さ３０ｍｍの空間を有するように
製作した圧縮成型用金型に、２）で得た組成物０．５Ｋ
ｇを装填した給粉用フィーダを３往復させて組成物を給
粉した。さらに、圧縮圧力を面圧７ｔ／ｃｍ２で成形し
、得られた成形体を１３０℃で３０分間加熱してエポキ
シ樹脂を硬化させた。
【００２１】硬化後の成形体について、高さ寸法、マイ
クロメーターによって測定した密度、及び、ＪＩＳ
Ｚ ２５０２に基づいて測定した組成物の流動性を示
す安息角を表３に示す。
クロメーターによって測定した密度、及び、ＪＩＳ
Ｚ ２５０２に基づいて測定した組成物の流動性を示
す安息角を表３に示す。
【００２２】次に、このようにして得られた成形体を３
５ＫＯｅの磁界をパルス着磁器で印加して磁石とし、直
流自記磁束計で磁気特性として残留磁気密度、最大エネ
ルギー積を測定した。これらの結果を表４に示す。なお
、表４に併記したＨｋは、角型性の指針であり、Ｂｒ×
０．９値における保磁力である。 実施例 ２ 実施例１−１）における篩上の粉砕時の球体をセラミッ
ク製φ１５ｍｍ球体３００個とした以外は、実施例１と
同様に処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得
られた結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ３ 実施例１−１）における篩の粉砕時の球体をナイロン製
φ２０ｍｍ球体３００個とした以外は、実施例１と同様
に処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得られ
た結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ４ 実施例１−１）における篩上の粉砕時の球体をＳＵＳ製
φ８ｍｍ球体、粉砕時間を１５分間とした以外は、実施
例１と同様に処理し、実施例１と同様な諸測定を行なっ
た。得られた結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ５ 実施例１−１）において使用する篩のメッシュ数を８０
メッシュとし、篩上の粉砕時間を７分とした以外は、実
施例１と同様に処理し、実施例１と同様に諸測定を行な
った。得られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 １ 実施例１−１）において使用する篩を６０メッシュ篩と
し、粉砕時間を４分間とした以外は、実施例１と同様に
処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得られた
結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ２ 実施例１−１）において使用する篩を１５０メッシュと
し、粉砕時間を２０分間とした以外は、実施例１と同様
にして処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得
られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ３ 合金急冷薄帯を実施例１−１）と同様に調製し、同様に
粗砕しただけの粗砕粉末を使用し、以後の処理を実施例
１と同様に行ない、実施例と同様な諸試験を行なった。 得られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ４ 合金急冷薄帯を実施例１−１）と同様に調製し、同様に
粗砕し、ついで粗砕粉末５Ｋｇを容量が３０００ｍｌの
ボールミルを使用してエタノール中で粉砕した以外は、
以後の処理を実施例と同様に行ない、実施例と同様な諸
試験を行なった。得られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ５ 粉砕時間を５分間とした以外は、比較例４と同様にして
処理し、実施例１と同様な諸試験を行なった。得られた
結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ６〜９ 実施例１−１）で得た合金粉末を使用して、組成物を調
製する際のエポキシ樹脂量を、０．５重量％（実施例６
）、１．０重量％（実施例７）、２．０重量％（実施例
８）、２．５重量％（実施例９）と変化させた以外は、
実施例１と同様に処理し、曲げ強度を、組成物２．５ｇ
を５×６×１５ｍｍの角状の金型を用いて６ｔ／ｍ２の
圧力で成形した試験片を支点間１２ｍｍの治具上に固定
し、中央を可動プレートで圧縮し、試験が破断したとき
の荷重をロードセルで検出する型式のオートグラフで測
定して求め、又、実施例１と同様に磁気的特性を測定し
た。これらの結果を表５に示す。 比較例 ６、７ 組成物を調製する際に使用するエポキシ樹脂量を、０．
３重量％（比較例６）、３．０重量％（比較例７）とし
た以外は、実施例６と同様に処理し、実施例６と同様な
諸試験を行なった。得られた結果を表５に示す。
５ＫＯｅの磁界をパルス着磁器で印加して磁石とし、直
流自記磁束計で磁気特性として残留磁気密度、最大エネ
ルギー積を測定した。これらの結果を表４に示す。なお
、表４に併記したＨｋは、角型性の指針であり、Ｂｒ×
０．９値における保磁力である。 実施例 ２ 実施例１−１）における篩上の粉砕時の球体をセラミッ
ク製φ１５ｍｍ球体３００個とした以外は、実施例１と
同様に処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得
られた結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ３ 実施例１−１）における篩の粉砕時の球体をナイロン製
φ２０ｍｍ球体３００個とした以外は、実施例１と同様
に処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得られ
た結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ４ 実施例１−１）における篩上の粉砕時の球体をＳＵＳ製
φ８ｍｍ球体、粉砕時間を１５分間とした以外は、実施
例１と同様に処理し、実施例１と同様な諸測定を行なっ
た。得られた結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ５ 実施例１−１）において使用する篩のメッシュ数を８０
メッシュとし、篩上の粉砕時間を７分とした以外は、実
施例１と同様に処理し、実施例１と同様に諸測定を行な
った。得られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 １ 実施例１−１）において使用する篩を６０メッシュ篩と
し、粉砕時間を４分間とした以外は、実施例１と同様に
処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得られた
結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ２ 実施例１−１）において使用する篩を１５０メッシュと
し、粉砕時間を２０分間とした以外は、実施例１と同様
にして処理し、実施例１と同様な諸測定を行なった。得
られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ３ 合金急冷薄帯を実施例１−１）と同様に調製し、同様に
粗砕しただけの粗砕粉末を使用し、以後の処理を実施例
１と同様に行ない、実施例と同様な諸試験を行なった。 得られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ４ 合金急冷薄帯を実施例１−１）と同様に調製し、同様に
粗砕し、ついで粗砕粉末５Ｋｇを容量が３０００ｍｌの
ボールミルを使用してエタノール中で粉砕した以外は、
以後の処理を実施例と同様に行ない、実施例と同様な諸
試験を行なった。得られた結果を表１乃至表４に示す。 比較例 ５ 粉砕時間を５分間とした以外は、比較例４と同様にして
処理し、実施例１と同様な諸試験を行なった。得られた
結果を表１乃至表４に示す。 実施例 ６〜９ 実施例１−１）で得た合金粉末を使用して、組成物を調
製する際のエポキシ樹脂量を、０．５重量％（実施例６
）、１．０重量％（実施例７）、２．０重量％（実施例
８）、２．５重量％（実施例９）と変化させた以外は、
実施例１と同様に処理し、曲げ強度を、組成物２．５ｇ
を５×６×１５ｍｍの角状の金型を用いて６ｔ／ｍ２の
圧力で成形した試験片を支点間１２ｍｍの治具上に固定
し、中央を可動プレートで圧縮し、試験が破断したとき
の荷重をロードセルで検出する型式のオートグラフで測
定して求め、又、実施例１と同様に磁気的特性を測定し
た。これらの結果を表５に示す。 比較例 ６、７ 組成物を調製する際に使用するエポキシ樹脂量を、０．
３重量％（比較例６）、３．０重量％（比較例７）とし
た以外は、実施例６と同様に処理し、実施例６と同様な
諸試験を行なった。得られた結果を表５に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】
【表５】
【００２８】これらの結果から、実施例１〜５と比較例
１〜５とを比較して、請求項１、２以外の条件の組成物
は、安息角が大きく、この組成物を圧縮成形した際に成
形体高さが高く、密度が小さく、このような粉末は金型
への給粉性が悪いことがわかり、前記の圧縮成形体を磁
石化した際に、残留磁束密度が低く、最大エネルギー積
が低く、あるいは、角型性が悪く、磁気性能が悪いこと
がわかる。さらに、実施例６〜９と比較例６、７とを比
較して、エポキシ樹脂バインダー量が０．５〜２．５重
量部の範囲外の組成物は、曲げ強度が低かったり、ある
いは磁化したときに磁気特性が悪いことがわかる。さら
に、請求項３以外の条件の製造方法では、請求項１、２
の組成物が得られないことがわかる。
１〜５とを比較して、請求項１、２以外の条件の組成物
は、安息角が大きく、この組成物を圧縮成形した際に成
形体高さが高く、密度が小さく、このような粉末は金型
への給粉性が悪いことがわかり、前記の圧縮成形体を磁
石化した際に、残留磁束密度が低く、最大エネルギー積
が低く、あるいは、角型性が悪く、磁気性能が悪いこと
がわかる。さらに、実施例６〜９と比較例６、７とを比
較して、エポキシ樹脂バインダー量が０．５〜２．５重
量部の範囲外の組成物は、曲げ強度が低かったり、ある
いは磁化したときに磁気特性が悪いことがわかる。さら
に、請求項３以外の条件の製造方法では、請求項１、２
の組成物が得られないことがわかる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、特定粒度範囲、特定の厚さ範
囲の磁石合金粉末と特定量のバインダーとを含有する組
成物であり、特定厚さの合金急冷薄帯を粗砕した後、特
定メッシュ数の篩上で球体とともに振動粉砕し、特定量
のバインダーを加える製造方法であるから、圧縮成形に
おける金型への給粉性に優れ。磁石の寸法精度が向上し
、成形圧力も低くし得、生産性に優れているなど顕著な
効果が認められる。
囲の磁石合金粉末と特定量のバインダーとを含有する組
成物であり、特定厚さの合金急冷薄帯を粗砕した後、特
定メッシュ数の篩上で球体とともに振動粉砕し、特定量
のバインダーを加える製造方法であるから、圧縮成形に
おける金型への給粉性に優れ。磁石の寸法精度が向上し
、成形圧力も低くし得、生産性に優れているなど顕著な
効果が認められる。
【図１】本発明における合金粉末の状態の一例を示す走
査型電子顕微鏡による粒子構造を示す写真（×１４０）
である。
査型電子顕微鏡による粒子構造を示す写真（×１４０）
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 希土類、Ｆｅ及びＢを主成分とし、最
大粒径が１９０〜２５０μｍ、平均粒径が１２０〜１５
０μｍ、粒径が３５μｍ以下の粒子が２〜５重量％であ
り、かつ、厚さが１７〜２３μｍである平板状の磁石用
粉末１００重量部とエポキシ樹脂バインダー０．５〜２
．５重量部とを含有してなることを特徴とする希土類−
Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物。 - 【請求項２】 希土類、一部がＦｅ以外の少なくとも
１種の遷移金属で置換されているＦｅ及びＢを主成分と
し、最大粒径が１９０〜２５０μｍ、平均粒径が１２０
〜２５０μｍ、粒径が３５μｍ以下の粒子が２〜５重量
％であり、かつ、厚さが１７〜２３μｍである平板状の
磁石用粉末１００重量部とエポキシ樹脂バインダー０．
５〜２．５重量部とを含有してなることを特徴とする希
土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物。 - 【請求項３】 液体急冷却により製造した希土類、Ｆ
ｅ及びＢを主成分とする合金急冷薄帯を粗砕し、ついで
粗砕粉を球体とともに８０〜１００メッシュの篩上で振
動させて粉砕し、粉砕した粉末１００重量部にエポキシ
樹脂バインダー０．５〜２．５重量部を加えることを特
徴とする希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075611A JPH04286302A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075611A JPH04286302A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286302A true JPH04286302A (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=13581182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075611A Pending JPH04286302A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04286302A (ja) |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3075611A patent/JPH04286302A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0239031B1 (en) | Method of manufacturing magnetic powder for a magnetically anisotropic bond magnet | |
| JPWO2015199096A1 (ja) | 希土類磁石成形体の製造方法 | |
| JP2016082175A (ja) | Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石成形体およびその製造方法 | |
| US12381023B2 (en) | Methods of producing bonded magnet and compound for bonded magnets | |
| JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JPH11204319A (ja) | 希土類ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPH04286302A (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石用組成物及びその製造方法 | |
| JP3883138B2 (ja) | 樹脂ボンド磁石の製造方法 | |
| US20200168376A1 (en) | Magnetic powder, compressed powder core, method of preparation thereof | |
| JPH0616448B2 (ja) | 樹脂結合型永久磁石及びそのバインダー | |
| JPH05144621A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP2004363474A (ja) | 永久磁石用粒子の製造方法 | |
| JPH1012472A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0786070A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2000173810A (ja) | 磁気異方性ボンド磁石およびその製法 | |
| JPWO2004105982A1 (ja) | 希土類合金の造粒粉の製造方法および製造装置ならびに希土類合金焼結体の製造方法 | |
| JPS63308904A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JP3300968B2 (ja) | 希土類異方性ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPS63146414A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| WO2001011636A1 (en) | Method for producing rare earth-iron based resin magnet | |
| JP2739329B2 (ja) | 高分子複合型希土類磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JP2726991B2 (ja) | 希土類系複合磁石材料 | |
| JPH03198303A (ja) | Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ系異方性ボンド磁石用粉末の製造方法 | |
| JPH01245502A (ja) | 希土類、鉄系樹脂結合型磁石 | |
| JPH05205914A (ja) | 希土類−鉄−硼素系永久磁石用材料の製造方法 |