JPH04286506A - 自動倉庫設備の作業用ファイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動倉庫設備に備えら
れる作業用ファイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動倉庫設備の一例を、図１２の
配置図と図１３の要部側面図に基づいて説明する。

【０００３】自動倉庫設備は自動倉庫と荷役車両から構
成され、自動倉庫は、図１３に示すように荷の高さ（以
下、荷高と略す）が高い荷４Ａ用の２段の荷収納空間１
Ａと荷高が低い荷４Ｂ用の２段の荷収納空間１Ｂを有す
る棚２と、フォークリフトなどの荷役車両３との荷４Ａ
，４Ｂの受け渡しを行う荷捌装置５と、棚２に沿って自
走し、棚２および荷捌装置５との荷４の入出庫を行うク
レーン６と、作業員の安全を図るための安全柵７と、ク
レーン６と光伝送装置を介して信号の授受を行い、クレ
ーン６の制御を行う制御装置８などから構成されている
。また図１４に示すように、自動倉庫の制御装置８の表
面の操作パネル８Ａには、入庫モードと出庫モードを切
り換えるモードスイッチ１１と、作業完了時に操作する
完了スイッチ１２と、バーコードリーダ１３が設置され
ている。 荷捌装置５は、クレーン６との荷４の受け渡しを行うホ
ームポジション（ＨＰ）と荷役車両６との荷４の受け渡
しを行う荷捌ポジション（ＢＰ）間を自走して荷４を搬
送する。

【０００４】このような自動倉庫の入出庫を、上記スイ
ッチ１１，１２を操作するとともに、図１４に示す、棚
番がバーコードで印刷された棚２の荷収納空間１毎の棚
番カード９を使用して行っている。すなわち、作業員は
、入庫時、荷４の荷高に応じて棚番カードラック１０に
収納された棚番カード９から、荷収納空間１Ａあるいは
荷収納空間１Ｂを選択し、その棚番カードをバーコード
リーダ１３にかけて棚番を制御装置８へ入力して入庫を
行い、また品名−棚番対応表（図示せず）に、入庫した
品名に対応して荷４を格納した荷収納空間１Ａ，１Ｂの
棚番を記入し、出庫時、品名−棚番対応表を参照にして
品名に対応する棚番カード９を検索し、バーコードリー
ダ１３に検索した棚番カード９をかけて、棚番を制御装
置８へ入力して出庫を行い、また出庫した品名の棚番を
抹消している。なお、棚２の荷収納空間１Ａ，１Ｂの荷
４Ａ，４Ｂの有無は、荷有りの場合棚番カード９を裏返
すことで管理している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の自動倉
庫設備では、作業員が棚番カード９を使用することから
、紛失しやすいなど管理に問題があり、さらに品名−棚
番管理は、作業員が品名と棚番を管理することによって
行っていることにより、作業手順が多くなり、作業能率
が悪く、作業ミスも発生し易いという問題があった。 特に、荷高に応じて荷収納空間１Ａ，１Ｂを選択し、荷
高の荷収納空間の入出庫の設定を行い、その管理を行う
場合、作業員は予め荷高に応じた荷収納空間の棚番を覚
えておく必要があり、その管理は煩雑になるという問題
があった。

【０００６】本発明は上記問題を解決するものであり、
棚番カード９、品名−棚番対応表に代わり、荷高に応じ
た品名−棚番管理を可能にした自動倉庫設備の作業用フ
ァイルを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
本発明の自動倉庫設備の作業用ファイルは、コードラベ
ルを取り付け可能で、自動倉庫設備に格納される荷に対
応するコード欄が形成されたシートをファイルして構成
された自動倉庫設備の作業用ファイルであって、荷の前
記コード欄に荷の大きさに応じて引き当てた前記コード
ラベルを取り付けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記発明の構成により、荷のコード欄に荷高に
応じたコードを付すことによって、このコードを読み取
ることで、荷高に応じた荷収納空間を割り当てることが
可能となり、荷高に応じた荷（品名）と荷収納空間の管
理が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、自動倉庫本体の構成は従来例の図１２，
図１３の構成とし、同一の符号を使用してその説明を省
略する。

【００１０】図１は本発明の一実施例における自動倉庫
設備の操作パネルの正面図、図２は同自動倉庫設備の制
御構成図、図３は同自動倉庫設備の作業用ファイルの構
成を示す斜視図である。

【００１１】従来例の図１４の操作パネル８Ａに相当す
る本発明の操作パネル１４には、作業モードなどの状態
および故障を表示する液晶表示装置１５、図３に示す自
動倉庫設備の作業用ファイル（以下、アイテムファイル
と称す）２３からバーコードを読み取るハンディ型バー
コードリーダ（以下、スキャナと称す）１６、スキャナ
１６を使用しない手動モード時に使用する作業モード設
定スイッチ１７およびテンキースイッチ１８、完了時に
操作する完了スイッチ１９が設けられており、これらの
機器は、図２に示すように、マイクロコンピュータから
なる自動倉庫設備の制御装置２１に接続されている。制
御装置２１は、スキャナ１６の入力コード信号、あるい
はスイッチ１７，１８，１９の操作信号に応じて、荷捌
装置５および光伝送装置２２を介してクレーン６を制御
し荷４の入出庫を行い、液晶表示装置類１５の表示を行
っている。

【００１２】アイテムファイル２３は図４（ａ）に示す
ように、表紙２４の裏に図５に一例として示すコードシ
ート２５を収納する袋２６が取り付けられ、図４（ｂ）
に示すように、裏表紙２７に筆記具、たとえばペン２８
を保持するポケット２９が取り付けられ、これら表紙２
４，２７間に、複数枚の、図６，図７に示すように、一
方の面に、コードシート２５から剥がされた裏面に接着
剤付きのバーコードラベル２５Ａを貼り付ける荷４に対
応する欄（以下、アイテム欄と称す）３０が印刷され、
他方の面に、作業内容を設定する１作業毎のバーコード
３１と取り扱う荷４の数量などを設定する数字のバーコ
ード３２が印刷されたアイテムシート３３と、自動倉庫
設備の操作説明書３４と、インデックスシート３５と、
メモシート３６と、袋状のシート３７とがファイルされ
て構成されている。各荷４のアイテム欄３０には、自動
倉庫設備に格納する荷４の品名がペン２８を使用して記
載され、上述のようにコードシート２５から剥がされた
裏面に接着剤付きのバーコードラベル２５Ａを貼り付け
ることで作成される。なおアイテム欄３０に記入する項
目は、品名に限らず、荷４の種類、品番など荷４を特定
する項目であればよい。

【００１３】コードシート２５のバーコードラベル２５
Ａには、図８に拡大して示すように、コード番号が付さ
れており、最上桁の数字が５以上のときに荷高が高い荷
４Ａのコード番号、５未満のときに荷高が低い荷４Ｂの
コード番号に区分している。このコード番号の最上桁の
数字により、作業員は荷高に応じたバーコードラベル２
５Ａを選択することができる。また各バーコードシール
２５Ａのバーコードはそれぞれ異なっている。

【００１４】制御装置２１では、入庫時、スキャナ１６
を使用してアイテム欄３０のバーコードラベル２５Ａの
バーコードを入力すると、入力したコード番号が５００
０以上のとき空きの棚２の荷収納空間１Ａに、入力した
コード番号が５０００未満のとき空きの棚２の荷収納空
間１Ｂに、入力したバーコードラベル２５Ａのバーコー
ドを割当てて記憶し、出庫時、棚２の荷収納空間１に割
り当てたバーコードを消去し、バーコードを介在して荷
高に応じた荷４の品名と棚２の荷収納空間１を管理して
いる。

【００１５】いま、荷高の異なる種類の荷４を格納する
場合の上記アイテムシート３３の作成について説明する
。 図９に示すように、アイテムシート３３は、荷４のアイ
テム欄３０に、自動倉庫設備に格納する荷４の品名が記
載され、格納する荷４の荷高に応じたバーコードラベル
２５Ａを貼り付けることで作成される。図９（ａ）（ｂ
）の例では、荷高の高いターミナルと荷高の低いＡＣア
ダプタが格納される場合を示しており、コード番号５０
２０，００１２のバーコードラベル２５Ａが貼り付けら
れている。

【００１６】次に荷４としてターミナルが入出庫される
場合の上記構成による作業手順と制御装置２１の動作を
図面に基づいて説明する。まず、入庫時の動作を図１０
のフローチャートにしたがって説明する。

【００１７】入出庫リストにて荷高の高いターミナルの
入庫が指示されると、作業員は、図９（ａ）に示すよう
に、まずアイテムファイル２３でインデックス”た”の
アイテムシート３３の空きアイテム欄３０を見つけて品
名”ターミナル”を記入し、未だ使用していないコード
番号が５０００以上のバーコードラベル２５Ａを貼り付
ける（ステップ−Ａ１）。このバーコードラベル２５Ａ
を貼り付けたページの見開きには、図９（ａ）に示すよ
うに、必ず自動倉庫設備の作業内容を設定する１作業毎
のバーコード３１と取り扱う荷４の数量などを設定する
数字のバーコード３２のページが開かれており、作業員
は、入出庫リストにしたがってこの見開きでスキャナ１
６により１作業毎のバーコード３１で入庫作業を読み取
り、数字のバーコード３２で入庫数量を読み取り、さら
にターミナルのアイテム欄３０のバーコードを読み取り
、制御装置２１に入力する（ステップ−Ａ２）。制御装
置２１は、１作業毎のバーコード３１により、入庫モー
ドを確認し、かつ液晶表示装置１５に入庫モードを表示
し、数字のバーコード３２により入庫数量を液晶表示装
置１５に表示し（ステップ−Ａ３）、さらに入力したコ
ード番号を判別して、空いている荷高の高い荷４Ａ用の
荷収納空間１Ａに、入力したアイテム欄３０のバーコー
ドを割当てて記憶し、この荷収納空間１Ａを入庫を行う
荷収納空間１と特定し、かつ表示する（ステップ−Ａ４
）。

【００１８】そして、作業員が荷捌装置５の台車に対し
て荷役車両３を使用してターミナルが積載されたパレッ
トの入庫作業を行い（ステップ−Ａ５）、終了後完了ス
イッチ１９を操作すると（ステップ−Ａ６）、制御装置
２１は荷捌装置５へ移動信号を出力し、光伝送装置２２
を介してクレーン６へ入庫を行う荷収納空間１の番号を
含む入庫指令信号を出力して終了する（ステップ−Ａ７
）。荷捌装置５とクレーン６により特定した荷高の高い
荷４Ａ用の荷収納空間１Ａへターミナルが積載されたパ
レットが入庫される。

【００１９】次に、出庫時の動作を図１１のフローチャ
ートにしたがって説明する。入出庫リストにてターミナ
ルの出庫が指示されると、作業員は、アイテムファイル
２３で出庫を行う”ターミナル”が記載されたアイテム
欄３０をインデックス”た”を参照にして検索する（ス
テップ−Ｂ１）。検索したページを開くと、図９に示す
ように、見開きに必ず自動倉庫設備の作業内容を設定す
る１作業毎のバーコード３１と取り扱う荷４の数量を設
定する数字のバーコード３２のページが開かれ、作業員
は、この見開きでスキャナ１６により入出庫リストにし
たがって１作業毎のバーコード３１で出庫作業を読み取
り、数字のバーコード３２で出庫数量を読み取り、さら
に”ターミナル”のアイテム欄３０のバーコードを読み
取り、制御装置２１に入力する（ステップ−Ｂ２）。制
御装置２１は、１作業毎のバーコード３１により、出庫
モードを確認し、かつ液晶表示装置１５に出庫モードを
表示し、数字のバーコード３２により出庫数量を液晶表
示装置１５に表示し（ステップ−Ｂ３）、さらにアイテ
ム欄３０のバーコードによりこのバーコードに対応した
荷高の高い荷４Ａ用の荷収納空間１Ａを検索して、出庫
を行う、ターミナルが積載して格納された荷収納空間１
を特定し、かつ表示し（ステップ−Ｂ４）、荷捌装置５
へ出庫指令信号を出力し、クレーン６へ光伝送装置２２
を介して出庫を行う荷収納空間１の番号を含む出庫指令
信号を出力する（ステップ−Ｂ５）。

【００２０】そして、作業員が、荷捌装置５の台車に対
して荷役車両３を使用してターミナルが積載されたパレ
ットの出庫作業を行い（ステップ−Ｂ６）、終了後完了
スイッチ１９を操作すると（ステップ−Ｂ７）、制御装
置２１は出庫モードを終了し、棚２の荷収納空間１に対
応して記憶した、アイテム欄３０のバーコードを消去し
、空きの荷収納空間１とする（ステップ−Ｂ８）。また
、作業員は”ターミナル”のアイテム欄３０に斜線を引
き、抹消する（ステップ−Ｂ９）。

【００２１】このように、作業員は入出庫リストにした
がってバーコード３１，３２をスキャナ１６で読み取り
、アイテム欄３０のバーコードを読み取り、制御装置２
１に入力するだけで、制御装置２３でバーコードを介在
して荷４の品名と棚２の荷収納空間１の管理が行われる
ことから、作業員は従来のように品名と棚２の荷収納空
間１の管理をする必要がなくなり、作業能率を向上させ
ることができる。さらに、荷高が異なる荷４が格納され
る場合でも、荷高に合わせたバーコードラベル２５Ａを
引き当てることで、制御装置２３でバーコードを介在し
て荷４の品名と荷高に合わせた棚２の荷収納空間１の管
理が行われることから、荷高が異なる荷の入出庫を行う
場合にも作業員は従来のように品名と棚２の荷収納空間
１の煩雑な管理をする必要がなくなり、作業能率を向上
させることができる。

【００２２】上記実施例では荷高の異なる荷４について
述べたが、荷幅の異なる荷を幅の異なる荷収納空間に格
納する場合にも適用でき、さらに荷高、荷幅とも異なる
荷４を高さ、幅の異なる荷収納空間に格納する場合にも
適用することができる。この荷高、荷幅とも異なる荷４
を高さ、幅の異なる荷収納空間に格納する場合、たとえ
ばコード番号の最上桁の数字を、荷高だけ高い荷に対し
て３（コード番号としては３０００番台）、荷幅だけ高
い荷に対して４（コード番号としては４０００番台）、
荷高、荷幅とも大きい荷に対して５（コード番号として
は５０００番台）を引き当てることで適用することがで
きる。

【００２３】なお本実施例では、コードとしてバーコー
ドを使用しているが、バーコードの代わりに他のコード
、たとえばカルラコード、数字、文字などを使用しても
よい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、荷
のコード欄に荷高に応じたコードを引き当てることによ
って、このコードを読み取ることで、荷高に応じた荷（
品名）と荷収納空間の管理が可能となり、荷高が異なる
荷の入出庫を行う場合、作業員は従来のように品名と棚
の荷収納空間の煩雑な管理をする必要がなくなり、作業
能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における自動倉庫設備の操作
パネルの正面図である。

【図２】同自動倉庫設備の制御構成図である。

【図３】同自動倉庫設備の作業用ファイルの構成を示す
斜視図である。

【図４】（ａ）は同自動倉庫設備の作業用ファイルの表
紙の平面図、（ｂ）は同自動倉庫設備の作業用ファイル
の裏表紙の平面図である。

【図５】同自動倉庫設備の作業用ファイルのバーコード
シートの平面図である。

【図６】同自動倉庫設備の作業用ファイルのアイテムシ
ートの一方の面の平面図である。

【図７】同自動倉庫設備の作業用ファイルのアイテムシ
ートの他方の面の平面図である。

【図８】同自動倉庫設備の作業用ファイルのバーコード
ラベルの拡大平面図である。

【図９】（ａ）（ｂ）は同自動倉庫設備の荷高の異なる
荷を格納する場合のアイテムシートの作成例を示す説明
図である。

【図１０】同自動倉庫設備の入庫作業手順を説明するフ
ローチャートである。

【図１１】同自動倉庫設備の出庫作業手順を説明するフ
ローチャートである。

【図１２】自動倉庫設備の配置図である。

【図１３】自動倉庫設備の自動倉庫の要部側面図である
。

【図１４】従来の自動倉庫設備の棚番カードの使用を説
明するための模式図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ　　　　荷収納空間 ２　　　　棚 ４Ａ，４Ｂ　　　　荷 ６　　　　クレーン １６　　　　スキャナ（入力手段） ２１　　　　制御装置 ２３　　　　作業用ファイル（アイテムファイル）２５
　　　　コードシート ２５Ａ　　バーコードラベル ３０　　　　アイテム欄 ３１　　　　作業毎のバーコード ３２　　　　数字のバーコード ３３　　　　アイテムシート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コードラベルを取り付け可能で、自動
   倉庫設備に格納される荷に対応するコード欄が形成され
   たシートをファイルして構成された自動倉庫設備の作業
   用ファイルであって、荷の前記コード欄に荷の大きさに
   応じて引き当てた前記コードラベルを取り付けたことを
   特徴とする自動倉庫設備の作業用ファイル。