JPH0428650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に個別区分式ガラス器具成形機
（individual section glassware molding
machine）に関する。ことに本発明は、個別区分
式ガラス器具成形機のパリソンを成形する部分の
パリソンプランジヤを冷却する冷却方式に関す
る。

ガラス器具の成形では、ガラス器具成形機のパ
リソン型部分でブランクすなわちパリソンを成形
し、このパリソンをガラス器具成形機のブロー型
部分に移送し、次でパリソンをブロー型に合致す
るようにブロー成形することが一般に行われてい
る。

ガラス器具成形機のパリソン型部分では溶融ガ
ラスのゴブすなわち塊片をパリソン型内に入れ、
パリソンプランジヤをパリソン型内に押込む。こ
のパリソンプランジヤは、ガラス塊片をパリソン
型及びパリソンプランジヤを組み合わせた形状を
持つパリソンに成形する。

ガラス器具成形機のパリソン型部分は、２個の
頚部環半部分から構成されパリソンのフイニツシ
ユ部分すなわちねじ付き頚部を形成する頚部環を
備えている。

パリソンをガラス器具の最終形状にブロー成形
する際にパリソンを保持するようにガラス成形機
のブロー型部分に使われるのはパリソンのこのフ
イニツシユ部分すなわちねじ付き頚部である。こ
の同じフイニツシユ部分が仕上がり容器のねじ付
き頚部になる。

パリソンのフイニツシユ部分すなわちねじ付き
頚部はブロー成形のためにパリソンを保持するの
に使われるからフイニツシユ部分は、この部分が
ブロー成形処理に耐えなお仕上がり容器の寸法の
完全性を保持することができる物理的性質を持つ
のに十分なだけ冷却しなければならない。しかも
パリソンの温度はブロー成形する粘度を生ずるよ
うに十分に高くなければならない。

すなわちパリソンのフイニツシユ部分の機械的
強さ及び寸法安定性を生ずると共にパリソンの残
りの部分をブロー成形するのに十分なだけ高い温
度に保つ頚部環を冷却することが問題であつた。

パリソンプランジヤは、端面から上向きに延び
る柄部分と、パリソンコア部分とを備えている。
このパリソンコア部分は、底部部分から上向きに
延び、周辺及び横断面積が進行的に減少し、鼻部
に終る。

パリソンプランジヤはパリソンコア部分の下部
から鼻部まで横断面積が減少し、又パリソンプラ
ンジヤの鼻部が先ず溶融ガラスの塊片に接触する
から、パリソンコア部分の上部部分は、このパリ
ソンコア部分の全部分を許容できる温度限度内に
保つのにパリソンコア部分の下部より一層冷却す
る必要がある。

パリソンコア部分の上部が熱すぎると、容融ガ
ラスはパリソンプランジヤに融着して形成された
パリソンの内部輪郭に欠陥を生ずる。

しかしパリソンコア部分の下部が冷却しすぎる
と、パリソンはフイニツシユ部分の近くが冷やさ
れ、又パリソンはブロー成形作業に十分な塑性が
得られなくなる。

従来はパリソンプランジヤは底部とこの底部に
取付けられこの底部から上向きに延びた外殻とを
備えていた。内部冷却部片は、底部に取付けられ
外殻内に上向きに延びている。

空気は底部の穴内に導入する。この空気は、内
部冷却部片を経て上向きに、この内部冷却部片か
ら半径方向外向き、そして円周方向に配置した穴
の縦方向に互いに間隔を隔てた列により殻内に流
れ、そして１個又は複数個の排出穴を経て底部か
ら外に流出する。

ダガン（Duggan）を発明者とする米国特許第
3508893号明細書には、前記したようなパリソン
プランジヤ用の冷却方式について記載してある。

セント（Sendt）を発明者とする米国特許第
3644110号明細書によれば、パリソンプランジヤ
は２つの領域を持つ室を備えている。この室の第
１の領域で気化熱−交換材料を逐次に気化させ、
この室の第２の領域で凝縮させ、毛管作用により
毛管材料を経て室の第１領域に戻す。

パリソンプランジヤのセントによる温度制御は
パリソンプランジヤ内の密閉系内で行われる。従
つてセントの装置は巧妙であつても、本発明のよ
うにパリソンプランジヤ流通空気流により冷却さ
れるパリソンプランジヤには向いていない。

ガラス成形面を冷却する方法及び構造と、ガラ
ス器具の生産に現在使われているパリソンプラン
ジヤと共に従来使われたパリソンプランジヤによ
り作られる製品との欠点を除くために、本発明の
主な目的は、とくにパリソンプランジヤにより形
成されるコア区域におけるパリソンの向上した特
長を提供しようとするにある。

さらに本発明の目的は、パリソンプランジヤ内
に複数の冷却通路を形成することによりパリソン
プランジヤを冷却する手段を提供しようとするに
ある。

本発明の他の目的は、複数の冷却穴を合体させ
て一体構造により最高の熱伝達が得らるようにす
ることにより一体パリソンプランジヤ内の冷却室
を提供しようとするにある。

本発明の他の目的は、パリソンプランジヤの冷
却を制御してパリソンコア部分の外面の全部を許
容できる温度限度内に保つようにする手段を提供
しようとするにある。

本発明の他の目的は、冷却空気がパリソンプラ
ンジヤ内の排出空気通路に入る縦方向位置を選択
的に定めようとするにある。

なお本発明の目的は、ガラス器具製造機の許容
作動速度を高めると共にエネルギー費を低減しよ
うとするにある。

本発明によればパリソンプランジヤを冷却する
方法及び装置が得られる。パリソンプランジヤ
は、中心軸線のまわりに円周方向に又これに直交
して配置した端面又は底面を備えている。

パリソンプランジヤの柄部分表面は、中心軸線
のまわりに円周方向に配置され、この中心軸線に
沿い端面から縦方向に延びる。

パリソンコア面は、中心軸線のまわりに円周方
向に配置され、この中心軸線に沿い柄部分表面か
ら縦方向に延び、周辺が進行的に減少し、頂部又
は鼻部に終る。

第１のすなわち中央の冷却通路は、中心軸線の
まわりに円周方向に配置されこの中心軸線と同軸
であり、パリソンプランジヤの端面を貫いて開口
し、中心軸線に沿い縦方向に延び、パリソンプラ
ンジヤの内側に鼻部の近くに終る。

複数条のかさ形の通路は、第１の冷却通路から
半径方向外向きに端面を貫いて開口し、第１の冷
却通路のまわりに円周方向に互いに間隔を隔てて
いる。これ等のかさ形通路は、中心軸線に沿い縦
方向に半径方向内向きに中心軸線に向かい延びて
いる。

かさ形通路の条数は、これ等のかさ形通路がそ
のパリソンプランジヤの鼻部に近づくのに伴い円
周方向に相互に重なり合うように選定するのがよ
い。

しかしかさ形通路の条数に関係なく、これ等の
かさ形通路は、そのパリソンプランジヤの鼻部に
近づくに伴い第１の冷却通路に半径方向に交差す
る。

かさ形通路が円周方向に相互に重なり合い又第
１冷却通路に半径方向に交差すると、冷却室がパ
リソンプランジヤ内に形成される。

この冷却室は、第１冷却通路に連通し、この通
路から半径方向外向きに延び、中心軸線のまわり
に円周方向に配置され、そしてパリソンプランジ
ヤの鼻部の近くに配置してある。

第１の冷却通路が各かさ形通路に連通する縦方
向位置を調節することにより、鼻部に近接したパ
リソンプランジヤ部分に多少とも冷却作用が加え
られる。従つてパリソンコア面の表面の全部分を
許容できる温度限度内に制御することができる。

かさ形通路の相互の円周方向の重なりを生ずる
よりも一層少いかさ形通路を使えば、第１冷却通
路が各かさ形通路に連通する縦方向位置は、第１
冷却通路内に挿入され各かさ形通路が第１冷却通
路に交差する縦方向位置内に調節自在に延ばされ
る管により制御することができる。

しかしかさ形通路の条数及び円周方向間隔をか
さ形通路がパリソンプランジヤの鼻部の近くで円
周方向に重なり合うような条数にすれば、第１冷
却通路がかさ形通路に連通する縦方向位置は、第
１冷却通路内に管を挿入しこの管を円周方向に相
互に又半径方向に第１冷却通路に重なるかさ形通
路により形成される冷却室内に調節自在に伸ばす
ことにより調節自在に定められる。

本発明によれば、中心冷却通路内の管の縦方向
位置を選択的に定めて、冷却室の容積を選択し、
溶融ガラスの塊片（ゴブ）の熱が集中する鼻部に
供給される冷却空気の量を調整して、この鼻部を
一層冷却できるようにすると共にパリソンコア面
全体を許容できる温度限度内に保つことができ
る。

以下において、第１１図ないし第１３図に示す
本発明パリソンプランジヤを説明する前に、従来
のパリソンプランジヤを備えたパリソン成形部分
を詳細に説明する。

第１図に示すように個別区分式ガラス器具成形
機（図示してない）のパリソン成形部分２０は、
分離した位置で示したパリソン型半部分２４ａ，
２４ｂを持つパリソン型２２と、パリソン型２２
から取りはずした位置で示した型ふた板２６とを
備えている。

パリソン成形部分２０は割り頚部環２８を備え
ている。頚部環２８は、頚部環保持体３０内に配
置され、頚部環保持体３０の肩部３２に当てがわ
れ、そして頚部環半部分３４ａ，３４ｂを備えて
いる。フイニツシユ案内環３６は、頚部環２８の
内部みぞ３８内に保持してある。

成形部分２０は上部受けキヤツプ４０及び下部
受けキヤツプ４２を備えている。上部受けキヤツ
プ４０は、円筒形にした外部案内４４を備えてい
る。又下部受けキヤツプ４２は案内端ぐり４６を
備えている。外部案内４４は案内端ぐり４６内に
すべりばめしてある。又滑動密封部片４８は案内
端ぐり４６及び外部案内４４に密封作用を伴つて
連関する。

上部受けキヤツプ４０は、円周方向の形状を定
めた内部案内５０を備えている。内部案内５０は
下部受けキヤツプ４２の内部穴５２に抜き差し自
在に連関している。滑動密封部片５４は内部穴５
２及び内部案内５０に密封作用を伴つて連関す
る。

上部受けキヤツプ４０は、円周方向に互いに間
隔を隔てた複数個の肩部ボルトにより下部受けキ
ヤツプ４２に一緒に回転できるように固定してあ
るが、制限した上向き運動ができる。

肩部ボルト５６は、上部受けキヤツプ４０の端
ぐり６０に配置した頭部５８と、上部受けキヤツ
プ４０の大きい方の穴６４内に配置した太い方の
柄部分６２と下部受けキヤツプ４２の小さい方の
穴８８内に入れた細い方の柄部分６６と案内体７
４のねじ穴７２にねじ込んだねじ付き部分７０と
を備えている。

各肩部ボルト５６は、下部受けキヤツプ４２に
連関する太い方の柄部分６２により又案内体７４
のねじ穴７２に連関するねじ付き部分７０により
固定してある。又各肩部ボルト５６は、上部受け
キヤツプ４２を下部受けキヤツプ４２に対し回動
により割出しすると共に、上部受けキヤツプ４０
の大きい方の穴６４の長さより長い太い方の柄部
分６２により上部受けキヤツプ４０の制限した上
下方向運動ができるようにしてある。

上部受けキヤツプ４０は、そのまわりに円周方
向に配置されキヤツプ４０内に上向きに延び下部
受けキヤツプ４２と協働するマニホルドみぞ８０
を持ち滑動密封部片４８，５４と共に空気マニホ
ルドすなわち受けキヤツプマニホルド８２を形成
する。

又円周方向マニホルドみぞ８０は、外部案内４
４及び案内端ぐり４６の抜き差し作用と内部穴５
２に対する内部案内５０の抜き差し作用と滑動密
封部片４８，５４とに協働して、上部受けキヤツ
プ４０を頚部環２８に連関させる空気駆動アクチ
ユエータ８４を形成する。

第２図に示すように案内体７４は第１の穴８６
を形成してある。下部受けキヤツプ４２は、第１
の穴８６に連関することにより下部受けキヤツプ
４２及び案内体７４間を半径方向に整合させる案
内８８を備えている。前記したように肩部ボルト
５６は下部受けキヤツプ４２を案内体７４にボル
ト締めする。

案内体７４は、直径を小さくした穴９０と、各
穴８６，９０の中間に配置した停止面取り部９２
とを備えている。停止面取り部９２はばねアダブ
タ９４の保持止め片として作用する。

整合スリーブ９６は、上部受けキヤツプ４０の
案内穴１００内に滑動自在に配置した円筒形の整
合部分９８を備えている。整合スリーブ９６は、
荷重位置ばね１０４に連関するばねアダプタフラ
ンジ１０２を備えている。

第２図では整合スリーブ９６の整合部分９８
は、上部受けキヤツプ４０の案内穴１００と頚部
環２８の内面すなわち案内穴１０８とに滑動自在
に連関している。

第２図、第７図及び第８図とくに第７図及び第
８図に明らかなようにパリソン成形部分２０は、
プランジヤ棒１１０と、プランジヤ棒１１０に取
付けたプランジヤヘツド１１２と、プランジヤへ
ツド１１２内に配置した圧力環１１４と、プラン
ジヤヘツド１１２に取付けたパリソンプランジヤ
１１６とを備えている。

プランジヤ棒１１０はおねじ付き部分１１８を
備えている。プランジヤヘツド１１２のめねじ１
２０はおねじ付き部分１１８に連関する。止めワ
ツシヤ１２２はねじ付き部分１１８及びめねじ１
２０と協働してプランジヤヘツド１１２をプラン
ジヤ棒１１０に固着する。

プランジヤヘツド１１２は、底面１２６を持つ
穴１２４と、保持みぞ１２８と、保持唇状部１３
０と上下方向に配置され円周方向に互いに間隔を
隔てた複数個の穴１３２と、円周方向に互いに間
隔を隔てた複数個の止めねじ用ねじ穴１３４とを
備えている。

圧力環１１４は、穴１２４内に滑動自在に挿入
した外径部１３６と、プランジヤヘツド１１２の
底面１２６に並置した底面１３８と、頂面１４０
と、穴１４２と、止めねじ用ねじ穴１３４の円周
方向間隔に合致するように円周方向に間隔を隔て
た止めねじくぼみ１４４とを備えている。つかみ
金止めねじ１４６は、止めねじ穴１３４に挿入さ
れ止めねじくぼみ１４４に連関する。

圧力環１１４の上昇運動は止めねじ１４６と止
めねじくぼみ１４４とにより制限される。止めね
じくぼみ１４４は圧力環１１４の制限した量の上
昇運動ができるように十分大きくしてある。

圧力環１１４は、プランジヤヘツド１１２の第
１の排出穴１３２に整合するように止めねじ１４
６により割出しした円周方向に互いに間隔を隔て
た複数個の第２の排出穴１５２を形成してある。

パリソンプランジヤ１１６は、プランジヤヘツ
ド１１２の第１の保持唇状部１３０に保持作用を
伴つて連関する１対の第２の保持唇状部１５４，
１５４を形成してある。

パリソンプランジヤ１１６は、第１の冷却通路
すなわち中央冷却通路１５６を、第１冷却通路１
５６に同軸の第１の端ぐり１５８と、第１冷却通
路１５６に同軸の第２の端ぐり１６０とを備えて
いる。

複数の第２の冷却通路すなわちかさ形通路１６
２はパリソンプランジヤ１１６のまわりに円周方
向に互いに間隔を隔てている。各かさ形通路１６
２は半径方向内向きに傾斜し第２図に示すように
第１冷却通路１５６の端部１６４で第１冷却通路
１５６に連通している。又かさ形通路１６２は第
２排出穴１５２に合致している。

かさ形通路１６２と第２排出穴１５２との整合
は、第８図に示すように第２保持唇状部１５４の
一方に連関するプランジヤヘツド１１２の割出し
ピン１６６により得られる。

なお第７図及び第８図に明らかなようにパリソ
ン成形部分２０は、プランジヤ棒１１０のプラン
ジヤ棒穴１７２にねじ込んだねじ付き部分１７０
と、６角形部分１７４と、第１冷却通路１５６の
第１端ぐり１５８に滑動自在に連関する管状部分
１７６とを持つ連結管１６８を備えている。

すなわち連結管１６８は、プランジヤ棒１１０
のプランジヤ棒穴１７２からパリソンプランジヤ
１１６の第１の冷却通路１５６に冷却空気を導く
手段として作用する。

パリソンプランジヤ１１６をプランジヤヘツド
１１２に組付けるには、パリソンプランジヤ１１
６の第２保持唇状部１５４を第１保持唇状部１３
０の中間に配置した空間１７８内に割出しを行
い、パリソンプランジヤ１１６を圧力環１１４に
向かい下向きに押しばね１５０を押し付けて、パ
リソンプランジヤ１１６を第２保持唇状部１５４
の１つが割出しピン１６６に連関するまで第８図
の時計回りに回し、１対のスパナ穴１８０，１８
０をパリソンプランジヤ１１６のまわりに円周方
向に互いに間隔を隔てて形成し、パリソンプラン
ジヤ１１６の前記した時計回りの回動を行うのに
使えばよい。

第１図に示すようにパリソン成形部分２０の操
作の第１工程では、ふた板２６をパリソン型２２
から取りはずし、各パリソン型半部分２４ａ，２
４ｂを分離し、頚部環２８をガラス成形機のブロ
ー型部分（図示してない）から戻し、プランジヤ
ヘツド１１２を位置決めスペーサすなわちスペー
サ管１８２に向かつて下げ、パリソンプランジヤ
１１６をその最下部位置にし、整合スリーブ９６
をスペーサ管１８２により定まる最下部位置にす
る。この場合整合スリーブ９６は頚部環２８に連
関していない。

上部受けキヤツプ４０に対する整合スリーブ９
６の半径方向の整合は、上部受けキヤツプ４０の
案内穴１００に整合スリーブ９６の円筒形整合部
分９８をすべりばめすることによつてできる。又
整合スリーブ９６に対するパリソンプランジヤ１
１６の半径方向の整合は、プランジヤヘツド１１
２の円筒面１８３と整合スリーブ９６の円筒形穴
１８４との間のすべり接触によつてできる。

第２図に示すようにパリソン成形部分２０の操
作の第２の工程では、整合スリーブ９６を持上げ
荷重位置ばね１０４の力により頚部環２８の案内
穴１０８内に挿入する。そしてパリソンプランジ
ヤ１１６をスペーサ管１８２により又荷重位置ば
ね１０４の力により荷重位置に持上げる。

第３図に示すようにパリソン成形部分２０の操
作の第３の工程では、パリソン型半部分２４ａ，
２４ｂをパリソン成形部分２０の上下方向軸線す
なわち中心軸線１８５のまわりに閉じ、そして頚
部環２８を各パリソン型半部分２４ａ，２４ｂの
円周方向みぞ１８６により各型半部分２４ａ，２
４ｂの間に又これ等に対し締付ける。

第３図に示すように円周方向みぞ１８６は、第
１の円すい台形面１８７を持ち頚部環２８の第２
の円すい台形面１８８に連関し、頚部環２８の表
面１８９を各型半部分２４ａ，２４ｂの表面１９
０に連関させる。

又第３図に示すように溶融ガラスの塊片１９２
はパリソン型の型室１９４内に入れる。

第４図に示すようにパリソン成形部分２０の操
作の第４の工程では、ふた板２６をパリソン型２
２の頂面１９６に乗せ、型室１９４を閉じ、そし
てパリソンプランジヤ１１６をプランジヤ棒１１
０及び空気圧シリンダ（図示してない）により上
向きに押し第３図の塊片１９２からパリソン１９
８を形成する。

パリソン１９８は、頚部環２８の内面２０４と
フイニツシユ案内環３６の唇状受け面２０６とに
合致するフイニツシユ部分すなわちねじ付き頚部
２０２と、型室１９４の形状に合致する容器部分
２０８と、パリソンプランジヤ１１６の形状に合
致する内面２０９とを持つ外部輪郭２００を備え
ている。

第５図に示すようにパリソン成形部分２０の操
作の第５の工程では、パリソンプランジヤ１１６
をプランジヤ棒１１０及び空気圧シリンダ（図示
してない）によりパリソン１９８から最下部位置
に引下げる。そして整合スリーブ９６をプランジ
ヤ棒１１０及び空気圧シリンダにより頚部環２８
から引下げる。

第６図に示すようにパリソン成形部分２０の操
作の第６の工程では、ふた板２６をパリソン型２
２から取りはずし、各パリソン型半部分２４ａ，
２４ｂを開き、バリソン１９８及び頚部環２８を
頚部環保持体３０によりガラス器具成形機のブロ
ー型部分（図示してない）に移す。

第１図ないし第１０図とくに第５図に示すよう
にパリソンプランジヤ１１６の冷却はプランジヤ
棒穴１７２を経て空気を供給することにより行
う。この空気は、プランジヤ棒１７２に空気圧シ
リンダを経て供給する。プランジヤ棒１１０は空
気圧シリンダの一体部分である。

区分式ガラス器具成形機に使う空気圧シリンダ
は一般に、プランジヤ棒１１０を上向きに動かす
ように空気を供給するのに使う第１のシリンダポ
ートと、プランジヤ棒１１０を下向きに動かすよ
うに空気を供給するのに使々第２のポートと、空
気圧シリンダの底部に入る抜き差し管によりプラ
ンジヤ棒１１０につねに連通する第３のポートと
を備えている。この形式の空気圧シリンダは標準
品であり本発明の一部ではない。

プランジヤ棒１１０に送られる空気は、プラン
ジヤ棒１１０のプランジヤ棒穴１７２を通り上向
きに、連結管１６８の穴２１０を通り、パリソン
プランジヤ１１６の第１冷却通路１５６を通り、
パリソンプランジヤ１１６のかさ形通路１６２を
通り下向きに、圧力環１１４の第２排出穴１５２
を通り、そしてプランジヤヘツド１１２の第１排
出穴１３２を通り下向きに進む。

第５図、第９図及び第１０図に示すように頚部
環２８及びパリソン型２２の冷却は、上部受けキ
ヤツプ４０の口２１２に又上部受けキヤツプ４０
及び下部受けキヤツプ４２により形成した空気マ
ニホルド８２内に空気を供給することによつてで
きる。

マニホルド８２に供給される空気は、円周方向
に互いに間隔を隔て上部受けキヤツプ４０内に上
下方向に配置した複数の第１の冷却穴２１４すな
わち第１配列の内部通路を経て上向きに流れる。
上部受けキヤツプ４０の各冷却穴２１４は、頚部
環２８の環軸線２１７のまわりに円周方向に互い
に間隔を隔てその中に上下方向に配置した第２の
複数の冷却穴２１６すなわち第２配列の内部通路
に整合する。

頚部保持体３０がガラス器具成形機のブロー成
形部分（図示してない）からパリソン成形部分に
頚部環２８を戻すときは、頚部環保持体３０は頚
部環２８を上部受けキヤツプ４０に乗せ環軸線２
１７が中心軸線１８５にほぼ同心になるようにす
る。又各冷却穴２１６は各冷却穴２１４にそれぞ
れ１個ずつ同心になる。

第２冷却穴２１６は第１冷却穴２１４より直径
を大きくして第１冷却穴２１４から第２冷却穴２
１６内に流れる空気の噴流効果が生ずるようにし
てある。この噴流効果は、上部受けキヤツプ４０
の頂面２１８と頚部環２８の底面２２０との間で
冷却空気が逃げないようにするのに役立つ。

第２冷却穴２１６は、頚部環２９内の内部みぞ
３８により冷却穴部分２２２ａ，２２２ｂに分割
してある。冷却穴部分２２２ａからフイニツシユ
案内環３６を経て冷却穴部分２２２ｂ内に上向き
に進む冷却空気の流れは複数の冷却みぞ穴２２４
により生ずる。各みぞ穴２２４は上下方向に配置
され第９図に示すようにフイニツシユ案内環３６
のまわりに円周方向に互いに間隔を隔てている。

頚部環２８の第２冷却穴２１６を経て上向きに
進んだ冷却空気部分は、円周方向に互いに間隔を
隔てて半径方向に配置した複数の冷却切欠き２２
６を経て放出する。各切欠き２２６は、頚部環２
８の表面１８８と頚部環２９の外周辺２２８とに
切込んである。

第２冷却穴２１６を経て上向きに流れる冷却空
気の残りの部分は複数の第３の冷却穴２３０すな
わち第３の配列の内部通路に流れる。各冷却穴２
３０は、パリソン型２２のまわりに円周方向に互
いに間隔を隔てその中に上下方向に配置してあ
る。冷却空気のこの残りの部分は、パリソン型２
２の頂面を経て出て、ふた板２６に配置した複数
の第４の冷却穴２３２すなわち第４配列の内部通
路を経て排出される。

すなわち頚部２８は、第２冷却穴２１６の冷却
穴部分２２２ａと、フイニツシユ内環３６の冷却
みぞ穴２２４と、第２冷却穴２１６の冷却穴部分
２２２ｂと冷却切欠き２２６とを経て流れる空気
により冷却する。冷却切欠き２２６を通る空気の
流れは、第１０図に示すように冷却切欠き２２６
により形成され各切欠き２２６の円周方向の中間
に配置した複数の冷却フイン２３４により頚部環
２８を冷却する。

本発明者は実験の結果、前記の型ふた板２６と
協働して制御弁２３６を使うのが有利であること
が分つた。この場合自動式で温度に応答するふた
板制御弁を使うことができ、又は作業者がふた板
に協働する通路と共に調節することのできる手動
弁を使い適正な冷却量又は冷却度を制御するよう
にしてもよい。

第１１図、第１２図及び第１３図に示すように
本発明パリソンプランジヤ２４０はプランジヤヘ
ツド１１２にその間に圧力環１１４を入れて組付
ける。プランジヤヘツド１１２は第２図、第７図
及び第８図のプランジヤ棒１１０と同様なプラン
ジヤ棒２４２に第２図、第７図及び第８図につい
て述べたようにして組付ける。

パリソンプランジヤ２４０は柄部分２４４を備
えている。柄部分２４４は、中心軸線１８５のま
わりに円周方向に配置され軸線１８５に直交する
端面すなわち底面２４６を備えている。柄部分２
４４は、中心軸線１８５のまわりに円周方向に配
置され端面２４６から円周方向の転移部２５０に
縦方向に延びる柄部分表面２４８を備えている。

パリソンプランジヤ２４０はパリソンコア部分
２５２を備えている。第１１図ないし第１３図に
示すようにコア部分２５２は、柄部分２４４に並
置され、柄部分２４４から縦方向に延び、横断面
積が進行的に減少し、鼻部すなわち端部２５４に
終つている。

パリソンコア部分２５２はバリソンコア面２５
６を備えている。コア面２５６は、中心軸線１８
５のまわりに円周方向に配置され、柄部分表面２
４８から縦方向に延び周辺が進行的に減少し、鼻
部２５４に終つている。

パリソンプランジヤ２４０は第１冷却通路２５
８すなわち中心冷却通路を形成してある。冷却通
路２５８は、中心軸線１８５のまわりに円周方向
に配置され、、軸線１８５と同軸で、端面２４６
を貫いて開口し又は端面２４６に連通し、鼻部２
５４に向かつて延びその近くに終つている。

第７図及び第１１図の比較により明らかなよう
にパリソンプランジヤ１１６，２４０は、端ぐり
１５８，１６０がパリソンプランジヤ２４０から
は除かれ、パリソンプランジヤ２４０の第１冷却
通路２５８がパリソンプランジヤ１１６の第１冷
却通路１５６より直径が幾分大きいという点だけ
異つている。従つてパリソンプランジヤ１１６に
関して使つた名称及び参照数字はパリソンプラン
ジヤ２４０に適用するものとする。

パリソンプランジヤ２４０ではかさ形通路１６
２は、端面２４６に交差しこれを貫いて開口し、
第１冷却通路２５８及び端面２４６の交差部から
半径方向外向きに配置されそのまわり円周方向に
互いに間隔を隔て、中心軸線１８５に沿い縦方向
に延び軸線１８５に向かい半径方向内向きに傾斜
している。

すなわちかさ形通路１６２は、円周方向に相互
に近づく向きに進行的に移動し、又第１冷却通路
２５８に向かい半径方向内向きに進行的に移動す
る。

第１３図に示すように端面２４６から縦方向に
遠い方の同じ位置で、、かさ形通路１６２は相互
に重なり合い、第１冷却通路２５８のまわりに円
周方向に配置した冷却室２６０を形成する。

さらに又第１３図に示すように端面２４６から
縦方向に遠い方の同じ位置で、かさ形通路１６２
は第１冷却通路２５８に半径方向に交差して、冷
却室２６０の形成の際に協働し又冷却室３６０を
第１冷却通路２５８に連通させる。

すなわちかさ形通路１６２の相互の円周方向の
重なりは、かさ形通路１６２及び第１冷却通路２
５８の半径方向の交差部と協働して冷却室２６０
を形成する。冷却室２６０は、第１冷却通路２５
８に連通し、第１冷却通路２５８から半径方向外
向きに延び、中心軸線１８５のまわりに円周方向
に配置され、鼻部２５４の近くに配置してある。

冷却室２６０は、第１２図と第１１図の対応す
る断面線とにより示すように第１冷却通路２５８
の端部２６２まで縦方向に延びている。

第２図、第７図及び第８図のパリソンプランジ
ヤ１１６の連結管１６８の代りに第１１図ないし
第１３図に示す本発明パリソンプランジヤにおい
ては管２６４を設けてある。

管２６４はコレツト２６６によりプランジヤ棒
２４２に取付けてある。コレツト２６６はねじ部
分２６８によりプランジヤ棒２４２に取付けてあ
る。管２６４はコレツト２６６を貫いて滑動自在
に挿入され、又管２６４の端部２７０は冷却室２
６０内に選択的に位置させてある。

管２６４は、コレツト２６６のねじ付き部分２
６８をプランジヤ棒２４２内にねじ込み、コレツ
ト２６６のテーパ付きみぞ穴付きのスリーブ２７
２を管２６４に押込み鎖錠作用を伴つて連関させ
る。

管２６４の端部２７０を選択的に位置決めする
ことにより、かさ形通路２６２が第１冷却通路２
５８に連通する縦方向位置を選択的に制御する。

かさ形通路１６２が円周方向に相互に重なり冷
却室２６０を形成するような条数及び円周方向間
隔を持つ場合には、管２６４は第１冷却通路２５
８に挿入され冷却室２６０内に選択的に延び、か
さ形通路１６２が第１冷却通路２５８に連通する
縦方向位置を調節自在に定める。

又端面２６４におけるかさ形通路１６２の条数
及び円周方向間隔をかさ形通路１６２が円周方向
に重なり合わないで冷却室２６０を形成しないよ
うにする場合には、管２６４を第１冷却通路２５
８内に挿入し、管２６４を縦方向に選択的に調節
してかさ形通路１６２が第１冷却通路２５８に連
通する縦方向位置を調節自在に定める。

すなわち冷却室２６０を形成すれば、管２６４
は冷却室２６０内に及び、かさ形通路１６２が第
１冷却通路２５８に連通する縦方向位置を選択的
に定める。

又冷却室を形成しなければ、管２６４は第１冷
却通路２５８内で縦方向に位置決めされ、かさ形
通路１６２が第１冷却通路２５８に半径方向に交
差する縦方向距離の部分に対し、かさ形通路１６
２及び第１冷却通路２５８間の連通を妨げること
により、かさ形通路１６２が第１冷却通路２５８
に連通する縦方向位置を選択的に定める。

操作時には空気を第１冷却通路２５８に供給管
２６４を経て流し、冷却室２６０が形成してあれ
ば冷却室２６０に入れかさ形通路１６２を経て排
出する。

管２６４は縦方向に調節されたパリソンプラン
ジヤ２４０の鼻部２５４と鼻部２５４に近いパリ
ソンコア部分２５２の部分とが鼻部２５４から遠
い方のパリソンコア部分２５２の部分より一層冷
却される程度を定める。

管２６４を縦方向に位置決めすることにより、
全部のパリソンコア面２５６を許容できる温限度
内に保つことができる。

本発明パリソンプランジヤを冷却する方法は以
下の工程すなわち、端面２４６に連通し中心軸線
１８５に沿い縦方向に延びパリソンプランジヤ２
４０内でその鼻部２５４の近くに終るパリソンプ
ランジヤ２４０内に中央冷却通路２５８を形成
し、端面２４６に中心軸線１８５から半径方向外
向きに連通し鼻部２５４に向かい縦方向に中心軸
線１８５に向かい内方に延びる複数条のかさ形通
路１６２を形成し、これ等のかさ形通路１６２を
端面２４６から遠い方の中央冷却通路２５８に連
通させ、中央冷却通路２５８に冷却流体を供給
し、かさ形通路１６２が中央冷却通路に連通する
縦方向位置を調節自在に定めることから成つてい
る。

かさ形通路１６２を中央冷却通路２５８に連通
させるには冷却室２６０を形成するのがよい。

冷却室２６０を形成するには、かさ形通路１６
２を円周方向に相互に重なり合わせるのがよい。

かさ形通路１６２を中央冷却通路２５８に連通
させる縦方向位置を調節自在に定めるには管２６
４を中央冷却通路２５８内に挿入し管２６４を縦
方向に位置決めするのがよい。

要するに頚部環２８は、円周方向に互いに間隔
を隔て上下方向に配置した複数個の第２の冷却穴
２１６により冷却する。頚部環２８は又複数個の
切欠き２２６と各冷却切欠き２２６の円周方向の
中間に配置した複数個の冷却フイン２３４とによ
り冷却する。

頚部環２８内の複数個の第２冷却穴２１６は頚
部環２８の内側面１０８に、頚部環２８の外側面
２３８を貫いて開口する縦方向に配置したみぞ穴
より一層近接して位置しなお十分な強度及び剛性
を保持するから、各冷却穴２１６は従来のみぞ穴
よりも頚部環２８の冷却に一層有効である。

パリソン型２２は、頚部環２８の第２冷却穴２
１６から複数個の第３冷却穴３３０を経て上向き
に差向けられる空気部分により冷却する。第３冷
却穴２３０は型２２内で円周方向に互いに間隔を
隔て上下方向に配置してある。

すなわち全部の冷却空気が頚部環２８の冷却に
使われるが、型２２の冷却には空気の一部だけし
か使われないから、頚部環２８には一層強い冷却
作用が加わる。

第３図に示すように複数個の第２の冷却穴２１
６に対し冷却空気を通ずることは、受けキヤツプ
マニホルド８２内の空気圧力により生ずる弾性付
勢力により頚部環２８に対し上向きに弾性的に付
勢される上部受けキヤツプ４０により行われる。
しかし頚部環２８′は、この弾性付勢力の弾性及
び制限された力により下向きに動かされ頚部環保
持体３０に対し乗ることができる。

すなわち各パリソン型半部分２４ａ，２４ｂを
閉じるときは、これ等の型半部分は、パリソン型
３２の表面１８９と頚部環２８の表面１９０との
間に干渉を伴わないで閉じることができる。その
理由は、頚部環２８が頚部環保持体３０に乗つて
いるからである。

次で頚部環２８を第１の円すい台面１８７によ
り持上げて締付ける際に、受けキヤツプマニホル
ド８２内の空気圧力の弾性付勢力により上部受け
キヤツプ４０の有効に持上げ上部受けキヤツプ４
０及び頚部環２８の間の接触を保つことにより、
第１円すい台面１８７の締付け作用によつて頚部
環２８内の複数個の第２冷却穴２１６からパリソ
ン型２２内の複数個の第２冷却穴２１６まで連通
が生ずるから、複数個の第１冷却穴２１４及び複
数個の第２冷却穴２１６の間の流体の連通が継続
する。

このようにして頚部環２８の冷却は、頚部環２
８が区分式ガラス器具成形機のパリソン成形部分
２０に取付けてある場合はつねに（この時間は全
サイクル時間の約80％である）継続するようにな
る。又パリソン型２２の冷却は、パリソン型半部
分２４ａ，２４ｂを閉じるときはつねに継続する
ようになる。

従つて複数個の第２冷却穴２３０を経て差向け
る冷却空気の一部だけとは異なつて複数個の第２
冷却穴２１６を経て差向ける全部の冷却空気によ
るだけでなく、又複数個の第３冷却穴２３０を経
て差向ける冷却空気よりも一層大きい100分率の
時間にわたり複数個の第２冷却穴２１６を経て差
向ける冷却空気によつて、頚部環２８に対しては
パリソン型２２に対するよりも一層強い冷却が行
われる。

すなわち型２２より強い頚部環２８の冷却がで
きるわけである。このようにして得られるパリソ
ンは容器部分２０８より冷たいフイニツシユ部分
２０２を持つ。

このようにしてパリソン１９８のフイニツシユ
部分２０２はブロー式形作業中にフイニツシユ部
分２０２に加わる力に耐えるのに十分な機械的強
さ及び寸法安定性を持つようになる。そして容器
部分２０８は容器（図示してない）を完成形状に
ブロー成形できるのに十分な熱量及び塑性を保持
するようになる。

パリソンプランジヤ２４０を冷却することに関
しては本発明によれば中央冷却通路２５８と、中
央冷却通路２５８にその鼻部２５４の付近で交差
する複数条のかさ形通路１６２を形成する。

かさ形通路１６２は端面２４６からの縦方向距
離に従つて円周方向にも半径方向にも先狭まりに
なり、従つてかさ形通路１６２は、これ等が鼻部
２５４に向かい進むに伴い冷却面対横断面積の比
が増大する。

好適とする実施例ではかさ形通路の条数及び円
周方向間隔は、縦方向に鼻部２５４に近い位置で
相互に円周方向に合体し重なり合うように選定す
ることにより、中央冷却通路２５８から半径方向
外向きに延び又中心軸線１８５のまわりに円周方
向に延び冷却室２０を形成する。

冷却室２６０はさらに鼻部２５４に近いパリソ
ンコア面２５６との間の熱交換割合を高めること
により、ガラス塊片１９２から最高の熱を受ける
パリソンコア部分２５２の場所を冷却するのに役
立つ。

さらに好適とする実施例では中央冷却通路２５
８内に滑動自在に挿入した管２６４は縦方向に調
節されかさ形通路１６２が中央冷却通路２５８に
連通する縦方向位置を選択的に定める。

この縦方向位置を選択的に定めることにより、
鼻部２５４に近い又はこれから遠い方のパリソン
コア面２５６の部分の温度を選択的に制御するこ
とができる。

パリソンプランジヤのこのすぐれた冷却により
又冷却の選択的制御により、若干のパリソンコア
面２５６がガラスが融着するほど十分には熱くな
らないで又若干のパリソンコア面が吹込み成形に
必要な温度以下にパリソンを冷すほど十分には冷
却しないで生産割合を十分に高めることができ
る。

なおパリソンプランジヤ２４０は単一体の鋼材
から作ることにより、複数個の部品から組立てる
従来の装置の組立て及び保守の問題が除かれる。

以上本発明をその実施例について詳細に説明し
たが本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の
変化変型を行うことができるのはもちろんであ
る。

産業上の利用可能性 本発明は、フイニツシユ部分及び容器部分を共
に持つパリソンを形成するパリソン成形部分と、
パリソンを移送しこのパリソンのフイニツシユ部
分により保持して完成の容器にブロー成形するブ
ロー型部分とを備えた区分式ガラス器具成形機に
応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス器具を成形する個別区分式成形
機の従来のパリソンプランジヤを備えたパリソン
成形部分を第１の工程位置で示す縦断面図、第２
図は第１図のパリソン成形部分の各部品を第２の
工程位置で示す縦断面図、第３図は第１図及び第
２図のパリソン成形部分の各部品を第３の工程位
置で示す縦断面図、第４図は前記パリソン成形部
分の各部品を第４の工程位置で示す縦断面図、第
５図は前記パリソン成形部分の各部品を第４図の
工程位置であるが、プランジヤ棒を引下げた状態
で示す縦断面図、第６図は前記パリソン成形部分
の各部品を第５の工程位置で示す縦断面図であ
る。第７図は第１図ないし第６図のパリソン成形
部分のパリソンプランジヤをプランジヤヘツド、
圧力環及びプランジヤ棒と共に示す拡大縦断面
図、第８図は第７図の８−８線に沿う断面図、第
９図及び第１０図は第５図のそれぞれ９−９線及
び１０−１０線に沿い矢印の向きに見た拡大平面
図である。第１１図は本発明パリソンプランジヤ
をそのプランジヤヘツド、圧力環及びプランジヤ
棒と共に示す縦断面図、第１２図及び第１３図は
第１１図のそれぞれ１２−１２線及び１３−１３
線に沿う断面図である。 ２０…パリソン成形部分、１１６，２４４…パ
リソンプランジヤ、１５６，２５８…第１の冷却
通路、１６２…第２の冷却通路、１８５…中心軸
線、２４６…端面、２４８…柄部分表面、２５４
…鼻部、２５６…パリソンコア面、２６０…冷却
室、２６４…管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 漸次に減少し鼻部２５４に終る横断面を
   持ち、中心軸線１８５のまわりに配置された、
   パリソンコア部分２５２と、 (ロ) 底面２４６を持ち、前記中心軸線１８５のま
   わりに配置された、柄部分２４４と、 (ハ) 前記中心軸線１８５のまわりに配置され、前
   記底面２４６を貫いて開口し、前記鼻部２５４
   の方に向つて縦方向に延びる、中心冷却通路２
   ５８と、 (ニ) 前記中心軸線１８５のまわりに配置され、前
   記中心冷却通路２５８と前記鼻部２５４との間
   に配置され、前記中心冷却通路２５８に連通
   し、前記中心冷却通路２５８から半径方向に外
   向きに延びる、冷却室２６０と、 (ホ) 前記中心軸線１８５のまわりに、かつ前記中
   心冷却通路２５８のまわりに周辺に配置され、
   前記底面２４６を貫いて開口し、前記鼻部２５
   ４の方に向つて縦方向に延び、前記中心軸線１
   ８５の方に向つて半径方向に内向きに傾斜し、
   前記冷却室２６０に開口する、複数の別の冷却
   通路１６２と、 (ヘ) 前記冷却室２６０内に延びる端部２７０を持
   ち、前記中心冷却通路２５８内に滑動可能にそ
   う入された管２６４と、 (ト) この管２６４の端部２７０を、選択した縦方
   向位置に、釈放可能に固定する固定手段と、 を備えた、パリソンプランジヤ２４０。 ２ 前記複数の別の冷却通路１６２と前記冷却室
   ２６０との組合せた全表面績が、パリソンコア面
   ２５６の表面積より大きくなるように、前記冷却
   通路１６２の寸法及び（又は）数と、前記冷却室
   ２６０の寸法とを定めたことを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項記載のパリソンプランジヤ２４
   ０。 ３ 前記中心冷却通路２５８を、前記冷却室２６
   ０内に上向きに選択的に延ばす手段を備えたこと
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のパリ
   ソンプランジヤ２４０。 ４ 前記管２６４の前記端部２７０を固定する前
   記固定手段を、 前記管２６４に滑動可能に取付けられ、プラン
   ジヤ棒２４２にねじにより取付けられ、前記管２
   ６４の端部２７０を、前記冷却室２６０内へ選択
   した縦方向位置に釈放可能に維持するコレツト２
   ６６により構成し、 前記複数の別の冷却通路１６２と前記冷却室２
   ６０との組合せた全表面積が、パリソンコア面２
   ５６の表面積より大きくなるように、前記冷却通
   路１６２の寸法及び（又は）数と、前記冷却室２
   ６０の寸法とを定めたことを特徴とし、 前記プランジヤ棒２４２に取付けられた、特許
   請求の範囲第１項記載のパリソンプランジヤ２４
   ０。