JPH0532502Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガラスびんの予備成形体（以下、パ
リソンという）を形成するに際し、そのパリソン
を中空状に形成するためのガラスびんのプランジ
ヤー装置に関する。

〔従来の技術〕

ガラスびんのパリソンを成形する手段のうち、
プレス・ブロー方式と呼ばれている手段は知られ
ている。この手段のうちプレス段階は粗仕上げの
段階で、金型開口部に中空部を有するプランジヤ
ー本体を挿着し、金型内部に溶融ガラス（以下、
ゴブという）を流し込み、そののち前記プランジ
ヤー本体の後端に圧力を負荷してその先端を溶融
ガラスの内部に向けて押し出し、これによりパリ
ソンを中空状に成形している。ゴブは約1100℃以
上にも及ぶ高温であり、ゴブに接触するプランジ
ヤー本体の中空部内には、プランジヤー本体を冷
却するための冷却空気が吹込まれるよう構成され
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、中空部内に冷却空気を吹込みプ
ランジヤー本体の外周壁を冷却するよう構成した
ものにあつては、その外周壁の温度を均一化させ
ることが極めて困難であり、これが不均一の場合
には仕上つたガラスびんに肉厚ムラが生じるとい
う問題が生じる。

そこで、本考案の目的は、上述した従来の技術
が有する問題点を解消し、プランジヤー本体の外
周壁を均一に冷却できるようにしたガラスびん成
形用のプランジヤー装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、本金型
内の溶融ガラスを中空状に予備成形するための金
型開口部に挿着されるとともに、中空部を有し、
この中空部内に冷却空気を送給可能にしたプラン
ジヤー装置において、上記中空部に、先端が開口
しチユーブ外周壁に長さ方向にそつて所定の間隔
をおいた複数の通穴を有するチユーブを挿入する
とともに、上記中空部を形成するプランジヤー本
体の内周壁に、後端部から先端部にかけて長手方
向に延在しかつ円周方向に連続して形成された複
数の円弧状の溝からなるフインを設けたことを特
徴とするものである。

〔作用〕

本考案によれば、プランジヤー本体の内周壁に
後端部から先端部にかけて長手方向に延在する複
数の円弧状の溝からなるフインを円周方向に連続
して設けることで、プランジヤー本体の内周壁の
冷却面積が大幅に増加するとともに、チユーブの
通孔から冷却空気がまんべんなく吹き付けられる
ので、プランジヤー本体は効率良く冷却され、プ
ランジヤー本体を均一に冷却することができる。

〔実施例〕

以下、本考案によるガラスびん成形用のプラン
ジヤー装置の一実施例を添附図面を参照して説明
する。

第１図において、符号１は中空部２を有するプ
ランジヤー本体を示しており、このプランジヤー
本体１は金型３の開口部５に挿着されている。金
型３内には約1100℃程度の温度のゴブ６が流し込
まれている。中空部２内には、先端に開口する通
孔７と外周壁に長さ方向に沿つて所定の間隔をお
いて形成された複数の通孔７，７，７……７を有
するチユーブ８が挿入され、このチユーブ８はフ
ランジ９によりプランジヤー本体１に固着されて
いる。パリソンを成形するに際しては、金型３内
部にゴブ６を流し込み、そののちプランジヤー本
体１の後端１ａに図示を省略したアクチユエータ
で圧力を負荷し、プランジヤー本体１の先端１ｂ
をゴブ６の内部に向けて押し上げる。通常１分間
に５〜７回、１回当り２〜３秒の間隔で押し上げ
る。この間に、チユーブ８内には矢印で示される
方向より冷却空気が送給され、この空気は通孔７
を通して吹出されてプランジヤー本体１を冷却す
る。

しかして、本考案によれば、プランジヤー本体
１の内周壁に長手方向に延在する複数のフイン１
０が形成されている。このフイン１０は、第２図
に示されるように、プランジヤー本体１の内周壁
に約１mm程度の深さの円弧状の溝１０ａを円周方
向に連続して形成することにより構成され、この
溝１０ａは先端部において、第３図に示されるよ
うに、中心分に向かつて収束されている。ここ
で、フイン１０はプランジヤー本体１と一体的に
鋳造により成形することも可能である。なお、フ
イン１０の形状は円弧状の溝に限定されるもので
はないことは明らかである。

プランジヤー本体１の内周壁にフイン１０を設
けることにより、冷却面積が増大する。例えば、
フイン１０の深さが１mmの場合、プランジヤー本
体１の内周壁の冷却面積の増加分は10〜15％にも
なる。従つて、少ない冷却空気の流量で効率の良
い冷却が可能になると共に、チユーブ８の通孔７
からプランジヤー本体１の長手方向全域に冷却空
気が均一に吹付けられることになり、外周壁に温
度ムラが生じるのを防止でき、これにより、仕上
がつたガラスびんに肉厚ムラが生じるのを防止す
ることができる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、プランジヤー本体の内周壁に後端部から先端
部にかけて長手方向に延在する複数の円弧状の溝
からなるフインを円周方向に連続して設けたか
ら、冷却面積が増加し、チユーブの通孔から冷却
空気がまんべんなく吹き付けられるので、プラン
ジヤー本体の外周壁に温度ムラが生じるのを防止
でき、これにより、仕上がつたガラスびんに肉厚
ムラが生じるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるガラスびん成形用のプラ
ンジヤー装置の一実施例を示す縦断面図、第２図
は第１図の−線で切つた横断面図、第３図は
第１図の−線で切つた横断面図である。 １……プランジヤー本体、２……中空部、３…
…金型、５……開口部、６……溶融ガラス（ゴ
ブ）、８……チユーブ、１０……フイン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型内の溶融ガラスを中空状に予備成形するた
   め金型開口部に挿着されるとともに、中空部を有
   し、この中空部内に冷却空気を送給可能にしたプ
   ランジヤー装置において、上記中空部に、先端が
   開口しチユーブ外周壁に長さ方向にそつて所定の
   間隔をおいた複数の通穴を有するチユーブを挿入
   するとともに、上記中空部を形成するプランジヤ
   ー本体の内周壁に、後端部から先端部にかけて長
   手方向に延在しかつ円周方向に連続して形成され
   た複数の円弧状の溝からなるフインを設けたこと
   を特徴とするガラスびん成形用のプランジヤー装
   置。