JPH04286569A - 用紙積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンタ・複写
機等の画像形成装置など用紙出力装置において用紙排出
部から排出される用紙（紙に限らず、プラスチックシー
ト、金属箔なども含む）を排紙トレイ（排紙台）上に受
けて積載収容する用紙積載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】便宜上、図７に示したプリンタを例にし
て説明する。本例のプリンタは電子写真プロセス利用の
転写式・熱ローラ定着式のレーザープリンタである。１
はプリンタ本体機筺、２は回転ドラム型の電子写真感光
体であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセスス
ピード）をもって回転駆動され、その回転過程で帯電器
３による所定の極性・電位の一次帯電処理、レーザース
キャナ４による画像情報走査露光Ｌ（４ａはレーザー反
射ミラー）、現像装置５による現像処理を受けることで
感光体周面に目的の画像情報に対応したトナー像が形成
される。

【０００３】一方、給紙カセット９内から給紙ローラ１
０と不図示の分離爪等の分離部材とにより収容記録紙Ｓ
が１枚分離給送され、レジストローラ対１１により感光
体２の回転と同期どりされて感光体２と転写ローラ６と
の圧接ニップ部（転写部）ｎに供給されることで、該記
録紙Ｓに感光体２側のトナー像が順次に転写されていく
。

【０００４】転写部ｎを通った記録紙Ｓは感光体２から
分離されて定着装置１２へ導入されトナー像の定着を受
ける。トナー像転写後の感光体２はクリーニング装置７
で転写残りトナー等の残留物の除去を受けて清掃され繰
り返して作像に供される。

【０００５】定着装置１２は本例のものは熱ローラ定着
式であり、熱源としてハロゲンヒータ１２ｃを内装した
アルミニウム製の定着ローラ１２ａと、この定着ローラ
の下側に圧接させたゴム製の加圧ローラ１２ｂとからな
る。定着ローラ１２ａは所定の定着温度に温調制御され
、該定着ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂとの圧接ニッ
プ部に記録紙をトナー像面を定着ローラ１２ａ側にして
導入し通過させることでトナー像が熱と圧力で記録紙面
に永久固着像として定着処理される。

【０００６】定着装置１２を通った記録紙は、排紙ロー
ラ対１３→実線示の第１切換え姿勢にあるフラッパ１４
の上面側→Ｕターンシートパス１５→排出ローラ１６の
経路を通ってプリンタ上面の第１排紙トレイ（フェース
ダウン排紙トレイ）１８に画像面下向き（フェースダウ
ン）で排出積載される。

【０００７】または、給紙カセット９側とは反対側のプ
リンタ背面側にヒンジ軸２０を中心に回動自由に設けて
あり、常時は実線示のようにたて起こしてたたみ込み格
納した第２排紙トレイ（フェースアップ排紙トレイ）１
９を２点鎖線示のようにほぼ水平に倒して開き状態にし
たときは、その開きに連動してフラッパ１４が破線示の
第２切換え姿勢に変換され、定着装置１２を通った記録
紙は排紙ローラ対１３→フラッパ１４の下面側の経路を
通って直線的に搬送されて該第２排紙トレイ１９上に画
像面上向き（フェースアップ）で排出積載される。

【０００８】ところで、転写部ｎでトナー像転写を受け
て定着装置１２へ導入された記録紙Ｓは定着ローラ１２
ａと加圧ローラ１２ｂのニップ部を通ることで例えば１
５０〜１８０℃の温度と７ｋｇ程度の圧力が加えられる
ため、記録紙が紙類であるときは図８に示したように定
着ローラ１２ａと加圧ローラ１２ｂによって作られるニ
ッブＮの形状に沿って矢印Ａ方向にカール（画像面側が
凹）が発生しやすい。このように定着装置１２を通るこ
とで発生した記録紙Ｓのカールは、記録紙が第１排紙ト
レイ１８へ排出される場合には、カール方向と同方向に
湾曲したＵターンシートパス１５を通ることでさらに大
きくカールすることになる。そこで排出ローラ１６の下
面側にカール取りコロ１７・１７を押圧配設して記録紙
をカール方向とは逆方向に曲げ力を与えながら排出させ
ることでカールを減少させて第１排紙トレイ１８上に排
出積載させている。

【０００９】記録紙が第２排紙トレイ１９へ排出される
場合には、第２切換え姿勢のフラッパ１４の下面に接し
てカール方向とは逆方向へやや曲げられながら第２排紙
トレイ１９へ排出搬送されることでカール取り作用を受
けてほとんどカールのない状態で排出積載される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】記録紙が紙類であると
きは上記のような手段構成でカール取り処置が可能であ
るが、記録紙が例えばＯＨＰ用紙（プラスチックシート
）であった場合にはそのような手段によるカール取り効
果はほとんどない。

【００１１】即ち、紙類に一旦発生したカールはカール
のついている方向と逆の方向に用紙を湾曲させることで
カールを小さくすることができるが、ＯＨＰ用紙の場合
はそれに一旦発生したカールをとるには平面状態に加圧
又は押えつけた状態にして且つある程度温度を加えない
とカールを小さくすることはできない。実験結果によれ
ば、ＯＨＰ用紙のカールは温度が５５〜７０℃のときの
用紙形状で決まり、７０℃以上ではＯＨＰ用紙に十分な
柔軟性があり、５５℃以下では硬くなり、どちらの温度
状態で屈曲が与えられてもカールが残る状態は発生せず
また変化もしない。

【００１２】前述図７例のプリンタにおいて、記録紙Ｓ
としてＯＨＰ用紙を用いた場合を説明する。このプリン
タは定着温度が１８０℃であり、定着装置１２に導入さ
れて通過したＯＨＰ用紙を第１排紙トレイ１８へ排出さ
せるものとすると、定着装置１２を出たＯＨＰ用紙は次
の排紙ローラ対１３付近を通過中のときは約８０℃の温
度状態にあり、排出ローラ１６付近を通過中や排出ロー
ラ１６を出た直後時のときは約６０℃であり、従ってＯ
ＨＰ用紙は定着装置１２→排紙ローラ対１３→フラッパ
１４の上面側→Ｕターンシートパス１５→排出ローラ１
６へ至るまでの間に屈曲を受けても柔軟性があるからそ
の屈曲によるカールは発生しないが、排出ローラ１６か
ら第１排紙トレイ１８上に排出されるときの排出ローラ
１６と第１排紙トレイ１８との落差Ｈのために、排出ロ
ーラ１６を出た直後時にＯＨＰ用紙はその直後時に保有
している柔軟性と自重により垂れ下り屈曲を生じると共
に外気や第１排紙トレイ１８との接触による冷却で５５
℃以下に急速に温度が下り硬化する。その結果図９に示
したように上記の垂れ下れ屈曲状態が固定化されてしま
い排出ＯＨＰ用紙Ｓに大きなカールが発生した状態とな
る。

【００１３】上記のようなカールが付いて硬化状態とな
っているＯＨＰ用紙は紙類と違いカールとは反対方向に
単に湾曲処理してもカールを容易には除去できず、カー
ルした状態ではプロジェクタでスクリーンに画像投影し
たときピントがぼけ、特に１０ｍｍ以上カールしている
ときは使用することができない。

【００１４】一般にプリンタはページ順に排出積載でき
る第１排紙トレイ（フェースダウン排紙トレイ）の方が
多く使用されるため、積載容量を大きくするべく排出ロ
ーラ１６と該第１排紙トレイ１８との落差Ｈは大きく設
計されるから、ＯＨＰ用紙をフェースダウン排紙モード
で排出させるときに該ＯＨＰ用紙にカールが発生するこ
とが多い。

【００１５】一方、前述例のプリンタにおいてＯＨＰ用
紙を第２排紙トレイ１９を用いてフェースアップ排紙モ
ードで排出させたときは該第２排紙トレイ１９に排出さ
れるときのＯＨＰ用紙の温度は７０〜８０℃の状態にあ
り十分に柔軟性を有してかつ該トレイ１９上に直線的に
排出搬送されて平らなトレイ面に受けられた状態にて即
ち平らな状態にて外気やトレイで冷却されてそのまま硬
化していくので出力されたＯＨＰ用紙にはカールが発生
しない。そこでＯＨＰ用紙の出力はプリンタに上記のよ
うなフェースアップ排紙用の第２排紙トレイ１９を具備
させ、該トレイにフェースアップモードで排出させる必
要があり、プリンタの設置スペースを大きくしなければ
ならなかった。またフェースアップ排紙のための部材を
取り付けるためプリンタのコストも高くなっていた。さ
らにフェースアップ排紙はプリンタ本体の背面側である
ため操作性も悪いという問題もあった。

【００１６】そこで本発明は例えばＯＨＰ用紙のように
用紙排出部から排紙トレイへ排出搬送される間にカール
を発生しやすい用紙をカールを発生させることなく排出
させることが出来るように工夫した用紙積載装置を提供
することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする用紙積載装置である。

【００１８】（１）用紙出力装置の用紙排出部から排出
される用紙を排出トレイ上に受けて積載収容する用紙積
載装置において、用紙排出部と排紙トレイとの間の落差
を高低変更切替え可能としたことを特徴とする用紙積載
装置。

【００１９】（２）用紙排出部に対する排出トレイの取
り付け姿勢を変更可能にし、その変更により用紙排出部
と排紙トレイとの間の落差を高低変更切替えさせること
を特徴とする（１）記載の用紙積載装置。

【００２０】

【作用】紙類の用紙の排出積載の場合には、用紙排出部
と排紙トレイとの間の落差を高くした状態に変更して用
紙を出力させることで、前述例のプリンタについていえ
ば従来と同様に多量の用紙をフェースダウン排紙モード
で排出積載させることができる。

【００２１】またＯＨＰ用紙のように用紙排出部から排
紙トレイへ排出搬送される間にカールを生じやすい用紙
の排出積載の場合には、用紙排出部と排紙トレイとの間
の落差を低くした状態に変更して用紙を出力さることで
、前述の大きい落差に起因する用紙カールの発生、即ち
ＯＨＰ用紙が排出されるとき外気により急激に冷却され
つつ大きい落差で下方に湾曲して排出されその湾曲が固
定化されることによるカールの発生がなくなり、前述例
のプリンタについていえばＯＨＰ用紙などもカールの問
題なくフェースダウン排紙モードで排出積載させること
が可能となり、別途専用のフェースアップ排紙トレイの
必要性を除去できる。

【００２２】

【実施例】＜実施例１＞（図１）図１において、１６・
１７は前述図７のプリンタのフェースダウン排紙のため
の用紙排出ローラ（用紙排出部）とカール取りコロであ
る。

【００２３】２１はこの用紙排出ローラ１６から排出さ
れる用紙を受けるフェースダウン排紙トレイである。こ
の排紙トレイ２１はプリンタ本体機筺の上カバー２２に
形成した凹所２３において、後辺側（用紙排出搬送方向
下流側）をヒンジ軸２４を中心に上下揺動自由に支持さ
せてあり、排紙トレイ２１の前辺側（用紙排出搬送方向
上流側）はそのトレイ前辺に前方へ突出させて設けた凸
片２５を前記凹所２３の前面壁板２６に設けた縦スリッ
ト穴２７に係合させてあり、排紙トレイ２１の前記ヒン
ジ軸２４を中心とする上下揺動範囲は前記縦スリット穴
２７の上端２７ａと下端２７ｂとの間に規制される。

【００２４】２８は凹所２３の底面のほぼ中央部と排紙
トレイ２１の裏面のほぼ中央部とに対向させて設けたバ
ネ止め突起２９・３０間に位置決め保持させて縮設した
排紙トレイ押し上げバネである。

【００２５】３１・３２は凹所２３の底面の前辺側と排
紙トレイ２１の前辺側裏面とに対向させて設けたラッチ
とラッチレバーである。

【００２６】排紙トレイ２１の上面を押して該トレイ２
１をバネ２８に抗してヒンジ軸２４を中心に凹所２３内
へ実線示のように十分に前下りに押し下げるとラッチレ
バ−３２がラッチ３１に係合して該トレイ２１の前下り
押し下げ姿勢がバネ２８の押し上げ力に抗して保持され
る。この排紙トレイ２１の前下り姿勢を第１姿勢とする
。この第１姿勢状態においては用紙排出ローラ１６から
排紙トレイ２１の前辺部までの落差Ｈ１は大きい。

【００２７】この排紙トレイ２１の第１姿勢状態におい
て排紙トレイ２１の上面を押して該トレイを少し押し下
げ動するとラッチレバー３２とラッチ３１との係合が開
放され、排紙トレイ２１はバネ２８の押し上げ力により
ヒンジ軸２４を中心に、排紙トレイ２１の前辺側凸片２
５が縦スリット穴２７の上端２７ａに達して受け止めら
れるまで上昇回動して２点鎖線示のほぼ水平姿勢を第２
姿勢とする。この第２姿勢状態においては用紙排出ロー
ラ１６から排紙トレイ２１の前辺部までの落差Ｈ２は小
さい。

【００２８】而して、排出用紙が紙類である場合には、
排紙トレイ２１を前記実線示の前下り姿勢の第１姿勢に
変換して使用する。その排出用紙はカール取りコロ１７
・１７によってカール除去作用を受け、落差Ｈ１が大き
くとも該第１姿勢の排紙トレイ２１上に実質的にカール
の発生なくフェースダウン排紙で積載されていく。落差
Ｈ１が大きいから多数枚の積載も可能である。

【００２９】排出用紙がＯＨＰ用紙である場合には排紙
トレイ２１を前記２点鎖線示のほぼ水平の上昇回動姿勢
の第２姿勢に変換して使用する。この状態では落差Ｈ２
が小さいため排出ローラ１６から出たＯＨＰ用紙はフェ
ースダウンで排紙トレイ２１上に直線的に搬送されて冷
却降温して平面状態で硬化するからカールの発生が防止
される。

【００３０】また本実施例ではＯＨＰ用紙の排紙トレイ
２１上への排出積載枚数が増加するとその排出積載ＯＨ
Ｐ用紙の重さによって排紙トレイ２１がバネ２８を押し
縮めながら徐々に下降動していくので、最終的には落差
Ｈ１まで多数枚のＯＨＰ用紙の積載が可能である。

【００３１】＜実施例２＞（図２）本実施例は前記実施
例１において排紙トレイ２１を切換えレバー３３の操作
により前下りの第１姿勢とほぼ水平の第２姿勢とに交互
変換できるようにしたものである。

【００３２】３４は凹所２３の底面のほぼ中央部と排紙
トレイ２１の裏面のほぼ中央部とに設けたバネ掛け３５
・３６間に張設した排紙トレイ引き下げバネであり、排
紙トレイ２１はこのバネ３４によりヒンジ軸２４を中心
に常時前下りの第１姿勢に回動付勢される。

【００３３】切換えレバー３３は軸３７を中心に該レバ
ーと一体の把手部３３Ａにより時計方向・反時計方向に
回動操作自由である。切換えレバー３３を第１ストッパ
３８に受止められるまで時計方向に回動操作すると、切
換えレバー３３は排紙トレイ２１とは無縁の状態となり
、排紙トレイ２１が引っ張りバネ３４によりヒンジ軸２
４を中心に実線示の前下りの第１姿勢に変換保持される
。紙類の用紙の排出積載は排紙トレイ２１をこの第１姿
勢に変換して使用する。

【００３４】切換えレバー３３を第２ストッパ３９に受
止められるまで反時計方向に回動操作すると切換えレバ
ー３３の上端部３３Ｂが排紙トレイ裏面に設けたカム４
０に当接して排紙トレイ２１が引っ張りバネ３４に抗し
てヒンジ軸２４を中心に上昇回動されて、最終的には２
点鎖線示のほぼ水平に上昇回動した第２姿勢に変換保持
される。ＯＨＰ用紙の排出積載は排紙トレイ２１をこの
第２姿勢に変換して使用する。

【００３５】＜実施例３＞（図３）本実施例は排紙トレ
イ２１をプリンタ本体機筺の略水平の上カバー２２の上
に載置して使用する傾斜板としたものである。

【００３６】紙類の用紙の排出積載のときは該排紙トレ
イ２１を上カバー２２の上に実線示のように前下りの傾
斜姿勢（第１姿勢）にして載置セットして用紙を排出積
載する。

【００３７】ＯＨＰ用紙の排出積載のときは該排紙トレ
イ２１を前後反転させて上カバー２２の上に２点鎖線示
の後下り姿勢（第２姿勢）にして載置セットする。この
状態においては用紙排出ローラ１６と排紙トレイ２１と
の落差Ｈ２が小さく、排出ローラ１６から出たＯＨＰ用
紙は排紙トレイ２１上に直線的に搬送されてカールの発
生が防止される。

【００３８】本実施例のものは排紙トレイ２１の向きを
前後反転して置き換えるという単純な構成・操作だけで
排出ローラ１６との落差を高低変換でき、部品点数が少
なく低コストである。

【００３９】＜実施例４＞（図４・図５）本実施例は排
紙トレイ２１の両側辺のほぼ中央部に下方折曲げ片２１
ａ・２１ａを形成し、その両折曲げ片２１ａ・２１ａに
設けた支軸２１ｂ・２１ｂをプリンタ本体機筺の上カバ
ー２２の左右側壁板２２ａ・２２ａ側に形成した軸受穴
２２ｂ・２２ｂに軸受させることで排紙トレイ２１を支
軸２１ｂ・２１ｂを中心に回動揺動自由に支持させてあ
る。また折曲げ片２１ａ・２１ａ先端側外面には半球凸
部（ボス）２１ｃ・２１ｃを設け、上カバー２２の側壁
板２２ａ・２２ａ側にはその半球凸部２１ｃ・２１ｃに
対応する上下２つの凸部嵌り穴（ロック穴）２２ｃ・２
２ｄ、２２ｃ・２２ｄを設ける。

【００４０】排紙トレイ２１の後辺側の把手部２１ｄを
つまんで排紙トレイ２１を支軸２１ｂ・２１ｂを中心に
折曲げ片２１ａ・２１ａの弾性抵抗に抗して反時計方向
に、半球凸部２１ｃ・２１ｃが上側の嵌り穴２２ｃ・２
２ｃに嵌合して係止するまで回動操作する。これにより
排紙トレイ２１は図４の実線示のように前下りの第１姿
勢に保持される。紙類の用紙の排出積載のときは排紙ト
レイ２１を該第１姿勢に変換して用紙を排出積載させる
。

【００４１】トレイ２１を上記とは逆に時計方向に、半
球凸部２１ｃ・２１ｃが下側の嵌り穴２２ｄ・２２ｄに
嵌合して係止するまで回動操作すると排紙トレイ２１は
図４の２点鎖線示のように後下りの第２姿勢に変換保持
される。ＯＨＰ用紙の排出積載のときは排紙トレイ２１
を該第２姿勢に変換して用紙を排出積載させる。

【００４２】本実施例のものは、排紙トレイを支軸２１
ｂ・２１ｂを中心に回動操作するという単純な操作で排
出ローラ１６との落差を大きくした第１姿勢と、小さく
した第２姿勢とに変換することができ、非常に操作性が
優れている。

【００４３】＜実施例５＞（図６）本実施例は、プリン
タ本体機筺の前下りにした上カバー２２の前辺側と排紙
トレイ２１の前辺側とをリンク板２１Ａで連結して、リ
ンク板２１Ａを倒れ込み回動させて排紙トレイ２１を実
線示のように前下り上カバー２２の上面に引き倒して前
下り姿勢（第１姿勢）とした状態と、リンク板２１Ａを
起こし回動させて排紙トレイ２１を２点鎖線示のように
前下り上カバー２２からほぼ水平姿勢（第２姿勢）に浮
上させた状態に変換自在としたものである。

【００４４】２１ｅ・２１ｆはリンク板２１Ａの回動中
心軸、２１ｇは排紙トレイ２１の後辺側の裏面に下方に
突出させて設けたロック突子である。ロック突子２１ｇ
を上カバー２２側に設けた第１溝２２ｅに係合させるこ
とで排紙トレイ２１の第１姿勢が保持され、ロック突子
２１ｇを第２溝２２ｆに係合させることで第２姿勢が保
持される。

【００４５】紙類の用紙の排出積載のときは排紙トレイ
２１を第１姿勢に変換して、ＯＨＰ用紙の排出積載のと
きは第２姿勢に変換して使用する。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、排出用紙
が例えばＯＨＰ用紙などの場合でも、排紙トレイを用紙
排出部との間の落差を低くした状態に変換することで、
カールを発生させることなく排出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例装置の構成略図

【図２】第２実施例装置の構成略図

【図３】第３実施例装置の構成略図

【図４】第４実施例装置の構成略図

【図５】　　同　　分解斜視図

【図６】第５実施例装置の構成略図

【図７】プリンタの一例の構成略図

【図８】定着ローラと加圧ローラとの間を通ることによ
る用紙のカール発生の説明図

【図９】フェースダウン排紙トレイに排出されるＯＨＰ
用紙についてのカール発生説明図

【符号の説明】

１６　　用紙排出ローラ（用紙排出部）１７　　カール
取り用コロ ２１　　排紙トレイ（フェースダウン排紙トレイ）Ｈ・
Ｈ１・Ｈ２　　用紙排出ローラから排紙トレイまでの落
差

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】用紙出力装置の用紙排出部から排出される
   用紙を排出トレイ上に受けて積載収容する用紙積載装置
   において、用紙排出部と排紙トレイとの間の落差を高低
   変更切替え可能としたことを特徴とする用紙積載装置。
2. 【請求項２】用紙排出部に対する排出トレイの取り付け
   姿勢を変更可能にし、その変更により用紙排出部と排紙
   トレイとの間の落差を高低変更切替えさせることを特徴
   とする請求項１記載の用紙積載装置。