JPH0428667Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428667Y2 JPH0428667Y2 JP1986063826U JP6382686U JPH0428667Y2 JP H0428667 Y2 JPH0428667 Y2 JP H0428667Y2 JP 1986063826 U JP1986063826 U JP 1986063826U JP 6382686 U JP6382686 U JP 6382686U JP H0428667 Y2 JPH0428667 Y2 JP H0428667Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- pantograph
- cylinder rod
- lower mold
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、上型と下型とにより成形品をプレス
加工するプレス成形装置の改良に関する。
加工するプレス成形装置の改良に関する。
(従来技術)
一般に、プレス加工後の成形品は、例えばクラ
ンプアンローダ等の搬送手段により保持されて次
工程に搬送されるが、この搬送手段はプレス成形
位置で成形品を保持することが困難なため、成形
品は下型のプレス成形位置より上方に持ち上げら
れ、持ち上げられた位置で搬送手段に保持されて
次工程に搬送される。
ンプアンローダ等の搬送手段により保持されて次
工程に搬送されるが、この搬送手段はプレス成形
位置で成形品を保持することが困難なため、成形
品は下型のプレス成形位置より上方に持ち上げら
れ、持ち上げられた位置で搬送手段に保持されて
次工程に搬送される。
そこで、従来のプレス成形装置においては、上
下方向に進退可能なシリンダロツドを有するシリ
ンダ部材を下型の内部に設置し、且つシリンダロ
ツドの先端に成形品を載置可能な受具を設けるこ
とにより、加工後の成形品を下型のプレス成形位
置から搬送手段が成形品を保持することが可能な
保持位置まで持ち上げていた(例えば、実開昭58
−66054号公報参照)。
下方向に進退可能なシリンダロツドを有するシリ
ンダ部材を下型の内部に設置し、且つシリンダロ
ツドの先端に成形品を載置可能な受具を設けるこ
とにより、加工後の成形品を下型のプレス成形位
置から搬送手段が成形品を保持することが可能な
保持位置まで持ち上げていた(例えば、実開昭58
−66054号公報参照)。
しかしながら、成形品を上方へ持ち上げるため
に、シリンダロツドが上下方向に進退可能なシリ
ンダを下型の内部に設置することは、下型の内部
に縦方向のスペースを必要とするため、プレス成
形時にスクラツプが発生するプレス成形装置にお
いては、発生したスクラツプを下型の外部に排出
するためのスクラツプシユータを下型の内部に配
設することが困難であつた。
に、シリンダロツドが上下方向に進退可能なシリ
ンダを下型の内部に設置することは、下型の内部
に縦方向のスペースを必要とするため、プレス成
形時にスクラツプが発生するプレス成形装置にお
いては、発生したスクラツプを下型の外部に排出
するためのスクラツプシユータを下型の内部に配
設することが困難であつた。
(考案の目的)
上記に鑑み、本考案は、プレス加工後の成形品
を上方へ持上げる持上げ手段を備えているにも拘
らず、下型の内部にスクラツプを外部に排出する
ためのスクラツプシユータを備えることが可能な
プレス成形装置を提供することを目的とする。
を上方へ持上げる持上げ手段を備えているにも拘
らず、下型の内部にスクラツプを外部に排出する
ためのスクラツプシユータを備えることが可能な
プレス成形装置を提供することを目的とする。
(考案が講じた解決手段)
上記の目的を達成するため、本考案は、下型の
上面に、水平方向に進退するシリンダロツドを有
するシリンダ部材と、該シリンダロツドの進退に
伴つて伸縮しプレス加工後の成形品を持上げるパ
ンタグラフ機構を設けるものである。
上面に、水平方向に進退するシリンダロツドを有
するシリンダ部材と、該シリンダロツドの進退に
伴つて伸縮しプレス加工後の成形品を持上げるパ
ンタグラフ機構を設けるものである。
具体的に本考案が講じた解決手段は、上型と下
型とにより成形品をプレス加工するプレス成形装
置を対象とし、シリンダチユーブが上記下型の上
面に固定され、水平方向に進退可能なシリンダロ
ツドを有するシリンダ部材と、上下方向に連結さ
れた複数個のパンタグラフからなり、最下段のパ
ンタグラフは上記下型の上面に固定されていると
共に上記シリンダロツドの先端部に連結されて該
シリンダロツドの進退に伴つて開閉するように設
けられており、最上段のパンタグラフは上記最下
段のパンタグラフの開閉に伴つて開閉しつつ昇降
するように設けられ且つ成形品を載置可能な受具
を有しており、プレス加工後の成形品を上記受具
に載置せしめて上記下型のプレス成形位置から上
方へ持上げる昇降手段と、上記下型の内部に設け
られ、プレス加工時に発生するスクラツプを該下
型の外部へ排出するためのスクラツプシユータと
を備えている構成とするものである。
型とにより成形品をプレス加工するプレス成形装
置を対象とし、シリンダチユーブが上記下型の上
面に固定され、水平方向に進退可能なシリンダロ
ツドを有するシリンダ部材と、上下方向に連結さ
れた複数個のパンタグラフからなり、最下段のパ
ンタグラフは上記下型の上面に固定されていると
共に上記シリンダロツドの先端部に連結されて該
シリンダロツドの進退に伴つて開閉するように設
けられており、最上段のパンタグラフは上記最下
段のパンタグラフの開閉に伴つて開閉しつつ昇降
するように設けられ且つ成形品を載置可能な受具
を有しており、プレス加工後の成形品を上記受具
に載置せしめて上記下型のプレス成形位置から上
方へ持上げる昇降手段と、上記下型の内部に設け
られ、プレス加工時に発生するスクラツプを該下
型の外部へ排出するためのスクラツプシユータと
を備えている構成とするものである。
(作用)
水平方向に進退可能なシリンダロツドを有する
シリンダ部材と、上下方向に連結された複数個の
パンタグラフからなり最下段のパンタグラフがシ
リンダロツドの先端部に連結されて該シリンダロ
ツドの進退に伴つて開閉するように設けられ且つ
最上段のパンタグラフが最下段のパンタグラフの
開閉に伴つて開閉しつつ昇降するように設けられ
た昇降手段とを備えているため、シリンダロツド
を水平方向に進出させることにより昇降手段が上
方へ伸長し、これに伴つて受具が上昇しプレス加
工後の成形品を持上げることができるので、下型
の内部にプレス加工後の成形品を持上げるための
手段を設ける必要がない。
シリンダ部材と、上下方向に連結された複数個の
パンタグラフからなり最下段のパンタグラフがシ
リンダロツドの先端部に連結されて該シリンダロ
ツドの進退に伴つて開閉するように設けられ且つ
最上段のパンタグラフが最下段のパンタグラフの
開閉に伴つて開閉しつつ昇降するように設けられ
た昇降手段とを備えているため、シリンダロツド
を水平方向に進出させることにより昇降手段が上
方へ伸長し、これに伴つて受具が上昇しプレス加
工後の成形品を持上げることができるので、下型
の内部にプレス加工後の成形品を持上げるための
手段を設ける必要がない。
また、昇降手段は、上下方向に連結された複数
個のパンタグラフからなり、最下段のパンタグラ
フの開閉に伴つて最上段のパンタグラフが開閉し
つつ昇降するので、シリンダロツドのストローク
量よりも各段に大きい成形品の持上げ量を得るこ
とができる。
個のパンタグラフからなり、最下段のパンタグラ
フの開閉に伴つて最上段のパンタグラフが開閉し
つつ昇降するので、シリンダロツドのストローク
量よりも各段に大きい成形品の持上げ量を得るこ
とができる。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図及び第2図は本考案の一実施例に係るプ
レス成形装置の断面構造を示し、第1図はプレス
成形時の状態を、第2図はプレス成形後の状態を
各々示している。上型1は、下端部に成形品とし
てのワークWに切れ目を入れる上刃2を有する成
形型3とワークWの端部を押えるプレツサー4と
からなり、成形型3とプレツサー4との間にはパ
ツド5が介設されている。
レス成形装置の断面構造を示し、第1図はプレス
成形時の状態を、第2図はプレス成形後の状態を
各々示している。上型1は、下端部に成形品とし
てのワークWに切れ目を入れる上刃2を有する成
形型3とワークWの端部を押えるプレツサー4と
からなり、成形型3とプレツサー4との間にはパ
ツド5が介設されている。
一方、下型6には、上型1の成形型3が下降し
てワークWの端部をプレツサー4と共に挟持する
ワーク受台7と、ワークWに上刃2と共に切れ目
を入れるための下刃8とが設けられ、下型6の上
面におけるワーク受台7の近傍には、昇降手段1
0が設けられている。
てワークWの端部をプレツサー4と共に挟持する
ワーク受台7と、ワークWに上刃2と共に切れ目
を入れるための下刃8とが設けられ、下型6の上
面におけるワーク受台7の近傍には、昇降手段1
0が設けられている。
昇降手段10は、上下方向に互いに連結された
複数個のパンタグラフ10a,10bからなり
(第2図参照)、パンタグラフ10a,10bの節
部及び上下のパンタグラフ10a,10b同士を
連結する連結部には各々水平方向に延びるピン1
1が設けられている。昇降手段10は、最上段の
パンタグラフ10aの上端部においてワークWを
載置可能な受具9を有している。また、最下段の
パンタグラフを構成するリンク部材のうちの一対
の下側のリンク部材は下側に延設されており、一
方の下側リンク部材の下端部は、下型6に固定さ
れたシリンダチユーブ12に対して進退可能なシ
リンダロツド13の先端部14に連結され、他方
の下側リンク部材の下端部は、下型6の上面に設
けられたワーク受台7の下部に連結部材15を介
して固定されている。
複数個のパンタグラフ10a,10bからなり
(第2図参照)、パンタグラフ10a,10bの節
部及び上下のパンタグラフ10a,10b同士を
連結する連結部には各々水平方向に延びるピン1
1が設けられている。昇降手段10は、最上段の
パンタグラフ10aの上端部においてワークWを
載置可能な受具9を有している。また、最下段の
パンタグラフを構成するリンク部材のうちの一対
の下側のリンク部材は下側に延設されており、一
方の下側リンク部材の下端部は、下型6に固定さ
れたシリンダチユーブ12に対して進退可能なシ
リンダロツド13の先端部14に連結され、他方
の下側リンク部材の下端部は、下型6の上面に設
けられたワーク受台7の下部に連結部材15を介
して固定されている。
また下型6の内部には、プレス成形時に生じる
スクラツプ(図示せず)をプレス成形装置の外部
に排出するためのスクラツプシユータ16が、奥
側(第1図及び第2図における右側)から手前側
に向かつて斜め下方に延びるように設けられてい
る。
スクラツプ(図示せず)をプレス成形装置の外部
に排出するためのスクラツプシユータ16が、奥
側(第1図及び第2図における右側)から手前側
に向かつて斜め下方に延びるように設けられてい
る。
第2図に示すように、搬送装置17は、プレス
成形後のワークWを保持して次工程に搬送するよ
うに設けられている。
成形後のワークWを保持して次工程に搬送するよ
うに設けられている。
以下、本実施例に係るプレス成形装置の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
ワークWをプレス成形する際には、上型1のプ
レツサー4がワークWの端部を下型6のワーク受
台7と共に挟持し、次いで上型1の成形型3が下
降して上刃2と下刃8とでワークWに切れ目を形
成する。その時、シリンダロツド13は最も後退
した状態にあり、昇降手段10は最も縮んだ状態
にあるので、受具9は下型6のプレス成形位置に
ある。
レツサー4がワークWの端部を下型6のワーク受
台7と共に挟持し、次いで上型1の成形型3が下
降して上刃2と下刃8とでワークWに切れ目を形
成する。その時、シリンダロツド13は最も後退
した状態にあり、昇降手段10は最も縮んだ状態
にあるので、受具9は下型6のプレス成形位置に
ある。
ワークWに対するプレス加工が完了し、上型1
が上昇すると、シリンダロツド13が進出するた
め、パンタグラフ10a,10bが開状態になる
ので、昇降手段10は上方に伸長する。これによ
り、ワークWは、昇降手段10の上端部に取り付
けられている受具9に保持されて搬送装置17が
ワークWを保持することが可能な位置まで上昇す
るので、搬送装置17はワークWを保持して次工
程に搬送することができる。
が上昇すると、シリンダロツド13が進出するた
め、パンタグラフ10a,10bが開状態になる
ので、昇降手段10は上方に伸長する。これによ
り、ワークWは、昇降手段10の上端部に取り付
けられている受具9に保持されて搬送装置17が
ワークWを保持することが可能な位置まで上昇す
るので、搬送装置17はワークWを保持して次工
程に搬送することができる。
また、本実施例においては、シリンダチユーブ
12を水平方向に設置し、シリンダロツド13の
水平方向の進退運動を複数のパンタグラフ10
a,10bからなる昇降手段10の昇降動に転換
しているので、シリンダロツド13のストローク
量を多くとらなくても昇降手段10を充分に伸長
させることができる。
12を水平方向に設置し、シリンダロツド13の
水平方向の進退運動を複数のパンタグラフ10
a,10bからなる昇降手段10の昇降動に転換
しているので、シリンダロツド13のストローク
量を多くとらなくても昇降手段10を充分に伸長
させることができる。
尚、本実施例においては、昇降手段10をシリ
ンダロツド13が進出するときに上方へ伸長する
ように設けたが、これに代えて、最下段のパンタ
グラフを構成する一対のリンク部材のうちの一方
のリンク部材の下端部をワーク受台7の下部に固
定すると共に、他方のリンク部材の下端部をシリ
ンダロツド13の先端部に連結し、シリンダロツ
ド13が最も退却した時に昇降手段10が伸長す
るようにしてもよい。
ンダロツド13が進出するときに上方へ伸長する
ように設けたが、これに代えて、最下段のパンタ
グラフを構成する一対のリンク部材のうちの一方
のリンク部材の下端部をワーク受台7の下部に固
定すると共に、他方のリンク部材の下端部をシリ
ンダロツド13の先端部に連結し、シリンダロツ
ド13が最も退却した時に昇降手段10が伸長す
るようにしてもよい。
また、本実施例ではワークWの端部を持上げて
いるが、持上げる位置はこの位置に限られるもの
ではない。
いるが、持上げる位置はこの位置に限られるもの
ではない。
(考案の効果)
以上説明したように、本考案に係るプレス成形
装置によると、水平方向に進退可能なシリンダロ
ツドを有するシリンダ部材と、複数個のパンタグ
ラフが上下方向に連結されてなり、最下段のパン
タグラフがシリンダロツドの進退に伴つて開閉
し、最上段のパンタグラフが最下段のパンタグラ
フの開閉に伴つて昇降しつつプレス加工後の成形
品を受具に載置せしめて上方へ持上げる昇降手段
とを備えているため、下型の内部にプレス加工後
の成形品を持上げるための持上げ手段を備える必
要がないので、プレス加工時に発生するスクラツ
プを下型の外部へ排出するためのスクラツプシユ
ータを下型の内部に無理なく設けることができ
る。
装置によると、水平方向に進退可能なシリンダロ
ツドを有するシリンダ部材と、複数個のパンタグ
ラフが上下方向に連結されてなり、最下段のパン
タグラフがシリンダロツドの進退に伴つて開閉
し、最上段のパンタグラフが最下段のパンタグラ
フの開閉に伴つて昇降しつつプレス加工後の成形
品を受具に載置せしめて上方へ持上げる昇降手段
とを備えているため、下型の内部にプレス加工後
の成形品を持上げるための持上げ手段を備える必
要がないので、プレス加工時に発生するスクラツ
プを下型の外部へ排出するためのスクラツプシユ
ータを下型の内部に無理なく設けることができ
る。
また、昇降手段は上下方向に連結された複数個
のパンタグラフからなり最下段のパンタグラフの
開閉に伴つて最上段のパンタグラフが開閉しつつ
昇降するので、シリンダロツドのストローク量よ
りも格段に大きい成形品の持上げ移動量を得るこ
とができるので、コンパクトなシリンダ部材を用
いることができる。
のパンタグラフからなり最下段のパンタグラフの
開閉に伴つて最上段のパンタグラフが開閉しつつ
昇降するので、シリンダロツドのストローク量よ
りも格段に大きい成形品の持上げ移動量を得るこ
とができるので、コンパクトなシリンダ部材を用
いることができる。
第1図及び第2図は各々本考案の一実施例に係
るプレス成形装置の断面図である。 W……ワーク(成形品)、1……上型、4……
プレツサー、6……下型、7……ワーク受台、1
0……昇降手段、10a,10b……パンタグラ
フ、12……シリンダチユーブ、13……シリン
ダロツド、16……スクラツプシユータ。
るプレス成形装置の断面図である。 W……ワーク(成形品)、1……上型、4……
プレツサー、6……下型、7……ワーク受台、1
0……昇降手段、10a,10b……パンタグラ
フ、12……シリンダチユーブ、13……シリン
ダロツド、16……スクラツプシユータ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 上型と下型とにより成形品をプレス加工するプ
レス成形装置であつて、 シリンダチユーブが上記下型の上面に固定さ
れ、水平方向に進退可能なシリンダロツドを有す
るシリンダ部材と、 上下方向に連結された複数個のパンタグラフか
らなり、最下段のパンタグラフは上記下型の上面
に固定されていると共に上記シリンダロツドの先
端部に連結されて該シリンダロツドの進退に伴つ
て開閉するように設けられており、最上段のパン
タグラフは上記最下段のパンタグラフの開閉に伴
つて開閉しつつ昇降するように設けられ且つ成形
品を載置可能な受具を有しており、プレス加工後
の成形品を上記受具に載置せしめて上記下型のプ
レス成形位置から上方へ持上げる昇降手段と、 上記下型の内部に設けられ、プレス加工時に発
生するスクラツプを該下型の外部へ排出するため
のスクラツプシユータとを備えていることを特徴
とするプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063826U JPH0428667Y2 (ja) | 1986-04-26 | 1986-04-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063826U JPH0428667Y2 (ja) | 1986-04-26 | 1986-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62174743U JPS62174743U (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0428667Y2 true JPH0428667Y2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=30899418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986063826U Expired JPH0428667Y2 (ja) | 1986-04-26 | 1986-04-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428667Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS611947Y2 (ja) * | 1980-01-29 | 1986-01-22 | ||
| JPS606745B2 (ja) * | 1981-06-30 | 1985-02-20 | 宇部興産株式会社 | 低圧鋳造法 |
-
1986
- 1986-04-26 JP JP1986063826U patent/JPH0428667Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62174743U (ja) | 1987-11-06 |
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