JPH0428675B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428675B2 JPH0428675B2 JP58172880A JP17288083A JPH0428675B2 JP H0428675 B2 JPH0428675 B2 JP H0428675B2 JP 58172880 A JP58172880 A JP 58172880A JP 17288083 A JP17288083 A JP 17288083A JP H0428675 B2 JPH0428675 B2 JP H0428675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fertilizer
- dissolved
- weight
- binder
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
本発明は粒状溶成燐肥の製法に関する。
近年農業の近代化に伴ない施肥の省力化を目的
として数種類の肥料を混じてバルクブレンデイン
グしたものを機械散布する方法が行なわれている
が、これは粒状肥料を対象としたものであつて溶
成燐肥のような所謂細粒肥料には分級が激しく適
用できない。 そこで従来より、溶成燐肥の造粒法がいくつか
試みられておりバインダーとして種々のものが提
案されている。例えばパルプ廃液使用による造
粒・該廃液とベントナイトの混用による造粒、尿
素を用いるもの、ニトロフミン酸を用いるもの、
アルコール醗酵廃液固型分を用いるもの、ベント
ナイトを用いるものなどがある。 ところで、溶成燐肥は水に殆んど溶けないの
で、粒状溶成燐肥は施肥後速やかに崩壊して元の
微粒子になることが必須の条件とされるが、他方
逆にその運搬、貯蔵などに耐えるだけの充分な強
度、適度な見掛比重、発塵のない、しかも手ざわ
り良好な造粒物が要求される。 従来、かかる目的で粉末状溶成燐肥の造粒につ
いては上記の如く、種々知られているが、本発明
者らは先にアルコール醗酵廃液などの主として有
機性の副生物をバインダーとして造粒品を得るこ
とを開発した（特開昭57−149885号公報）。しか
しながら、このような副生物を用いて造粒する場
合、その主産物の生産量に支配され易いので供給
上の安定がなされないのみならず、品質にもバラ
ツキが生じ易い。また加えて、アルコール醗酵廃
液等の副生物は臭気が強く、かつ腐敗してBOD
含有量が高いため、作業環境を悪化するのみなら
ず、BODの除去費用も必要となるなどの欠点が
ある。 本発明者らは上述の問題に鑑み、より工業的に
有利な造粒品を得るべく研究したところ、驚くべ
きことに、硫酸マグネシウムがすぐれたバインダ
ーであることを知見し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、溶成燐肥粉末と結合剤よ
りなる粒状溶成燐肥の製法において、比表面積
500〜3000cm2／ｇ、粒度44μ以下のもの10〜60重
量％の微粉末溶成燐肥100重量部と結合剤として
硫酸マグネシウム含有物１〜７重量部（MgSO4
換算）との配合物に適量の水を加えて造粒し、70
〜120℃で乾燥することを特徴とする、施肥後迅
速崩壊性粒状溶成燐肥の製法にかかるものであ
る。 本発明において適用される溶成燐肥は、一般に
用いられているものとなんら変りなく、これは燐
鉱石と蛇絞岩、かんらん岩またはニツケル精錬な
どの珪酸マグネシウム系鉱物とを所定割合に混合
したものを加熱溶融した後水等で急冷し粉砕した
りして得られるガラス状粉末である。 なおこの場合硼素、マンガン、銅、亜鉛、また
はモリブデン等の微量要素成分を必要に応じて該
溶成燐肥に存在させたものであつてもよい。 溶成燐肥の粒度や比表面積は用いるバインダー
の性質と共に造粒化した場合の物性に著しく影響
を与えるので所定の範囲のものに調整しておくこ
とが必要であるが、本発明においては比表面積と
して500〜3000cm2／ｇ、粒径としては44μ以下が
10〜60％含んでいるものが最も好適であり、この
範囲を外れると水崩壊性と造粒強度とが相矛循す
る特性の要求を満足することは難かしくなる傾向
となる。 次に、本発明において上記粉状溶成燐肥を造粒
するに当つて、硫酸マグネシウム含有物をバイン
ダーとして用いるものであるが、これは工業用硫
酸マグネシウムは勿論、水酸化マグネシウムと硫
酸との反応生成物、マグネシアと硫酸との反応生
成物、蛇絞岩またはかんらん岩と硫酸との反応生
成物等も含まれ、MgSO4を主材とするものであ
るがほかに多少のMgCl2，Mg（OH）2を含んでも
差支えない。 従つて、その性質上多少の未反応マグネシウム
等が混入していても、実質的に硫酸マグネシウム
を含有していれば差支えなく使用することがで
き、また、上記含有物は結晶品または水溶液のい
ずれのものであつてもよい。 粉状溶成燐肥に対する硫酸マグネシウム含有物
の使用量は、製造条件や該含有物の物性によつて
一様でないが、多くの場合溶成燐肥100重量部当
り、MgSO4として１〜７重量部、好ましくは２
〜４重量部の範囲が適当である。 その理由は、１重量部未満では造粒が困難とな
り、他方７重量部より大となると経済的でないば
かりでなく、肥効成分との兼ねあいで不都合が生
じるからである。 本発明に係る粒状溶成燐肥は、上記のような微
粉末溶成燐肥と硫酸マグネシウム含有物との特定
な配合物を温度70〜120℃で造粒乾燥したもので
ある。すなわち、 粒状溶成燐肥に硫酸マグネシ
ウム含有物を用いて造粒するには従来の造粒法を
特に限定なく例えば皿型造粒機、ドラム造粒機ま
たは圧縮成型機（圧ぺん造粒機）などの所望の造
粒機を用いて、適当量の水を添加しながら造粒
し、次いで温度70〜120℃で実質的な脱水物に至
るまで乾燥し、要すれば分級して製品とする。 なお、上記乾燥条件でなければ、下記所定の粒
度の造粒物が歩留まりよく得られないのみなら
ず、造粒物の貯蔵や運搬に耐える強度の造粒物と
ならないからである。 造粒物の大きさは用途によつて一様でないが、
多くの場合0.5〜５mm好ましくは１〜４mmの範囲
が適当であり、この範囲外のものは最初の工程に
戻して再利用する。 かくして本発明によれば従来、粒状にすること
が困難であつた溶成燐肥に可溶性苦土および硫酸
根を付与して所望の大きさの粒子とし、他の肥料
とブレンドして機械散布することができ、しかも
水崩壊性および土中崩壊性良好である溶成燐肥造
粒物を提供することができる。 更に、適度な強度、見掛比重、発塵のない手ざ
わりも良好であると共に有機物をバインダーとし
て使用した造粒品に比べて悪臭防止法、水汚染防
止法、土壌汚染防止法、労働衛生法等の諸法規に
対して何ら問題を生じることなく製造でき、また
使用に当つて安全にとりあつかうことができるの
で、本発明の工業的意義は大きい。 以下、本発明について、実施例をあげて、具体
的に説明する。 実施例 １〜６ 表−１に示す粉状溶成燐肥に硫酸マグネシウム
含有物の所定量を添加した混合物を皿型造粒機
（径800mm、深さ100mm、回転数12r.p.m、傾斜角
52゜）に入れ水をスプレーし、粒径が１〜４mm
（望ましくは２〜３mm）となるまで造粒する。こ
れを乾燥し（70〜120℃）水分0.1％以下とする。
このものを冷却後１〜４ｍ／ｍになるまで整粒
し、この割合を歩留率とし、溶成燐肥造粒物を得
た。このものについて平均圧壊強度、水崩壊性、
土中崩壊性及び肥料公定分析法による化学分析値
の試験結果を表１に示す。
として数種類の肥料を混じてバルクブレンデイン
グしたものを機械散布する方法が行なわれている
が、これは粒状肥料を対象としたものであつて溶
成燐肥のような所謂細粒肥料には分級が激しく適
用できない。 そこで従来より、溶成燐肥の造粒法がいくつか
試みられておりバインダーとして種々のものが提
案されている。例えばパルプ廃液使用による造
粒・該廃液とベントナイトの混用による造粒、尿
素を用いるもの、ニトロフミン酸を用いるもの、
アルコール醗酵廃液固型分を用いるもの、ベント
ナイトを用いるものなどがある。 ところで、溶成燐肥は水に殆んど溶けないの
で、粒状溶成燐肥は施肥後速やかに崩壊して元の
微粒子になることが必須の条件とされるが、他方
逆にその運搬、貯蔵などに耐えるだけの充分な強
度、適度な見掛比重、発塵のない、しかも手ざわ
り良好な造粒物が要求される。 従来、かかる目的で粉末状溶成燐肥の造粒につ
いては上記の如く、種々知られているが、本発明
者らは先にアルコール醗酵廃液などの主として有
機性の副生物をバインダーとして造粒品を得るこ
とを開発した（特開昭57−149885号公報）。しか
しながら、このような副生物を用いて造粒する場
合、その主産物の生産量に支配され易いので供給
上の安定がなされないのみならず、品質にもバラ
ツキが生じ易い。また加えて、アルコール醗酵廃
液等の副生物は臭気が強く、かつ腐敗してBOD
含有量が高いため、作業環境を悪化するのみなら
ず、BODの除去費用も必要となるなどの欠点が
ある。 本発明者らは上述の問題に鑑み、より工業的に
有利な造粒品を得るべく研究したところ、驚くべ
きことに、硫酸マグネシウムがすぐれたバインダ
ーであることを知見し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、溶成燐肥粉末と結合剤よ
りなる粒状溶成燐肥の製法において、比表面積
500〜3000cm2／ｇ、粒度44μ以下のもの10〜60重
量％の微粉末溶成燐肥100重量部と結合剤として
硫酸マグネシウム含有物１〜７重量部（MgSO4
換算）との配合物に適量の水を加えて造粒し、70
〜120℃で乾燥することを特徴とする、施肥後迅
速崩壊性粒状溶成燐肥の製法にかかるものであ
る。 本発明において適用される溶成燐肥は、一般に
用いられているものとなんら変りなく、これは燐
鉱石と蛇絞岩、かんらん岩またはニツケル精錬な
どの珪酸マグネシウム系鉱物とを所定割合に混合
したものを加熱溶融した後水等で急冷し粉砕した
りして得られるガラス状粉末である。 なおこの場合硼素、マンガン、銅、亜鉛、また
はモリブデン等の微量要素成分を必要に応じて該
溶成燐肥に存在させたものであつてもよい。 溶成燐肥の粒度や比表面積は用いるバインダー
の性質と共に造粒化した場合の物性に著しく影響
を与えるので所定の範囲のものに調整しておくこ
とが必要であるが、本発明においては比表面積と
して500〜3000cm2／ｇ、粒径としては44μ以下が
10〜60％含んでいるものが最も好適であり、この
範囲を外れると水崩壊性と造粒強度とが相矛循す
る特性の要求を満足することは難かしくなる傾向
となる。 次に、本発明において上記粉状溶成燐肥を造粒
するに当つて、硫酸マグネシウム含有物をバイン
ダーとして用いるものであるが、これは工業用硫
酸マグネシウムは勿論、水酸化マグネシウムと硫
酸との反応生成物、マグネシアと硫酸との反応生
成物、蛇絞岩またはかんらん岩と硫酸との反応生
成物等も含まれ、MgSO4を主材とするものであ
るがほかに多少のMgCl2，Mg（OH）2を含んでも
差支えない。 従つて、その性質上多少の未反応マグネシウム
等が混入していても、実質的に硫酸マグネシウム
を含有していれば差支えなく使用することがで
き、また、上記含有物は結晶品または水溶液のい
ずれのものであつてもよい。 粉状溶成燐肥に対する硫酸マグネシウム含有物
の使用量は、製造条件や該含有物の物性によつて
一様でないが、多くの場合溶成燐肥100重量部当
り、MgSO4として１〜７重量部、好ましくは２
〜４重量部の範囲が適当である。 その理由は、１重量部未満では造粒が困難とな
り、他方７重量部より大となると経済的でないば
かりでなく、肥効成分との兼ねあいで不都合が生
じるからである。 本発明に係る粒状溶成燐肥は、上記のような微
粉末溶成燐肥と硫酸マグネシウム含有物との特定
な配合物を温度70〜120℃で造粒乾燥したもので
ある。すなわち、 粒状溶成燐肥に硫酸マグネシ
ウム含有物を用いて造粒するには従来の造粒法を
特に限定なく例えば皿型造粒機、ドラム造粒機ま
たは圧縮成型機（圧ぺん造粒機）などの所望の造
粒機を用いて、適当量の水を添加しながら造粒
し、次いで温度70〜120℃で実質的な脱水物に至
るまで乾燥し、要すれば分級して製品とする。 なお、上記乾燥条件でなければ、下記所定の粒
度の造粒物が歩留まりよく得られないのみなら
ず、造粒物の貯蔵や運搬に耐える強度の造粒物と
ならないからである。 造粒物の大きさは用途によつて一様でないが、
多くの場合0.5〜５mm好ましくは１〜４mmの範囲
が適当であり、この範囲外のものは最初の工程に
戻して再利用する。 かくして本発明によれば従来、粒状にすること
が困難であつた溶成燐肥に可溶性苦土および硫酸
根を付与して所望の大きさの粒子とし、他の肥料
とブレンドして機械散布することができ、しかも
水崩壊性および土中崩壊性良好である溶成燐肥造
粒物を提供することができる。 更に、適度な強度、見掛比重、発塵のない手ざ
わりも良好であると共に有機物をバインダーとし
て使用した造粒品に比べて悪臭防止法、水汚染防
止法、土壌汚染防止法、労働衛生法等の諸法規に
対して何ら問題を生じることなく製造でき、また
使用に当つて安全にとりあつかうことができるの
で、本発明の工業的意義は大きい。 以下、本発明について、実施例をあげて、具体
的に説明する。 実施例 １〜６ 表−１に示す粉状溶成燐肥に硫酸マグネシウム
含有物の所定量を添加した混合物を皿型造粒機
（径800mm、深さ100mm、回転数12r.p.m、傾斜角
52゜）に入れ水をスプレーし、粒径が１〜４mm
（望ましくは２〜３mm）となるまで造粒する。こ
れを乾燥し（70〜120℃）水分0.1％以下とする。
このものを冷却後１〜４ｍ／ｍになるまで整粒
し、この割合を歩留率とし、溶成燐肥造粒物を得
た。このものについて平均圧壊強度、水崩壊性、
土中崩壊性及び肥料公定分析法による化学分析値
の試験結果を表１に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 溶成燐肥粉末と結合剤よりなる粒状溶成燐肥
の製法において、比表面積500〜3000cm2／ｇ、粒
度44μ以下のもの10〜60重量％の微粉末溶成燐肥
100重量部と結合剤として硫酸マグネシウム含有
物１〜７重量部（MgSO4換算）との配合物に適
量の水を加えて造粒し、70〜120℃で乾燥するこ
とを特徴とする、施肥後迅速崩壊性粒状溶成燐肥
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288083A JPS6065785A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 粒状溶成燐肥 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288083A JPS6065785A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 粒状溶成燐肥 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065785A JPS6065785A (ja) | 1985-04-15 |
| JPH0428675B2 true JPH0428675B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=15950020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17288083A Granted JPS6065785A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 粒状溶成燐肥 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065785A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078779A (en) * | 1988-12-01 | 1992-01-07 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate |
| JPH11343187A (ja) * | 1998-06-01 | 1999-12-14 | Tosoh Corp | 粒状水酸化苦土肥料及びその製造法 |
| FI981490A7 (fi) * | 1998-06-29 | 1999-12-30 | Kemira Agro Oy | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117772A (en) * | 1976-03-24 | 1977-10-03 | Dan Kakou Kk | Additonal granulation of manuring effective minor component in single and compound synthetic fertilizers |
| JPS5527840A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-28 | Hounou Hiriyou Kogyo Kabushiki | Manufacture of fused phosphate |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17288083A patent/JPS6065785A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6065785A (ja) | 1985-04-15 |
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