JPH0442357B2 - - Google Patents
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- JPH0442357B2 JPH0442357B2 JP59000298A JP29884A JPH0442357B2 JP H0442357 B2 JPH0442357 B2 JP H0442357B2 JP 59000298 A JP59000298 A JP 59000298A JP 29884 A JP29884 A JP 29884A JP H0442357 B2 JPH0442357 B2 JP H0442357B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fertilizer
- powdered
- weight
- mixture
- parts
- Prior art date
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Description
本発明は混合肥料造粒物の製法、更に言えば、
粉末溶成燐肥と粉末珪酸質肥料との混合肥料造粒
物に関する。 近年農業の近代化に伴ない施肥の省力化を目的
として数種類の肥料を混じてバルクブレンデイン
グしたものを機械散布する方法が行なわれている
が、これは粒状肥料を対象としたものであつて溶
成燐肥および珪酸質肥料混合物のような所謂細粒
肥料には分級が激しく適用できない。 そこで従来より、溶成燐肥および珪酸質肥料混
合物の造粒法がいくつか試みられておりバインダ
ーとして種々のものが提案がされている。例えば
バルブ廃液使用による造粒・該廃液とベントナイ
トの混用による造粒・尿素を用いるもの、ニトロ
フミン酸を用いるもの、アルコール醗酵廃液固型
分を用いるもの、ベントナイトを用いるものなど
がある。 又、運搬、貯蔵などに耐えるだけの充分な強
度、適度な見掛比重、発塵のない、しかも手ざわ
り良好な造粒物が要求され、かかる目的で粉末状
溶成燐肥および珪酸質肥料混合物の造粒について
はアルコール醗酵廃液などの主として有機性の副
生物をバインダーとして造粒品を得ることが開発
されている。しかしながら、このような副産物を
用いて造粒する場合、その主産物の生産量に支配
され易いので供給上の安定がなされないのみなら
ず、品質にもバラツキが生じ易い。また加えて、
アルコール醗酵廃液等の副生物は臭気が強く、か
つ腐敗してBOD含有量が高いため、作業環境を
悪化するのみならず、BODの除去費用も必要と
なるなどの欠点がある。 本発明者らは上述の問題に鑑み、より工業的に
有利な造粒品を得るべく研究したところ、驚くべ
きことに、硫酸マグネシウムがすぐれたバインダ
ーであることを知見し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、粉末溶成燐肥及び粉末珪
酸質肥料の混合物と結合剤よりなる混合肥料造粒
物の製法において、該粉末混合物を比表面積500
〜3000cm2／ｇ、粒度44μｍ以下のもの10〜60重量
％とし、その粉末混合物100重量部と結合剤とし
て硫酸マグネシウム含有物１〜７重量部
（MgSO4換算）との配合物に適量の水を加えて造
粒し、70〜120℃で乾燥することを特徴とする混
合肥料造粒物の製法に関するものである。 本発明において適用される粉末溶成燐肥は、一
般に用いられているものとなんら変りなく、これ
は燐鉱石と蛇絞岩、かんらん岩またはニツケル精
錬などの珪酸マグネシウム系鉱物とを所定割合に
混合したものを加熱溶融した後水等で急冷し粉砕
したりして得られるガラス状粉末である。 なおこの場合硼素、マンガン、銅、亜鉛、また
はモリブデン等の微量要素成分を必要に応じて該
溶成燐肥に存在させたものであつてもよい。 又、本発明において適用される粉末珪酸質肥料
は、一般にケイカル、苦土ケイカルと呼ばれるも
ので、可溶性珪酸、アルカリ分、く溶性マグネシ
ウム等を含有するものであり、例えば、製銑鉱
滓、普通鋼鉱滓、ステンレス鋼鉱滓、フエロマン
ガン鋼鉱滓、シリコマンガン鉱滓、フエロニツケ
ル鉱滓、ニツケル鉱滓、フエロクロム鉱滓、マグ
ネシウム鉱滓、製リン残滓等を原料とするもので
ある。 粉末溶成燐肥と粉末珪酸質肥料との混合物の粒
度や比表面積は用いるバインダーの性質と共に造
粒化した場合の物性に著しく影響を与えるので所
定の範囲のものに調整しておくことが必要である
が、本発明において上記二つの粉末肥料混合物は
比表面積として500〜3000cm2／ｇ、粒径としては
44μ以下が10〜60％含んでいるものが最も好適で
あり、この範囲を外れると水崩壊性と造粒強度と
が相矛盾する特性の要求を満足することは難かし
くなる傾向となる。 次に、本発明において上記二つの粉末肥料混合
物を造粒するに当つて、硫酸マグネシウム含有物
をバインダーとして用いるものであるが、これは
工業用硫酸マグネシウムは勿論、水酸化マグネシ
ウムと硫酸との反応生成物、マグネシアと硫酸と
の反応生成物、蛇絞岩またはかんらん岩と硫酸と
の反応生成物等も含まれ、MgSO4を主材とする
ものであるがほかに多少のMgCl2、Mg（OH）2を
含んでも差支えない。 従つて、その性質上多少の未反応マグネシウム
等が混入していても、実質的に硫酸マグネシウム
を含有していれば差支えなく使用することがで
き、また、上記含有物は結晶品または水溶液のい
ずれのものであつてもよい。 粉末溶成燐肥および粉末珪酸質肥料の混合肥料
に対する硫酸マグネシウム含有物の使用量は、製
造条件や該混合物の物性によつて一様ではない
が、多くの場合、該粉末混合物100重量部当り、
MgSO4として１〜７重量部、好ましくは２〜４
重量部の範囲が適当である。 その理由は、１重量部未満では造粒が困難とな
り、他方７重量部より大となると経済的でないば
かりでなく、肥効成分との兼ねあいで不都合が生
じるからである。 上記二つの粉末肥料混合物に硫酸マグネシウム
含有物を用いて造粒するには従来の造粒法を特に
限定なく例えば皿型造粒機、ドラム造粒機または
圧縮成型機（圧べん造粒機）などの所望の造粒機
を用いて、適当量の水を添加しながら造粒し、次
いで温度70〜120℃で実質的な脱水物に至るまで
乾燥し要すれば分級して製品とする。 なお、上記乾燥条件でなければ、下記所定の粒
度の造粒物が歩留りよく得られないのみならず、
造粒物の貯蔵や運搬に耐える強度の造粒物となら
ないからである。 造粒物の大きさは用途によつて一様でないが、
多くの場合0.5〜５mm好ましくは１〜４mmの範囲
が適当であり、この範囲外のものは最初の工程に
戻して再利用する。 かくして、本発明の製法によれば、従来、粒状
にすることが困難であつた粉末溶成燐肥および粉
末珪酸質肥料の混合物を、その粒度調整と硫酸マ
グネシウム含有物を用いることによつて所望の大
きさに造粒することができる。 また、得られた混合肥料造粒物は、可溶性苦土
および硫酸根が付与されており、他の肥料とブレ
ンドして機械散布することができ、しかも水崩壊
性および土中崩壊性も良好なものである。 更に、適度な強度、見掛比重、発塵のない手ざ
わりも良好であると共に有機物をバインダーとし
て使用した造粒品に比べて悪臭防止法、水汚染防
止法、土壤汚染防止法、労働衛生法等の諸法規に
対して何ら問題を生じることなく製造でき、また
使用に当つて安全にとりあつかうことができるの
で、本発明の工業的意義は大きい。 以下、本発明について、実施例をあげて、具体
的に説明する。 実施例 １〜10 表−１に示す粉状溶成燐肥および粉末珪酸質肥
料の混合物に硫酸マグネシウム含有物の所定量を
添加した混合物を皿型造粒機（径1000ｍ／ｍ、深
さ80ｍ／ｍ、回転数12r.p.m、傾斜角54゜）に入れ
水をスプレーし、粒径が１〜４mm（望ましくは２
〜３mm）となるまで造粒する。これを乾燥し（70
〜120℃）水分0.1％以下とする。このものを冷却
後１〜４ｍ／ｍになるまで整粒し、この割合を歩
留率とし、粉末溶成燐肥および粉末珪酸質肥料の
混合肥料造粒物を得た。このものについて平均圧
壊強度、水崩壊性、土中崩壊性の試験結果を表１
に示す。
粉末溶成燐肥と粉末珪酸質肥料との混合肥料造粒
物に関する。 近年農業の近代化に伴ない施肥の省力化を目的
として数種類の肥料を混じてバルクブレンデイン
グしたものを機械散布する方法が行なわれている
が、これは粒状肥料を対象としたものであつて溶
成燐肥および珪酸質肥料混合物のような所謂細粒
肥料には分級が激しく適用できない。 そこで従来より、溶成燐肥および珪酸質肥料混
合物の造粒法がいくつか試みられておりバインダ
ーとして種々のものが提案がされている。例えば
バルブ廃液使用による造粒・該廃液とベントナイ
トの混用による造粒・尿素を用いるもの、ニトロ
フミン酸を用いるもの、アルコール醗酵廃液固型
分を用いるもの、ベントナイトを用いるものなど
がある。 又、運搬、貯蔵などに耐えるだけの充分な強
度、適度な見掛比重、発塵のない、しかも手ざわ
り良好な造粒物が要求され、かかる目的で粉末状
溶成燐肥および珪酸質肥料混合物の造粒について
はアルコール醗酵廃液などの主として有機性の副
生物をバインダーとして造粒品を得ることが開発
されている。しかしながら、このような副産物を
用いて造粒する場合、その主産物の生産量に支配
され易いので供給上の安定がなされないのみなら
ず、品質にもバラツキが生じ易い。また加えて、
アルコール醗酵廃液等の副生物は臭気が強く、か
つ腐敗してBOD含有量が高いため、作業環境を
悪化するのみならず、BODの除去費用も必要と
なるなどの欠点がある。 本発明者らは上述の問題に鑑み、より工業的に
有利な造粒品を得るべく研究したところ、驚くべ
きことに、硫酸マグネシウムがすぐれたバインダ
ーであることを知見し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、粉末溶成燐肥及び粉末珪
酸質肥料の混合物と結合剤よりなる混合肥料造粒
物の製法において、該粉末混合物を比表面積500
〜3000cm2／ｇ、粒度44μｍ以下のもの10〜60重量
％とし、その粉末混合物100重量部と結合剤とし
て硫酸マグネシウム含有物１〜７重量部
（MgSO4換算）との配合物に適量の水を加えて造
粒し、70〜120℃で乾燥することを特徴とする混
合肥料造粒物の製法に関するものである。 本発明において適用される粉末溶成燐肥は、一
般に用いられているものとなんら変りなく、これ
は燐鉱石と蛇絞岩、かんらん岩またはニツケル精
錬などの珪酸マグネシウム系鉱物とを所定割合に
混合したものを加熱溶融した後水等で急冷し粉砕
したりして得られるガラス状粉末である。 なおこの場合硼素、マンガン、銅、亜鉛、また
はモリブデン等の微量要素成分を必要に応じて該
溶成燐肥に存在させたものであつてもよい。 又、本発明において適用される粉末珪酸質肥料
は、一般にケイカル、苦土ケイカルと呼ばれるも
ので、可溶性珪酸、アルカリ分、く溶性マグネシ
ウム等を含有するものであり、例えば、製銑鉱
滓、普通鋼鉱滓、ステンレス鋼鉱滓、フエロマン
ガン鋼鉱滓、シリコマンガン鉱滓、フエロニツケ
ル鉱滓、ニツケル鉱滓、フエロクロム鉱滓、マグ
ネシウム鉱滓、製リン残滓等を原料とするもので
ある。 粉末溶成燐肥と粉末珪酸質肥料との混合物の粒
度や比表面積は用いるバインダーの性質と共に造
粒化した場合の物性に著しく影響を与えるので所
定の範囲のものに調整しておくことが必要である
が、本発明において上記二つの粉末肥料混合物は
比表面積として500〜3000cm2／ｇ、粒径としては
44μ以下が10〜60％含んでいるものが最も好適で
あり、この範囲を外れると水崩壊性と造粒強度と
が相矛盾する特性の要求を満足することは難かし
くなる傾向となる。 次に、本発明において上記二つの粉末肥料混合
物を造粒するに当つて、硫酸マグネシウム含有物
をバインダーとして用いるものであるが、これは
工業用硫酸マグネシウムは勿論、水酸化マグネシ
ウムと硫酸との反応生成物、マグネシアと硫酸と
の反応生成物、蛇絞岩またはかんらん岩と硫酸と
の反応生成物等も含まれ、MgSO4を主材とする
ものであるがほかに多少のMgCl2、Mg（OH）2を
含んでも差支えない。 従つて、その性質上多少の未反応マグネシウム
等が混入していても、実質的に硫酸マグネシウム
を含有していれば差支えなく使用することがで
き、また、上記含有物は結晶品または水溶液のい
ずれのものであつてもよい。 粉末溶成燐肥および粉末珪酸質肥料の混合肥料
に対する硫酸マグネシウム含有物の使用量は、製
造条件や該混合物の物性によつて一様ではない
が、多くの場合、該粉末混合物100重量部当り、
MgSO4として１〜７重量部、好ましくは２〜４
重量部の範囲が適当である。 その理由は、１重量部未満では造粒が困難とな
り、他方７重量部より大となると経済的でないば
かりでなく、肥効成分との兼ねあいで不都合が生
じるからである。 上記二つの粉末肥料混合物に硫酸マグネシウム
含有物を用いて造粒するには従来の造粒法を特に
限定なく例えば皿型造粒機、ドラム造粒機または
圧縮成型機（圧べん造粒機）などの所望の造粒機
を用いて、適当量の水を添加しながら造粒し、次
いで温度70〜120℃で実質的な脱水物に至るまで
乾燥し要すれば分級して製品とする。 なお、上記乾燥条件でなければ、下記所定の粒
度の造粒物が歩留りよく得られないのみならず、
造粒物の貯蔵や運搬に耐える強度の造粒物となら
ないからである。 造粒物の大きさは用途によつて一様でないが、
多くの場合0.5〜５mm好ましくは１〜４mmの範囲
が適当であり、この範囲外のものは最初の工程に
戻して再利用する。 かくして、本発明の製法によれば、従来、粒状
にすることが困難であつた粉末溶成燐肥および粉
末珪酸質肥料の混合物を、その粒度調整と硫酸マ
グネシウム含有物を用いることによつて所望の大
きさに造粒することができる。 また、得られた混合肥料造粒物は、可溶性苦土
および硫酸根が付与されており、他の肥料とブレ
ンドして機械散布することができ、しかも水崩壊
性および土中崩壊性も良好なものである。 更に、適度な強度、見掛比重、発塵のない手ざ
わりも良好であると共に有機物をバインダーとし
て使用した造粒品に比べて悪臭防止法、水汚染防
止法、土壤汚染防止法、労働衛生法等の諸法規に
対して何ら問題を生じることなく製造でき、また
使用に当つて安全にとりあつかうことができるの
で、本発明の工業的意義は大きい。 以下、本発明について、実施例をあげて、具体
的に説明する。 実施例 １〜10 表−１に示す粉状溶成燐肥および粉末珪酸質肥
料の混合物に硫酸マグネシウム含有物の所定量を
添加した混合物を皿型造粒機（径1000ｍ／ｍ、深
さ80ｍ／ｍ、回転数12r.p.m、傾斜角54゜）に入れ
水をスプレーし、粒径が１〜４mm（望ましくは２
〜３mm）となるまで造粒する。これを乾燥し（70
〜120℃）水分0.1％以下とする。このものを冷却
後１〜４ｍ／ｍになるまで整粒し、この割合を歩
留率とし、粉末溶成燐肥および粉末珪酸質肥料の
混合肥料造粒物を得た。このものについて平均圧
壊強度、水崩壊性、土中崩壊性の試験結果を表１
に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 粉末溶成燐肥及び粉末珪酸質肥料の混合物と
結合剤よりなる混合肥料造粒物の製法において、
該粉末混合物を比表面積500〜3000cm2／ｇ、粒度
44μｍ以下のもの10〜60重量％とし、その粉末混
合物100重量部と結合剤として硫酸マグネシウム
含有物１〜７重量部（MgSO4換算）との配合物
に適量の水を加えて造粒し、70〜120℃で乾燥す
ることを特徴とする混合肥料造粒物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29884A JPS60145984A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 溶成燐肥および珪酸質肥料混合物の粒状造粒物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29884A JPS60145984A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 溶成燐肥および珪酸質肥料混合物の粒状造粒物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145984A JPS60145984A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0442357B2 true JPH0442357B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=11469989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29884A Granted JPS60145984A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 溶成燐肥および珪酸質肥料混合物の粒状造粒物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145984A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2604633B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1997-04-30 | 小野田化学工業株式会社 | 多孔性けい酸質粒状体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52117772A (en) * | 1976-03-24 | 1977-10-03 | Dan Kakou Kk | Additonal granulation of manuring effective minor component in single and compound synthetic fertilizers |
| JPS5520247A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-13 | Nippon Zeon Co | Soil culture material |
| JPS5527840A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-28 | Hounou Hiriyou Kogyo Kabushiki | Manufacture of fused phosphate |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP29884A patent/JPS60145984A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145984A (ja) | 1985-08-01 |
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