JPH0428677Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は金属の鋳物製品を製造する際に用い
る鋳型装置の構造の技術分野に属する。

而して、この考案は中子造型装置において、一
方の型本体に対向して相対的に型合せ、型開き自
在にされている他方の型本体の設定数の孔に遊挿
されたリターンピンと押出ピンの基端部に一体的
に固定され、又、他方の型本体に設けられたスト
ツパにより型開きストロークが規制されるように
油圧シリンダ等の進退アクチユエータに連結され
ている押出板が設けられている中子造型装置に関
する考案であり、特に、他方の型本体の巾木部に
於いては一方の型本体と該他方の型本体とが型合
せされた時に他方の型本体の押出ピンがその遊挿
孔から他方の型本体の内面より僅かに突出する長
さに形成され、又、該他方の型本体と押出板との
間には一方の型本体と他方の型本体に型開き時に
押出板に対する戻り作用を付勢する圧縮スプリン
グが介装されている中子造型装置に係る考案であ
る。

〈従来技術〉 周知の如く、各種の金属製機械装置には鋳物部
品が多く使用され、該種鋳物部品には外型のみで
造型されるものもあるが、かなりの種類の鋳物は
中空であつて、外型と巾木を介しての中子とによ
る鋳造によるものがあり、この場合に際しては
種々の解決されるべき問題がある。

即ち、第３図に略示する如く、一般の中子造型
装置１においては一方の型本体２に対し他方の型
本体３を型合せし、中子造型部分４に図示しない
中子砂の吹き込み充填後、型合せして中子造型
し、型開き時には一方の型本体２と他方の型本体
３を離反した後、油圧シリンダ等の進退アクチユ
エータ５を押圧して押出板６を介して該押出板６
に基端を一体的に固定されて一方の型本体２と他
方の型本体３の見切面７に先端を当接しているリ
ターンピン８，８、及び、押出ピン９，９……を
それらの挿通孔１０，１０……をスライドさせて
図示しない中子の押し出しを図るようにしてい
る。

而して、一方の型本体２と他方の型本体３を型
合せして中子砂の造型をするプロセスにおいて、
他方の型本体３と中子砂との間に介装されている
空気を排除する所謂エア抜き作業を行わねばなら
ないが、従来押出ピン９，９……とその挿通孔１
０，１０……との間の微小間隙を介してエア抜き
を行うようにされている。

その際、当該間隙が微小であるために、エア抜
きの際の排出エアの風圧により鋳物砂やシリコン
等が詰まると、砂詰まりによるエア抜きが悪くな
る虞があり、屡々エア抜きが不可能になつた時点
で中子造型を中止せざるを得ないという不具合が
ある。

〈考案が解決しようとする問題点〉 これに対処するに当該第３図に示す様に、一方
の型本体２と他方の型本体３とが型合せする時に
押出ピン９，９……がその挿通孔１０，１０……
内にて他方の型本体３内面より僅かに内側にある
ように、即ち、引きこまれている姿勢の長さにさ
れて、各押出ピン９のシヤンク部、及び先端部の
挿通孔１０に対するスライドによりエア抜きによ
る砂詰まりが生じないようにしていた。

而して、在来態様においては当該第３図に示す
様に押出板６はリターンピン８，８の戻りにより
ストツパ１１までのストロークを当該リターンピ
ン８，８によつて行うようにされており、したが
つて、第３図に示す姿勢よりも押出板６が上昇す
ることが出来ず、そのため、各押出ピン９の図上
先端部分から他方の型本体３の内面と挿通孔１０
との間の内側引つ込み部分の長さ分だけ各押出ピ
ン９の戻り作用が出来ず、該各押出ピン９の先端
と挿通孔１０の他方の型本体３の微小長さ部分に
おけるエア抜き時の砂詰まりエア防止出来ないと
いう欠点があつた。

そのため、図示しない中子には押出ピン後に凸
状部分が形成されて外型と干渉することになり、
所謂押し込み不良が発生するという難点があつ
た。

これに対処するに、外型にピン孔の逃がし部分
が必要であるが、巾木部にはこの対処手段が採用
出来るものの、キヤビテイ部に関しては製品の鋳
物にピン跡が形成されてマイナス形状になるため
に製品信頼上からこの対処手段が採用出来なかつ
た。

而して、押出ピン９，９……の先端部分を他方
の型本体３の内面と面一になるように設計する
と、上述の如き中子に凹凸は形成されないという
メリツトは生ずるものの、各押出ピン９の先端部
と挿通孔１０との間隙部分に於けるエア抜き時の
砂の除去量が不充分で、各押出ピン９の先端部分
にシリコン等が滓として付着堆積し易くなり、結
果的にエア抜きが不充分となる不都合さがあつ
た。

この考案の目的は上述従来技術に基づく中子造
型の問題点を解決すべき技術的課題とし、中子造
型に際し、巾木部に於いて確実に押出ピン先端で
もエア抜き時の砂詰まりが確実に防止されて常に
エア抜きがスムースに行われ、設計通りの信頼性
の高い中子造型が形成されるようにして機械製造
産業における成形技術利用分野に益する優れた中
子造型装置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、中子造型装置により中子造型を行うに
際し、一方の型本体と他方の型本体の間に形成さ
れている中子造型部に中子砂を吹き込み充填し、
型合せするに際して他方の型本体を一方の型本体
に近接させ、その際、中子造型部内の空気は押出
ピンと挿通孔の微小間隙部分からエア抜きされ、
リターンピンと押出ピンは押出板に基端を一体的
に連結されて、他方の型本体に一体的に設けられ
た圧縮スプリング等のスプリングに抗し、進退ア
クチユエータにより押圧されて、リターンピン先
端は一方の型本体と他方の型本体の見切面に到達
し、その状態で押出ピンの先端はその挿通孔の先
端、即ち、他方の型本体の内面より僅かに突出
し、中子砂が焼成され、中子焼成完了後、一方の
型本体と他方の型本体が型開きされ、進退アクチ
ユエータの押進により押出板を介して押出ピンが
中子を押し出し、進退アクチユエータが後退する
ことにより押出板は他方の型本体との間に介装さ
れた圧縮スプリング等のスプリングより他方の型
本体から離反し、その際、リターンピンの先端は
一方の型本体と他方の型本体との間の見切面から
離反すると共に押出ピンも他方の型本体から相対
的に引き抜かれ、したがつて、各押出ピンのシヤ
ンクは勿論、その先端の他方の型本体の内部より
挿通孔内に相対的に後退し、したがつて、各押出
ピンのシヤンク、及びその先端部分に付着する鋳
物砂やシリコン等の滓部分は刷掃除去され、その
ため、押出ピンと挿通孔の間の滓が除去され、次
回の型合せ時のエア抜きに伴う滓の目詰まりが常
に除去されるようにされ、巾木部は勿論のこと、
キヤビテイ部においても砂詰まり対策がなされ、
しかも、押し込み不良が生ぜず、外型の巾木に押
出ピン跡の逃がし等を設ける必要もなく、常に設
計通りの中子造型が行われるようにした技術的手
段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この考案の１実施例を第１，２図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。尚、第３図と
同一態様部分は同一符号を用いて説明するもとと
する。

１′は中子造型装置であり、この考案の要旨の
中心を成すものであり、図上下側の一方の型本体
２と上方の他方の型本体３との間には中子造型部
４が形成されるようにされており、中子砂を吹き
込み充填して所定に中子造型を成すようにされて
おり、他方の型本体３の上部に設けられた図示し
ないマシンの進退アクチユエータとしての油圧シ
リンダ５には押出板６が連結されており、一方の
型本体２と他方の型本体３の型合せ時の見切面７
に先端が当接されるリターンピン８，８……と図
示しない中子押し出す押出ピン９′，９′……の基
端部が押出板６に一体的に連結されている。

尚、１０，１０……は各リターンピン８と各押
出ピン９′の挿通孔であり、他方の型本体３内に
嵌設されて、リターンピン８、及び、押出ピン
９′との間に微小のエア抜きクリアランスを形成
している。

１１はストツパであり、他方の型本体３の上部
から一体的に連結されて押出板６を挿通してお
り、該押出板６と他方の型本体３の上面との間に
はストツパ１１を外装して圧縮スプリング１２が
介装されている。

而して他方の型本体３の巾木部においては図示
する様に、各押出ピン９′の先端が第１図に示す
様に、一方の型本体２と他方型本体３が型合せさ
れた時点で、その先端が他方の型本体３の内面よ
り中子造型部４内に僅かに突出し、例えば、設計
的に0.5mm程突出し、当該先端部に付着するシリ
コン等の滓１３が第２図に示す様に油圧シリンダ
５の上昇時に各押出ピン９′の先端が他方の型本
体３の挿通孔１０，１０……内に引き込まれるこ
とにより、刷掃作用が行われて滓の除去が行われ
るようにされている。

上述構成において、一方の型本体２と他方の型
本体３の中子造型部４に図示しない中子砂を吹き
込み充填し、一方の型本体２と他方の型本体３を
相対近接させて中子造型を行う。

その際、油圧シリンダ５により押出板６が圧縮
スプリング１２に抗し、押進されて他方の型本体
３に対して押進され、各リターンピン８は一方の
型本体２と他方の型本体３の見切面７にその先端
が到達して停止し、この状態では各押出ピン９′
の先端は第１図に示す巾木部に於いて他方の型本
体３の内面より中子造型部４内に上述した如く、
0.5mm等僅かに突出しているため、上述プロセス
における中子造型部４内の空気は各押出ピン９′
とその挿通孔１０との微小間隙からエア抜きされ
る。

そして、その状態において焼成工程に移り、焼
成後、型開きを行つて一方の型本体２と他方の型
本体３は離反するが、その際、油圧シリンダ５が
上昇し、圧縮スプリング１２，１２の弾圧力によ
り押出板６はストツパ１１，１１まで上昇し、該
押出板に一体的に設けられた各リターンピン８と
押出ピン９′は他方の型本体に対し各孔１０内で
後退し、したがつて、各押出ピン９′の先端部も
他方の型本体３の内面より孔１３内に引き下が
り、したがつて、鋳物砂やシリコン等の滓１３が
各押出ピン９′の先端、及び、シヤンク部に付着
してきても、全て刷掃されて除去され、次回の中
子砂充填、修正中におけるエア抜きに支承はな
く、したがつて、砂詰まりによる押し込み不良等
が発生することがない。

そのため、この考案においては外型に押出ピン
後の逃がしが必要でなく、又、中子にて押出ピン
後が凸にならないために、キヤビテイ部における
面一化を図ることが出来る。

そして、型開き時に油圧シリンダ５の押圧力を
更に印加することにより、各押出ピン９′は中子
造型部４内に突出して図示しない成形中子を押し
出した後に油圧シリンダを切り替えることによ
り、該油圧シリンダ５は上昇し、押出板６は圧縮
スプリング１２，１２の弾圧力により他方の型本
体３に対して相対的に後退する。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、種々の態様が採用可
能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案のよれば、中子造型装置に於い
て、一方の型本体と他方の型本体が型合せされた
時点に、巾木部に於いて他方の型本体の内面に各
押出ピンの先端部をその挿通孔から僅かに突出し
て焼成するようにしたことにより、型合せ時の中
子造型部におけるエア抜きは従来同様に各押出板
と挿通孔との間の微小間隙を介して行われ、焼成
後に進退アクチユエータを押圧して中子を押し出
した後、進退アクチユエータが後退しても押出板
は他方の型本体３に設けたストツパまで圧縮スプ
リングにより後退するプロセスにおいて、そのシ
ヤンク部のみならず、先端部に付着した鋳物砂や
シリコン等の滓を刷掃して除去し、次回に際して
の砂通りを防止することが出来、砂詰まり不良対
策が出来るという優れた効果が奏される。

しかも、型合せ自身に各押出ピンが他方の型本
体３の内面より僅かに突出していることにより、
中子の凸型が巾木部のみならず、キヤビテイ部に
も形成されず、したがつて、外型に押し込み不良
が形成されず、押出ピン跡の逃がし等も不要であ
り、キヤビテイ部の面一化も図ることが出来ると
いう優れた効果が奏される。

このようにして、中子造型プロセスにおけるプ
ロセスが、常に安定して得られ、中子の砂詰まり
不良が低減され、押し込み不良も生ぜす、外型巾
木に押出ピン跡の逃がしも設ける必要もなく、キ
ヤビテイ部においても押出ピンによる砂詰まり不
良対策を講ずる必要もないという優れた効果が奏
される。

したがつて、製品精度に信頼も高まり、中子造
型装置の耐久性も向上するという数々の効果が奏
される。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの考案の１実施例の説明図であ
り、第１図は型合せ時のエア抜き断面図、第２図
は各押出ピンの滓除去の断面図、第３図は従来技
術に基づく中子造型装置の型合せ時の断面図であ
る。 ２……一方の型本体、３……他方の型本体、１
０，１０′……挿通孔、８……リターンピン、９
……押出ピン、１１……ストツパ、５……進退ア
クチユエータ、６……押出板、１′……中子造型
装置、１２……圧縮スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方の型本体に対設される他方の型本体の孔に
   遊挿されたリターンピンと押出ピンに固設される
   と共に該他方の型本体に設けられたストツパにス
   トローク規制され進退アクチユエータに連結され
   ている押出板を有する中子造型の装置において、
   上記他の型本体の巾木部の押出ピンが型合せ時他
   方の型本体の内面より僅かに突出する長さに形成
   され、一方該他方の型本体と押出板との間に圧縮
   スプリングが介装されていることを特徴とする中
   子造型装置。