JPH0428902B2 - - Google Patents

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JPH0428902B2
JPH0428902B2 JP57117085A JP11708582A JPH0428902B2 JP H0428902 B2 JPH0428902 B2 JP H0428902B2 JP 57117085 A JP57117085 A JP 57117085A JP 11708582 A JP11708582 A JP 11708582A JP H0428902 B2 JPH0428902 B2 JP H0428902B2
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fuel
oil supply
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pump
servo
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Hiromichi Miwa
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Nissan Motor Co Ltd
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Nissan Motor Co Ltd
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Publication of JPH0428902B2 publication Critical patent/JPH0428902B2/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M57/00Fuel-injectors combined or associated with other devices
    • F02M57/02Injectors structurally combined with fuel-injection pumps
    • F02M57/022Injectors structurally combined with fuel-injection pumps characterised by the pump drive
    • F02M57/025Injectors structurally combined with fuel-injection pumps characterised by the pump drive hydraulic, e.g. with pressure amplification

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、内燃機関、特に、デイーゼル機関
の燃料噴射装置に関する。
従来の燃料噴射装置としては、例えば米国特許
3516395号明細書に記載されたものがある。この
装置は、第1図に示すように、燃料タンク1と燃
料ポンプ2と、噴射ユニツト3と、該ユニツト3
のピストンストローク制御手段4と、から構成さ
れている。噴射ユニツト3は、大径シリンダ5内
に摺動自在に支持されたサーボピストン6と、小
径シリンダ7内に摺動自在に支持されたポンプピ
ストン8と、これらの両ピストン6,8が接する
ように付勢するスプリング9と、を有しており、
大径シリンダ5のサーボ圧力室10には三方切換
弁11を介して、また、小径シリンダ7のポンプ
作業室12には電磁弁13およびチエツク弁14
を介してそれぞれ燃料ポンプ2から所定圧力下の
燃料が供給されるようになされている。また、ポ
ンプ作業室12は図示していない噴射ノズルに連
通している。また、15は大径シリンダ5のリー
ク室を示し、このリーク室15に漏出した燃料は
燃料タンク1へもどされる。前記電磁弁13は制
御回路16によつて開閉制御され、また、前記三
方切換弁11はサーボ圧力室10と燃料タンク1
または燃料ポンプ2とを選択的に連通する。な
お、17は調圧弁である。前述した電磁弁13、
制御回路16、燃料ポンプ2、チエツク弁14は
全体として噴射ユニツト3のピストン6,8のス
トロークを制御するピストンストローク制御手段
4を構成している。
したがつて、このような燃料噴射装置にあつて
は、燃料ポンプ2によつて加圧された燃料は、一
方では三方切換弁11を介してサーボ圧力室10
に、他方では電磁弁13を介してポンプ作業室1
2にそれぞれ供給され、サーボピストン6とポン
プピストン8との受圧面積に比例してポンプ作業
室12内の燃料は増圧された後、噴射ノズルより
噴射される。
しかしながら、このような従来の燃料噴射装置
にあつては、サーボ圧力室10への燃料の供給を
三方切換弁11により制御する構成となつていた
ため、高速運転時、特に、高周波数で燃料噴射を
繰返す場合、以下の不具合が生じていた。すなわ
ち、燃料噴射時において、サーボ圧力室10内の
圧力と供給燃料圧力との差を大きくとれないため
(もし、これらの圧力差を大きくとるとすると、
供給燃料圧力が一定ならばサーボ圧力室10内の
圧力を小さくとらねばならず、その結果、ポンプ
作業室12内の圧力が大きくならない。)、切換弁
11が大型化したり、あるいは、該切換弁11に
よつて制御されるスリーブ弁を介してサーボ圧力
室10内への燃料の供給を制御しなければなら
ず、燃料噴射装置そのものが大型化したり、複雑
な機構が必要となり、あるいは、高速運転を制限
しなければならないという問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、噴射ユニツトのサーボ圧力室
に連通する第1送排油路が燃料ポンプに連通する
送油路と燃料タンクに連通するリターン通路とに
第1三方電磁弁を介して選択的に連通し、サーボ
作用室に連通する第2三方電磁弁を介して選択的
に連通し、また、ポンプ作業室がチエツク弁を介
して燃料ポンプに連通するとともに噴射ノズルに
連通した燃料噴射装置とし、燃料を噴射する場
合、第1、第2送排油路を共にリターン通路に連
通させた状態で、まず第2送排油路を送油路に連
通させ、所定時間後に第1送排油路を送油路に連
通させ、次いで、所定時期に第2送排油路をリタ
ーン通路に連通させるように、第1、第2三方電
磁弁を制御することにより、上記問題点を解決す
ることを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第2図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。
まず、構成を説明する。21は噴射ユニツトの
ハウジングであり、ハウジング21の先端には噴
射ノズル22が組み付けられている。ハウジング
21は大径の第1シリンダ孔23の形成された第
1シリンダ24と小径の第2シリンダ孔25の形
成された第2シリンダ26とから成り、第1シリ
ンダ24には燃料ポンプ27から所定圧力(例え
ば、200Kg/cm2)の燃料が供給されるインポート
28と燃料タンク29に燃料を戻すアウトポート
30とが形成されている。前記第1シリンダ孔2
3にはサーボピストン31が摺動自在に収納され
ており、第1シリンダ孔23はこのサーボピスト
ン31により一端側にサーボ作用室32が、他端
側にサーボ圧力室33が画成されている。第2シ
リンダ孔25にはサーボピストン31より小径の
ポンプピストン34が摺動自在に収納されてお
り、第2シリンダ孔25内にはこのポンプピスト
ン34によりその一端側にポンプ作業室35が画
成されている。ポンプピストン34の他端部は前
記第1シリンダ24のサーボ作用室32内に突出
してサーボピストン31に連結されており、ポン
プピストン34はサーボピストン31と一体にな
つて連動する。
一方、前記噴射ノズル22はカバー36により
第2シリンダ26を介して第1シリンダ24に固
締されており、先端に噴孔37が形成されるとと
もに油溜38の形成されたノズルボデイ39と、
ノズルボデイ39に摺動自在に保持されたニード
ルバルブ40と、ニードルバルブ40をリテーナ
41を介して該ニードルバルブ40が噴孔37を
閉止するように付勢するバルブスプリング42
と、を有している。前記ポンプ作業室35は油溜
38に連通されているとともにチエツクバルブ4
3を介して前記インポート28に連通されてお
り、また、ポンプピストン34に形成された逃し
通路44を介して前記バルブスプリング42の収
納されたスプリング室45に連通されているとと
もにリターン通路46により前記アウトポート3
0に連通されている。前記サーボ圧力室33に連
通する第1送排油路47は第1三方電磁弁48を
介して前記インポート28に連通する送油路49
と前記リターン通路46とに選択的に連通する。
すなわち、第1三方電磁弁48は、通電を制御す
るコントロールユニツト50に接続されたコイル
48aと、コイル48aに包持されたアーマチユ
ア48bと、アーマチユア48bと対向するよう
に配設されたバルブ48cと、アーマチユア48
bとバルブ48cとの間に介装され、バルブ48
cをアーマチユア48bから離隔する方向に付勢
するスプリング48dと、を有しており、コイル
48aに通電されると、アーマチユア48bが磁
化してバルブ48cを吸引することにより第1送
排油路47と送油路49とが連通し、コイル48
aへの通電が遮断されると、バルブ48cがスプ
リング48dに付勢されて移動することにより第
1送排油路47とリターン通路46とが連通す
る。また、前記サーボ作用室32に連通する第2
送排油路51は第2三方電磁弁52を介して前記
送油路49と前記リターン通路46とに選択的に
連通する。すなわち、第2三方電磁弁52は第1
三方電磁弁48と同様に、コイル52a、アーマ
チユア52b、バルブ52cおよびスプリング5
2dを有しており、コントロールユニツト50か
らコイル52aに通電されると、第2送排油路5
1と送油路49とが連通し、コイル52aへの通
電が遮断されると、第2送排油路51とリターン
通路46とが連通する。
なお、53はエンジンにベルトにより連結され
燃料ポンプ27に駆動力を伝えるプーリーであ
り、燃料ポンプ27はこの駆動力により燃料タン
ク29からフイルタ54を通して燃料を吸い上げ
インポート28に供給する。そして、このインポ
ート28に供給される燃料は、途中、プレツシヤ
レギユレータ55により所定圧力(例えば、200
Kg/cm2)に調整されるとともに、アキユムレータ
56により圧力変動を抑えられている。
次に、作用を第3図に基づいて説明する。
第3図中t1は噴射終了時を示しており、このと
き、第1三方電磁弁48のコイル48aには電流
i1が供給されており、第2三方電磁弁52のコイ
ル52aには通電されていない。したがつて、第
1送排油路47と送油路49とが連通されてお
り、サーボ圧力室33には燃料ポンプ27から燃
料油が供給されている。また、第2送排油路51
とリターン通路46とが連通されており、サーボ
作用室32の燃料油は燃料タンクに戻されてい
る。そして、サーボピストン31およびポンプピ
ストン34は第2図中下方に移動して最下点に位
置し逃し通路44とリターン通路46とが連通し
ており、ポンプ作業室35の油圧がこれら逃し通
路44とリターン通路46を通して放出されるた
め、油溜38の油圧は低下して噴射は終了してい
る。
そして、所定時間経過後、t2の時点で第1三方
電磁弁48への通電を遮断すると、バルブ48c
はスプリング48dに付勢されて移動し、微少応
答遅れ時間τ1経過後、t3の時点で第1送排油路4
7とリターン通路46とが連通してサーボ圧力室
33の油圧p1が急激に低下する。
次に、時間t4の時点でコントロールユニツト5
0から第2三方電磁弁52のコイル52aに電流
i2を供給すると、アーマチユア52bが磁化して
バルブ52cを吸引し、微少応答遅れ時間τ2経過
後、t5の時点で第2送排油路51と送油路49と
が連通してサーボ作用室32の油圧p2が上昇しは
じめる。このとき、前述のように、第1三方電磁
弁48への通電が遮断されているため、第1送排
油路47とリターン通路46が連通されている。
したがつて、サーボピストン31およびポンプピ
ストン34は一体となつて、微少遅れ時間τ3経過
後、t6の時点で第2図中上方に移動を始める。一
方、ポンプピストン34の上昇に伴つて、逃し通
路44とリターン通路46との連通が遮断され、
チエツクバルブ43を介して燃料ポンプ27から
供給される燃料油はポンプ作業室35に貯溜され
る。
そして、t7の時点で第1三方電磁弁48のコイ
ル48aにコントロールユニツト50から電流i1
が供給されると、バルブ48cが磁化したアーマ
チユア48bに吸引されて移動し第1送排油路4
7と送油路49が連通する。そして、微少遅れ時
間τ4経過後、t8の時点でサーボ圧力室33の油圧
p1が上昇を開始し、t9の時点でサーボ圧力室33
の油圧p1は燃料ポンプ27から供給される燃料油
圧(200Kg/cm2)と略等しい値で一定となる。そ
の後、時間遅れτ5経過後、t10の時点でサーボピ
ストン31およびポンプピストン34は上昇を停
止し、一定位置に保持される。これはサーボ作用
室32の油圧とサーボ圧力室33の油圧が等しく
なるからである。そして、このポンプピストン3
4のリフト量Hに対応した燃料量がポンプ作業室
35に貯溜される。
次に、t11の時点で第2三方電磁弁52のコイ
ル52aへの通電を遮断すると、第2送排油路5
1とリターン通路46が連通し、遅れ時間τ6経過
後、t12の時点でサーボ作用室32の油圧p2が急
激に低下する。したがつて、遅れ時間τ7経過後、
サーボピストン31およびポンプピストン34は
サーボ圧力室33の油圧p1により、第2図中下方
に移動し、ポンプピストン34の移動に伴つて、
ポンプ作業室35および油溜38の油圧が急激に
上昇する。この結果、ニードルバルブ40のプレ
ツシヤステージに、油圧が作用し、ニードルバル
ブ40はバルブスプリング42に抗して上昇して
噴孔37より高圧(例えば、1000Kg/cm2)の燃料
が燃焼室内に噴射される。このときの噴射圧力Pi
は静的に計算すると、Pi=Pf・Ss/Spで表わさ
れる。ここで、Pfは燃料ポンプ27より供給さ
れる燃料圧力、Ssはサーボピストン31の受圧
面積、Spはポンプピストン34の受圧面積を示
している。すなわち、燃料噴射圧力Piはサーボピ
ストン31とポンプピストン34の受圧面積比
(Ss/Sp)で増圧されている。また、このときの
ポンプ作業室35の圧力上昇速度は、サーボ作用
室32からリターン通路46、三方電磁弁48,
52およびアウトポート30を通して燃料タンク
29に燃料が流出する際の圧力降下速度に依存し
ているが、この発明にあつては、リターン通路4
6およびアウトポート30から以降の圧力はゼロ
に近いため、第1三方電磁弁48や第2三方電磁
弁52で生じる間〓が小さくても極めて速い速度
でサーボ作用室32内の油圧が低下する。したが
つて、第1三方電磁弁48や第2三方電磁弁52
を大幅に小型化でき、応答性も向上させることが
できる。
そして、さらにポンプピストン34が下降し、
逃し通路44とリターン通路46とが連通し、ポ
ンプ作業室35の油圧がゼロになると、燃料噴射
が終了する。
また、噴射量は第1三方電磁弁48および第2
三方電磁弁52への相対的な通電時期を制御する
ことにより行うことができる。すなわち、第2三
方電磁弁52のコイル52aに電流i2を供給し始
める時期t4と第1三方電磁弁48のコイル48a
に電流i1を供給し始める時期t7との差の時間Tを
増減することにより噴射量が増減する。例えば、
第1三方電磁弁48への通電開始時期を第3図中
一点鎖線で示すように早めると、サーボ圧力室3
3の油圧の上昇時期が一点鎖線で示すように早ま
り、サーボ圧力室33とサーボ作用室32の油圧
のバランスの取れる時期が早まる。したがつて、
サーボピストン31およびポンプピストン34の
リフト量Hが小さくなりポンプ作業室35に供給
される燃料量が減少する。また、第2三方電磁弁
52への通電開始時期を第3図中破線で示すよう
に遅らせると、サーボ作用室32の油圧の上昇時
期が遅れて、サーボピストン31およびポンプピ
ストン34のリフト開始時期が遅れる。したがつ
て、サーボピストン31およびポンプピストン3
4のリフト量Hが小さくなり、ポンプ作業室35
に供給される燃料量が減少する。さらに、第1三
方電磁弁48への通電開始時期と第2三方電磁弁
52への通電開始時期を両方共変えることによ
り、より一層精密にポンプ作業室35に供給され
る燃料量、すなわち燃料噴射量を制御することが
できる。
一方、燃料噴射時期は第2三方電磁弁52への
通電遮断時期により制御することができ、この第
2三方電磁弁52への通電遮断時期、すなわち燃
料噴射時期を基本として、前述の第1三方電磁弁
48および第2三方電磁弁52への通電開始時期
を制御することにより、燃料噴射量を制御するこ
とができる。
このように、燃料噴射量を、燃料噴射時期を基
本として第1三方電磁弁48と第2三方電磁弁5
2への通電開始時期を制御することにより行うこ
とができるため、第1三方電磁弁48や第2三方
電磁弁52への通電期間が短かくこれらの電磁弁
48,52の作動が不安定となる状態によつて燃
料噴射量の制御が制限されることがなく、燃料噴
射量を広範囲に制御することができる。
以上説明してきたように、この発明によれば、
燃料噴射装置を、大径の第1シリンダ孔と小径の
第2シリンダ孔とが直列に形成されるとともに燃
料ポンプから所定圧力の燃料が供給されるインポ
ートと燃料タンクに燃料を戻すアウトポートとが
形成されたハウジングと、第1シリンダ孔に摺動
自在に収納され一端側にサーボ作用室を他端側に
サーボ圧力室を画成するサーボピストンと、サー
ボピストンと連動するように第2シリンダ孔に摺
動自在に収納されポンプ作業室を画成するポンプ
ピストンと、ポンプ作業室内の燃圧に応動して開
弁し燃料を噴射する噴射ノズルと、前記サーボ圧
力室に連通する第1送排油路を前記インポートに
連通する送油路と前記アウトポートに連通するリ
ターン通路に選択的に連通させる第1三方電磁弁
と、前記サーボ作用室に連通する第2送排油路を
前記送油路とリターン通路に選択的に連通させる
第2三方電磁弁と、前記インポートからポンプ作
業室への燃料の流入のみを許容するチエツク弁
と、第1、第2三方電磁弁を制御する制御手段
と、を備え、燃料を噴射する場合、前記制御手段
が、第1、第2送排油路を共にリターン通路に連
通させた状態で、まず第2送排油路を送油路に連
通させ、所定時間後に第1送排油路を送油路に連
通させ、次いで、所定時期に第2送排油路をリタ
ーン通路に連通させるように、第1、第2三方電
磁弁を制御するようにしたものとしたため、第1
三方電磁弁や第2三方電磁弁を小型、軽量化する
ことができ、応答性を向上させることができる。
また、燃料噴射量を第1三方電磁弁と第2三方電
磁弁の双方を制御することにより制御することが
できる。したがつて、高速運転時における高速噴
射を行うことができるとともに、燃料噴射量を広
範囲にわたつて精度よく制御することができ、ま
た電磁弁の作動安全性を向上することができると
いう効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の燃料噴射装置を示す概略図、第
2,3図はこの発明の燃料噴射装置の一実施例を
示す図であり、第2図はその概略断面図、第3図
はその作用説明図である。 21……ハウジング、22……噴射ノズル、2
3……第1シリンダ孔、25……第2シリンダ
孔、27……燃料ポンプ、28……インポート、
29……燃料タンク、30……アウトポート、3
1……サーボピストン、32……サーボ作用室、
33……サーボ圧力室、34……ポンプピスト
ン、35……ポンプ作業室、43……チエツクバ
ルブ、46……リターン通路、47……第1送排
油路、48……第1三方電磁弁、49……送油
路、50……コントロールユニツト(制御手段)、
51……第2送排油路、52……第2三方電磁
弁。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 大径の第1シリンダ孔と小径の第2シリンダ
    孔とが直列に形成されるとともに燃料ポンプから
    所定圧力の燃料が供給されるインポートと燃料タ
    ンクに燃料を戻すアウトポートとが形成されたハ
    ウジングと、第1シリンダ孔に摺動自在に収納さ
    れ一端側にサーボ作用室を他端側にサーボ圧力室
    を画成するサーボピストンと、サーボピストンと
    連動するように第2シリンダ孔に摺動自在に収納
    されポンプ作業室を画成するポンプピストンと、
    ポンプ作業室内の燃圧に応動して開弁し燃料を噴
    射する噴射ノズルと、前記サーボ圧力室に連通す
    る第1送排油路を前記インポートに連通する送油
    路と前記アウトポートに連通するリターン通路に
    選択的に連通させる第1三方電磁弁と、前記サー
    ボ作用室に連通する第2送排油路を前記送油路と
    リターン通路に選択的に連通させる第2三方電磁
    弁と、前記インポートからポンプ作業室への燃料
    の流入のみを許容するチエツク弁と、第1、第2
    三方電磁弁を制御する制御手段と、を備え、燃料
    を噴射する場合、前記制御手段が、第1、第2送
    排油路を共にリターン通路に連通させた状態で、
    まず第2送排油路を送油路に連通させ、所定時間
    後に第1送排油路を送油路に連通させ、次いで、
    所定時期に第2送排油路をリターン通路に連通さ
    せるように、第1、第2三方電磁弁を制御するこ
    とを特徴とする燃料噴射装置。
JP11708582A 1982-07-05 1982-07-05 燃料噴射装置 Granted JPS597768A (ja)

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