JPH04289134A - 焼結機パレット上の焼結原料の表層で焼成した生石灰粉の回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼結機パレットの焼結
原料の表層に石灰石粉を装入し焼成させて得られた生石
灰粉の回収方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼結操業の模式図を図６に示す。床敷ホ
ッパ３からパレット１上に切出された床敷鉱の上に給鉱
ホッパ４から切出された焼結原料２を積層して供給する
。焼結原料２は点火装置１５で点火されメインブロワ１
４の通風により原料中の粉コークスは燃焼し、原料２は
焼成され焼結鉱となる。焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、
クーラ６で冷却された後、篩７で分級される。篩上の粒
径８〜１６ｍｍの成品は床敷鉱１０として床敷ホッパ３
に戻され、残余は製品１３として高炉に搬送される。分
級された粒径−５ｍｍ以下のものは返鉱１１としてミキ
サ８によって新原料１２と混合された後給鉱ホッパ４に
戻される。

【０００３】ところで、一般にパレット上の原料２の通
気性を改善する手段として、バインダを原料中に混入さ
せることがある。バインダとしては普通生石灰（　Ｃａ
Ｏ）がよく用いられている。この　ＣａＯを安価に製造
し利用する方法として、特開昭５８−１３３３３１号公
報には石灰石（　ＣａＣＯ３）粉９を石灰石粉用ホッパ
１６により切出し、原料２の表層に積層させ点火装置１
５内の熱によって石灰石粉を生石灰粉（　ＣａＯ）とし
、篩７により返鉱１１とともに回収し、バインダとして
利用する方法が提案されている。

【０００４】しかし、この方法では、 （１）篩７での製品１３と返鉱１１との分離が完全でな
く、製品１３中にバインダの生石灰粉が混入する。 （２）クーラ６での通風冷却によって、製造されたバイ
ンダの生石灰粉の一部が飛散する。等の問題がある。

【０００５】そこで特開平１−１４７０２３号公報では
、排鉱部近傍のパレット上で、焼成された生石灰粉と焼
結鉱との比重の大小を利用してスクレーパ、ブロワ等に
より生石灰粉を掻き上げ、吸引して回収し回収歩留りを
上げる方法が提案されている。しかし上記回収方法はス
クレーパの設置等大掛りな設備構成となる上、パレット
上の原料表面にはうねりがあるため、生石灰粉のみをむ
らなく掻き上げることは困難である。また生石灰粉を吸
引回収する際にフードを利用すると漏れ風量が多くなり
経済的な設計ができない上、吸引回収するためには２０
〜２５ｍ／ｓｅｃ　程度の吸引流速を必要とされるが、
フードではその吸引流速を十分に取ることができないた
めに生石灰粉の回収率が悪くなるという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、焼結機パレ
ット上原料の最上層に粉コークスと混合した石灰石粉を
装入し、点火炉内で加熱着火して石灰石粉を焼成した後
、生成した生石灰粉をコンパクトな設備で確実にそのほ
ぼ全量を回収することができる焼結機パレット上におけ
る焼結原料の表層で焼成された生石灰粉の回収方法を提
供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、焼結機パレット上に装入した焼結原料の表
層にコークス粉と混合した石灰石粉を装入し、点火装置
で着火して焼成され生成した生石灰粉を回収する方法で
あって、前記点火炉の下流側におけるパレットの幅方向
に吸引ノズル群を、当該ノズル群の各下端開口を前記生
石灰粉の層上端より下方で、かつ下端より上方へ２０ｍ
ｍの範囲内に位置させて配列し、当該ノズル群により生
石灰粉を吸引して回収することを特徴とする焼結機パレ
ット上の焼結原料の表層で焼成した生石灰粉の回収方法
である。

【０００８】

【作　　用】本発明を実施するための装置構成の一例を
図１、図２および図３に示す。なお図中、図６のものと
同じものは同一符号を付して説明の簡略化を図ることに
する。給鉱ホッパ４と点火装置１５の間に石灰石粉用ホ
ッパ１６を設置する。石灰石粉用ホッパ１６に粉コーク
スを混合した石灰石粉９を装入し、石灰石粉用ホッパ１
６から焼結原料２の上に石灰石粉９を積層して切出す。 点火装置１５で点火され粉コークスが燃焼して石灰石粉
が熱分解されて生石灰（　ＣａＯ）となるのは従来と同
じである。

【０００９】本発明では生石灰粉の回収手段として点火
装置１５と排鉱部２２間の任意の位置にパレット１の進
行方向と直交する幅方向に向けて吸引ノズル１９の群を
配設する。すなわち、図２に示すように輸送管２０の水
平部からパレット１の幅方向に芯間距離ｂをもって垂下
された吸引ノズル１９は、図３に示すようにノズル径ｃ
を有する。 そしてノズル径ｃを有する吸引ノズル１９群の下端は、
焼結原料２上に積層された生石灰粉２１の上端より下方
で、かつ下端より上方へｅの位置になるように配列して
ある。

【００１０】かくして吸引ノズル１９群に連結された輸
送管２０および吸引ブロワ１８により焼結原料２上の生
石灰粉２１を生石灰粉用ホッパ１７に吸引して回収する
。一般的に粉体輸送設計で使われる輸送管２０内の流速
は２０ｍ／ｓｅｃ　以上である。本発明の生石灰粉回収
においては図４に示すように吸引ノズル１９内の流速２
０ｍ／ｓｅｃ　で内径３２ｍｍφの吸引ノズル１９を用
いて吸引ノズル１９を下方向ｄへ送る実験を行ったとこ
ろ、吸引ノズル１９の先端から２０ｍｍを超える部分で
は効率よく吸引することができなかった。

【００１１】また図３に示す実機を想定し、図４に示す
実験において生石灰粉２１の層厚ｆを５０ｍｍ、クリア
ランスｅを２０ｍｍとして吸引ノズル１９を吸引量との
バランスを取りながら方向ｇへ送る実験を行ったところ
、生石灰粉２１を十分に吸引することが可能であること
が分かった。また吸引ノズル１９内の流速を２０ｍ／ｓ
ｅｃ　として吸引ノズル１９の径を大きくし、クリアラ
ンスｅを２０ｍｍとし吸引ノズル１９を同様に方向ｇへ
送る実験を行ったところ、図５に示すように輸送管２０
内の生石灰粉濃度が吸引ノズル径６０ｍｍを境に著しく
低下することが分かった。逆にノズル径６０ｍｍ以上で
はクリアランスｅを大きく取れることも分かったが、生
石灰粉の濃度が稀薄であることに変わりはなくロスが大
きい。

【００１２】これらの結果から径が６０ｍｍφ以下の吸
引ノズル先端を生石灰粉２１の層上端より下方へ位置さ
せ、かつ下端より上方へ２０ｍｍ範囲内に位置させた吸
引ノズル１９群をパレット１の進行方向と直角な幅方向
に配設し、吸引ノズル１９の管内流速２０ｍ／ｓｅｃ　
以上で吸引することによりコンパクトな設備で生石灰粉
２１を確実に回収することができる。更にパレット１上
の焼結原料表面にうねりがあってもうねりの下端とのク
リアランスｅを２０ｍｍ以下とすることにより確実に回
収することができる。

【００１３】

【実施例】生石灰層厚５０ｍｍ、生石灰装入幅１０００
ｍｍ、パレットスピード　３．８ｃｍ／ｓの条件下でノ
ズル相互の影響を考慮した上で、径５４ｍｍφの吸引ノ
ズルをクリアランス２０ｍｍとしノズル芯間距離６９ｍ
ｍピッチで１５本の吸引ノズルを配置した。ノズル内流
速は余裕を持たせ２５ｍ／ｓｅｃ　とし、５１ｍ３／ｍ
ｉｎ　、−３５００ｍｍＡｑの吸引ブロワを設け吸引回
収するようにしたところ生石灰粉を確実に回収すること
ができた。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、焼結機パレットの進行方向と
直交する幅方向に吸引ノズル群を設け、このノズル群の
先端口を生石灰層の上端部より下方で下端部より上端部
方向へ２０ｍｍ範囲内に位置させ生石灰粉を吸引回収す
るようにしたので効率よく生石灰粉を確実に全量回収す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構成を示す概略断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。

【図４】本発明のテスト状況を示す説明図である。

【図５】吸引ノズル径と生石灰粉濃度との関係を示す線
図である。

【図６】従来例の構成を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１　　パレット ２　　焼結原料 ３　　床敷ホッパ ４　　給鉱ホッパ ５　　粉砕機 ６　　クーラ ７　　篩 ８　　ミキサ ９　　石灰石粉 １０　　床敷鉱 １１　　返鉱 １２　　新原料 １３　　製品 １４　　ブロワ １５　　点火装置 １６　　石灰石粉用ホッパ １７　　生石灰粉用ホッパ １８　　吸引ブロワ １９　　吸引ノズル ２０　　輸送管 ２１　　生石灰粉 ２２　　排鉱部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　焼結機パレット上に装入した焼結原料
   の表層にコークス粉と混合した石灰石粉を装入し、点火
   装置で着火して焼成され生成した生石灰粉を回収する方
   法であって、前記点火炉の下流側におけるパレットの幅
   方向に吸引ノズル群を、当該ノズル群の各下端開口を前
   記生石灰粉の層上端より下方で、かつ下端より上方へ２
   ０ｍｍの範囲内に位置させて配列し、当該ノズル群によ
   り生石灰粉を吸引して回収することを特徴とする焼結機
   パレット上の焼結原料の表層で焼成した生石灰粉の回収
   方法。