JPH08166190A - 焼結機パレット上で焼成した生石灰の回収装置 - Google Patents
焼結機パレット上で焼成した生石灰の回収装置Info
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- JPH08166190A JPH08166190A JP13040295A JP13040295A JPH08166190A JP H08166190 A JPH08166190 A JP H08166190A JP 13040295 A JP13040295 A JP 13040295A JP 13040295 A JP13040295 A JP 13040295A JP H08166190 A JPH08166190 A JP H08166190A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ドワイトロイド式焼結機のパレット上の原料の
最上層部で石灰石粉から生石灰粉を製造し、生成した生
石灰粉を回収フードにより吸引、回収する回収装置の回
収効率を高める。 【構成】シールスカート２６を含めた回収フード２５の
幅を生石灰粉２２の幅Ｗ（即ち凹部の幅Ｗ）に等しいか
又は若干狭くし、凹部の内幅一杯に嵌入可能な寸法とし
た。このため、シールスカート部の隙間が拡大すること
はなくなり、空気流速の低下現象はなくなり、吸引力が
確保され、回収効率が向上する。
最上層部で石灰石粉から生石灰粉を製造し、生成した生
石灰粉を回収フードにより吸引、回収する回収装置の回
収効率を高める。 【構成】シールスカート２６を含めた回収フード２５の
幅を生石灰粉２２の幅Ｗ（即ち凹部の幅Ｗ）に等しいか
又は若干狭くし、凹部の内幅一杯に嵌入可能な寸法とし
た。このため、シールスカート部の隙間が拡大すること
はなくなり、空気流速の低下現象はなくなり、吸引力が
確保され、回収効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドワイトロイド式焼結
機のパレット上に充填した焼結原料層の最上層で焼成し
た生石灰粉を、同時に焼成した焼結鉱表層上から吸引、
回収する装置に関する。
機のパレット上に充填した焼結原料層の最上層で焼成し
た生石灰粉を、同時に焼成した焼結鉱表層上から吸引、
回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドワイトロイド式焼結機を用いた高炉用
原料の焼結操業の模式図を図４に示す。床敷鉱ホッパ３
からパレット１上に切り出された床敷鉱の上に給鉱ホッ
パ４から切り出された焼結原料２を積層して供給する。
該焼結原料２は、点火装置１５で点火され、メインブロ
ワ１４の通風により該焼結原料２中の粉コークスが燃焼
し、焼結原料は焼成されて焼結鉱となる。該焼結鉱は、
粉砕機５で粉砕され、クーラ６で冷却された後、篩分け
機７で分級される。そして、篩上の粒径８〜１６ｍｍの
成品は、床敷鉱１０として床敷鉱ホッパ３に戻され、残
余は、成品１３として高炉に輸送される。一方、分級さ
れた粒径５ｍｍ以下のものは、返し鉱１１としてミキサ
８によって新原料１２と混合された後、給鉱ホッパ４に
戻される。
原料の焼結操業の模式図を図４に示す。床敷鉱ホッパ３
からパレット１上に切り出された床敷鉱の上に給鉱ホッ
パ４から切り出された焼結原料２を積層して供給する。
該焼結原料２は、点火装置１５で点火され、メインブロ
ワ１４の通風により該焼結原料２中の粉コークスが燃焼
し、焼結原料は焼成されて焼結鉱となる。該焼結鉱は、
粉砕機５で粉砕され、クーラ６で冷却された後、篩分け
機７で分級される。そして、篩上の粒径８〜１６ｍｍの
成品は、床敷鉱１０として床敷鉱ホッパ３に戻され、残
余は、成品１３として高炉に輸送される。一方、分級さ
れた粒径５ｍｍ以下のものは、返し鉱１１としてミキサ
８によって新原料１２と混合された後、給鉱ホッパ４に
戻される。
【０００３】さて、焼結操業においては、パレット上原
料２の通気性を改善する手段として、バインダを原料中
に混合することが一般に行われ、バインダとしては生石
灰（ＣａＯ）がよく用いられている。該ＣａＯを安価に
製造する方法として、特開平３−１８３７３０号公報に
は、粉コークスと混合した石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉９を
石灰用ホッパ１９から切り出し、図５に示すようにパレ
ット最上層部で幅方向中央部に形成した凹部に該石灰石
粉９を装填する方法が提案されており、この方法により
パレット幅方向における石灰石の焼成温度分布が均一化
し、高効率でかつ高品質の生石灰を製造することが可能
である。
料２の通気性を改善する手段として、バインダを原料中
に混合することが一般に行われ、バインダとしては生石
灰（ＣａＯ）がよく用いられている。該ＣａＯを安価に
製造する方法として、特開平３−１８３７３０号公報に
は、粉コークスと混合した石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉９を
石灰用ホッパ１９から切り出し、図５に示すようにパレ
ット最上層部で幅方向中央部に形成した凹部に該石灰石
粉９を装填する方法が提案されており、この方法により
パレット幅方向における石灰石の焼成温度分布が均一化
し、高効率でかつ高品質の生石灰を製造することが可能
である。
【０００４】一方、焼結機上で製造された生石灰を焼結
機上から効率的に回収する装置として、発明者らは、特
開平６−６６４７７号公報にて複数の吸引ノズル、エア
ブローノズルとこれらを囲繞して設けられたフードから
なる装置を提案した。この装置は、図６に示すように、
パレット進行方向３１に進行する焼結鉱２３上の凹部で
生成された生石灰粉２２の上面を覆う回収フード２５を
設け、この回収フード２５内にエアブローノズル２９か
らエアを吹き込んで生石灰粉２２を舞い上がらせ、吸引
ノズル２４により吸引回収する。該回収フード２５の側
面下端には、シールスカート２６が備えられ、焼結鉱２
３の上面との間をシールし、後面下端には、回収フード
後面シール３０が備えられ、同様なシールを行ってい
る。
機上から効率的に回収する装置として、発明者らは、特
開平６−６６４７７号公報にて複数の吸引ノズル、エア
ブローノズルとこれらを囲繞して設けられたフードから
なる装置を提案した。この装置は、図６に示すように、
パレット進行方向３１に進行する焼結鉱２３上の凹部で
生成された生石灰粉２２の上面を覆う回収フード２５を
設け、この回収フード２５内にエアブローノズル２９か
らエアを吹き込んで生石灰粉２２を舞い上がらせ、吸引
ノズル２４により吸引回収する。該回収フード２５の側
面下端には、シールスカート２６が備えられ、焼結鉱２
３の上面との間をシールし、後面下端には、回収フード
後面シール３０が備えられ、同様なシールを行ってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記凹部に埋まった生
石灰粉に対して、該生石灰粉層の幅と同一幅の回収フー
ドを適用すると、図６に示すように、該回収フード２５
の側面のシールスカート２６が曲がり、図７に示すよう
に、スカート２６と凹部側壁上端との間に生じる隙間２
８から吸引される空気の流れによって、凹部側壁上端近
傍の生石灰粉の一部が吸引ノズル２４方向に随伴され、
該隙間２８が、図８に示すように、拡大する。その結
果、この隙間２８を通過する空気の流速が低下し、吸引
ノズル２４を流れる吸引空気２７が生石灰を随伴するの
に必要な流速（約２５ｍ／ｓｅｃ）を下回り、図９に示
すように、凹部側壁下部に位置する生石灰粉２２が取り
残されることになるという問題があった。すなわち、凹
部側壁下部に未回収の生石灰粉２２が残留し、回収率が
低下するという問題があった。また、この残留生石灰粉
２２を回収するためには吸引ノズル２４の本数を増し、
吸引力を高めることも可能であるが、設備費と運転費の
負担を増すことになる。
石灰粉に対して、該生石灰粉層の幅と同一幅の回収フー
ドを適用すると、図６に示すように、該回収フード２５
の側面のシールスカート２６が曲がり、図７に示すよう
に、スカート２６と凹部側壁上端との間に生じる隙間２
８から吸引される空気の流れによって、凹部側壁上端近
傍の生石灰粉の一部が吸引ノズル２４方向に随伴され、
該隙間２８が、図８に示すように、拡大する。その結
果、この隙間２８を通過する空気の流速が低下し、吸引
ノズル２４を流れる吸引空気２７が生石灰を随伴するの
に必要な流速（約２５ｍ／ｓｅｃ）を下回り、図９に示
すように、凹部側壁下部に位置する生石灰粉２２が取り
残されることになるという問題があった。すなわち、凹
部側壁下部に未回収の生石灰粉２２が残留し、回収率が
低下するという問題があった。また、この残留生石灰粉
２２を回収するためには吸引ノズル２４の本数を増し、
吸引力を高めることも可能であるが、設備費と運転費の
負担を増すことになる。
【０００６】本発明は、パレット最上層の凹部で焼成さ
れた生石灰粉２２を高効率で回収する装置を提供するの
を目的とする。
れた生石灰粉２２を高効率で回収する装置を提供するの
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために開発されたものであって、ドワイトロイド
式焼結機のパレット上の原料の最上層部でパレット幅方
向中央部に形成した凹部に石灰石粉と粉コークスの混合
物を装入して点火炉内の熱及び粉コークスの燃焼熱によ
って石灰石粉から生石灰粉を製造し、生成した生石灰粉
をパレット上から回収フードにより吸引、回収する回収
装置において、回収フードの幅を前記凹部の内幅一杯に
嵌入可能な寸法としたことを特徴とする焼結機パレット
上で焼成した生石灰粉の回収装置である。
決するために開発されたものであって、ドワイトロイド
式焼結機のパレット上の原料の最上層部でパレット幅方
向中央部に形成した凹部に石灰石粉と粉コークスの混合
物を装入して点火炉内の熱及び粉コークスの燃焼熱によ
って石灰石粉から生石灰粉を製造し、生成した生石灰粉
をパレット上から回収フードにより吸引、回収する回収
装置において、回収フードの幅を前記凹部の内幅一杯に
嵌入可能な寸法としたことを特徴とする焼結機パレット
上で焼成した生石灰粉の回収装置である。
【０００８】この場合に、回収フードのパレット上流側
及び／又は下流側の凹部両側壁近傍にサイド部エアブロ
ーノズルを設けるとさらに好適であり、さらに、上記下
流側の凹部両側壁近傍に設けたサイド部エアブローノズ
ルに加えて中央部エアノズルを列設すると一層効果があ
る。
及び／又は下流側の凹部両側壁近傍にサイド部エアブロ
ーノズルを設けるとさらに好適であり、さらに、上記下
流側の凹部両側壁近傍に設けたサイド部エアブローノズ
ルに加えて中央部エアノズルを列設すると一層効果があ
る。
【０００９】
【作用】本発明の構成とその作用を図１〜３により以下
に説明する。図１は、回収フード２５の断面正面図、図
２及び図３は、それぞれ側面図及び平面図である。該回
収フード２５は、焼結鉱２３層の中央部の上層凹部で生
成した生石灰粉２２を吸引回収するもので、エアブロー
ノズル２９、吸引ノズル２４、スカート２６を備えてい
る。本発明では、シールスカート２６を含めた回収フー
ド２５の幅を生石灰粉２２の幅Ｗ（即ち凹部の幅Ｗ）に
等しいか又は若干狭くし、凹部の内幅一杯に嵌入可能な
寸法とした。従って、該回収フードは、凹部のなかには
まり、シールスカート２６は、該凹部底面の焼結鉱２３
表層と接触する。このため、シールスカート部の隙間が
拡大することはなくなり、凹部の壁側下部で発生してい
た空気流速の低下現象はなくなる。すなわち、吸引力が
確保され、生石灰の回収効率が向上する。
に説明する。図１は、回収フード２５の断面正面図、図
２及び図３は、それぞれ側面図及び平面図である。該回
収フード２５は、焼結鉱２３層の中央部の上層凹部で生
成した生石灰粉２２を吸引回収するもので、エアブロー
ノズル２９、吸引ノズル２４、スカート２６を備えてい
る。本発明では、シールスカート２６を含めた回収フー
ド２５の幅を生石灰粉２２の幅Ｗ（即ち凹部の幅Ｗ）に
等しいか又は若干狭くし、凹部の内幅一杯に嵌入可能な
寸法とした。従って、該回収フードは、凹部のなかには
まり、シールスカート２６は、該凹部底面の焼結鉱２３
表層と接触する。このため、シールスカート部の隙間が
拡大することはなくなり、凹部の壁側下部で発生してい
た空気流速の低下現象はなくなる。すなわち、吸引力が
確保され、生石灰の回収効率が向上する。
【００１０】また、回収フード２５の上流側及び／又は
下流側にブロー用エア管３３を設け、これに、凹部側壁
近傍部両端に噴射するエアブローノズル３２を設けた
り、前記下流側にはさらに中央部エアブローノズルも設
けるようにした。これらのエアブローノズル３２は、噴
出口を幅方向内向きに向けて最も最適な位置に噴射する
ようにすると好ましい。凹部側壁部の生石灰粉は、回収
フード２５の中央部に強制的に移動し、吸引ノズル２４
によって吸引、回収されることにより、生石灰の回収率
が向上する。
下流側にブロー用エア管３３を設け、これに、凹部側壁
近傍部両端に噴射するエアブローノズル３２を設けた
り、前記下流側にはさらに中央部エアブローノズルも設
けるようにした。これらのエアブローノズル３２は、噴
出口を幅方向内向きに向けて最も最適な位置に噴射する
ようにすると好ましい。凹部側壁部の生石灰粉は、回収
フード２５の中央部に強制的に移動し、吸引ノズル２４
によって吸引、回収されることにより、生石灰の回収率
が向上する。
【００１１】
【実施例】まず、図１で示した本発明の構成のうち、フ
ードの上流側のみにサイドエアブローノズル３２を設け
た場合で、生石灰粉の回収を行った。実施条件（操業状
況）は表１に示すごとく、石灰層厚が５０ｍｍ、石灰層
幅が７００ｍｍで回収フード本体の幅を６００ｍｍ、ス
カートを含めた全幅を７００ｍｍとした。また、サイド
部エアブローノズル３２として、２５ｍｍ径のものを２
個設け、ノズル内風速を７０（ｍ／ｓｅｃ）で行った。
その結果、表１に示したように、生石灰粉の回収率は、
従来では８６％程度であったものが９７％と大きく向上
した。
ードの上流側のみにサイドエアブローノズル３２を設け
た場合で、生石灰粉の回収を行った。実施条件（操業状
況）は表１に示すごとく、石灰層厚が５０ｍｍ、石灰層
幅が７００ｍｍで回収フード本体の幅を６００ｍｍ、ス
カートを含めた全幅を７００ｍｍとした。また、サイド
部エアブローノズル３２として、２５ｍｍ径のものを２
個設け、ノズル内風速を７０（ｍ／ｓｅｃ）で行った。
その結果、表１に示したように、生石灰粉の回収率は、
従来では８６％程度であったものが９７％と大きく向上
した。
【００１２】
【表１】
【００１３】さらに、サイド部エアブローノズル３２を
回収フードの上流側だけでなく下流側にも加え４個とし
た場合も実施した。その結果、生石灰の回収率は、９９
％と大きく向上した。この４個のサイドブローノズル３
２の配置は、凹部側壁部だけでなく、中央部にも生石灰
が取り残されるという問題も解消した。
回収フードの上流側だけでなく下流側にも加え４個とし
た場合も実施した。その結果、生石灰の回収率は、９９
％と大きく向上した。この４個のサイドブローノズル３
２の配置は、凹部側壁部だけでなく、中央部にも生石灰
が取り残されるという問題も解消した。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、回収フードの幅を凹部の内幅
一杯に嵌入する寸法とし、凹部に回収フードのスカート
部が入るようにしたこと、更に、回収フードの上流側及
び／又は下流側の凹部両側端部にエアブローノズルを設
けたことにより生石灰粉の回収率が一段と向上した。
一杯に嵌入する寸法とし、凹部に回収フードのスカート
部が入るようにしたこと、更に、回収フードの上流側及
び／又は下流側の凹部両側端部にエアブローノズルを設
けたことにより生石灰粉の回収率が一段と向上した。
【図１】本発明の適用を示す装置の正面図である。
【図２】本発明の適用を示す装置の側面図である。
【図３】本発明の適用を示す装置の平面図である。
【図４】焼結機上での生石灰製造工程の説明図である。
【図５】パレット幅方向における原料装填凹部の概要図
である。
である。
【図６】従来技術の回収装置の適用例を示す（ａ）側面
図と（ｂ）正面図である。
図と（ｂ）正面図である。
【図７】吸引開始直前の凹部側面図の拡大図である。
【図８】吸引開始直前の凹部側面図の拡大図である。
【図９】従来法による吸引回収後の取り残しを示すパレ
ット幅方向断面図である。
ット幅方向断面図である。
１ パレット ２ 焼結原料 ３ 床敷鉱ホッパ ４ 給鉱ホッパ ５ 粉砕機 ６ クーラ ７ 篩分け機 ８ ミキサ ９ 石灰石粉 １０ 床敷鉱 １１ 返し鉱 １２ 新原料 １３ 製品 １４ ブロワ １５ 点火装置 １９ 石灰石用ホ
ッパ ２２ 生石灰粉 ２３ 焼結鉱 ２４ 吸引ノズル ２５ 回収フード ２６ シールスカート ２７ 吸引空気の
流れ方向 ２８ 隙間 ２９ エアブロー
ノズル ３０ 回収フード後面シール ３１ パレット進
行方向 ３２ サイド部エアブローノズル ３３ ブロー用エ
ア管 ３４ 中央部エアブロノズル
ッパ ２２ 生石灰粉 ２３ 焼結鉱 ２４ 吸引ノズル ２５ 回収フード ２６ シールスカート ２７ 吸引空気の
流れ方向 ２８ 隙間 ２９ エアブロー
ノズル ３０ 回収フード後面シール ３１ パレット進
行方向 ３２ サイド部エアブローノズル ３３ ブロー用エ
ア管 ３４ 中央部エアブロノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 ドワイトロイド式焼結機のパレット上の
原料の最上層部でパレット幅方向中央部に形成した凹部
に石灰石粉と粉コークスの混合物を装入して点火炉内の
熱及び粉コークスの燃焼熱によって石灰石粉から生石灰
粉を製造し、生成した生石灰粉をパレット上から回収フ
ードにより吸引、回収する回収装置において、 該回収フードの幅を前記凹部の内幅一杯に嵌入可能な寸
法としたことを特徴とする焼結機パレット上で焼成した
生石灰粉の回収装置。 - 【請求項２】 回収フードのパレット上流側及び／又は
下流側の凹部両側壁近傍にサイド部エアブローノズルを
設けたことを特徴とする請求項１記載の焼結機パレット
上で焼成した生石灰の回収装置。 - 【請求項３】 上記下流側の凹部両側壁近傍に設けたサ
イド部エアブローノズルに加えて中央部エアノズルを列
設したことを特徴とする請求項２記載の焼結機パレット
上で焼成した生石灰の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13040295A JPH08166190A (ja) | 1994-10-14 | 1995-05-29 | 焼結機パレット上で焼成した生石灰の回収装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-249044 | 1994-10-14 | ||
| JP24904494 | 1994-10-14 | ||
| JP13040295A JPH08166190A (ja) | 1994-10-14 | 1995-05-29 | 焼結機パレット上で焼成した生石灰の回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166190A true JPH08166190A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=26465538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13040295A Withdrawn JPH08166190A (ja) | 1994-10-14 | 1995-05-29 | 焼結機パレット上で焼成した生石灰の回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08166190A (ja) |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP13040295A patent/JPH08166190A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |