JPH04289331A - マンホール構成用の筒状ブロックに削孔する削孔装置 - Google Patents
マンホール構成用の筒状ブロックに削孔する削孔装置Info
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- JPH04289331A JPH04289331A JP3080786A JP8078691A JPH04289331A JP H04289331 A JPH04289331 A JP H04289331A JP 3080786 A JP3080786 A JP 3080786A JP 8078691 A JP8078691 A JP 8078691A JP H04289331 A JPH04289331 A JP H04289331A
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンホール構成用の筒
状ブロックの所要部位に流出管用や流入管用の孔を正確
にかつ簡易、迅速に削孔する方法に関するものである。
状ブロックの所要部位に流出管用や流入管用の孔を正確
にかつ簡易、迅速に削孔する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マンホール構成用の筒状ブロックの所要
部位に流出管用や流入管用の孔を削孔する方法としては
、特公昭６２−４２０９５号公報が開示するものが提案
されている。
部位に流出管用や流入管用の孔を削孔する方法としては
、特公昭６２−４２０９５号公報が開示するものが提案
されている。
【０００３】該方法は、マンホール構成用の筒状ブロッ
クの外周面所要部位に、落差（流出管の管底高と流入管
の管底高との差を示す落差）と角度（流出管を基点とし
て流入管の取付位置を角度で表した流入管の流出管に対
する角度）との罫書き線を施して後、これらの落差と角
度の罫書きを規準として、所定径のビットを先端に具え
た削孔機によって削孔するものであった。
クの外周面所要部位に、落差（流出管の管底高と流入管
の管底高との差を示す落差）と角度（流出管を基点とし
て流入管の取付位置を角度で表した流入管の流出管に対
する角度）との罫書き線を施して後、これらの落差と角
度の罫書きを規準として、所定径のビットを先端に具え
た削孔機によって削孔するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の削孔方
法は、削孔に先立ち、筒状ブロックの所要部位に落差と
角度を罫書きする作業が必須であったため、この罫書き
作業に多くの手間を要して作業に面倒さが伴う問題があ
った他、この罫書き作業が全体の作業の中で最も時間の
かかるものとなっていたことから、削孔作業能率が非常
に悪い問題があった。特に幾つもの孔を削孔する場合に
は、深刻な問題となっていた。
法は、削孔に先立ち、筒状ブロックの所要部位に落差と
角度を罫書きする作業が必須であったため、この罫書き
作業に多くの手間を要して作業に面倒さが伴う問題があ
った他、この罫書き作業が全体の作業の中で最も時間の
かかるものとなっていたことから、削孔作業能率が非常
に悪い問題があった。特に幾つもの孔を削孔する場合に
は、深刻な問題となっていた。
【０００５】本発明は、このような手間と時間を要する
罫書き作業を一切不要として削孔作業の省力化、能率化
を達成せしめる、マンホール構成用の筒状ブロックに削
孔する方法（以下削孔方法という）に関するものである
。
罫書き作業を一切不要として削孔作業の省力化、能率化
を達成せしめる、マンホール構成用の筒状ブロックに削
孔する方法（以下削孔方法という）に関するものである
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る削孔方法の
一は、垂直な軸線回りに回転しうる回転支持体１を具え
た回転装置２と、上下動可能なコンクリート削孔用のビ
ット３を先端に具えた削孔機４とを用いて、流出管用や
流入管用の孔６をマンホール構成用の筒状ブロック７の
所要部位に削孔する方法であって，筒状ブロック７を、
その外周部下端の基準部２５を回転支持体１の基準部２
３に合致させて該回転支持体１上に直立に載置し固定状
態として後、該回転支持体１を、削孔部位を指示する削
孔指示書の指示に従い軸線回りに設定角度分回転させ、
又ビット３を、削孔指示書の指示に従い上下方向に設定
量分動かし、これによってビット３の中心を、形成すべ
き孔の中心に合致させ、然る後ビット３を回転させつつ
該ビット３を前進させて削孔することを特徴とするもの
である。
一は、垂直な軸線回りに回転しうる回転支持体１を具え
た回転装置２と、上下動可能なコンクリート削孔用のビ
ット３を先端に具えた削孔機４とを用いて、流出管用や
流入管用の孔６をマンホール構成用の筒状ブロック７の
所要部位に削孔する方法であって，筒状ブロック７を、
その外周部下端の基準部２５を回転支持体１の基準部２
３に合致させて該回転支持体１上に直立に載置し固定状
態として後、該回転支持体１を、削孔部位を指示する削
孔指示書の指示に従い軸線回りに設定角度分回転させ、
又ビット３を、削孔指示書の指示に従い上下方向に設定
量分動かし、これによってビット３の中心を、形成すべ
き孔の中心に合致させ、然る後ビット３を回転させつつ
該ビット３を前進させて削孔することを特徴とするもの
である。
【０００７】又本発明に係る削孔方法の他は、垂直な軸
線回りに回転しうる回転支持体１を具えた回転装置２と
、上下動可能なコンクリート削孔用のビット３を先端に
具えた削孔機４とを用いて、流出管用や流入管用の孔６
をマンホール構成用の円筒状をなす筒状ブロック７の所
要部位に削孔する方法であって，筒状ブロック７を、そ
のステップ取付け部分３２の外周部下端の基準部２５を
回転支持体１の基準部２３に合致させて該回転支持体１
上に直立に載置し固定状態として後、該回転支持体１を
、削孔部位を指示する削孔指示書の指示に従い軸線回り
に設定角度分回転させ、又ビット３を、削孔指示書の指
示に従い上下方向に設定量分動かし、これによってビッ
ト３の中心を、形成すべき孔の中心に合致させ、然る後
ビット３を回転させつつ該ビット３を前進させて削孔す
ることを特徴とするものである。
線回りに回転しうる回転支持体１を具えた回転装置２と
、上下動可能なコンクリート削孔用のビット３を先端に
具えた削孔機４とを用いて、流出管用や流入管用の孔６
をマンホール構成用の円筒状をなす筒状ブロック７の所
要部位に削孔する方法であって，筒状ブロック７を、そ
のステップ取付け部分３２の外周部下端の基準部２５を
回転支持体１の基準部２３に合致させて該回転支持体１
上に直立に載置し固定状態として後、該回転支持体１を
、削孔部位を指示する削孔指示書の指示に従い軸線回り
に設定角度分回転させ、又ビット３を、削孔指示書の指
示に従い上下方向に設定量分動かし、これによってビッ
ト３の中心を、形成すべき孔の中心に合致させ、然る後
ビット３を回転させつつ該ビット３を前進させて削孔す
ることを特徴とするものである。
【０００８】なお後者の方法における場合、筒状ブロッ
ク７のステップ取付部分３３と対向する外周部を、下端
から上端に亘る連続した平坦面１０とし、該平坦面１０
の下端中央部位を基準部２５とすると基準部２５の明瞭
化が図られて好ましい。
ク７のステップ取付部分３３と対向する外周部を、下端
から上端に亘る連続した平坦面１０とし、該平坦面１０
の下端中央部位を基準部２５とすると基準部２５の明瞭
化が図られて好ましい。
【０００９】又円筒状をなす筒状ブロック７を、その外
周部下端の基準部２５を回転支持体の基準部２３に合致
させ、かつ回転支持体１の上面に同心円上に間隔をおい
て突設されてなる係合突片１７の３個以上のものを筒状
ブロック７の円形を呈する内周部１１と係合させるとき
には、回転支持体上への筒状ブロック７の位置決め、固
定の容易化が図られて好ましい。
周部下端の基準部２５を回転支持体の基準部２３に合致
させ、かつ回転支持体１の上面に同心円上に間隔をおい
て突設されてなる係合突片１７の３個以上のものを筒状
ブロック７の円形を呈する内周部１１と係合させるとき
には、回転支持体上への筒状ブロック７の位置決め、固
定の容易化が図られて好ましい。
【００１０】なお「マンホ−ル構成用の筒状ブロック」
なる語は、円筒状や角筒状をなすマンホ−ル構成のため
のブロックをいい、マンホールを構成する直壁ブロック
の他、下端に底板が取付けられて躯体ブロックを構成す
る筒状ブロックを含む概念である。
なる語は、円筒状や角筒状をなすマンホ−ル構成のため
のブロックをいい、マンホールを構成する直壁ブロック
の他、下端に底板が取付けられて躯体ブロックを構成す
る筒状ブロックを含む概念である。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。本発明に係る削孔方法は、図１に示す、垂直な軸線
回りに回転しうる回転支持体１を具えた回転装置２と、
上下動可能なコンクリート削孔用のビット３を先端に具
えた削孔機４とを用いて、図７に示すごとき流出管５ａ
用や流入管５ｂ用の孔６を、マンホール構成用の筒状ブ
ロック７の所要部位に削孔する方法である。
る。本発明に係る削孔方法は、図１に示す、垂直な軸線
回りに回転しうる回転支持体１を具えた回転装置２と、
上下動可能なコンクリート削孔用のビット３を先端に具
えた削孔機４とを用いて、図７に示すごとき流出管５ａ
用や流入管５ｂ用の孔６を、マンホール構成用の筒状ブ
ロック７の所要部位に削孔する方法である。
【００１２】筒状ブロック７は、本実施例においては、
図２〜３に示すごとく、同一内径を有して上下端が開放
されかつその外周部９の一部に、下端から上端に亘る連
続した平坦面１０が形成されてなる、平面形態が馬締形
を呈する円筒状に構成されており、円形を呈する内周部
１１の、平坦面１０との対向部分には、ステップ１２の
所要数を、その両端を肉厚部分に埋設することにより上
下方向に並設してなる。
図２〜３に示すごとく、同一内径を有して上下端が開放
されかつその外周部９の一部に、下端から上端に亘る連
続した平坦面１０が形成されてなる、平面形態が馬締形
を呈する円筒状に構成されており、円形を呈する内周部
１１の、平坦面１０との対向部分には、ステップ１２の
所要数を、その両端を肉厚部分に埋設することにより上
下方向に並設してなる。
【００１３】又回転支持体１は、図１〜４に示すごとく
、本実施例においては円板体１３を以って形成されてお
り、垂直な軸線回りに時計方向あるいは反時計方向に回
転可能となるよう機台１４に設けてなる。そして該円板
体１３の上面１５には、図４に示すごとき、上面部分１
６がテーパ形状に形成されかつ筒状ブロック７の内周部
１１と当接しうる（図３参照）位置決め用の係合突片１
７を、円板体上に載置される筒状ブロック７の内径に応
じて、図１に示すごとく同心円上に９０度の角度ピッチ
で突出形成してなる。本実施例においては、内径の異な
る複数種類の筒状ブロックが円板体１３に載置されるも
のとなされているために、図５に示すごとく同心円１８
は複数とされ、各々の同心円上には、前記係合突片１７
の下端に突出形成されている挿入突部１９を挿入させう
る挿入孔２０が設けられている。又円板体１３の外周面
２１には角度表示目盛２２が施されている。そして該円
板体１３の上面１５には、その回転中心から角度表示目
盛２２の角度零度の部位即ち基準部２３、に向けて延び
る刻み線２４が形成されている。該筒状ブロック７は、
それを円板体１３上に載置する際、図２に示すごとく、
筒状ブロック７における平坦面１０の下端中央部位とし
ての基準部２５が前記刻み線２４（基準部２３）に合致
するようになされる。又機台１４には、角度表示目盛２
２を指し示す指針２６が取付けられており、この指針２
６の角度指示によって回転支持体１の回転角度を設定す
る。なお指針２６は、例えば、それが角度零度を示す状
態において刻み線２４がビット３の軸線と直交するよう
、機台１４の正面中央部位に設けられている。そして回
転支持体１の回転角度が所要に設定された状態において
、該回転支持体１は、図示しない機台固定のストッパに
より固定される。
、本実施例においては円板体１３を以って形成されてお
り、垂直な軸線回りに時計方向あるいは反時計方向に回
転可能となるよう機台１４に設けてなる。そして該円板
体１３の上面１５には、図４に示すごとき、上面部分１
６がテーパ形状に形成されかつ筒状ブロック７の内周部
１１と当接しうる（図３参照）位置決め用の係合突片１
７を、円板体上に載置される筒状ブロック７の内径に応
じて、図１に示すごとく同心円上に９０度の角度ピッチ
で突出形成してなる。本実施例においては、内径の異な
る複数種類の筒状ブロックが円板体１３に載置されるも
のとなされているために、図５に示すごとく同心円１８
は複数とされ、各々の同心円上には、前記係合突片１７
の下端に突出形成されている挿入突部１９を挿入させう
る挿入孔２０が設けられている。又円板体１３の外周面
２１には角度表示目盛２２が施されている。そして該円
板体１３の上面１５には、その回転中心から角度表示目
盛２２の角度零度の部位即ち基準部２３、に向けて延び
る刻み線２４が形成されている。該筒状ブロック７は、
それを円板体１３上に載置する際、図２に示すごとく、
筒状ブロック７における平坦面１０の下端中央部位とし
ての基準部２５が前記刻み線２４（基準部２３）に合致
するようになされる。又機台１４には、角度表示目盛２
２を指し示す指針２６が取付けられており、この指針２
６の角度指示によって回転支持体１の回転角度を設定す
る。なお指針２６は、例えば、それが角度零度を示す状
態において刻み線２４がビット３の軸線と直交するよう
、機台１４の正面中央部位に設けられている。そして回
転支持体１の回転角度が所要に設定された状態において
、該回転支持体１は、図示しない機台固定のストッパに
より固定される。
【００１４】一方削孔機４は、図１、図３に示すごとく
、所定径を有するコンクリート削孔用のビット３を先端
に具えており、前記回転装置２の側方において立設され
た４本のガイド支柱２７に案内されて、駆動ネジ軸２８
の軸線回りの正逆回転動作により上下動可能となされて
いる。又一のガイド支柱２７ａの側部には、図１、図６
に示すごとく、上下方向に延びる目盛尺２９が設けられ
るとともに、削孔機４を支持する支持台３０には表示目
盛３１を指し示す指針３２が取付けられている。なお指
針３１は、ビット３の中心が図３において二点鎖線で示
すごとく筒状ブロック７の下端に一致した状態において
、零ｍｍの目盛（図６に示す表示目盛３１ａ）を指し示
すようになされている。この削孔機４の上下の移動量即
ちビット３の上下の移動量は、指針３２の指示によって
所望のものに設定される。又ビット３は、図３に矢印で
示すごとく、削孔機４内に装置された図示しない直線運
動装置によって、回転支持体１上に直立に載置、固定さ
れた状態にある筒状ブロック７に対し前後進可能となさ
れ、かつ水平な軸線回りに回転しつつ前進することによ
り、筒状ブロック７に流出管用や流入管用の孔６を削孔
しうるようになされている。図２に示すビット３は、そ
れが筒状ブロック７の外周部９と当接した状態を示し、
又図３において一点鎖線で示すビット３は、削孔後の状
態を示す。
、所定径を有するコンクリート削孔用のビット３を先端
に具えており、前記回転装置２の側方において立設され
た４本のガイド支柱２７に案内されて、駆動ネジ軸２８
の軸線回りの正逆回転動作により上下動可能となされて
いる。又一のガイド支柱２７ａの側部には、図１、図６
に示すごとく、上下方向に延びる目盛尺２９が設けられ
るとともに、削孔機４を支持する支持台３０には表示目
盛３１を指し示す指針３２が取付けられている。なお指
針３１は、ビット３の中心が図３において二点鎖線で示
すごとく筒状ブロック７の下端に一致した状態において
、零ｍｍの目盛（図６に示す表示目盛３１ａ）を指し示
すようになされている。この削孔機４の上下の移動量即
ちビット３の上下の移動量は、指針３２の指示によって
所望のものに設定される。又ビット３は、図３に矢印で
示すごとく、削孔機４内に装置された図示しない直線運
動装置によって、回転支持体１上に直立に載置、固定さ
れた状態にある筒状ブロック７に対し前後進可能となさ
れ、かつ水平な軸線回りに回転しつつ前進することによ
り、筒状ブロック７に流出管用や流入管用の孔６を削孔
しうるようになされている。図２に示すビット３は、そ
れが筒状ブロック７の外周部９と当接した状態を示し、
又図３において一点鎖線で示すビット３は、削孔後の状
態を示す。
【００１５】以上のような構成を有する回転装置２及び
削孔機４を用いて、例えば躯体ブロックを構成する筒状
ブロック７に、図７〜９に示すごとく流出管用の孔６ａ
及び流入管用の孔６ｂ、６ｃを削孔する方法を次に説明
する。
削孔機４を用いて、例えば躯体ブロックを構成する筒状
ブロック７に、図７〜９に示すごとく流出管用の孔６ａ
及び流入管用の孔６ｂ、６ｃを削孔する方法を次に説明
する。
【００１６】まず図２〜３、図８に示すごとく、筒状ブ
ロック７を、その平坦面１０の下端中央部位（基準部２
５）を円板体１３の刻み線２４と合致させ（この合致に
より基準部２５は基準部２３に自ずから合致する）かつ
予め位置設定された４個の係合突片１７、１７、１７、
１７が筒状ブロック７の円形を呈する内周部１１と当接
するように円板体１３上に載置する。この状態で、筒状
ブロック７は、各係合突片１７による位置規制によって
水平面内における横移動が阻止されるとともに筒状ブロ
ック７の自重によって軸線回りの回転も阻止され、これ
によって筒状ブロック７は回転支持体１上に直立に載置
、固定された状態となる。
ロック７を、その平坦面１０の下端中央部位（基準部２
５）を円板体１３の刻み線２４と合致させ（この合致に
より基準部２５は基準部２３に自ずから合致する）かつ
予め位置設定された４個の係合突片１７、１７、１７、
１７が筒状ブロック７の円形を呈する内周部１１と当接
するように円板体１３上に載置する。この状態で、筒状
ブロック７は、各係合突片１７による位置規制によって
水平面内における横移動が阻止されるとともに筒状ブロ
ック７の自重によって軸線回りの回転も阻止され、これ
によって筒状ブロック７は回転支持体１上に直立に載置
、固定された状態となる。
【００１７】次に、削孔指示書の指示に従い回転支持体
１を設定角度分回転させて角度決めを行うとともに、最
下端に位置するビット３を設定量分上方に動かして削孔
高さの位置決めを行う。
１を設定角度分回転させて角度決めを行うとともに、最
下端に位置するビット３を設定量分上方に動かして削孔
高さの位置決めを行う。
【００１８】今図８〜９に示すごとく、筒状ブロック７
のステップ取付部分３３に対向する平坦面１０の下端中
央部位（基準部２５）を基準として時計回りにθ１＝９
０度の位置で管底からの高さＨ１＝２２０ｍｍの位置を
中心として流出管用の孔６ａを削孔し、かつ時計回りに
θ２＝１８０度の位置で管底からの高さＨ２＝３００ｍ
ｍの位置を中心として第１の流入管用の孔６ｂを削孔し
、さらに時計回りにθ３＝２７０度の位置で管底からの
高さＨ３＝４６０ｍｍの位置を中心として第２の流入管
用の孔６ｃを削孔する場合を例示すれば、次のようであ
る。なお、流出管用の孔６ａ及び第１の流入管用の孔６
ｂの内径は共に２００ｍｍであり、第２の流入管用の孔
６ｃの内径は４００ｍｍである。
のステップ取付部分３３に対向する平坦面１０の下端中
央部位（基準部２５）を基準として時計回りにθ１＝９
０度の位置で管底からの高さＨ１＝２２０ｍｍの位置を
中心として流出管用の孔６ａを削孔し、かつ時計回りに
θ２＝１８０度の位置で管底からの高さＨ２＝３００ｍ
ｍの位置を中心として第１の流入管用の孔６ｂを削孔し
、さらに時計回りにθ３＝２７０度の位置で管底からの
高さＨ３＝４６０ｍｍの位置を中心として第２の流入管
用の孔６ｃを削孔する場合を例示すれば、次のようであ
る。なお、流出管用の孔６ａ及び第１の流入管用の孔６
ｂの内径は共に２００ｍｍであり、第２の流入管用の孔
６ｃの内径は４００ｍｍである。
【００１９】流出管用の孔６ａを削孔するには、先ず、
指針２６が角度表示目盛の零度を指示した状態において
ストッパを作用させて回転支持体１を固定する（図２参
照）。次に、指針３２の目盛指示によって、最下端位置
にあるビット３の中心が２２０ｍｍの高さに位置するよ
うに削孔機４を上方に移動させ、削孔機４をその位置で
固定し、これによって、ビット３の中心を、形成すべき
流出管用の孔の中心に合致させる。然る後、ビット３を
回転させつつ前進させて、直径２００ｍｍの流出管用の
孔６ａを削孔する（図３、図７参照）。又第１の流入管
用の孔６ｂを削孔するには、筒状ブロック７を９０度反
時計回りに回転させてその状態で回転支持体１を固定し
、然る後、ビット３の中心が管底から３００ｍｍの位置
に存するように削孔機４をさらに上昇させ、この状態で
削孔機を固定し、前記と同様にしてビット３で流入管用
の孔６ｂを削孔する（図７参照）。又第２の流入管用の
孔６ｃを削孔するに際しては、ビットを大径のものに取
替えて、筒状ブロック７を更に９０度反時計回りに回転
させてその状態で回転支持体１を固定し、然る後、ビッ
ト３の中心が管底から４６０ｍｍの位置に存するように
削孔機４をさらに上昇させ、この状態で削孔機４を固定
して後、前記と同様にしてビット３で直径４００ｍｍの
第２の流入管用の孔６ｃを削孔する。なお図７は、削孔
された底板３４が取付けられてなる削孔後の躯体ブロッ
クを示す。
指針２６が角度表示目盛の零度を指示した状態において
ストッパを作用させて回転支持体１を固定する（図２参
照）。次に、指針３２の目盛指示によって、最下端位置
にあるビット３の中心が２２０ｍｍの高さに位置するよ
うに削孔機４を上方に移動させ、削孔機４をその位置で
固定し、これによって、ビット３の中心を、形成すべき
流出管用の孔の中心に合致させる。然る後、ビット３を
回転させつつ前進させて、直径２００ｍｍの流出管用の
孔６ａを削孔する（図３、図７参照）。又第１の流入管
用の孔６ｂを削孔するには、筒状ブロック７を９０度反
時計回りに回転させてその状態で回転支持体１を固定し
、然る後、ビット３の中心が管底から３００ｍｍの位置
に存するように削孔機４をさらに上昇させ、この状態で
削孔機を固定し、前記と同様にしてビット３で流入管用
の孔６ｂを削孔する（図７参照）。又第２の流入管用の
孔６ｃを削孔するに際しては、ビットを大径のものに取
替えて、筒状ブロック７を更に９０度反時計回りに回転
させてその状態で回転支持体１を固定し、然る後、ビッ
ト３の中心が管底から４６０ｍｍの位置に存するように
削孔機４をさらに上昇させ、この状態で削孔機４を固定
して後、前記と同様にしてビット３で直径４００ｍｍの
第２の流入管用の孔６ｃを削孔する。なお図７は、削孔
された底板３４が取付けられてなる削孔後の躯体ブロッ
クを示す。
【００２０】図１０は、平坦面１０を有さない円筒状を
なす筒状ブロック７を、そのステップ取付部分３３の外
周部下端の基準部２５を円板体１３の刻み線２４と合致
させ（この合致により基準部２５は基準部２３に自ずか
ら合致する）、例えば前記と同様予め位置設定された４
個の係合突片１７，１７，１７，１７が該筒状ブロック
７の円形を呈する内周部１１と当接するように円板体１
３上に直立に載置し固定状態とした場合を示す。そして
前記と同様、該回転板１３を削孔指示書の指示に従い軸
線回りに設定角度分回転させ、又ビット３を上下方向に
設定量分動かし、これによってビット３の中心を、形成
すべき孔の中心に合致させ、然る後ビット３を回転させ
つつそれを前進させて、流出管用や流入管用の孔６を削
孔する。
なす筒状ブロック７を、そのステップ取付部分３３の外
周部下端の基準部２５を円板体１３の刻み線２４と合致
させ（この合致により基準部２５は基準部２３に自ずか
ら合致する）、例えば前記と同様予め位置設定された４
個の係合突片１７，１７，１７，１７が該筒状ブロック
７の円形を呈する内周部１１と当接するように円板体１
３上に直立に載置し固定状態とした場合を示す。そして
前記と同様、該回転板１３を削孔指示書の指示に従い軸
線回りに設定角度分回転させ、又ビット３を上下方向に
設定量分動かし、これによってビット３の中心を、形成
すべき孔の中心に合致させ、然る後ビット３を回転させ
つつそれを前進させて、流出管用や流入管用の孔６を削
孔する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のような構成を有するため
、以下のごとき優れた効果を奏する。■ 本発明に係
る削孔方法は、垂直な軸線回りに回転しうる回転支持体
を具えた回転装置と、上下動可能なコンクリート削孔用
のビットを先端に具えた削孔機とを用いて削孔するもの
であり、筒状ブロックを、その外周部下端の基準部を回
転支持体の基準部に合致させて回転支持体上に直立に載
置し固定状態として後、回転支持体を削孔指示書の指示
に従って設定角度分回転させ、又ビットを削孔指示書の
指示に従って設定量分上下方向に動かし、これによって
削孔すべき孔の中心を決定して後、ビットにより削孔す
るものである。このように本発明によるときには、回転
支持体の回転操作と削孔機の上下動操作のみによって、
削孔すべき孔の中心位置を簡単に決めることができる。
、以下のごとき優れた効果を奏する。■ 本発明に係
る削孔方法は、垂直な軸線回りに回転しうる回転支持体
を具えた回転装置と、上下動可能なコンクリート削孔用
のビットを先端に具えた削孔機とを用いて削孔するもの
であり、筒状ブロックを、その外周部下端の基準部を回
転支持体の基準部に合致させて回転支持体上に直立に載
置し固定状態として後、回転支持体を削孔指示書の指示
に従って設定角度分回転させ、又ビットを削孔指示書の
指示に従って設定量分上下方向に動かし、これによって
削孔すべき孔の中心を決定して後、ビットにより削孔す
るものである。このように本発明によるときには、回転
支持体の回転操作と削孔機の上下動操作のみによって、
削孔すべき孔の中心位置を簡単に決めることができる。
【００２２】従来においては、前記したように、落差（
流出管の管底高と流入管の管底高の差を示す落差）と角
度（流出管を基点として流入管の取付位置を角度で表し
た流入管の流出管に対する角度）との罫書き線を施して
削孔すべき孔の中心を決定することが必須であったため
、その罫書き作業に多くの手間と時間を要して作業に面
倒さが伴う問題があった他、削孔作業能率が悪い問題が
あった。
流出管の管底高と流入管の管底高の差を示す落差）と角
度（流出管を基点として流入管の取付位置を角度で表し
た流入管の流出管に対する角度）との罫書き線を施して
削孔すべき孔の中心を決定することが必須であったため
、その罫書き作業に多くの手間と時間を要して作業に面
倒さが伴う問題があった他、削孔作業能率が悪い問題が
あった。
【００２３】しかるに本発明によるときは、このような
手間と時間を要する罫書き作業を一切不要として機械的
に削孔作業を進めることができるため、削孔作業の格段
の省力化、能率化を達成できる。又手作業による罫書き
を要しないため、作業にミスが生じる恐れもない。
手間と時間を要する罫書き作業を一切不要として機械的
に削孔作業を進めることができるため、削孔作業の格段
の省力化、能率化を達成できる。又手作業による罫書き
を要しないため、作業にミスが生じる恐れもない。
【００２４】■ 特に筒状ブロックを円筒状に形成し
、その外周部下端の基準部を、筒状ブロックのステップ
取付け部分の外周部下端とする場合には、該ステップ取
付け部分は角度設定の基準として一見して明瞭な部分で
あるため、回転支持体を設定角度分回転させたとき、そ
の回転の方向や回転角度が正確なものであるか否かの確
認作業を一目瞭然に行うことができ、削孔の正確さを期
しうる。。又筒状ブロックを円筒状に形成し、そのステ
ップ取付部分との対向外周部を、その下端から上端に亘
る連続した平坦面とし、該平坦面の下端中央部位を基準
部とするときには、該基準部は一層明瞭なものとなる。
、その外周部下端の基準部を、筒状ブロックのステップ
取付け部分の外周部下端とする場合には、該ステップ取
付け部分は角度設定の基準として一見して明瞭な部分で
あるため、回転支持体を設定角度分回転させたとき、そ
の回転の方向や回転角度が正確なものであるか否かの確
認作業を一目瞭然に行うことができ、削孔の正確さを期
しうる。。又筒状ブロックを円筒状に形成し、そのステ
ップ取付部分との対向外周部を、その下端から上端に亘
る連続した平坦面とし、該平坦面の下端中央部位を基準
部とするときには、該基準部は一層明瞭なものとなる。
【００２５】■ 又筒状ブロックを円筒状に形成し、
その外周部下端の基準部を回転支持体の基準部に合致さ
せ、かつ回転支持体の上面に同心円上に間隔をおいて突
設されてなる係合突片の３個以上のものを筒状ブロック
の円形を呈する内周部と係合させるときには、回転支持
体上への筒状ブロックの位置決め、固定の容易化が図ら
れて好ましい。
その外周部下端の基準部を回転支持体の基準部に合致さ
せ、かつ回転支持体の上面に同心円上に間隔をおいて突
設されてなる係合突片の３個以上のものを筒状ブロック
の円形を呈する内周部と係合させるときには、回転支持
体上への筒状ブロックの位置決め、固定の容易化が図ら
れて好ましい。
【図１】本発明の削孔方法を実施するための装置の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】平坦面を有する筒状ブロックを回転支持体上に
直立に載置し固定した状態を、ビットの位置関係ととも
に示す斜視図である。
直立に載置し固定した状態を、ビットの位置関係ととも
に示す斜視図である。
【図３】本発明の削孔方法を説明する説明図である。
【図４】係合突片を示す斜視図である。
【図５】円板体としての回転支持体を示す斜視図である
。
。
【図６】目盛尺を示す斜視図である。
【図７】削孔された躯体ブロックを示す斜視図である。
【図８】削孔部位を角度表示する表示図である。
【図９】削孔部位を高さ表示する表示図である。
【図１０】平坦面を有さない真円の筒状ブロックを回転
支持体上に直立に載置し固定した状態を、ビットの位置
関係とともに示す斜視図である。
支持体上に直立に載置し固定した状態を、ビットの位置
関係とともに示す斜視図である。
１ 回転支持体
２ 回転装置
３ ビット
４ 削孔機
６ 流出管用や流入管用の孔
７ 筒状ブロック
１０ 平坦面
１１ 筒状ブロックの内周部
１７ 係合突片
２３ 回転支持体の基準部
２５ 筒状ブロックの基準部
Claims (4)
- 【請求項１】 垂直な軸線回りに回転しうる回転支持
体１を具えた回転装置２と、上下動可能なコンクリート
削孔用のビット３を先端に具えた削孔機４とを用いて、
流出管用や流入管用の孔６をマンホール構成用の筒状ブ
ロック７の所要部位に削孔する方法であって、筒状ブロ
ック７を、その外周部下端の基準部２５を回転支持体１
の基準部２３に合致させて該回転支持体１上に直立に載
置し固定状態として後、該回転支持体１を、削孔部位を
指示する削孔指示書の指示に従い軸線回りに設定角度分
回転させ、又ビット３を、削孔指示書の指示に従い上下
方向に設定量分動かし、これによってビット３の中心を
、形成すべき孔の中心に合致させ、然る後ビット３を回
転させつつ該ビット３を前進させて削孔することを特徴
とする、マンホール構成用の筒状ブロックに削孔する方
法。 - 【請求項２】 垂直な軸線回りに回転しうる回転支持
体１を具えた回転装置２と、上下動可能なコンクリート
削孔用のビット３を先端に具えた削孔機４とを用いて、
流出管用や流入管用の孔６をマンホール構成用の円筒状
をなす筒状ブロック７の所要部位に削孔する方法であっ
て、筒状ブロック７を、そのステップ取付け部分３３の
外周部下端の基準部２５を回転支持体１の基準部２３に
合致させて該回転支持体１上に直立に載置し固定状態と
して後、該回転支持体１を、削孔部位を指示する削孔指
示書の指示に従い軸線回りに設定角度分回転させ、又ビ
ット３を、削孔指示書の指示に従い上下方向に設定量分
動かし、これによってビット３の中心を、形成すべき孔
の中心に合致させ、然る後ビット３を回転させつつ該ビ
ット３を前進させて削孔することを特徴とする、マンホ
ール構成用の筒状ブロックに削孔する方法。 - 【請求項３】 円筒状をなす筒状ブロック７のステッ
プ取付部分３３と対向する外周部は、下端から上端に亘
る連続した平坦面１０とされており、該平坦面１０の下
端中央部位が基準部２５とされている請求項２記載のマ
ンホール構成用の筒状ブロックに削孔する方法。 - 【請求項４】 円筒状をなす筒状ブロック７を、その
外周部下端の基準部２５を回転支持体１の基準部２３に
合致させ、かつ回転支持体１の上面に同心円上に間隔を
おいて突設されてなる係合突片１７の３個以上のものを
該筒状ブロック７の円形を呈する内周部１１と係合させ
て、回転支持体１上に直立に載置し固定状態とする請求
項１又は２記載のマンホール構成用の筒状ブロックに削
孔する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080786A JP2965735B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | マンホール構成用の筒状ブロックに削孔する削孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080786A JP2965735B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | マンホール構成用の筒状ブロックに削孔する削孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289331A true JPH04289331A (ja) | 1992-10-14 |
| JP2965735B2 JP2965735B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13728133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080786A Expired - Fee Related JP2965735B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | マンホール構成用の筒状ブロックに削孔する削孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2965735B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740024A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | SOCIETE INDUSTRIELLE DE MATERIAUX en abrégé S.I.M.A.T. | Procédé de fabrication d'une cunette |
| ITUA20163363A1 (it) * | 2016-04-22 | 2017-10-22 | Adriatica Srl | Macchina carotatrice angolare meccanica stazionaria |
| CN113276288A (zh) * | 2019-04-01 | 2021-08-20 | 中建七局第二建筑有限公司 | 一种预制混凝土井筒开孔装置 |
| CN115890348A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-04-04 | 江苏双正机械有限公司 | 一种带测量结构的轴承保持架加工用钻孔机 |
| EP4283058A1 (de) * | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Funke Kunststoffe GmbH | Strassenablauf mit positionierhilfe |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3080786A patent/JP2965735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0740024A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | SOCIETE INDUSTRIELLE DE MATERIAUX en abrégé S.I.M.A.T. | Procédé de fabrication d'une cunette |
| FR2733526A1 (fr) * | 1995-04-27 | 1996-10-31 | Simat Fr | Procede de fabrication d'une cunette |
| ITUA20163363A1 (it) * | 2016-04-22 | 2017-10-22 | Adriatica Srl | Macchina carotatrice angolare meccanica stazionaria |
| WO2017183051A1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Adriatica Srl | Drilling machine |
| CN113276288A (zh) * | 2019-04-01 | 2021-08-20 | 中建七局第二建筑有限公司 | 一种预制混凝土井筒开孔装置 |
| CN113276288B (zh) * | 2019-04-01 | 2024-03-15 | 中建七局第二建筑有限公司 | 一种预制混凝土井筒开孔装置 |
| EP4283058A1 (de) * | 2022-05-25 | 2023-11-29 | Funke Kunststoffe GmbH | Strassenablauf mit positionierhilfe |
| CN115890348A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-04-04 | 江苏双正机械有限公司 | 一种带测量结构的轴承保持架加工用钻孔机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2965735B2 (ja) | 1999-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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