JPH0428953A - 空気調和機の風向変更ルーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、冷房する空気調和機の空気吹出し口部の風
向変更ルーバに関する。

【従来の技術】

空気調和機の空気吹出し口部は、低温空気を吹出させて
冷房している時、風向変更ルーバも冷却されているため
、そこに吹出し口部での空気の巻込みによる周囲の暖か
い湿った空気が触れると結露し、その露が付着し、つい
にはこれが表面張力により水滴となって落下するという
問題がある。 この問題を解決するため、例えば実公昭５９−１４６６
７号、或いは実開昭６１−１３０８２４号等の公報に開
示されているような空気吹出し口部の表面に繊維を植毛
して結露水を保有し落下を防止することが提案されてい
る。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながら、これらの繊維植毛法は、植毛部材にナイ
ロン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の非常に
高価な短繊維を使用しなければならないこと、及び植毛
する場合、接着剤をスプレーや刷毛塗りで塗布したり、
熱可塑性樹脂をコーティングした後、その硬化前に植毛
部材を接着する必要があり、行程が繁雑で、特殊高度な
施行技術を必要とし、且つ植毛したルーバに埃が付着し
やすい等の問題点を有していた。

【問題点を解決するための手段】

本発明者らはかかる現状に鑑み、安価で簡易にできる結
露防止の被覆方法を鋭意研究した結果、親水性樹脂を用
いて多孔質の焼結状被膜で被覆することによって目的を
達成できることを見出し、本発明を完成した。 即ちこの発明は、ルーバの表面を親水性樹脂の多孔質焼
結状被膜で全面または一部を被覆したことを特徴とする
空気調和機の空気吹出し口部の風向変更ルーバを提供す
るものである。 この発明において、風向変更ルーバとは、空気調和機本
体の吹出し口部あるいは、ダクトを通じて取付けた低温
空気の吹出し口部に位置し、風向きを調整する上下風向
変更羽根のことをいう。 この発明で用いられる親水性樹脂の多孔質焼結状被膜と
は、連続空孔で表面が水に親和性のある構造を持ち、多
孔質の空孔の中に水を吸収し、また発散させる性能を有
する親水性樹脂被膜のことをいう。 用いられる親水性樹脂としては、ポリスチレン、ポリ酢
酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリメタ
クリル酸メチル、アクリロニトリル系樹脂であり、吸水
性能の低い樹脂は、別途、親水化処理を行って用いる。 好ましくは、例えば特公昭６３〜７２１１号公報に示さ
れるアクリロニトリル系樹脂やポリオレフィンである。 このうちポリオレフィンとしては、高密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、オレフィンと極性ビニルモノマーとの共重
合体、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはこれの
無水物でグラフト変性処理したもの等、及びこれらを２
種以上組合わせたものの粉末状態のものを用い、これを
親水化して用いる。粉末状態にする原料としては、上記
各種ポリオレフィンの重合体やベレットの粉砕品が使用
される。 粉末の粒径は、多孔質焼結状被膜の空孔径を決める因子
となるので重要であり、平均粒径が１０〜１０００μ、
好ましくは５０〜７００μ、特に好ましくは７０〜３５
０μの範囲がよい。粒径が大きい場合は、多孔質焼結状
被膜の空孔径が大きくなり、平滑性に劣り外観が悪くな
り、粒径が小さい場合は、作業環境が悪くなり好ましく
ない。 親水化する方法としては、特開昭５７−１６７３３０号
公報に記載されているポリオレフィン粉末をスルフォン
化する方法、特開平１−６５１４２号公報、特開平１−
２４２６３９号公報に記載のポリオレフィン粉末にＨＬ
Ｂ価が１．５〜１２である多価アルコール・脂肪酸エス
テルまたはポリエーテルポリオールを配合する方法など
が採用される。 親水性は、多孔質焼結状被膜表面に水滴を滴下した時の
吸収時間で表され、時間が短いほど親水性の性能が高い
ことを示す。多孔質焼結状被膜表面に約０．３ｃｃの水
滴を滴下し焼結状被膜表面内に吸収されるまでの時間（
以下、水滴吸収時間と称する）が３００秒以下であるこ
とが望ましい。好ましくは、２４０秒以下、更に好まし
くは１８０秒以下である。 この発明で親水性樹脂の多孔質焼結状被膜でルーバの全
面または一部を被覆する方法は、親水性樹脂粉末を用い
、公知の粉体塗装加工技術である流動浸漬法、静電法、
溶射法等により行うことができる。特に流動浸漬塗装法
は、複雑な形状にも容易に塗装が可能であり好ましい被
覆方法である。尚、親水性樹脂の多孔質焼結状被膜でル
ーバの全面または一部を被覆したとき、被膜が該風向変
更ルーバに密着していることが肝要であり、そのため予
め風向変更ルーバに熱可塑性樹脂をコーティングし、そ
の上に親水性樹脂の多孔質焼結状被膜で全面または一部
被覆（いわゆる、２層コーティング）してもよい。 このような流動浸漬塗装法は、例えば金属製の風向変更
ルーバを予め親水性樹脂の融点より２０℃以上、好まし
くは１４０〜４００℃、更に好ましくは２００〜３５０
℃に加熱しく前加熱）、これを流動槽中で流動している
親水性樹脂の粉末中に浸漬して粉末を付着させ、多孔質
な焼結状被膜を生成することができる。 この場合、金属製の風向変更ルーバの熱容量が十分であ
ればこのまま冷却してもよいし、粉末が十分な多孔質の
焼結状被膜に至らない場合は、更にｉｏｏ〜３５０℃、
好ましく１５０〜３００℃の雰囲気温度で後加熱を行う
のがよい。 多孔質焼結状被膜の空孔径は、１〜５００μ、好ましく
は５〜３００μの範囲が推奨される。また、空孔率は８
〜８０％、好ましくは２０〜７０％で、多孔質焼結状被
膜の厚みは０．１〜５ＩＩＩＩ１１、好ましくは０．２
〜３ｍ１ｍの範囲で使用される。

【実　施　例】

以下、本発明を実施例でもって具体的に説明する。 尚、本発明で言う空孔率、熱伝導率、保水量は下記の方
法によって求められる。 空孔率（％）＝（ρ　−ρ　）ＸＩＯＸＩ／ρ。 上記式に於いて ρ。＝親水性樹脂の密度 ρ１＝多孔質焼結状被膜の見掛は密度 熱伝導率（Ｗ／ｎ＋ｋ）は、京都電子工業（製）迅速熱
伝導早計ＱＴＭ−Ｄ３型により測定。 保水量は、多孔質焼結状被膜を水中に浸漬し、取出した
後１分間放置し余分な水を滴下して、水中に浸漬する前
後の重量を測定して求める。 保水量（ｇ）＝ （浸漬した後の重量）−（浸漬する前の重量）実施例　
１ 低密度ポリエチレンのペレットを機械粉砕し、平均粒径
２５０μの粉末１００重量部にヘキサグリセロールモノ
ステアレート０．３５重量部を高速ミキサーにて８５℃
に加温しつつ混合、親水化し、親水性ポリエチレン粉末
を得た。この粉末を流動槽中で流動させ、この中に３１
０℃に加熱した厚さ１．６ＩＩｍ１大きさ５０Ｘ１３１
５ｍｍのアルミニウム製風向変更ルーバ（第１図に示す
もの）を１０秒間浸漬した後、自然冷却し、全面を多孔
質焼結状被膜で被覆した。 被覆した多孔質焼結状被膜は、厚さ０．８ｍｍ、水滴吸
収時間３秒、空孔率５０％、熱伝導率０．８９Ｗ／ｎｋ
、保水量４５ｇであった。 この全面を多孔質焼結状被膜で被覆した風向変更ルーバ
を、２３℃で湿度８０％の雰囲気に設置し、風向変更ル
ーバの片面に５℃の冷却パイプを当て反対面の結露開始
時間、結露水の滴下を評価した結果、結露開示時間が３
０分で結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の中に吸収され
水滴の落下が認められなかった。 実施例　２ 実施例１で用いたものと同一のアルミニウム製風向変更
ルーバに、予めポリエチレンの発泡塗装を流動浸漬塗装
法で実施し、ポリエチレンがまだ溶融状態のときに、実
施例１で用いた親水性ポリエチレン粉末の流動する流動
槽中に１５秒間浸漬し、次いで１８０℃の加熱炉に３分
間入れた後、自然冷却し、２層コーティングで外面全面
を多孔質焼結状被膜で被覆した。発泡塗装被膜は、厚さ
０．８＋ａｍで、被覆した多孔質焼結状被膜は、厚さ０
．４＋ａｍ、水滴吸収時間３秒、空孔率５０％、熱伝導
率０．３１Ｗ／ｍｌ（、保水Ｊ１２５ｇであった。 この風向変更ルーバを２３℃で湿度８０％の雰囲気に設
置し、風向変更ルーバの片面に５℃の冷却パイプを当て
反対面の結露開始時間、結露水の滴下を評価した結果、
結露開始時間が４５分で結露水は多孔質焼結状被膜の空
孔の中に吸収され水滴の落下が認められなかった。発泡
塗装被膜の上に多孔質焼結状被膜で被覆することにより
被膜の密着性が良く、熱伝導性が大幅に低下し結露しに
くくなっていることが確認された。 実施例　３ 実施例２に於いて、２層コーティングで外面全面をコー
ティングする代わりに、風向変更ルーバの一部（第４図
）を多孔質焼結状被膜で被覆した。 被覆した多孔質焼結状被膜は、厚さ０．４ｍＩＩＩで、
水滴吸収時間３秒、保水量１０ｇのものであった。この
風向変更ルーバを、実施例２と同様に結露開始時間、結
露水の滴下を評価した結果、発泡塗装被膜上の結露開始
時間が３０分で、約１時間経過すると結露水が流れ結露
水は多孔質焼結状被膜の空孔の中に吸収され水滴の落下
が防止され、水滴の落下が認められなかった。 実施例　４ 実施例１の親水性ポリエチレン粉末の代わりに、ポリプ
ロピレンを粉砕し、平均粒径５００μの粉末１００重量
部にソルビタンモノラウレート３重量部を高速ミキサー
にて９０℃に加温しつつ混合、親水化して得た親水性ポ
リプロピレン粉末を用い実施例１と同一条件で全面を多
孔質焼結状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼結状被膜
は、厚さ０．６ｍ＋＋＋、水滴吸収時間２秒、空孔率４
０％、熱伝導率０．１２Ｗ／ｍｋ、保水ｆ１３８ｇであ
った。この風向変更ル−バを実施例１と同様に結露開始
時間、結露水の滴下を評価した結果、結露開始時間が２
５分で結露水は多孔質焼結状被膜の空孔の中に吸収され
水滴の落下が認められなかった。 比較例　１ 実施例１の親水性ポリエチレン粉末の代わりに、流動浸
漬塗装用粉末ポリエチレンを用いた以外、実施例１と同
一条件で加熱し、アルミニウム製風向変更ルーバを１０
秒間浸漬した後、次いで１８０℃の加熱炉に３分間入れ
、自然冷却し、全面を平滑な被膜で被覆した。被膜は厚
みが０．８■■で、空孔率０％、熱伝導率３．５Ｗ／ｅ
ｋであった。 実施例１と同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価し
た結果、結露開始時間が３分で、結露水は被膜に吸収さ
れず、３０分後には水滴となって落下が認められた。 比較例　２ 実施例１で使用する低密度ポリエチレン粉末を、親水化
せずに使用し、実施例１と同一条件で全面を多孔質焼結
状被膜で被覆した。被覆した多孔質焼結状被膜は、厚さ
０．８ｍｍ、空孔率５０％、熱伝導率０．８９Ｗ／ｍｋ
、水滴吸収時間は３００秒以上で保水量もＯｇであった
。実施例１と同様に結露開始時間、結露水の滴下を評価
した結果、結露開始時間が１５分で、結露水は被膜に吸
収されず、６０分後には水滴となって落下が認められた
。

【発明の効果】

本発明によれば、空気調和機の空気吹出し口部の風向変
更ルーバ表面に親水性樹脂の多孔質焼結状被膜で全面ま
たは一部を被覆することにより、該ルーバ表面の熱伝導
性が大幅に低下し、冷房時に結露しに（くなるとともに
結露しても露が多孔質の空孔の中に吸収され且つ、その
ものの水の保有量が大きいので水滴の落下が防止される
という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な空気調和機の風向変更ルーバの一例を
示す斜視図、第２図は第１図のＩ−ｒ線による親水性樹
脂の多孔質焼結状被膜で全面被覆した実施例の拡大断面
図、第３図は第１図のＩ−■線による２層コーティング
の全面被覆した実施例の拡大断面図、第４図は第１図の
Ｉ−Ｉ線による２層コーティングの一部を被覆した実施
例の拡大断面図、第５図は第１図のＩ−Ｉ線による参考
例である従来品の植毛による拡大断面図である。 １・・・風向変更ルーバ　　　２・・・軸　部３・・・
親水性樹脂の多孔質焼結状被膜４・・・熱可塑性樹脂の
コーティング被膜５・・・植毛部材　　　　　　６・・
・接着剤特許出願人　旭化成工業株式会社 代 理 人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ルーバの表面を親水性樹脂の多孔質焼結状被膜で
   全面または一部を被覆したことを特徴とする空気調和機
   の空気吹出し口部の風向変更ルーバ。